檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定
1? 范圍
為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，預防和減少檢維修過程中發(fā)生事故，保護員工安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，特制定本標準。
本標準規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
本標準適用于本公司（以下簡稱公司）所屬單位及相關方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
2? 術語和定義
本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括：生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。
3? 管理職責
3.1? 機動設備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負責檢維修的組織與領導。
3.2? 生產(chǎn)運行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門，負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。
3.3? 安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門，負責檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。
3.4? 公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負責本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。
4? 管理內(nèi)容與要求
4.1? 中、小修安全防火管理
4.1.1? 裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案，具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內(nèi)容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴格審批，停車各項操作要嚴格停工操作規(guī)程，并按照《安全生產(chǎn)逐級確認制》要求，各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.1.1.1? 停工、檢修、恢復開車方案的主要內(nèi)容
4.1.1.2? 停工檢修范圍和停工程序；
4.1.1.3? 各種物料的流向及處理方法；
4.1.1.4? 工藝處理和應采取的安全措施；
4.1.1.5? 制定盲板圖表。
4.1.2? 中、小修施工作業(yè)前的準備
4.1.2.1? 檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應分別建立安全檢修組織機構(gòu)，明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人，生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護人員；
4.1.2.2? 施工單位應對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術教育，檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術教育考試，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應持特殊工種作業(yè)證，未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進入施工現(xiàn)場；
4.1.2.3? 生產(chǎn)單位應向檢維修作業(yè)人員進行安全技術交底；
4.1.2.4? 施工單位應配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具，并逐個進行認真檢查，不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據(jù)檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材（生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材）等；
4.1.2.5? 檢維修作業(yè)前，生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設備進行清洗、置換處理，合格后交給檢修作業(yè)單位，并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護；
4.1.2.6? 切斷電源和聯(lián)鎖，注意清除油污，物料按規(guī)定退出裝置區(qū)；
4.1.2.7? 對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道按規(guī)定進行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關的設備、管道、系統(tǒng)隔絕；
4.1.2.8? 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌；
4.1.2.9? 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉；
4.1.2.10? 檢修設備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1? 氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設備斷開、或按規(guī)定堵加盲板；
4.1.2.10.2? 設備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度，易燃、易爆物質(zhì)含量不準超過安全動火允許濃度；
4.1.2.10.3? 檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。
4.1.2.11? 檢修設備、裝置的交接
4.1.2.11.1? 廠機動設備科主持，以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術科為一方，以檢修單位、機動設備科為另一方進行檢修設備、裝置的交接，安全環(huán)?？七M行監(jiān)督；
4.1.2.11.2? 設備、裝置交接，需填寫交接書，交接書包括下列注意內(nèi)容：
a）整個設備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數(shù)據(jù)；
b）所有加堵盲板位置，主要閥門、水封狀態(tài)；
c）貯存危險物料的部位及數(shù)量。
4.1.2.11.3? 交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認，確認后雙方在交接書上簽字，然后開始檢修。
4.1.2.11.4? 交方交出的設備或裝置，需達到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5? 檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.2.12? 施工單位進入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字；
4.1.2.13? 檢維修施工前，必須辦理《安全檢修任務書》及相關的票、證、書，必須對檢維修施工過程進行風險評價，填寫風險評價書（表），各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。
4.1.2.13.1? 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設備大修、關鍵設備中修、危險性大的檢修項目，要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設備中、小修，以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》；作業(yè)風險和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術人員進行評價和制訂。
4.1.2.13.2? 不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換水閥門（d＞100mm）等可不辦理安全檢修任務書；
4.1.2.13.3? 電氣設備檢修，辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風險評價報告書（表）》，嚴格按公司《電氣安全技術規(guī)程》執(zhí)行；
