綜采工作面安撤安全定置管理法（十二篇）

第1篇 綜采工作面安撤安全定置管理法

對于一個煤礦企業(yè)來說，綜采工作面的安撤(安裝和撤除)是為保證礦井正常生產(chǎn)而隨時都要進行的作業(yè)過程。這項工作如果做不好，會造成礦井不能正常接續(xù)生產(chǎn)，甚至會導致作業(yè)人員和生產(chǎn)設備重大傷亡損毀。

山東濟寧二號煤礦綜機服務中心就是這樣一個專門負責綜采工作面安撤作業(yè)的高危區(qū)隊。近年來，綜機服務中心圍繞綜采工作面人和物兩個方面，摸索出了一套綜采工作面安撤中成功運用的精細化、標準化、程序化安全管理體系——綜采工作面安撤安全定置管理法。

安全定置管理是以優(yōu)化綜采工作面安撤現(xiàn)場為研究對象，使人、物、場所處于最佳結(jié)合狀態(tài)，從而建立起“人—機—環(huán)境和諧、協(xié)調(diào)、配套的運轉(zhuǎn)體系”。該管理法不僅能最大限度地減少物的不安全狀態(tài)，提高礦井本質(zhì)安全化水平，而且能消除人的各種不安全行為，保證礦井安全生產(chǎn)。

8項管理方法

具體方法是根據(jù)綜采工作面的安撤條件，區(qū)隊對人和物兩個方面進行安全定置管理，以現(xiàn)場作業(yè)人員的定置作為核心內(nèi)容。對人采取安全思想定位和具體人“定片、定人、定崗、定責、定量、定時”的“六定”管理，對物采取“定位、定量、定標、定期、定人”的“五定”管理，對危險源和安全隱患采取“定人、定標、定時、定查和定措施”的“五定”管理。以圖、表、牌、板、欄和線等進行標識和管理控制，應用點檢卡、命令牌等鏈式閉環(huán)連鎖制度進行安全確認，最終形成精細化、標準化、程序化的安全管理體系。

l.安全思想定位

全區(qū)職工深刻認識到安全生產(chǎn)永無止境，堅定“事故可防、可治、可以避免”的信心，把落實安全當作自己的神圣職責與使命，始終把安全工作放到先于一切、高于一切、重于一切，沒有安全就沒有一切的位置。堅定信心，嚴格按照“準軍事化、精細化、內(nèi)部市場化、企業(yè)文化”的“四化”管理要求，加強“每日一題，每周一課，每旬一案，每月一考，每季一評”的“五個一”教育，立足“超前思維，超前管理，超前落實”的“三超前”，強化安全責任落實。

2.設計定置圖

定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所在的人和物進行定置，并通過調(diào)整來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖。采用種類有區(qū)域范圍定置圖、各作業(yè)區(qū)定置圖和崗位(地點)定置圖。它作為作業(yè)規(guī)程、措施的一項內(nèi)容，應同時編制，并對新辨識的定置內(nèi)容及時補充。同時，在各定置點或定置區(qū)主要位置懸掛標示標志，其內(nèi)容與設計定置圖一致。

3.物的“五定”管理

物的“定位、定量、定標、定期、定人”“五定”管理，是指按照設計定置圖的要求，將生產(chǎn)現(xiàn)場所有設備、器材和工具等物品進行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并予定位。確定出放置位置和適當數(shù)量，制定放置的安全管理標準、制度和放置期限，并確定負責管理的責任人員，同時由專人按照制度標準定期或不定期檢查確認，并做到掛牌標識，現(xiàn)場公示。

4.人的“六定”管理

具體人的“定片、定人、定崗、定責、定量、定時”“六定”管理，是指將作業(yè)現(xiàn)場管理范圍劃分為相對獨立的作業(yè)片區(qū)，各個片區(qū)根據(jù)作業(yè)崗位定置出作業(yè)人員，每個作業(yè)人員定出工作崗位，明確崗位責任制度，限定各個工作人員和崗點的工作量，并規(guī)定各個時間段人員和崗點的流動變化情況，同時建立和完善現(xiàn)場作業(yè)安全保護區(qū)和人員休息安全區(qū)。

