鋼筋加工安全管理規(guī)范
1 安全管理制度建設
鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產管理制度是安全生產的重要保障,是保護從業(yè)人員安全與健康的重要手段,使從業(yè)人員進一步明確自己的權利和義務。同時也為從業(yè)人員在生產、經營過程中遵章守紀提供明確的標準和依據。安全生產規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設施設備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。
2 綜合安全管理制度
(1)明確現場安全生產具體目標,遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產自控體系,制定切實可行的有效措施,加強對安全生產的管理,在確保安全生產的前提下,實現安全、質量、工期和經濟效益的目標。
(2)安全生產責任制,明確現場各個人員的安全職責,項目經理總負責,班組長負責對現場工人的管理,安全員對現場安全統(tǒng)一指導,生產工人對自身、機械設備安全負責等等。
(3)安全設施和費用管理,項目部應有對鋼筋加工場專用的安全費用,明確安全費用保障,不得擅自挪用安全費用為它用。對安全設施要專人管理,尤其對一些機械設備的保護罩要定期檢查。
(4)重大危險源管理,針對鋼筋加工場易發(fā)常發(fā)的事故及危險源定期進行評估,監(jiān)控,建立應急預案。如機械傷害,物體打擊等事故。
(5)事故調查和報告處理事故,加工場安全負責人包括班組長、安全員對現場發(fā)生的事故要及時上報不得隱瞞,漏報或謊報。并要組織專人進行事故調查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發(fā)生。
(6)對現場安全建設有突出貢獻的人要給予獎賞,而對一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產。
3 人員安全管理制度
(1)人員安全教育培訓制度,培訓的對象主要是鋼筋現場加工的工人,包括班組長、現場操作工人、新上崗員工、特種設備操作人員。
培訓的內容主要有
a.國家安全生產方針、政策和相關的安全生產法律、規(guī)則制度和標準。
b.安全生產技術、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識。
c.事故應急救援知識和應急處理的內容和要求。
d.典型的事故案例和應急救援案例的分析。
e.其他需要培訓內容。
安全教育培訓的主要方法有:課堂講授法、實操演練法、案例研討法、讀書指導法、宣傳娛樂法等
經常性安全教育培訓的形式有:每天班前班后會上說明安全注意事項,安全活動日,安全生產會議,各類安全生產業(yè)務培訓班,事故現場分析會,張貼安全生產宣傳標語及標志,安全文化知識競賽等。
(2)安全工器具的使用,作業(yè)人員要佩戴安全防護用品,高處進行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機械設備要有防護設施,防止器具彈出傷人。
(3)職業(yè)健康檢查制度,定期對員工進行體檢,以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進入體內而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。
4 設施設備安全管理
(1)定期巡檢,要經常性的對場內的鋼筋加工器械設備進行巡檢,明確設備、設施的種類、名稱、數量,以及日常檢查的責任人員,檢查的周期每周至少一次,發(fā)現問題要及時處理解決。
(2)人員持證上崗,對于一些特殊的設備作業(yè)人員需要經過專門的培訓,考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。
(3)制定安全操作規(guī)程,如鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、冷拉機等對人體健康、生產工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設備、裝置的安全操作規(guī)程。
5 環(huán)境安全管理制度
(1)安全標志管理,鋼筋加工現場要擺放有安全標志牌,張掛有安全規(guī)章制度,安全操作規(guī)程,并定期檢查、維護等。
(2)現場衛(wèi)生管理,鋼筋加工現場的垃圾要及時清理,如鋼筋切割等產生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結束好后要及時清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。
6 現場檢查
經常性的對鋼筋加工廠、加工棚進行安全生產檢查,安全生產檢查是指對生產場地、生產過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險因素,缺陷進行查證,以便確定隱患或危險與有害因素,缺陷的存在狀態(tài),以便于確立整改措施,消除隱患。
鋼筋加工現場內部自查,可由鋼筋班組長,現場安全員等組成檢查組,確定檢查對象、目的和任務。制定檢查計劃,檢查內容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。
實施安全檢查,加工現場內部自查可用安全檢查表法(scl)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設備作業(yè)運行情況,檢查表見表2所示。
序號
檢查項目
檢查內容
檢查情況(是“√”,否“*”)
備注
1
機械設
備管理
機械銘牌是否符合標準
2
電器設備是否裝有接地線
3
開機前供電電壓、氣壓是否符合要求
4
作業(yè)鋼筋是否超過機械要求
5
機械是否安裝堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置
6
機械設備的防護罩是否安全、牢靠
7
工作臺是否緊密牢固
8
電器設備外殼是否有無漏電
9
吊裝器械是否符合安全要求
10
檢查提升機輸送帶是否松弛
11
機械運轉運轉是否有雜音和震動
12
焊機是否放在干燥的地方
13
焊機周圍是否有易燃易爆品
14
機械設備是否有定期檢修維護
15
特種設備操作人員是否是持證上崗
16
每臺器械是否有安排專人管理
17
人員安
全操作
操作人員工作時是否有戴口罩和手套
18
焊接工人是否有戴護目鏡
19
高處安裝是否有帶安全帶
20
高處作業(yè)平臺是否穩(wěn)固牢靠
21
操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程
22
開機前是否有先進行空運轉
23
作業(yè)中操作者是否離開機械過遠
24
特殊機械操作是否有專人指揮
25
加工長鋼筋是否有專人幫扶
26
現場安
全管理
現場是否有安全操作規(guī)程的牌子
27
現場是否有安全規(guī)章制度
28
現場是否有專職或兼職安全員
29
現場是否有安全警示牌
30
工作完畢后是否有清理現場,確認電源已關閉
31
機械設備是否有專人管理
32
消防器械是否配備完整
33
夜間施工照明電壓是否符合要求
34
班前班后是否有安全技術交底
35
員工是否有定期或不定期進行安全教育
36
現場用電是否符合安全用電原則
37
周圍環(huán)境
加工場所周圍交通是否便利
38
加工棚材料是否有防火材料搭設
39
加工場所周圍是否有高壓設備
40
現場是否有無關人員出入
41
鋼筋堆放是否合理
42
周圍有無易燃易爆品
43
暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋
44
鋼筋是否有分類堆放
檢查人
檢查日期
表 鋼筋加工場安全檢查表
檢查人員可依照表格內容,根據現場檢查實際情況判斷“是”或“否”,表格內容主要是根據加工現場的人、機械設備、現場管理和周圍環(huán)境設立檢查內容,不合格可提出整改或改進建議并及時落實。檢查結束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應在備注中加以注明。
檢查結束后,掌握情況,進行分析、判斷和驗證,做出判斷后,應針對存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時進行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實整改,檢查人員對整改情況進行復查,獲得整改效果信息,以實現安全檢查工作的閉環(huán)。