4.1.2.13.4? 需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表，均需填寫《儀表安全檢修任務書》。
4.1.3? 安全檢修任務書、工作票的審批與使用
4.1.3.1? 重要的檢修《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任（科長）審核，安全環(huán)保科、機動設備科提出審核意見，設備廠長批準后，由機動設備科下達檢修單位。
4.1.3.2? 一般性檢修（中、小修）《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任（科長）批準后交檢修單位。
4.1.3.3? 檢修前要檢查《安全檢修任務書》或《工作票》是否履行審批手續(xù)，安全防火措施是否詳盡、具體、落實，危險檢修項目是否有方案。
4.1.3.4? 《安全檢修任務書》或《工作票》，檢修人員要隨身攜帶，以備檢查。
4.1.3.5? 《安全檢修任務書》使用期滿，而檢修任務未完時，檢修負責人應在期滿前一天持原《安全檢修任務書》任務書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。
4.1.4? 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求
4.1.4.1? 進入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品和防護用具。
4.1.4.2? 嚴格執(zhí)行各類票證書制度，工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關的票證書，票證書要認真填寫，措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3? 施工單位要制定安全施工方案和應急計劃，報作業(yè)所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理，生產(chǎn)單位要制定風險削減措施并落實責任人。
4.1.4.4? 對裝置內(nèi)不檢修的設備，要采取好安全措施，要設有明顯標志。
4.1.4.5? 檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料，停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后，要及時運到安全地點，并要采取相應的安全措施。
4.1.4.6? 施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。
4.1.4.7? 檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.4.8? 盲板拆裝要有專人負責，要將拆裝時間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。
4.2? 大檢修安全防火管理
4.2.1? 大檢修的組織
4.2.1.1? 凡是大檢修項目，均應由項目所在單位提出檢修申請，報公司生產(chǎn)運行處批準后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦理各種許可證后方可動工。
4.2.1.2? 裝置停工大檢修應詳細制訂大檢修方案，具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機構(gòu)及職責、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網(wǎng)絡圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認制》，各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.2.1.3? 大檢修指揮部應編制和審核大檢修計劃，明確檢修項目、內(nèi)容和人員分工，使各項目負責人充分了解項目細節(jié)和施工要領。
4.2.1.4? 大檢修指揮部應確定各項目的安全防火負責人，明確項目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及相互聯(lián)系程序。
4.2.1.5? 大檢修指揮部的辦公室應有施工計劃進度表、人員分工表、聯(lián)絡配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。
4.2.1.6? 對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修，應建立聯(lián)合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負責人、有關安全防火事項，由總負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
4.2.1.7? 所有的大檢修項目，除應執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外，還應針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求，制定相應的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進入施工現(xiàn)場的安全防火紀律，并指派專人負責施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。
4.2.1.8 生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進行檢修項目的風險評價，制定安全防火施工方案，并經(jīng)大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業(yè)。
4.2.2? 大檢修作業(yè)前的準備
4.2.2.1? 大檢修前，檢修單位應根據(jù)檢修項目、內(nèi)容和要求，準備好施工機具；聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器，并指派專人負責。提前校對好測爆儀，并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì)，對測爆儀進行檢驗及標定。
4.2.2.2? 生產(chǎn)單位在檢修前，對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等，要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3? 檢修前，各單位應對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)的安全防火教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領導班子和各級安全防火負責人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項，明確檢修項目、內(nèi)容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標準、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡方法及危險工程緊急情況處理等。
4.2.2.4? 裝置的停車、置換、清洗和隔離應指定專責人，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設備內(nèi)清出的可燃物料，應及時組織力量運到裝置外安全地帶，嚴禁在裝置區(qū)內(nèi)儲存。
4.2.2.5? 裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，生產(chǎn)單位與檢修單位應正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6? 上述準備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負責人應組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認，確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存，并確定動火等級。
4.2.3? 大檢修作業(yè)中的安全防火要點
大檢修的動火作業(yè)，除應遵守公司相關安全防火管理規(guī)定外，尚應符合下列要求：
4.2.3.1? 廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目，應由廠或車間的主管領導、檢修單位的領導及廠安全防火部門負責人共同到現(xiàn)場確認動火條件，監(jiān)視動火的實施。
4.2.3.2? 動火人應由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時，允許辦理一個動火證，但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。