5.危險源“五定”管理

危險源和安全隱患的“定人、定標、定時、定查和定措施”“五定”管理，是指對危險源確定高素質(zhì)的辨識人員，確定具體的控制標準，確定恰當?shù)目刂茣r間，確定具體的安全檢查確認人員，確定防止發(fā)生事故的具體措施。對于檢查發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)隱患，則及時確定整改責任人、整改標準、整改完成時間、復查確認人和防止重復出現(xiàn)的具體措施。

第2篇 綜采工作面瓦斯管理專項安全技術(shù)措施

丁6-22130綜采工作面西至丁組回風下山保護煤柱線,東距礦井邊界41m,北距礦井邊界20m,南部為丁6-22110采空區(qū)(2023年6月回采結(jié)束)。有效走向長930m,傾斜長207m,煤厚0.5-3.6m,煤層傾角10°~15°,可采儲量56.7萬噸,相對涌出量為0.37m/t,絕對涌出量為0.40m/min,煤層爆炸指數(shù)37.86~39.2%,自然發(fā)火期6~12個月。

為確保采面回采期間瓦斯管理安全,特制訂本專項安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施

1、采面下口回收以切頂線(支架頂梁尾)為準,采面下口緊貼切頂柱掛一道擋風簾,擋風簾長15米,接頂接底,下端緊貼下幫超前5米,上端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止風流進入采空區(qū)。

2、采面下口垮落不充分時,及時采取打密集柱、戧柱、木垛等特殊支護,必要時采取強制放頂,防止頂板來壓摧垮棚子堵塞通風斷面,必要時在切頂柱內(nèi)用編織袋裝珍珠巖或渣打一道擋風墻,更好的阻止風流進入采空區(qū)。

3、采面上口緊貼切頂柱掛一道導風簾,導風簾長15米,接頂接底,上端緊貼上幫超前1米,下端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止采空區(qū)氣體涌出和采空區(qū)漏風從上隅角吹出形成風流。

4、加強機、風巷管理和維修,保證巷高不低于1.8米,通風斷面不小于8平方米,減小通風阻力。

5、在采面上隅角向外不大于10米處、巷道中部、距風巷回風巷口10~15m處各布置一個瓦斯監(jiān)測探頭,瓦斯探頭距頂300mm,距幫200mm,實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。各探頭的斷電值為:報警值0.5%,斷電值0.8%,復電值小于0.5%。采面上出口處設一人觀察傳感器的瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時向采面反饋信息,以便采面調(diào)節(jié)生產(chǎn)。采面瓦斯達到0.5%時,采煤機停止割煤,并查明原因進行處理,瓦斯恢復正常后,方可繼續(xù)生產(chǎn)。

6、采面上隅角必須按規(guī)定掛便攜式瓦斯檢測儀,檢測儀位置必須符合規(guī)定(距頂300mm,距幫200mm),瓦斯?jié)舛壬仙龝r,通知煤機放慢牽引速度,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,及時停掉采煤機電源,風巷所有機電設備停止運轉(zhuǎn)。

7、凡因瓦斯?jié)舛壬咴斐娠L巷斷電的,任何人不準私自送電,采面和回風巷的所有人員必須停止工作,待查明原因問題處理完畢,瓦斯恢復正常,并接到當班負責人的通知后,方可恢復工作。

8、采面上出口施工人員每次進班后必須檢查導風簾使用情況與效果,確保吊掛質(zhì)量,嚴防采面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理并及時匯報。

9、采面上出口處,每班必須有一名班長在此負責該措施的落實,并在現(xiàn)場交接班,交班時必須交清當班瓦斯涌出情況和注意事項。

10、各班要加強防塵設施管理和班中防塵工作,杜絕出現(xiàn)煤塵超標現(xiàn)象發(fā)生。

11、采面在無構(gòu)造地段保證采高在3.1~3.3m,以增大過風斷面.

