轉(zhuǎn)爐冶煉過程煤氣管理規(guī)定
1、目的
轉(zhuǎn)爐冶煉過程因設(shè)備設(shè)施存在缺陷造成轉(zhuǎn)爐煤氣泄漏,加之老區(qū)四座轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)管相互串聯(lián),新區(qū)轉(zhuǎn)爐之間距離過近;為確保在轉(zhuǎn)爐爐后及以上平臺作業(yè)人員的人身安全,制定此制度。
2、作業(yè)活動分類
2.1日常點巡檢、設(shè)備設(shè)施維護(hù)納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書管理范疇;
2.2設(shè)備設(shè)施在線搶檢修、處理氧槍等作業(yè)項目納入非常規(guī)危險作業(yè)管理范疇。
3、危險因素分析:
3.1、氧槍提升口(副槍提升口)、加料系統(tǒng)、煙罩口、鍋爐連接部位、鍋爐檢查孔、防爆膜(勾頭蓋)等冶煉過程因密封不嚴(yán)或微正壓泄漏煤氣;
3.2、 轉(zhuǎn)爐煤氣水封、溢流水槽、持續(xù)排水器等因水位缺失泄漏煤氣;
3.3、 排污管道閥門、法蘭破裂、斷裂泄漏煤氣,進(jìn)出口風(fēng)管死角殘留的煤氣;
3.4、 出口風(fēng)管盲板、人孔夾不緊或密封條變形損壞泄漏煤氣;
3.5、轉(zhuǎn)爐煤氣放散期間未正常點火造成的區(qū)域煤氣濃度超標(biāo);
3.6、煤氣管道互竄造成的泄漏煤氣;
4、管理職責(zé)
3.1、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工段負(fù)責(zé)冶煉過程氧槍提升口(副槍提升口)、加料系統(tǒng)、煙罩口等部位煙氣的管控,存在問題及時采取相應(yīng)的安全措施。
3.2、除塵運行工段負(fù)責(zé)冶煉過程水封、排水器、除塵器、人孔、盲板閥等與之相關(guān)的設(shè)備設(shè)施的管控;對轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)進(jìn)行管控;負(fù)責(zé)對除塵器、鍋爐、煙罩等檢修作業(yè)的煤氣可靠切斷;對存在問題及時采取相應(yīng)的安全措施并及時做好信息反饋。
3.3、各區(qū)域人員在轉(zhuǎn)爐冶煉期間進(jìn)入轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺作業(yè),必須到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)單位進(jìn)行告知并登記,該記錄由當(dāng)班爐長負(fù)責(zé)。
3.4、作業(yè)人員進(jìn)入轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域必須二人同行,單人不得在該區(qū)域滯留,監(jiān)護(hù)人隨時檢測作業(yè)點煤氣濃度,必須站在上風(fēng)向,當(dāng)作業(yè)點煤氣濃度超過200ppm時,不得強行作業(yè),立即撤出。
3.5、進(jìn)入除塵器、鍋爐、煙罩等設(shè)備設(shè)施內(nèi)進(jìn)行的作業(yè),必須嚴(yán)格辦理審批手續(xù),落實相關(guān)安全措施,作業(yè)前必須到鍋爐值班室簽字確認(rèn)煤氣(水蒸汽)介質(zhì)可靠切斷;并在工段安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場親自監(jiān)督指導(dǎo)下方可作業(yè) 。
5、管控要求
5.1、作業(yè)人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓(xùn),并經(jīng)考試合格持證后,方可上崗作業(yè)。
5.2、煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,并攜帶便攜式co檢測儀。
5.3、除塵工段確保風(fēng)管及風(fēng)機系統(tǒng)各人孔、機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥及水封應(yīng)密封良好,風(fēng)機運行良好。
5.4、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工段應(yīng)經(jīng)常檢查落料管、氧槍口氮封或汽封,確保落料管、氧槍口、爐口等處保持微正壓,以保證良好的密封效果,及時清理煙罩粘鋼,以防造成堵塞,使水封抽空。
5.5、煤氣系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖安全裝置、儀表信號要保持靈敏、可靠、準(zhǔn)確。
5.6、煤氣區(qū)域檢修作業(yè)時,應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場一氧化碳進(jìn)行檢測確認(rèn),并落實安全措施。處理管道閥門泄漏時,作業(yè)人員必須佩戴空氣呼吸器、攜帶便攜式煤氣檢測儀,由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
5.7、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè),必須申請,并得到審批,可靠切斷回收前盲板閥,保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機空抽30min以上,與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩,確保二次除塵風(fēng)機運行正常。作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測,(co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%)。有專人在風(fēng)管外監(jiān)護(hù),確保救護(hù)器材完好方便使用。
5.8、除塵工段進(jìn)行排污、清灰、清泥等作業(yè)應(yīng)利用補爐、停爐或出鋼間隙,并做好信息聯(lián)絡(luò)及確認(rèn),落實相關(guān)安全措施。
5.9、轉(zhuǎn)爐處理氧槍粘渣(鋼)或維修氧槍、上料系統(tǒng)時,應(yīng)專人監(jiān)護(hù),檢測co濃度,一旦煤氣超標(biāo),作業(yè)人員應(yīng)立即撤離。
5.10、煤氣回收崗位人員應(yīng)密切注視風(fēng)機運行情況,遇有轉(zhuǎn)爐檢修、倒換風(fēng)機、風(fēng)機跳閘等情況,及時做好與三閥組的信息聯(lián)絡(luò)工作。
5.11、除塵工段倒、停、并風(fēng)機作業(yè),必須辦理申請審批手續(xù),接到調(diào)度作業(yè)指令時,必須確認(rèn)爐前濺渣結(jié)束,爐口搖平后,方可作業(yè),當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮,專人監(jiān)護(hù),并備用防護(hù)救援器材。
5.12、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流,防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施,禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
5.13、定期清理重力除塵器、防爆板或防爆閥門,保持暢通,防止堵塞水封,造成風(fēng)管短路。
5.14、抽氣機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚,若壁厚小于安全限度,應(yīng)采取措施后,才能繼續(xù)使用。
5.15、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求,性能優(yōu)良的風(fēng)機外,還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機在啟動、停止、倒機操作及運行中,不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。
5.16、轉(zhuǎn)爐煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛“重煤氣區(qū)域嚴(yán)禁單人作業(yè)”警示牌。
5.17、發(fā)生轉(zhuǎn)爐煤氣事故應(yīng)立即通知該爐座停爐,啟動預(yù)案處理煤氣事故。
