脫硝氨站出入管理規(guī)范
.1.1脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位,實行封閉管理,站內(nèi)無人期間必須上鎖,鑰匙供運行人員巡查操作使用。
.1.52需要進入脫硝氨站的液氨運輸人員、各級檢查人員必須經(jīng)運行值班人員許可并進行氨站出入登記后方可入內(nèi),登記內(nèi)容應(yīng)包括進入原因、進出時間、進入人員簽名、許可人員簽名。
.1.3因檢修工作需要進入脫硝氨站的檢修人員,當天第一次進入及當天收工時應(yīng)進行氨站出入登記。檢修人員憑有效工作票履行登記手續(xù)后可借用氨站鑰匙,并在值班員監(jiān)護下進入氨站。鑰匙必須在工作結(jié)束后及時歸還,隔日工作應(yīng)在每天收工前歸還,第二天復(fù)工必須重新履行鑰匙借用登記和氨站出入登記手續(xù)。檢修人員在檢修工作臨時中斷需要離開氨站時,必須及時鎖好氨站大門。
1.4進入脫硝氨站的人員必須穿全棉工作服,不得穿帶鐵釘?shù)男?進站前必須將打火機、手機等臨時存放在氨站東大門處火種存放箱內(nèi),并用手觸摸氨站蒸發(fā)間門前的釋放靜電器以消除人體靜電。
1.5 進入脫硝氨站的人員必須聽從運行值班人員指揮,自覺遵守各項安全規(guī)定,運行人員要做好督促檢查工作。在進入氨站前運行人員應(yīng)事先向進入人員進行安全交底,告知氨站的安全風險和有關(guān)安全規(guī)定并指引逃生路線。
1.6 未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨站內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施、并經(jīng)安全生產(chǎn)部批準后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。
.1.7 脫硝氨站東門2及北部緊急疏散門僅在氨站有值班員需要緊急疏散時打開,正常情況下嚴禁從此門出入。
.2 脫硝氨站安全防護用品及安全設(shè)施
.2.1 脫硝氨站至少應(yīng)配備以下安全防護用品:防化服(配有正壓式呼吸器)、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具、護目眼鏡、防護手套、防護靴、便攜式氨氣濃度檢測儀、防爆型手電筒、緊急洗眼水、急救藥水(2%稀硼酸)等。具體配置數(shù)量由發(fā)電部根據(jù)氨站實際情況和需要決定,并建立相關(guān)臺賬。每班檢查正壓式呼吸器不得低于20mpa。
.2.2 脫硝氨站液氨泄漏報警裝置、雨水噴淋裝置等安全設(shè)施必須保持完好。檢修部要加強液氨泄漏報警裝置的日常維護工作,液氨泄漏報警信號能可靠傳輸至三期化學凈水室控制室dcs中,明確雨水噴淋裝置的定期試驗要求,并嚴格執(zhí)行。.