12、跟班干部、瓦檢工必須不間斷的巡查風巷與上隅角瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時組織處理。

13、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。

第3篇 淺談府谷縣煤礦綜采工作面的安全管理

府谷縣煤炭資源儲量豐富，煤炭賦存穩(wěn)定，地質(zhì)條件相對簡單，造就了府谷諸多煤礦。經(jīng)資源整合后目前有煤礦75處，其中已建成和在建的綜采礦井50處。如何加強府谷綜采工作面的安全管理將成為府谷今后煤礦管理工作的新課題，也將成為府谷今后煤礦管理工作的重中之重。

綜采工作面安全管理是煤礦安全生產(chǎn)的重中之重，提高職工安全生產(chǎn)意識，建立安全管理體系與制定安全管理制度，對綜采工作面進行全方位的安全管理，可使采煤工作面保持良好的安全工作環(huán)境，充分發(fā)揮綜采設備的效能，促進礦井取得高產(chǎn)、穩(wěn)定、安全、高效、低耗的技術(shù)經(jīng)濟效果。煤炭企業(yè)安全管理不僅是本企業(yè)管理的主要內(nèi)容，它直接反應企業(yè)管理水平，也關(guān)系到我縣煤炭發(fā)展的全局。重視安全管理工作，企業(yè)的生產(chǎn)效率就可得到有效提高，經(jīng)濟效益增長。不重視工作面安全管理工作，就能造成各種事故的發(fā)生，使職工安全、健康和經(jīng)濟財產(chǎn)受到嚴重損失。煤礦的生產(chǎn)、效益和發(fā)展受到影響。隨著煤礦開采機械化水平的不斷提高，安全管理工作尤為重要。

1、加強綜采工作面的安全管理

綜采工作面的安全管理主要任務是保護職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，避免傷亡事故和職業(yè)危害，保障采煤生產(chǎn)過程正常運行，提高工作面的生產(chǎn)能力和效益、統(tǒng)計資料表明，煤礦的重大事故70%以上出現(xiàn)在采煤工作面及配套的運輸過程。改善煤礦的不安全狀況關(guān)鍵是加強采掘工作面的安全管理工作，其主要內(nèi)容包含以下幾個方面。

（1）健全安全管理制度

綜采生產(chǎn)管理制度主要包括工種崗位責任制、現(xiàn)場交接班制、區(qū)隊長責任制、煤礦領(lǐng)導帶班責任制、事故追查制、包機（架）制、四檢制等。在這些制度管理中，責任制是重點。在綜采工作面形成一個系統(tǒng)完善，保障齊全的安全管理制度，確保綜采工作面在安全環(huán)境條件下進行生產(chǎn)。

