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s車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)5s管理規(guī)定內(nèi)容(2篇范文)

發(fā)布時(shí)間:2023-06-14 14:55:03 查看人數(shù):89

s車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)5s管理規(guī)定內(nèi)容

第1篇 s車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)5s管理規(guī)定內(nèi)容

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5s已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5s廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)活動(dòng)。

整理:

將車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類(lèi),丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。

目的:

騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場(chǎng)所。

內(nèi)容:

1. 車(chē)間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理,入庫(kù)或從現(xiàn)場(chǎng)清除。

2. 班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修,在班組內(nèi)存放不得超過(guò)二天,避免與合格品混淆。

3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理,如暫時(shí)無(wú)時(shí)間處理,應(yīng)存放在臨時(shí)庫(kù),不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

4. 外來(lái)產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除,貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場(chǎng)不能堆放過(guò)多(帶包裝)外購(gòu)產(chǎn)品。

5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫(kù),不得在班組存放超過(guò)一天。

6. 報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場(chǎng)存放到指定的地點(diǎn)。

7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過(guò)二天用量的部件材料,車(chē)間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

9. 窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書(shū)報(bào)、衣物、鞋)清離現(xiàn)場(chǎng)。

整頓:

對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置,排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量,有效標(biāo)識(shí),以便用最快的速度取得所需之物。

目的:

工作場(chǎng)所一目了然,消除找尋物品的時(shí)間

內(nèi)容:

1. 車(chē)間繪制現(xiàn)場(chǎng)《定置圖管理圖》。

2. 車(chē)間對(duì)各類(lèi)設(shè)備,工裝,器具進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)。

3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開(kāi),周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識(shí)。

5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車(chē)上,設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi),必須有明顯的標(biāo)識(shí)(交檢單,轉(zhuǎn)序卡),注明品名,數(shù)量,操作者,生產(chǎn)日期。

7. 搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具(吊車(chē)、拖車(chē)、升降車(chē)、周轉(zhuǎn)車(chē))應(yīng)存放于指定地點(diǎn),不得占用通道。

8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車(chē)、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時(shí)放回到原位。

9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

10. 員工的凳子不得隨意亂放,下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。

清掃:

將工作場(chǎng)所清掃干凈,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾,無(wú)灰塵的整潔狀態(tài)

目的:

消除贓污,保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮

內(nèi)容:

1. 車(chē)間建立班《車(chē)間組清掃責(zé)任區(qū)》,落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)垃圾。

3. 掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理,外購(gòu)成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí),工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。

5. 維修人員在維修完設(shè)備后,協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng),并收好自已的工具。

6. 各班組對(duì)在車(chē)間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

7. 下班時(shí),員工垃圾桶全部清理干凈。

清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化,并定期檢查進(jìn)行考核。

目的:

整理、整頓、清掃后,要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。

實(shí)施要領(lǐng):

1. 各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日整理活動(dòng)。

2. 各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。

3. 各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

4. 車(chē)間每日依據(jù)《班組5s考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查,并做相應(yīng)的記錄,作為考核各班組業(yè)績(jī)的依據(jù)之一。

5. 車(chē)間每月1日對(duì)上月各班組5s實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié),公布各班組本月5s考核結(jié)果。

6. 車(chē)間依據(jù)《車(chē)間勞動(dòng)管理制度》對(duì)5s活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

素養(yǎng):

提高員工文明禮貌水準(zhǔn),增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí),養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

目的:

養(yǎng)成良好習(xí)慣,提升人格修養(yǎng)

內(nèi)容:

1. 每日?qǐng)?jiān)持5s活動(dòng),達(dá)到預(yù)期效果

2. 對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門(mén)的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

3. 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

4. 遵守車(chē)間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

5. 工作時(shí)間穿著工作服,注意自身的形象。

6. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液,嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7. 愛(ài)護(hù)公共環(huán)境,衛(wèi)生間馬桶,手盆,水池用后自覺(jué)沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。

8. 每年對(duì)車(chē)間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選,并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)??己说膬?nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(jī)(工作成果、能否開(kāi)展創(chuàng)造性的工作)四個(gè)方面。

附表:

班組5s考核表

序號(hào)

內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)

零件班

預(yù)裝班

裝配班

成品班

維修班

1

廢品、邊角料

當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理,存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)

2

零部件、半成品、成品

檢查合格后及時(shí)入庫(kù),不存放于現(xiàn)場(chǎng)超過(guò)一天

3

合格品、不合格品、待檢品、返修品

分區(qū)擺放,周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯區(qū)分標(biāo)識(shí),返修品及時(shí)處理

