管道工程管線試壓管理規(guī)定

發(fā)布時(shí)間：2023-10-14 11:10:05 查看人數(shù)：20

管道工程管線試壓管理規(guī)定

1 目的

為了提高公司管道工程施工質(zhì)量,加強(qiáng)質(zhì)量管理工作,完善管道工程建設(shè)成果質(zhì)量檢測檢驗(yàn),明確管道工程試壓工作的責(zé)任、程序和工作要求,指導(dǎo)管道工程試壓工作,特制定本規(guī)定。

2 范圍

本規(guī)定適用于公司新建、改擴(kuò)建項(xiàng)目及納入基本建設(shè)項(xiàng)目管理的更新改造項(xiàng)目的管道工程管線試壓工作。

3 術(shù)語

管道試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)并加壓,檢驗(yàn)其承壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性的過程。一般包括強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。

管道嚴(yán)密性試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)加壓到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)一段時(shí)間,檢驗(yàn)其是否有泄漏的過程。

管道強(qiáng)度試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)加壓到規(guī)定壓力并持續(xù)一段時(shí)間,檢驗(yàn)其承壓強(qiáng)度的過程。

4 職責(zé)

4.1 工程處負(fù)責(zé)管道試壓體系文件編制工作。

4.2 項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)管道試壓方案的審批,結(jié)果確認(rèn);負(fù)責(zé)將審批后的試壓方案上報(bào)公司工程處備案。

4.3 監(jiān)理單位參與管道試壓方案審批并監(jiān)督現(xiàn)場管道試壓工作。

4.4 施工單位負(fù)責(zé)管道試壓方案的編制,并負(fù)責(zé)審批后的試壓方案實(shí)施。

5 管理內(nèi)容

5.1 管道試壓程序

5.1.1 管道工程焊接、安裝的承壓管線,在完成檢測后應(yīng)進(jìn)行管道試壓,管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行。

5.1.2 管道試壓前由施工單位編制試壓方案。試壓管道包括站內(nèi)工藝管網(wǎng)和站外線路及特殊管段(一般指單獨(dú)出圖的穿跨越管段)。經(jīng)單獨(dú)試壓的線路截?cái)嚅y及其它設(shè)備可不與管線一同試壓。

5.1.3 管道試壓方案經(jīng)監(jiān)理審查,報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審批后實(shí)施。

5.1.4 管道試壓工作由施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施,試壓過程嚴(yán)格按照批復(fù)的試壓方案進(jìn)行,監(jiān)理單位旁站監(jiān)督。

5.1.5 試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮,試壓人員應(yīng)配備必要的交通、通信工具。

5.1.6 管道試壓施工前,各項(xiàng)安全措施要到位,并充分考慮施工人員及附近公眾與設(shè)施安全。現(xiàn)場配有必要的醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。

5.1.7 試壓人員應(yīng)對整個(gè)試壓操作過程進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)視并保證試壓是在嚴(yán)格控制下進(jìn)行。試壓期間,應(yīng)對試壓管段進(jìn)行定時(shí)巡查。

5.1.8 試壓中如有泄漏,應(yīng)泄壓后修補(bǔ),修補(bǔ)合格后應(yīng)重新試壓。

5.1.9 分段試壓合格后,連接各管段的連頭焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測和射線檢測,不再進(jìn)行試壓。

5.1.10 施工單位在管道試壓過程中應(yīng)及時(shí)填寫試壓記錄,工作完成后,各方人員簽字確認(rèn),并作為重要施工資料,妥善保管,納入今后的竣工資料。

5.1.11 完成試壓工作后,對試壓介質(zhì)(主要指水)按照地方環(huán)保部門的要求進(jìn)行妥善處理。

5.2 線路管道試壓管理

5.2.1 試壓介質(zhì)

5.2.1.1 輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水,在人煙稀少、寒冷、嚴(yán)重缺水地區(qū),可采用氣體作為試壓介質(zhì),但管材必須滿足止裂要求。試壓時(shí)必須采取防爆安全措施。

5.2.1.2 輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質(zhì)。

5.2.1.3 輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試壓介質(zhì)。

5.2.1.4 管道水壓試驗(yàn)水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.2 試壓分段

5.2.2.1 水壓試驗(yàn)分段的管段長度不宜超過35km,試壓管段的高差不宜超過30m;當(dāng)管段高差超過30m時(shí),應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖,計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力,核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所承受的環(huán)向應(yīng)力,其值一般不應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度的0.9倍,對特殊地段經(jīng)設(shè)計(jì)允許,其值最大不得大于0.95倍。試驗(yàn)壓力值的測量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測出的壓力值為準(zhǔn),管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。

5.2.2.2 氣壓分段試壓長度不宜超過18km。

5.2.2.3 穿、跨越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。穿越采用定向鉆方式時(shí),管道穿越前應(yīng)進(jìn)行試壓,穿越后應(yīng)再進(jìn)行一次嚴(yán)密性試壓。

5.2.2.4 壁厚、壓力不同的管段應(yīng)分別進(jìn)行試壓。

5.2.3 管道試壓值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)