（2）加強綜采工作面工程質(zhì)量管理

綜采是井下作業(yè)，沒有一個良好的工作環(huán)境和條件，就不能充分發(fā)揮人的作用和綜采設備的效能、搞好綜采工作面的工程質(zhì)量是完成正規(guī)循環(huán)作業(yè)、實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證。所以，必須加強工作面的工程質(zhì)量管理。綜采工作面的工程質(zhì)量包含八個主要因素，即人們通常所說的“三直、兩平、一凈、兩暢通”。“三直”是指工作面煤壁直、輸送機直、液壓支架直。采煤機割煤時，要將工作面煤壁采直、采齊，保證按規(guī)定采夠進度，不留傘檐煤。推移輸送機時應順序推移，只允許有一個彎曲段，而且彎曲度不得過大過急；輸送機的機頭、機尾更不應過于超前或落后；當工作面割完一刀煤及完成一個循環(huán)工序后，輸送機應移成一條直線。液壓支架的頂梁、底座與工作面頂、地板要平整接觸。支架的頂梁要緊貼頂板，遇有頂板破碎處應構(gòu)嚴背實，防止漏矸和冒頂。支架底座下不得有雜物支墊，以防止支架發(fā)生歪斜或傾倒。架間距離要一致。當工作面完成一個循環(huán)后支架要呈一條直線。兩平即頂、底板平，綜采工作面能否做到兩平，是保證支架良好支撐和輸送機順序推移的前提。在煤層不粘頂?shù)那闆r下，靠近頂板的煤即使采煤機割煤時滾筒未割到也會自動離層而落下，使頂板保持自然的平整；在煤層粘頂?shù)那闆r下，采煤機司機必須控制好前滾筒的高度，保證沿走向或傾斜將頂板割平，給移架和支架支撐創(chuàng)造良好的條件。一凈是指液壓支架凈。液壓支架內(nèi)如果有矸石、煤塊及其其它雜物堆積，會影響支架工的正常操作，更嚴重的是煤、矸及其它雜物容易將閥件、管路、接頭等砸壞或擠壞。影響人員的安全通行，尤其是發(fā)生嚴重冒頂或片幫的看下不利于人員進入支架內(nèi)躲避及處理事故。兩暢通是指工作面上、下出口暢通?？偛凉ぷ髅娴纳?、下出口出，由于懸頂面積大，機械設備多，又是電纜、水管、材料、設備及人員出入的必經(jīng)之路，所以它是綜采工作面的咽喉。因此要保證上、下出口的暢通，確保礦井的安全生產(chǎn)。

（3）搞好綜采工作面的設備質(zhì)量管理和日常維修

綜采設備是綜采生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，沒有良好的設備質(zhì)量，會導致生產(chǎn)中設備事故不斷發(fā)生，嚴重時會使生產(chǎn)陷入混亂狀態(tài)。要搞好設備質(zhì)量管理，必須把好安裝驗收關(guān)和日常維修關(guān)。合理的三機一架配套、合理的成套電、液機（架）配套是前提物質(zhì)基礎。把好設備入井前驗收關(guān)是保證物質(zhì)基礎。把好安裝驗收關(guān)和日常維修關(guān)才能使物質(zhì)基礎得到性能保證。

搞好綜采設備的地面驗收，是搞好綜采工作面安裝驗收的第一關(guān)，地面綜采檢修車間與綜采工作面對比，具有檢修工作條件優(yōu)越、工具、儀表齊全，材料、配件豐富，技術(shù)力量雄厚等優(yōu)越性，因此，在設備入井前必須驗收，保證入井設備臺臺完好。

綜采工作面的主要生產(chǎn)工序都是靠機器來完成的，抓好綜采工作面的安裝驗收工作，對工作面一次投產(chǎn)成功有著十分重要的意義。綜采工作面投產(chǎn)后，工作面投入生產(chǎn)后，應經(jīng)常對設備進行維修和保養(yǎng)，使每臺設備都經(jīng)常保持在完好狀態(tài)下工作，這樣既能保證工作面的正常生產(chǎn)，又能延長設備的使用壽命。所以，要想提高綜采設備質(zhì)量，必須加強綜采設備的日常維修。

（4）做好綜采工作面的安全、質(zhì)量檢查和安全質(zhì)量標準化工作

工程質(zhì)量和設備質(zhì)量是綜采工作面文明生產(chǎn)的基礎，是實現(xiàn)高產(chǎn)、搞笑、安全、低耗的先決條件，因此，應重點抓好質(zhì)量管理。井下作業(yè)的特殊情況使綜采工作面在瞬息間都可能發(fā)生發(fā)生顯著變化，為了保障工程質(zhì)量和設備質(zhì)量，綜采隊每班、日應該進行一次質(zhì)量檢查，區(qū)隊周（旬）應該進行一次質(zhì)量檢查。礦每月應對綜采工作面進行一次質(zhì)量檢查，并把檢查結(jié)果列入衡量綜采隊全月工作的指標中。