2.3 氨站圍墻及氨站內(nèi)合適地點應(yīng)設(shè)置適當數(shù)量的“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全警示標志及職業(yè)病危害、重大危險源標志
.2.4 脫硝氨站三個風向標必須保持完好,風向標標桿應(yīng)可靠接地。
2.5 氨站管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置。氨站管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨站管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。.2.6 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志等移作他用。.3 液氨接卸規(guī)定
14.3.1 液氨的接卸工作化學綜合班人員和液氨運輸人員共同完成。液氨運輸人員負責槽車與系統(tǒng)的連接、拆除及槽車本身的有關(guān)閥門操作,綜合班人員負責指揮及其它操作。
14.3.2 液氨槽車到現(xiàn)場時,綜合班人員負責審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書,并檢查確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》,如有缺項應(yīng)拒絕接卸。
14.3.3 發(fā)電部定期對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底,交底結(jié)束后雙方在《液氨運輸人員安全交底單》(一式兩份)上簽名確認,并各執(zhí)一份單子保留備查。對于首次承擔我公司液氨運輸任務(wù)的人員,在進行相關(guān)操作前必須做好安全交底工作,經(jīng)常運輸人員則保證每月至少進行一次安全交底。
000014.3.4 進行卸氨操作時,綜合班人員和液氨運輸人員需正確使用相關(guān)勞動防護用品,卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風向標,操作人員應(yīng)保持在上風向位置。禁止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。拉警戒線,做好卸氨車接地工作
14.3.5 綜合班人員與卸氨運輸人員到現(xiàn)場共同進行系統(tǒng)確認,口頭交代好安全注意事項。液氨接卸必須嚴格遵守運行規(guī)程的有關(guān)操作規(guī)定。液氨接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快,防止因靜電摩擦起火。
14.3.6 液氨卸車前,聯(lián)系化驗班測氨濃度,綜合班人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于20ppm,否則因立即停止卸氨,查找漏氨點,處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時,綜合班人員有權(quán)拒絕接卸。
14.3.7 槽車進入裝卸區(qū)域后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)用木塊加以固定。
14.3.8 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置”前方危險,禁止靠近“安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
14.3.9 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(6級以上)天氣,或卸氨站周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進行)卸氨操作。
14.3.10 液氨儲罐充裝液氨時嚴禁過量充裝,充裝量應(yīng)嚴格執(zhí)行運行規(guī)程相關(guān)要求,當儲罐液位達到1.9m安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。
14.3.11 液氨卸料時,嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。應(yīng)采用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
14.3.12 液氨卸料時,槽車押運人員、綜合班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。卸氨操作全部結(jié)束后,必須經(jīng)綜合班人員詳細檢查確認無異常后槽車方可離開。
14.3.13 嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
14.4 氨站氣體置換的原則
14.4.1 用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過20ppm(體積濃度)。
14.4.2 置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。
14.4.3箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
14.4.5 用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
14.5 氨站設(shè)備檢修維護規(guī)
14.5.1 嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨站內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。
14.5.2 氨站系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
14.5.3 氨站設(shè)備系統(tǒng)運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
14.5.4 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
14.5.5 氨站系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
14.5.6 當進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時,除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18~21%。
14.5.7 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
14.5.8 應(yīng)建立氨站設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨站的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
14.5.9 在進行氨站管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