4.2.3.3? 一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點，允許一個人擔當幾個動火點的看火人，但最多不能超過三個動火點。
4.2.3.4? 對雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場，凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時，一般不應在現(xiàn)場進行動火，應盡量減少特殊危險動火。
4.2.3.5? 需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
4.2.3.6? 高空焊接作業(yè)時，下面的木腳手架應采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應設看火人。
4.2.3.7? 同一地點同時使用電、氣焊時，電焊導線不應與氣焊膠管敷設在一起。不應用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。
4.2.3.8? 大檢修期間應對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。
4.2.4? 大檢修的驗收
4.2.4.1? 大檢修結(jié)束之前，項目負責人和安全防火負責人應組織有關人員進行一次安全檢查，清點工具、器材等，防止遺留于設備和管道內(nèi)；測厚、探傷等項目是否按要求進行，并全部結(jié)束；設備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復；安全消防設施是否投用；檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。
4.2.4.2? 試車前應檢查核實以下項目：
4.2.4.2.1? 盲板是否按要求抽去或堵上；
4.2.4.2.2? 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開或關的要求；
4.2.4.2.3? 工藝設備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗，并符合要求；
4.2.4.2.4? 全部管道和儀表是否復位；
4.2.4.2.5? 設備、管道靜電接地是否恢復、完整；
4.2.4.2.6? 轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常；
4.2.4.2.7? 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求；
4.2.4.2.8? 所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠；
4.2.4.2.9? 消防器材、消防設施是否處于備用狀態(tài)；
4.2.4.2.10? 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。
4.2.4.3? 上述工作結(jié)束以后，大檢修指揮部應指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進行交接、驗收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調(diào)整、負荷試車和驗收工作。
4.2.4.4? 試車后，應按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，并將有關技術資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。
4.2.4.5? 驗收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應拆除臨時電源，檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時應特別注意是否有妨礙運轉(zhuǎn)操作或高溫設備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后，正式進入開車程序。
4.3臨時檢修、搶修
4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設備故障時，工廠必須在第一時間報告公司相關部門，并通知公司相關人員。
4.3.2公司相關部門和公司相關人員接到通知后，迅速組織有關人員第一時間趕到現(xiàn)場。
4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
4.3.4從事設備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況，30%以上應為公司正式員工，外雇工必須經(jīng)過培訓合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。
4.4? 一般安全防火管理要求
4.4.1? 焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1? 雨天不準露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護，并有防觸電措施。
4.4.1.2? 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準大于600mm，且與焊件良好接觸。
4.4.1.3? 電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設備裝置上，也不準接在管線、儀表保護套管及設備上。
4.4.1.4? 焊接、切割密閉空心件時，必須留有排氣孔。
4.4.1.5? 不準用焊炬（割炬）火焰照明。
4.4.1.6? 不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7? 乙炔、氧氣帶要嚴密不漏，接頭處要把牢。
4.4.2? 電焊機安全防火管理要求
4.4.2.1? 電焊機要放在干燥處，雨天要有防雨措施。
4.4.2.2? 各電焊機之間、焊機與墻之間，均應留有不小于1米的空道。
4.4.3? 電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1? 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2? 不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3? 把線不準沾油，沾油必須清理干凈。
4.4.4? 氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1? 氧氣瓶不準靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準接觸油脂，與明火應保持不小于10米距離。
4.4.4.2? 瓶中氧氣不準用盡，需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3? 氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起，同乙炔氣瓶應保持不小于5米距離。搬運時，應防止撞擊。
4.4.5? 乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1? 使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時，其環(huán)境溫度不準超過40℃。
4.4.5.2? 不準敲打、撞擊氣瓶，不準靠近火源和電氣設備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。
4.4.5.3? 乙炔氣瓶不準倒置，不能同氧氣瓶混放運輸。
4.4.6? 設備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求：
4.4.6.1? 需進行內(nèi)部動火作業(yè)的設備必須與其它設備、管道進行可靠隔離，絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進入檢修設備。
4.4.6.2? 凡用惰性氣體置換過的設備，進入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測定設備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%（v）之間時方可進入。
4.4.6.3? 附有攪拌等機械裝置的設備，在進入前應把傳動皮帶卸下，啟動機械的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4? 設備內(nèi)動火作業(yè)時，一般應指派兩人在設備外部進行監(jiān)護，監(jiān)護人應熟悉檢修設備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸特性；監(jiān)護人員應位于能經(jīng)?？匆娫O備內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除向設備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不準從事其它工作，更不得擅離崗位。