5.2.3.1 輸油管道水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)

輸油管道水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)

分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)

輸油管道一般地段壓力值(mpa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

輸油管道大中型穿、跨越及管道通過人口稠密區(qū)壓力值(mpa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.2 輸氣管道分段水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)

輸氣管道水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)

分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)

一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

三級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.4倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

四級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.3 油、氣管道分段氣壓試驗(yàn)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)

氣壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)

分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)

輸油管道壓力值(mpa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)不破裂、無泄漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.4 試壓條件

5.2.4.1 油、氣長輸管道已經(jīng)完成下溝回填,并經(jīng)清管(有要求時(shí)進(jìn)行測徑)合格;

5.2.4.2 試壓方案編制完成并得到項(xiàng)目經(jīng)理部批復(fù);

5.2.4.3 試壓人員、設(shè)備、材料已到現(xiàn)場,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。

5.2.4.4 試壓管段附近已經(jīng)部署對突發(fā)事件(如爆管、泄漏等)進(jìn)行處理的應(yīng)急設(shè)備及人員。

5.2.5 管道試壓應(yīng)考慮的影響因素

5.2.5.1 管道試壓所產(chǎn)生的最大壓力不得接近或大于管線最低屈服壓力。充裝水通過管道時(shí),應(yīng)考慮到動(dòng)壓和靜壓對管道的影響。

5.2.5.2 試壓所用的設(shè)備、閥門、管子、管件(包括封頭)和其它承受試驗(yàn)壓力的連接件,應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗(yàn)或試驗(yàn)壓力不超過廠商推薦的最大允許試驗(yàn)壓力?，F(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.5.3 預(yù)計(jì)試壓介質(zhì)、大氣和地溫以及試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期;尤其注意防止暴露管子試壓介質(zhì)在寒冷天氣中結(jié)冰,大量暴露管段能導(dǎo)致很大的溫度-壓力變化,給穩(wěn)壓增加難度。

5.2.5.4 為把對公眾(包括試壓人員)和環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)減小到最小所采取的措施,特別是在使用除水以外的試壓介質(zhì)時(shí),所采取的保護(hù)措施和步驟。

5.2.5.5 應(yīng)確認(rèn)試壓段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)。

5.2.5.6 可能泄漏的位置。

5.2.5

5.2.6 管道試壓

5.2.6.1 水壓試驗(yàn)

a) 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和水源應(yīng)確定,不能直接將含有沉淀物和酸性液體水充裝到管道、閥門和設(shè)備內(nèi),除非他們被過濾和加入緩蝕劑。(應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗(yàn)》gb/t16805的有關(guān)規(guī)定。)

b) 試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行,否則應(yīng)采取防凍措施。

c) 架空輸氣管道采用水壓試驗(yàn)前,應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固,防止管道及支撐結(jié)構(gòu)受力變形。

d) 試壓充水可起到把所需介質(zhì)注入試驗(yàn)管段和清理管線的作用。

e) 試壓充水宜加入隔離球,以防止空氣存于管內(nèi),隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點(diǎn)開孔排氣。

f) 試驗(yàn)段充裝完成并采取措施排除了所有空氣,即確定試驗(yàn)段內(nèi)充滿液體后,升壓即可開始。升壓就是將試驗(yàn)管段液體從充裝過程的靜壓力升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。

g) 升壓時(shí),應(yīng)控制升壓速度,避免引起沖擊,管接頭應(yīng)定期檢查是否滲漏,控制注入流量。如果情況允許,在試壓前應(yīng)計(jì)算出充裝壓力到試驗(yàn)壓力所需注入的壓縮液體量,這一信息有助于判斷試驗(yàn)管段的嚴(yán)密性,是否發(fā)生泄漏或管道變形。

h) 升壓至管道試驗(yàn)壓力的80%--90%時(shí),升壓速度應(yīng)減慢,尤其是當(dāng)試驗(yàn)壓力接近或達(dá)到100%管道試驗(yàn)壓力時(shí),升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。

i) 升壓達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí),關(guān)閉試壓設(shè)備并將設(shè)備從試驗(yàn)段隔離。達(dá)到試驗(yàn)壓力,開始穩(wěn)壓前,需要一段時(shí)間的穩(wěn)定周期,使溫度和壓力穩(wěn)定。

j) 整個(gè)試壓過程中,試壓人員應(yīng)站在距離試驗(yàn)段的安全距離意外。或站在與試壓管段之間有堅(jiān)固阻擋物的地方/位置。

k) 試壓合格后,應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈。清掃出的污物應(yīng)排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管,合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)兩個(gè)泡沫清管器含水量不大于1.5dn/1000kg。

l) 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和內(nèi)部腐蝕控制要求決定是否對管線進(jìn)行干燥處理。

