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管道帶壓封堵安全管理規(guī)定

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):70

管道帶壓封堵安全管理規(guī)定

管道帶壓封堵安全管理規(guī)定

1基本要求

1.1為適應(yīng)長輸管道搶修工作的需要,規(guī)范管道帶壓封堵過程中的安全管理,正確施工作業(yè),保障安全運行。

1.2適用于壓力管道施工中的盤式封堵器的使用安全管理。

1.3盤式封堵器主要用于長輸管線不停輸開孔、封堵作業(yè)。用來臨時堵截某一特定管線區(qū)域的介質(zhì)流的帶壓封堵設(shè)備。適用于管道不停輸開孔、封堵和修理,承受壓力大,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,安全系數(shù)高,對野外作業(yè)有很高的適應(yīng)性,是常用的長輸管道搶修、大修設(shè)備。

1.4執(zhí)行石化股份安〔2007〕333號《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。

2組織機構(gòu)與職責(zé)

2.1安全環(huán)保部(設(shè)備管理部)是本規(guī)定的歸口管理部門,負(fù)責(zé)規(guī)定的制修訂。負(fù)責(zé)審核安全措施方案,進行過程的安全監(jiān)督。

2.2技術(shù)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)技術(shù)方案的審核。

2.3生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)施工作業(yè)的組織、協(xié)調(diào)工作。

2.4分公司/項目部負(fù)責(zé)帶壓封堵的具體實施。

3管理內(nèi)容與程序

3.1施工前的準(zhǔn)備

3.1.1分公司/項目部技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制帶壓封堵技術(shù)方案,根據(jù)石化股份安〔2007〕333號《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》的用火分級編制用火許可票,安全人員負(fù)責(zé)辦理手續(xù)。

3.1.2安全環(huán)保部(設(shè)備管理部)、技術(shù)質(zhì)量管理部進行方案審核。

3.1.3分公司/項目部技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底,其中包含hse內(nèi)容、應(yīng)急處置措施,安全人員進行施工前安全教育。

3.1.4生產(chǎn)管理部進行工農(nóng)管線協(xié)調(diào),與業(yè)主方、監(jiān)理方等相關(guān)方進行溝通。

3.2勞動保護用品

工作過程中,所有施工人員必須正確穿戴勞動保護用品,包括安全帽、防護手套、護趾防護鞋、防靜電勞保服等,可根據(jù)現(xiàn)場情況配置防毒呼吸裝置。

3.3基本的安全原則

3.3.1用火準(zhǔn)備過程中,應(yīng)與業(yè)主方密切配合,進行危害識別、制定用火方案、做好變更管理及應(yīng)急預(yù)案。雙方分別指定監(jiān)督人和監(jiān)護人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的監(jiān)督管理,檢查、確認(rèn)作業(yè)措施落實后方可進行施工作業(yè)。

3.3.2需要用火的施工設(shè)施設(shè)備、工藝流程、閥門控制由業(yè)主方協(xié)調(diào)組織切換,用火過程中任何人不得擅自改變流程。

3.3.3作業(yè)前必須消除距施工區(qū)域5m之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用不燃品隔離。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)用火級別、應(yīng)急預(yù)案的要求配備相應(yīng)的消防器材和消防車。

3.3.4作業(yè)期間,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),啟動相應(yīng)的應(yīng)急措施。施工完畢,施工負(fù)責(zé)人組織人員對現(xiàn)場進行全面檢查,確認(rèn)無火種及其它隱患后,方可撤離現(xiàn)場。

3.3.5作業(yè)完成后不得立即開閘門輸送油氣,待焊口冷卻后方可緩慢開啟閥門升壓,同時檢查焊口是否滲漏。

3.3.6五級及以上大風(fēng)不得進行作業(yè),特殊情況下進行必須采取圍隔作業(yè)等方式控制火花飛揚。

3.4施工過程控制

3.4.1開挖作業(yè)坑

3.4.1.1開挖封堵作業(yè)坑時,應(yīng)統(tǒng)一指揮挖掘機,其他人員遠離現(xiàn)場,如出現(xiàn)傷人事件,立即啟動應(yīng)急方案。

3.4.1.2作業(yè)坑按照施工區(qū)域土質(zhì)情況保留坡度,執(zhí)行g(shù)b50369《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》中的要求。如出現(xiàn)滑坡,應(yīng)立即組織清理。

3.4.2焊接封堵三通

帶壓焊接三通時,管道壓力必須保持在2.0mpa以下,同時采取降溫措施水冷卻;焊接電流不易過大,防止出現(xiàn)焊穿。

3.4.3密閉開孔

3.4.3.1開孔前嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行氮氣試壓,如遇開孔時出現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施,找出漏油點并消除掉;如出現(xiàn)著火現(xiàn)象,應(yīng)立即啟用消防應(yīng)急措施。

3.4.3.2如果發(fā)生卡刀,應(yīng)立即扳動換向閥,停車分析原因后,重新啟動;如果刀具損壞,應(yīng)果斷提起刀盤,關(guān)閉夾板閥,換上備用刀具。

3.4.4封堵

封堵時,要依照“先高壓再低壓,先內(nèi)側(cè)再外側(cè)”的原則來進行,即先封高壓端,再封低壓端。下堵頭時,確認(rèn)夾板閥上的放氣閥門已關(guān)閉嚴(yán)密。

3.4.5抽油

3.4.5.1放油要在封堵成功后進行,放油點要盡量開在管線底部,進氣點盡量開在管線頂部。

3.4.5.2開泵抽油前,檢查電源動力線的絕緣層是否損壞,抽油泵是否接地良好。

3.4.6切管

3.4.6.1切管機捆綁之前,首先檢查輪距,捆綁后要檢查電機正反轉(zhuǎn),要保證鏈條在一條直線上,且要捆緊,以防止行走時切管機顫動。

3.4.6.2切管時,在打開電源前,需保證開關(guān)無破損、動力線連接良好。

3.4.7砌筑黃油墻

3.4.7.1切管完成、老管線或設(shè)備吊離后,進行黃油墻的砌筑。

3.4.7.2黃泥墻采用鈣基黃油和滑石粉按約為1:1比例摻和拌成的條形塊砌筑而成,完成后要檢查密封完好性。

3.4.7.3將管口內(nèi)外壁的污油清理干凈,清理時必須使用防爆工具。

3.4.8管線碰口

3.4.8.1管線對口與焊接時,嚴(yán)禁敲擊震動管線。

3.4.8.2應(yīng)縮短作業(yè)時間;如果環(huán)境溫度太熱,需對黃油墻部位的管線采取降溫措施。

3.4.9解除封堵

解除封堵必須在管線施工完畢進行,原則上先解除低壓端,現(xiàn)解除高壓端,設(shè)備拆除前,要檢查夾板閥旁通是否關(guān)閉,然后從放油口通入氮氣,排油完畢后,再拆除設(shè)備。

4檢查與監(jiān)督

安全環(huán)保部(設(shè)備管理部)對帶壓封堵作業(yè)進行抽查、監(jiān)督,分公司對二級以上用火作業(yè)抽查、監(jiān)督,項目部、班組進行現(xiàn)場監(jiān)護。

管道帶壓封堵安全管理規(guī)定

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