14.5.10 氨站管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
14.5.11 氨站管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
14.5.12 氨站內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
14.6 其它安全管理要求
14.6.1 氨站首次投入使用、氨站系統(tǒng)設(shè)備大修后投入使用及氨罐檢修工作結(jié)束后重新投入使用前,應(yīng)進行氮氣置換操作,并使用氧量儀檢測含氧量符合要求后,方可進行相關(guān)系統(tǒng)的充氨操作。
14.6.2 液氨儲罐應(yīng)按其實際容積和液氨充裝系數(shù)(0.52t/m3)確定最大允許充裝量,嚴禁過量充裝。
14.6.3 氨站區(qū)域的防雷接地系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài),如有損壞立即修復(fù),每年至少測試一次接地電阻。
14.6.4 液氨儲罐安全閥要經(jīng)過校驗,其最大定值不應(yīng)大于儲罐設(shè)計壓力,每年至少校驗一次。
14.6.5 氨站內(nèi)緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐等設(shè)備壓力表、溫度表、液位計要經(jīng)常進行檢查,如有失靈,必須立即更換。每班執(zhí)行定期工作,(1)安全公用柜物品檢查是否齊全(2)個液氨儲罐液位計有無空擋檢查。并講檢查結(jié)果及時登錄到sap中。
14.6.6 三期凈水室運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力、溫度等參數(shù)進行檢查并做好記錄。
14.6.7 嚴格控制氨灌液位,加強氨罐內(nèi)外溫度等參數(shù)的監(jiān)視,確保符合規(guī)程要求。氨罐壓力、溫度出現(xiàn)異常時,運行人員要提前介入處理,防止異常擴大。夏季高溫期間應(yīng)適當降低液位控制要求。當氨罐溫度、壓力達到規(guī)程限額或氨站區(qū)域氨泄漏報警時,氨罐冷卻噴淋及消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)能正確、可靠動作,否則運行人員應(yīng)迅速手動啟動噴淋系統(tǒng)。
14.6.8 化學車間應(yīng)加強運行人員日常培訓工作,確保運行人員熟悉液氨危險特性、安全防護要求、應(yīng)急處置方法等。
14.6.9 氨站內(nèi)要保持清潔無雜草,不準儲存其它易燃品和堆放雜物,并注意周圍消防通道保持暢通。
14.6.10 氨站半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準許動火。
14.6.11 氨站電氣設(shè)備、照明裝置全部采用防爆型設(shè)計,閥門操作扳手必須使用銅質(zhì)工具。
014.7 氨站泄漏應(yīng)急處置
14.7.1 氨站泄漏的應(yīng)急處理原則是“救人第一、救物第二”,“防止擴散第一,減少損失第二”。
14.7.2 當氨站發(fā)生事故時,處理決策的依據(jù)是氨監(jiān)測器檢測的氨的含量。例如,氨的含量在0.025‰~0.300‰時,使用正壓式呼吸器即可;氨的含量在0.3‰~1.0‰時,要穿著密閉的防化服;若氨的含量>15%,應(yīng)停止一切活動,并迅速撤離疏散。
14.7.3 當出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員立即停運相關(guān)運行設(shè)備,根據(jù)報警地點,選擇啟動室內(nèi)蒸發(fā)間或室外液氨儲罐噴淋裝置,匯報班長,得到命令后,攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認,靠近氨區(qū)前根據(jù)風向標指示明確上風位,進入氨站必須穿戴好全身防護用品。
14.7.4 氨輕微泄漏處理
14.7.4.1 運行值班員穿好防護服,正確佩戴正壓呼吸器后,并在其他值班員監(jiān)護下,進入泄露現(xiàn)場,關(guān)閉有關(guān)閥門,防止氨氣繼續(xù)外漏,根據(jù)現(xiàn)場泄漏的部位投入消防噴淋水;
14.7.4.2 迅速搶救被困和受害人員,并報告上級及有關(guān)部門;
14.7.4.3 根據(jù)危及范圍做好標志,封鎖現(xiàn)場,組織維修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
14.7.5 大量氨氣外泄處理
14.7.5.1 應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導小組立即采取救援行動,設(shè)置救援行動區(qū)域。
14.7.5.2 應(yīng)急救援行動組投入搶險救援,迅速組織泄漏污染區(qū)人員至上風處,并隔離150m,嚴格限制人員出入。應(yīng)急處理人員應(yīng)穿戴防化服,盡可能切斷泄漏源。開啟氨氣消防噴淋水,接通附近消防水管,向泄漏處大量噴水以控制危險源,搶救受害人員。
14.7.5.3 發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,首先向班長“4171”報告,然后由班長匯報上級領(lǐng)導立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,以防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向三期凈水室“4170”求救。必要時,應(yīng)撥打“119”、“120”電話求救。
14.7.5.4 根據(jù)風向,預(yù)測氨氣的波及范圍,指揮群眾進行防護并組織撤離,重點保護人群安全和健康。
14.7.5.5 做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
14.7.5.6 消防人員必須穿全身防火防毒服,從上風向滅火以切斷氣源。若不能切斷氣源,則禁止熄滅泄漏處的火焰。向容器噴水使其冷卻,并從火場移至空曠處。滅火劑可采用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。
14.7.6 人員急救方法
14.7.6.1 皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗,并立即就醫(yī)。
14.7.6.2 眼睛接觸:立即提起眼臉,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并立即就醫(yī)。
14.7.6.3 吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,進行輸氧;如呼吸停止,立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
15 報告和記錄
氨站出入登記表
液氨運輸人員安全交底單
液氨物料平衡表
氨站安全防護用品配置一覽表
氨站重大危險源月度安全檢查表
氨站消防器材安全檢查表
氨站有關(guān)設(shè)備安全閥、壓力表、溫度表、液位計定期校驗記錄
