第1篇 儲運油品裝卸、化驗分析操作管理規(guī)定
1.目的
為了進一步規(guī)范公司原料、輔料、中控、產品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結果傳遞、卸車等全過程的流程管理，確保標準化操作，進而提高公司油品裝卸、化驗分析工作效率，配合石化營銷公司做好營銷服務工作，特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
進出廠、原料／輔料、中控、成品油裝卸與化驗分析。
3.職責
3.1生產調度室負責過磅及原料、輔料、中控、產品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結果傳遞、卸車等的全程的協(xié)調、生產調度室與管理。
3.2安環(huán)科門衛(wèi)人員負責車輛進出廠的控制與管理。
3.3儲運負責進出廠（原料、成品）車輛的取樣、裝卸車流程操作與控制。
3.4質量化驗室負責原料、輔料、中控、產品的（監(jiān)督）取樣及化驗分析，確保數據準確、快速傳遞。
4.操作要求：
4.1車輛進出廠及過磅
4.1.1車輛到達公司門口，按秩序停車登記，安環(huán)科門衛(wèi)人員必須快速及時地對登記車輛進行檢查，開具進廠登記證（出廠車輛辦理出廠手續(xù)），確保每次登記時間不超過3分鐘。
4.1.2安環(huán)科門衛(wèi)人員保持公司內道路暢通，確保進廠車輛登記（輕車過磅后）1分鐘內到達地磅（門衛(wèi)），8分鐘內從地磅到達卸車區(qū)（或從卸車區(qū)到達地磅）；
4.1.3車輛到達地磅按要求停穩(wěn)后，儲運監(jiān)磅員迅速按公司《計量管理規(guī)定》要求對其進行檢查，生產調度室/銷售部過磅員及時登錄車輛業(yè)務信息予以過磅，確保每車過磅時間不超過2分鐘。
4.2取樣、留樣及化驗分析與質量控制
4.1.1公司內車輛進入卸車區(qū)域后，儲運操作工必須協(xié)調車輛在3分鐘內完成現場停放，不得妨礙其他車輛的正常停放，同時5分鐘內通知調度安排取樣；質量化驗員接到生產調度室通知后必須在30分鐘之內到現場取回樣品并做好留樣，同時做好分析檢驗準備工作，具體流程與要求：
4.2.2.1進廠原料、輔料的質量控制
4.2.2.1.1取樣及留樣
進廠原油、常減壓燃料油及催化料的取樣及留樣由儲運操作工負責，外采渣油的取樣化驗室負責，進廠輔料的取樣由質量化驗員完成。
4.2.2.1.2樣品分析
質量化驗員負責進廠原料、輔料的分析檢驗，具體分析項目、分析頻次及控制指標執(zhí)行新疆美匯特石化產品有限公司《產品檢驗規(guī)范》或合同規(guī)定，各項目試驗操作執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準，所有項目必須確保在300分鐘內分析完成。
4.2.2.1.3結果記錄、判定、傳遞
每個原料、輔料按規(guī)定要求分析項目分析結束后及時填寫各分析項目原始記錄，并對分析結論進行判定，經當班班長審核后2分鐘內將結果及時報送儲運及公司生產調度室，當班班組將分析結果錄入電子報表及錄入nc系統(tǒng)。
4.2.2.2各裝置中控產品的質量控制
4.2.2.2.1取樣及留樣
中控產品的取樣由各生產裝置操作工完成，質量化驗員負責過程抽樣監(jiān)督，取樣頻次嚴格執(zhí)行公司《產品檢驗規(guī)范》。
質量化驗員負責所有進裝置及半成品、產成品餾出口樣品的留樣及銷毀。留樣時間不少于24小時（氣體樣除外）。
4.2.2.2.2樣品分析
質量化驗員負責中控產品的分析檢驗，具體分析項目、分析頻次及控制指標嚴格執(zhí)行公司《產品檢驗規(guī)范》要求，各項目試驗操作嚴格執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準。
4.2.2.2.3結果的記錄、判定、傳遞
中控所有分析項目在分析過程中做好原始記錄，將分析結果填寫報表，對分析結論進行判定，經當班班長審核后2分鐘內將結果報送生產車間。當班班組將樣品分析結果錄入電子報表及nc系統(tǒng)。