安全質(zhì)量標準化注重如下工作：

一、質(zhì)量管理工作

a、堅持支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測（包括綜采）并有健全的分析和處理責任制，有記錄資料。

b、堅持開展對工作滿工程質(zhì)量、頂板管理、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患整改情況的班評估工作。

c、開展工作面地質(zhì)預報工作，每月至少有一次預報，并有材料向有關(guān)部門報告。

d、有合格的作業(yè)規(guī)程和管理制度

作業(yè)規(guī)程能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和先進性，并能結(jié)合實施，指導現(xiàn)場工作。

從鞭子、審批到貫徹有健全的管理制度，并由礦總工程師每月至少進行一次復查，并有復查意見。

作業(yè)規(guī)程中支護設計根據(jù)礦壓觀測、地質(zhì)材料、頂板控制專家系統(tǒng)進行科學計算，支護方式、支護強度的選擇有科學依據(jù)。

工作面有初次放頂、收尾及過地質(zhì)構(gòu)造帶專項措施。綜采有切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施。

所有支護器材有基礎臺賬，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量級合格證等均有記錄。

二、頂板管理

a、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平俊?/p>

b、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。

c、機道梁端至煤壁頂板冒落高度。

三、工作面支護

單體液壓支柱支護；

新設支柱初撐力。

支柱全部編號管理，牌號清晰，不缺梁少柱。

工作面支柱要打成直線，其偏差不超過規(guī)定（局部變化地區(qū)可加柱）。柱距、排距偏差不打于規(guī)定。

底板松軟時，支柱要穿柱鞋，鉆底不超過規(guī)定。

液壓支架；

初撐力不低于規(guī)定值80%（立柱和平衡千斤頂有表顯示）。

支架要排成之心啊，其偏差不超過規(guī)定。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過規(guī)定。

支架頂梁與頂板平行支設，其最大傾角符合規(guī)定要求。

相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板的2/3），支架不擠、不咬，架間隙不超過規(guī)定。

四、安全出口與端頭支架

綜采工作面要使用端頭支架或其他有效支護形式，在作業(yè)規(guī)程中說明。

工作面上下出口的兩巷，超前支護必須用金屬支護和鉸接梁（或長崗梁）。

上下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺，高度不低于1.8m，有0.8寬人行道。

超前支柱初撐力不低于規(guī)定。

五、煤壁機道

煤壁平直、與頂?shù)装宕怪薄?/p>

機道內(nèi)頂梁水平鍥數(shù)量齊全（每梁一個），用小鏈與梁聯(lián)掛。有沖擊地壓工作面選用防飛水平鍥。

六、兩巷與文明生產(chǎn)

巷道凈高不低于1.8m。

支架完整，無折梁斷柱、拱形支架、卡攬、螺栓、墊板齊全。無空幫空頂，剎桿擺放整齊、牢固。架間撐木（或拉桿）齊全。錨、網(wǎng)支護完整游俠。

文明生產(chǎn)：巷道無積水無浮渣、雜物；材料、設備碼放整齊并有標志牌。

管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于0.8m。

七、機電設備

乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好、不漏液，壓力、乳化液濃度符合規(guī)定。有現(xiàn)場檢查手段。

工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。順槽刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。順槽膠帶輸送機機架、托滾齊全完好，膠帶不跑偏。電纜懸掛、管子鋪設符合規(guī)定，開關(guān)要上架，煤電鉆電纜要盤好。閑置設備和材料要放在安全出口規(guī)定以外的安全地點。電器設備上方有淋水，要有防水設施。采煤機完好，不漏油，不缺齒。

八、安全管理

工作面和順槽輸送機機頭、機尾有有（戧）柱、小絞車有牢固壓（戧）柱或地錨。行人通過的順槽輸送機機尾處要加蓋板。行人跨越輸送機的地點有過橋。

支柱（支架）高度與采高相符，不得 超高使用。

在用支柱完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。

綜采支架不漏液、不竄液、不卸載。

九、嚴格執(zhí)行安全管理制度

編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程，一定要結(jié)合工作面的具體條件和煤礦安全管理的各項規(guī)定，制定完善可行的安全管理制度，制定安全管理制度是工作面安全管理的基礎，嚴格貫徹落實安全管理制度是安全管理的關(guān)鍵。規(guī)范各工種崗位技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)，就可以防范事故發(fā)生。