4

工作垃圾、個(gè)人用品

現(xiàn)場(chǎng)無(wú)廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋,無(wú)食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書(shū)報(bào)、衣物、鞋

5

地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、窗臺(tái)、通道

無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)垃圾、無(wú)散落零件,通道暢通

6

工具、工位器具、搬運(yùn)用具

鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀、清掃工具、周轉(zhuǎn)箱、拖車(chē)、周轉(zhuǎn)車(chē),保持清潔,擺放整齊,使用后及時(shí)放回到原位

7

外購(gòu)整機(jī)產(chǎn)品

包裝物及時(shí)去除,貨品堆放整齊

8

原料、部件、產(chǎn)品

做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起

第2篇 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)5s管理規(guī)定

整理:

將車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類(lèi),丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。

目的:

騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場(chǎng)所。

內(nèi)容:

1. 車(chē)間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理,入庫(kù)或從現(xiàn)場(chǎng)清除。

2. 班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修,在班組內(nèi)存放不得超過(guò)二天,避免與合格品混淆。

3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理,如暫時(shí)無(wú)時(shí)間處理,應(yīng)存放在臨時(shí)庫(kù),不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

4. 外來(lái)產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除,貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場(chǎng)不能堆放過(guò)多(帶包裝)外購(gòu)產(chǎn)品。

5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫(kù),不得在班組存放超過(guò)一天。

6. 報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場(chǎng)存放到指定的地點(diǎn)。

7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過(guò)二天用量的部件材料,車(chē)間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

9. 窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書(shū)報(bào)、衣物、鞋)清離現(xiàn)場(chǎng)。

整頓:

對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置,排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量,有效標(biāo)識(shí),以便用最快的速度取得所需之物。

目的:

工作場(chǎng)所一目了然,消除找尋物品的時(shí)間

內(nèi)容:

1. 車(chē)間繪制現(xiàn)場(chǎng)《定置圖管理圖》。

2. 車(chē)間對(duì)各類(lèi)設(shè)備,工裝,器具進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)。

3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開(kāi),周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識(shí)。

5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車(chē)上,設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi),必須有明顯的標(biāo)識(shí)(交檢單,轉(zhuǎn)序卡),注明品名,數(shù)量,操作者,生產(chǎn)日期。

7. 搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具(吊車(chē)、拖車(chē)、升降車(chē)、周轉(zhuǎn)車(chē))應(yīng)存放于指定地點(diǎn),不得占用通道。

8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車(chē)、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時(shí)放回到原位。

9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

10. 員工的凳子不得隨意亂放,下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。

清掃:

將工作場(chǎng)所清掃干凈,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾,無(wú)灰塵的整潔狀態(tài)

目的:

消除贓污,保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮

內(nèi)容:

1. 車(chē)間建立班《車(chē)間組清掃責(zé)任區(qū)》,落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)垃圾。

3. 掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理,外購(gòu)成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí),工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。

5. 維修人員在維修完設(shè)備后,協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng),并收好自已的工具。

6. 各班組對(duì)在車(chē)間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

7. 下班時(shí),員工垃圾桶全部清理干凈。

清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化,并定期檢查進(jìn)行考核。

目的:

整理、整頓、清掃后,要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。

實(shí)施要領(lǐng):

1. 各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日整理活動(dòng)。

2. 各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。

3. 各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

4. 車(chē)間每日依據(jù)《班組5s考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查,并做相應(yīng)的記錄,作為考核各班組業(yè)績(jī)的依據(jù)之一。

5. 車(chē)間每月1日對(duì)上月各班組5s實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié),公布各班組本月5s考核結(jié)果。

6. 車(chē)間依據(jù)《車(chē)間勞動(dòng)管理制度》對(duì)5s活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

素養(yǎng):

提高員工文明禮貌水準(zhǔn),增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí),養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

目的:

養(yǎng)成良好習(xí)慣,提升人格修養(yǎng)

內(nèi)容:

1. 每日?qǐng)?jiān)持5s活動(dòng),達(dá)到預(yù)期效果

2. 對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門(mén)的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

3. 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

4. 遵守車(chē)間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

5. 工作時(shí)間穿著工作服,注意自身的形象。

6. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液,嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7. 愛(ài)護(hù)公共環(huán)境,衛(wèi)生間馬桶,手盆,水池用后自覺(jué)沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。

8. 每年對(duì)車(chē)間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選,并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)??己说膬?nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(jī)(工作成果、能否開(kāi)展創(chuàng)造性的工作)四個(gè)方面。

s車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)5s管理規(guī)定內(nèi)容(2篇范文)

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5s已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5s廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對(duì)制造…
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