4.2.2.3出廠產品的質量控制
4.2.2.3.1取樣及留樣
質量化驗員做好公司內出廠產品的取樣，并依據公司《留樣管理規(guī)定》做好樣品留存。
4.2.2.3.2樣品分析
出廠產品執(zhí)行相關國家標準或行業(yè)標準指標要求。所有分析項目試驗操作執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準。
4.2.2.3.3結果的記錄、判定、傳遞
出廠產品分析過程中做好原始記錄，并將分析結果填寫報表，對分析結論進行判定經當班交班長審核后2分鐘內將結果報送儲運部。當班人員下班前將分析數據錄入電子報表，同時開具出廠產品質量報告單。
4.3裝、卸（控）車管理
對于分析結果無異常的車輛，儲運得到分析結果后3分鐘內安排車輛卸（控）車，相關部門必須保持裝、卸車流程暢通，確保40-70分鐘內完成卸車（含控車時間）。
4.4異常情況的反饋與處理
對于分析結果發(fā)現異常的項目，質量化驗室2分鐘內通知生產調度室，生產調度室2分鐘內通知銷售部，銷售部作出讓步接收/退貨的處理意見后，及時通知相關部門按要求（時間、流程）安排卸車或退貨。
5.考核
各部門建立各業(yè)務節(jié)點時間記錄表，并嚴格依據上述標準規(guī)范做好原料、輔料、中控、產品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結果傳遞、卸車等過程的控制與管理，因工作不力、措施不當造成業(yè)務節(jié)點超時/拖延的，對責任部門及責任人扣款50-1000元，情形嚴重的，依據公司《事故責任追究管理辦法》及其補充規(guī)定、《員工激勵管理規(guī)定》相關要求給予處理；對于積極采取措施，不斷改進、優(yōu)化流程提高油品裝卸、化驗分析工作效率的行為，依據公司《員工激勵管理定》相關要求給予獎勵。
6.本制度由公司生產技術部負責起草、制定、修改、解釋，經總經理辦公會議審查通過后頒行。
第2篇 儲運油品裝卸化驗分析操作管理規(guī)定
1.目的
為了進一步規(guī)范公司原料、輔料、中控、產品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結果傳遞、卸車等全過程的流程管理,確保標準化操作,進而提高公司油品裝卸、化驗分析工作效率,配合石化營銷公司做好營銷服務工作,特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
進出廠、原料/輔料、中控、成品油裝卸與化驗分析。
3.職責
3.1生產調度室負責過磅及原料、輔料、中控、產品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結果傳遞、卸車等的全程的協(xié)調、生產調度室與管理。
3.2安環(huán)科門衛(wèi)人員負責車輛進出廠的控制與管理。
3.3儲運負責進出廠(原料、成品)車輛的取樣、裝卸車流程操作與控制。
3.4質量化驗室負責原料、輔料、中控、產品的(監(jiān)督)取樣及化驗分析,確保數據準確、快速傳遞。
4.操作要求:
4.1車輛進出廠及過磅
4.1.1車輛到達公司門口,按秩序停車登記,安環(huán)科門衛(wèi)人員必須快速及時地對登記車輛進行檢查,開具進廠登記證(出廠車輛辦理出廠手續(xù)),確保每次登記時間不超過3分鐘。
4.1.2安環(huán)科門衛(wèi)人員保持公司內道路暢通,確保進廠車輛登記(輕車過磅后)1分鐘內到達地磅(門衛(wèi)),8分鐘內從地磅到達卸車區(qū)(或從卸車區(qū)到達地磅);
4.1.3車輛到達地磅按要求停穩(wěn)后,儲運監(jiān)磅員迅速按公司《計量管理規(guī)定》要求對其進行檢查,生產調度室/銷售部過磅員及時登錄車輛業(yè)務信息予以過磅,確保每車過磅時間不超過2分鐘。
4.2取樣、留樣及化驗分析與質量控制