十、重視技術(shù)培訓

綜采是當今世界上最先進的采煤技術(shù)，沒有一定文化基礎和技術(shù)素養(yǎng)的人在短時間內(nèi)很難掌握，即使是經(jīng)過短期培訓的工人，一般也只能做到知其然而不知其所以然。在實際工作中，處理故障時造成故障擴大的情況也是經(jīng)常發(fā)生。綜采隊長、崗位工應該認識到技術(shù)培訓的重要性，在貫徹《煤礦安全作業(yè)規(guī)程》時，要組織全體職工認真學習采面巖層的性質(zhì)和采面基本情況，讓職工熟記“規(guī)程”中的規(guī)定，嚴格把好《作業(yè)規(guī)程》的考試關(guān)口，考試不合格者，不能上崗。其次還應該利用班前班后會向職工灌輸“工作中始終堅持安全第一”的安全意識，工作中必須嚴格按照措施施工，班中各崗位做到互保聯(lián)保、三不傷害。

結(jié)語

總之，做好綜采工作面的安全技術(shù)培訓，不僅能保證職工的人身安全，還使生產(chǎn)步入正軌循環(huán)，并確保了工作面煤炭產(chǎn)量的穩(wěn)定，為煤炭企業(yè)實現(xiàn)高產(chǎn)高效奠定了基礎。促進府谷煤炭健康發(fā)展。

第4篇 綜采工作面的現(xiàn)場安全管理

綜采工作面在安全方面最容易出現(xiàn)問題的地方是采煤機、液壓支架的使用，以及上下安全出口、工作面處的冒頂片幫等，當然，防止瓦斯、煤塵事故也是安全管理的重點。

(1)工作面支護。

①檢查支架是否排成直線，支架排列偏差不應超過±50mm；中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，中心距偏差不應超過±100mm；相鄰支架間是否存在明顯錯差，錯差不應超過頂梁側(cè)護板高的2/3，歪倒應小于±50。

②支架架設要與底板垂直，不得超高，與頂板接觸要嚴密，迎山有力，不許空頂。

③支架是否完好，支架無漏液、不串液、不失效，架內(nèi)無浮煤、浮矸堆積。

④支架是否采用編號管理。

(2)上下平巷(工作面回風巷和工作面運輸巷)。

①巷道斷面和人行道寬度是否符合作業(yè)規(guī)程的要求，其中上平巷凈斷面就砂小于10m2，下平巷凈斷面應不小于12m2；人等道寬試驗不小于1m，另一側(cè)寬度不小于0.5m。

②巷道支護是否完整，有無斷梁折柱或空幫空頂。

③下平巷中橫跨帶式輸送機或刮板輸送機時是否有過橋。

④巷道有無積水、雜物、浮煤或浮矸，材料設備是否碼放整齊，并有標志牌。

⑤巷道維修有無專人負責。

(3)安全出口。

①是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行了超前支護；安全出口20m范圍內(nèi)支架是否完整、無缺，并有超前支護；巷道高度是否不低于1.8m。

②是否作業(yè)規(guī)程規(guī)定采取支架防滑倒措施，傾角超過150時，排頭支架是否安裝防倒千斤頂，并經(jīng)常保持拉緊狀態(tài)；傾角大的工作面下部端頭需架設木垛，以支撐第一架支架，防止其下滑。