5.2.6.2 氣壓試驗(yàn)

a) 試壓裝置,包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗(yàn)后方能使用。

b) 試壓時(shí)的升壓速度不宜過快,壓力應(yīng)緩慢上升,每小時(shí)升壓不得超過1mpa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)分別停止升壓,穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況,如無異常情況繼續(xù)升壓。

c) 檢漏人員在現(xiàn)場查漏時(shí),管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的20%;在管道的環(huán)向應(yīng)力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的50%提升到最高試驗(yàn)壓力,直到又降至設(shè)計(jì)壓力為止的時(shí)間內(nèi),試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓人員,試壓巡檢人員亦應(yīng)與管線保持6m以上的距離。距試壓設(shè)備和試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域。

d) 氣體排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。排氣管線有可靠的固定措施。

5.3 站內(nèi)管道試壓規(guī)定

5.3.1 站內(nèi)埋地管道(工藝管網(wǎng))應(yīng)在下溝回填并完成吹掃清洗后進(jìn)行管道試壓試驗(yàn);架空管道應(yīng)在管道支吊裝安裝完畢檢驗(yàn)合格并吹掃清洗后,進(jìn)行管道試壓試驗(yàn)。

5.3.2 試壓前應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開,分別試壓。

5.3.3 強(qiáng)度試壓應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì),特殊情況下,經(jīng)建設(shè)單位(或監(jiān)理)批準(zhǔn),可用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。輸送介質(zhì)為液體的嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水;輸送介質(zhì)為氣體的嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣。

5.3.4 工藝管道以水為介質(zhì)的強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍;以空氣為介質(zhì)的強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。工藝管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)與設(shè)計(jì)壓力相同。

5.3.5 強(qiáng)度試壓沖水時(shí),應(yīng)安裝高點(diǎn)排空,低點(diǎn)排水閥門,并應(yīng)排凈空氣,使水充滿整個(gè)試壓系統(tǒng),待水溫和管壁、設(shè)備壁的溫度相同時(shí)方可升壓。

5.3.6 用水為介質(zhì)做強(qiáng)度試壓時(shí), 升壓應(yīng)符合下列要求:

1、升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢,分段進(jìn)行,液體壓力試驗(yàn)升壓試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)符合下表:

強(qiáng)度試驗(yàn)升壓次數(shù)

試驗(yàn)壓力(mpa)升壓次數(shù)各階段試驗(yàn)壓力百分?jǐn)?shù)

p≤1.61100%

1.6

2.5

<10330%,60%,100%

2、依次升至各個(gè)階段壓力時(shí),應(yīng)穩(wěn)壓30min;經(jīng)檢查無泄漏,即可繼續(xù)升壓。

3、升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表:

試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng) 度嚴(yán)密性

試驗(yàn)壓力(mpa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力1倍設(shè)計(jì)壓力

升壓步驟升壓階段間隔30min,升壓速度不大于0.1mpa/min-

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無滲漏,壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%

5.3.7 用空氣為介質(zhì)做強(qiáng)度試壓時(shí), 升壓應(yīng)符合下列要求:

1、升壓應(yīng)緩慢分階段進(jìn)行,升壓速度應(yīng)小于0.1mpa/min.

2、將試驗(yàn)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%,穩(wěn)壓5 min,檢驗(yàn)無泄漏,緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%;其后按逐次增加10%的試驗(yàn)壓力,都應(yīng)穩(wěn)壓檢查,無泄漏及無異常響聲方可升壓。

5.3.7 當(dāng)系統(tǒng)壓力升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)件下表:

試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

介質(zhì)空氣

檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng)度嚴(yán)密性

試驗(yàn)壓力(mpa)1.15倍設(shè)計(jì)壓力1倍設(shè)計(jì)壓力

升壓步驟分三次升壓。升壓值依次為試驗(yàn)壓力的10%、50%,逐次增加10%的試驗(yàn)壓力直至100%,間隔5min,升壓速度不大于0.1mpa/min-

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無泄漏無泄漏

5.3.8 當(dāng)采用氣壓試壓并發(fā)泡劑檢漏時(shí),應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢,系統(tǒng)可先升到0.5倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏,無異常無泄漏時(shí)再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格,直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),經(jīng)檢查無泄漏為合格。每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時(shí)間而定。

5.3.8 其他要求

5.4 其他要求

5.4.1 輸油管道在完成試壓,經(jīng)過處理后,宜在每個(gè)站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣,一般為0.3-0.4mpa,時(shí)時(shí)監(jiān)測管線的嚴(yán)密性,及時(shí)發(fā)現(xiàn)管線的泄漏點(diǎn)或第三方破壞,預(yù)防投產(chǎn)時(shí)事故的發(fā)生。

5.4.2 輸氣管道在完成水試壓后,須進(jìn)行干燥處理。投產(chǎn)前宜在每個(gè)站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣,注入天然氣或lng端應(yīng)注入一定壓力和長度的惰性氣體,預(yù)防事故的發(fā)生。

6 流程

無。

7 相關(guān)文件

7.1 相關(guān)的公司體系文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

7.2 相關(guān)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和依據(jù)性文件

7.2.1 gb 50251 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范

7.2.2 gb 50253 輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范

7.2.3 gb 50369 油氣長輸管道工程及驗(yàn)收規(guī)范

7.2.4 gb/t 16805-2009 液體石油管道壓力試驗(yàn)

7.2.5 sy 4208-2008 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程

8 記錄