4.1.1公司內車輛進入卸車區(qū)域后,儲運操作工必須協(xié)調車輛在3分鐘內完成現場停放,不得妨礙其他車輛的正常停放,同時5分鐘內通知調度安排取樣;質量化驗員接到生產調度室通知后必須在30分鐘之內到現場取回樣品并做好留樣,同時做好分析檢驗準備工作,具體流程與要求:
4.2.2.1進廠原料、輔料的質量控制
4.2.2.1.1取樣及留樣
進廠原油、常減壓燃料油及催化料的取樣及留樣由儲運操作工負責,外采渣油的取樣化驗室負責,進廠輔料的取樣由質量化驗員完成。
4.2.2.1.2樣品分析
質量化驗員負責進廠原料、輔料的分析檢驗,具體分析項目、分析頻次及控制指標執(zhí)行新疆美匯特石化產品有限公司《產品檢驗規(guī)范》或合同規(guī)定,各項目試驗操作執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準,所有項目必須確保在300分鐘內分析完成。
4.2.2.1.3結果記錄、判定、傳遞
每個原料、輔料按規(guī)定要求分析項目分析結束后及時填寫各分析項目原始記錄,并對分析結論進行判定,經當班班長審核后2分鐘內將結果及時報送儲運及公司生產調度室,當班班組將分析結果錄入電子報表及錄入nc系統(tǒng)。
4.2.2.2各裝置中控產品的質量控制
4.2.2.2.1取樣及留樣
中控產品的取樣由各生產裝置操作工完成,質量化驗員負責過程抽樣監(jiān)督,取樣頻次嚴格執(zhí)行公司《產品檢驗規(guī)范》。
質量化驗員負責所有進裝置及半成品、產成品餾出口樣品的留樣及銷毀。留樣時間不少于24小時(氣體樣除外)。
4.2.2.2.2樣品分析
質量化驗員負責中控產品的分析檢驗,具體分析項目、分析頻次及控制指標嚴格執(zhí)行公司《產品檢驗規(guī)范》要求,各項目試驗操作嚴格執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準。
4.2.2.2.3結果的記錄、判定、傳遞
中控所有分析項目在分析過程中做好原始記錄,將分析結果填寫報表,對分析結論進行判定,經當班班長審核后2分鐘內將結果報送生產車間。當班班組將樣品分析結果錄入電子報表及nc系統(tǒng)。
4.2.2.3出廠產品的質量控制
4.2.2.3.1取樣及留樣
質量化驗員做好公司內出廠產品的取樣,并依據公司《留樣管理規(guī)定》做好樣品留存。
4.2.2.3.2樣品分析
出廠產品執(zhí)行相關國家標準或行業(yè)標準指標要求。所有分析項目試驗操作執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準。
4.2.2.3.3結果的記錄、判定、傳遞
出廠產品分析過程中做好原始記錄,并將分析結果填寫報表,對分析結論進行判定經當班交班長審核后2分鐘內將結果報送儲運部。當班人員下班前將分析數據錄入電子報表,同時開具出廠產品質量報告單。
4.3裝、卸(控)車管理
對于分析結果無異常的車輛,儲運得到分析結果后3分鐘內安排車輛卸(控)車,相關部門必須保持裝、卸車流程暢通,確保40-70分鐘內完成卸車(含控車時間)。
4.4異常情況的反饋與處理
對于分析結果發(fā)現異常的項目,質量化驗室2分鐘內通知生產調度室,生產調度室2分鐘內通知銷售部,銷售部作出讓步接收/退貨的處理意見后,及時通知相關部門按要求(時間、流程)安排卸車或退貨。
5.考核
各部門建立各業(yè)務節(jié)點時間記錄表,并嚴格依據上述標準規(guī)范做好原料、輔料、中控、產品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結果傳遞、卸車等過程的控制與管理,因工作不力、措施不當造成業(yè)務節(jié)點超時/拖延的,對責任部門及責任人扣款50-1000元,情形嚴重的,依據公司《事故責任追究管理辦法》及其補充規(guī)定、《員工激勵管理規(guī)定》相關要求給予處理;對于積極采取措施,不斷改進、優(yōu)化流程提高油品裝卸、化驗分析工作效率的行為,依據公司《員工激勵管理定》相關要求給予獎勵。
6.本制度由公司生產技術部負責起草、制定、修改、解釋,經總經理辦公會議審查通過后頒行。