4.4.6.5? 設備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設備內(nèi)電壓應≤36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設備內(nèi)電壓≤12v，若存在易燃易爆介質(zhì)時，應符合防爆要求。
4.4.6.6? 作業(yè)前應根據(jù)設備容積和形狀，作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì)，做好個人防護和應急救援準備工作。
4.4.6.7? 設備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7? 物料罐帶料動火安全防火管理要求：
4.4.7.1? 應使動火點位于料面以下；
4.4.7.2? 補焊前應測定壁厚，補焊處的壁厚應滿足焊接時不被燒穿的要求（一般應≥3mm），根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值，防止因電流過大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機接地點應盡量接近動焊點；
4.4.7.3? 若罐存在裂縫，動火前應用石棉繩將裂縫塞嚴，外面再用鋼板補焊；
4.4.7.4? 動焊時貯罐應打開人孔，接通大氣；
4.4.7.5? 應選用有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護，必要時可請專業(yè)消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。
4.4.8? 物料管線帶料動火應符合下列要求：
4.4.8.1? 測定補焊處管壁厚度，決定補焊電流及補焊方案，防止燒穿；
4.4.8.2? 清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；
4.4.8.3? 與動火臨近的管道應做好防火及隔熱措施；
4.4.8.4? 降低管道內(nèi)油品壓力（始終保持微正壓），但應保持管道內(nèi)油品流動；
4.4.8.5? 用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進行補焊；
4.4.8.6? 對泄漏周圍的空氣要進行分析，符合動火要求后方可動火；
4.4.8.7? 焊接作業(yè)應由經(jīng)驗豐富、技術水平高的焊工擔任，施焊要穩(wěn)、準、快，焊接順序應先下后上，焊點應對稱；
4.4.8.8? 高壓油管焊接，應降壓后打卡子焊接。
4.4.9? 低壓設備、管道的帶氣動火安全防火管理要求：
4.4.9.1? 做好組織工作，要有專人指揮，關鍵崗位要有專人操作；
4.4.9.2? 對設備和管道內(nèi)的氧含量要嚴格控制，必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%；
4.4.9.3? 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；
4.4.9.4? 測定壁厚，根據(jù)壁厚設定電焊機的電流值；
4.4.9.5? 分析補焊點周圍可燃氣體的濃度，當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時，其濃度應不大于0.5%（體積百分比）；爆炸下限小于4%的可燃氣體，其濃度應小于0.2%（體積百分比）方可動火；
4.4.9.6? 焊氣柜時，應將燒焊點位于水槽水面下1米左右。
4.4.10? 抽堵盲板作業(yè)時應符合下列要求：
4.4.10.1? 對需要檢修裝置和設備，應加堵盲板進行可靠隔離；
4.4.10.2? 抽堵盲板作業(yè)，應辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指定專人負責，制定作業(yè)方案和檢查落實相應的安全防火措施；作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負責人應帶領操作人員查看現(xiàn)場，并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項；
4.4.10.3? 盲板的制作應根據(jù)閥門或管道的口徑，同時要考慮能夠承受管路工作壓力；當管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時，制作盲板不得使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料；盲板應有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見；
4.4.10.4? 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內(nèi)不準用火；作業(yè)過程中
應指派專人巡回檢查，必要時應停止下風側(cè)的其它工作；與作業(yè)無關的人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場；當在室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風設備強制通風；采用行燈照明時，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；
4.4.10.5? 抽堵盲板前應仔細檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa，氨氣類剌激性物質(zhì)應小于0.49kpa方可作業(yè)，若溫度、壓力超過上述規(guī)定時，應有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續(xù)；對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時，卸壓后應保持系統(tǒng)正壓，以防止空氣吸入系統(tǒng)；
4.4.10.6? 抽堵可燃氣體盲板時，應使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時，應在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)；抽堵盲板時應配帶好勞動防護用品；作業(yè)時應站在上風側(cè)；抽堵盲板作業(yè)時應有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護，特別是火災危險性大的作業(yè)，要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務人員實施現(xiàn)場監(jiān)護；抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應控制在半小時之內(nèi)，否則應更換作業(yè)人員；
4.4.10.7? 抽堵盲板作業(yè)時應有專人負責登記與核查工作，加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數(shù)量；抽去盲板時也應一一記錄，并對照抽堵盲板方案進行復查，防止漏堵或漏抽。
4.4.11? 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關安全防火管理規(guī)定。
4.4.12? 檢修現(xiàn)場清理的安全要求
4.4.12.1? 清理工作要自上而下進行。
4.4.12.2? 清理物品不準由高處向下拋擲，必要時須設警戒區(qū)，由專人監(jiān)護。
4.4.12.3? 設備內(nèi)部清理要干凈，不能留任何雜物。
4.4.12.4? 用水清理地面、設備時，不準將水濺到電氣設備上。
4.4.12.5? 清理腐蝕性介質(zhì)時，不要濺到其它設備上。
4.4.12.6? 清理設備的污水，不準排入生活下水管線。
4.4.12.7? 檢修結(jié)束，要達到工完料凈場地清，設備、管線復位符合安全生產(chǎn)要求。
4.5? 裝置開工安全防火管理
4.5.1? 裝置開工要制定開工方案，開工方案應包括安全防火措施。
4.5.2? 裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案，具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表，各項操作步驟要具體，并落實到具體的責任人和監(jiān)護人。開工方案要經(jīng)過嚴格審批，開車各項操作要嚴格執(zhí)行開工操作規(guī)程，并按《安全生產(chǎn)逐級確認制》的要求，各級管理人員按開車職責分工做到步步確認，以確保開車過程安全。
4.5.3? 裝置開工正常后，要組織人員全面驗收，分別整理技術資料歸檔。
4.6? 外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