(4)采煤作業(yè)。

①采煤機狀態(tài)能滿足安全生產(chǎn)的要求，如備件是否齊全，截齒是否齊全、鋒利，噴霧是否暢通、正常。

②采煤機運行時，牽引速度是否符合規(guī)定。

③采煤機割煤時，頂?shù)装迨欠窀畹闷秸?，油泵工作壓力是否保持在?guī)定范圍內(nèi)。

④采煤機停機后，速度控制、機頭離合器、電氣隔離開關(guān)是否已打在斷開位置，供水管路是否安全關(guān)閉。

⑤采煤機是否被用做牽引或推頂設備。

(5)液壓支架移架。

①檢查移架前是否整理好架前推移空間，清除架間雜物和頂梁上冒落的堅硬巖塊。

②傾斜煤層中的移架順序是否堅持由下而上。

③移架操作時，是否保持保持支架中心距相等和移架距相等；是否追機作業(yè)，滯后采煤機后滾筒4-8架；移架工是否站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作；升架是否有足夠初撐力，與頂板接觸是否嚴密。

④移架前支架是否前后竄動，頻繁升降。

⑤移架區(qū)內(nèi)是否有人工作、停留或穿越。

⑥移架是否一次移好，有無隨意升降支架現(xiàn)象，架間空隙是否背嚴，有無漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部。

⑦移架完成后，操作手柄是否打到零位，并關(guān)閉截止閥。

(6)推移刮板輸送機。

①檢查是否嚴格掌握輸送機的“平直”，遵循推移刮板輸送機程序。

②推刮板輸送機距移架距離是否滿足要求，是否出現(xiàn)陡彎，推移刮板輸送機時是否在輸送機工作時進行。

③每次推刮板輸送機是否推移一個步距；上下機頭是否不落后，也不超前。

④推移上下機關(guān)時，是否將機頭和過渡槽處的雜物清理干凈，機頭是否飄起。

(7)工作面生產(chǎn)設備的安全管理應符合相關(guān)設備的使用和維護要求。

第5篇 綜采工作面安全管理剛性規(guī)定

(一)煤壁安全管理

一、過斷層、頂板破碎帶等特殊地段需煤壁使棚作業(yè)必須編制安全技術(shù)措施,嚴禁單人作業(yè)。

二、進入煤壁作業(yè)前必須進行安全確認,嚴格落實“敲幫問頂”制度,護幫板處于護幫狀態(tài),刮板輸送機停車閉鎖,作業(yè)點上下各5架片閥手把打到“零”位,并由專人看護。

三、工作面傾角大于25°的地段要設置防護網(wǎng)。人員需進入煤壁作業(yè)前,在作業(yè)點上方必須設置護身板,防護可靠。

四、綜采工作面必須執(zhí)行追機移架即拉超前架(需挑頂?shù)忍厥獾囟纬?,及時護幫,交接班前必須護幫到位,嚴禁在未拉超前架情況下使用伸縮梁作為永久支護。

五、操作液壓支架前,必須對支架前方及上下5架范圍進行安全確認,無隱患后方可操作。

六、所有液壓支架片閥閉鎖裝置必須完好可靠,失效的及時更換。

(二)兩巷安全管理

一、原則上不得安排夜班進行兩巷超前抹帽作業(yè),確需安排作業(yè)的須經(jīng)礦長書面批準。

二、兩巷超前管理人員應相對固定,現(xiàn)場作業(yè)時必須明確一名安全負責人,實行封閉管理,嚴禁人員隨意通過。轉(zhuǎn)載機機尾段作業(yè)時,轉(zhuǎn)載機、破碎機必須停車閉鎖。

三、礦壓顯現(xiàn)強烈地段、上下出口向外100m范圍內(nèi),錨桿(索)、u型鋼卡纜及工字鋼牙殼等應采取防崩措施。

四、端頭及超前支架操作前,必須將支架周圍雜物清理干凈,確認刮板輸送機機頭位置液壓管路連接、頂幫支護完好后方可進行操作。

五、單體液壓支柱管理

1、單體液壓支柱入井前必須棵棵試壓并完好。

2、采煤工作面兩巷必須備有完好的測壓表,單體液壓支柱初撐力必須符合規(guī)定,初撐力抽檢合格率不低于90%。

3、單體液壓支柱變形的要及時更換,受側(cè)壓影響明顯的要及時采取松幫卸壓措施,防止支柱折斷傷人。

4、單體液壓支柱卸載時必須采用專用工具,遇頂板壓力、巷幫側(cè)壓較大或切頂線位置支柱卸載時需遠距離操作。

5、所有單體液壓支柱必須采取有效防倒措施,支柱支撐高度超過2.5m時,必須使用雙排防倒繩。

6、兩巷超前管理需要續(xù)接注液槍時,必須從主進液管路直接續(xù)接,嚴禁通過液壓支架操作片閥續(xù)接。

(三)鋪網(wǎng)、使棚安全管理

一、地質(zhì)構(gòu)造帶、破碎頂板或采高大于4.0m工作面必須鋪雙層金屬網(wǎng),鋼絲繩之間要加穿廢舊軌道等材料。

二、第一峒金屬網(wǎng)必須觸及底板,最后一峒網(wǎng)要超過頂梁前端不小于500mm,煤層松軟、易片幫工作面金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)到煤壁,實現(xiàn)全封閉管理。

三、超前棚棚梁與支架頂梁搭接長度不小于200mm,凈寬(伸縮梁收回狀態(tài)前端至煤壁側(cè)支柱距離)不低于支架底座長度。煤壁側(cè)單體支柱嚴禁架設在浮煤、浮矸上,支柱正規(guī)有勁。

四、超前棚煤壁側(cè)底板預留臺階不得影響支架調(diào)向及回撤;出架通道底板平整,有效高度滿足支架運輸高度并預留200mm富余系數(shù),底座與出架通道之間臺階不得高于500mm。

(四)開關(guān)列車安全管理

一、移動變電站、乳化液泵站采用固定位置方式布置。回采長度小于1000米且高差小于100米的,移動變電站、乳化液泵站布置在收作線以外車場(硐室)內(nèi);回采長度大于1000米或高差大于100米的,在工作面中段設計車場(硐室)放置移動變電站、乳化液泵站,具體位置必須滿足供電及供液安全使用要求。

二、開關(guān)列車原則上全部采用單軌懸吊自移式列車。暫時采用落地絞車牽引式的,列車之間必須使用軟、硬兩組裝置連接,硬連接裝置要經(jīng)資質(zhì)單位進行強度檢測校驗,使用時間達到一年的必須重新檢測校驗,平板車采用可靠的裝置固定在軌道上。

三、列車拉移必須編制專門的安全技術(shù)措施,作業(yè)時必須有一名副區(qū)長以上管理人員現(xiàn)場指揮。

四、列車拉移前必須對周圍環(huán)境、安全設施進行確認,所有人員站在安全區(qū)域,整理電纜作業(yè)必須待列車停穩(wěn)并采取可靠制動和防跑車措施后方可進行。

(五)特殊地段安全管理

一、工作面過鉆孔、鉆桿遺留段必須提前在兩巷及工作面內(nèi)標注位置、范圍,掛牌管理,嚴格按措施施工。

二、工作面回采過老巷的,必須進行超前管理,提前回收各類鐵料,嚴禁用采煤機強行截割。

三、采煤機在機頭、機尾割煤時,出口向外10m設置警戒,并安專人看管。推移刮板輸送機機頭、機尾時必須停車閉鎖。

四、工作面調(diào)架作業(yè)時,必須執(zhí)行遠距離操作,由副區(qū)長以上跟班干部現(xiàn)場指揮。

五、工作面上、下端頭與兩巷頂板間層位高差超過300mm、空頂距離大于500 mm時必須及時處理。

六、綜采工作面原則上采用等長布置,確因煤層傾角變化導致面長發(fā)生變化的,要采取風巷預留支架措施,嚴禁出現(xiàn)混合支護。

七、綜采工作面收作線位置由礦總工程師組織地測、技術(shù)、安監(jiān)等部門確定,收作線位置嚴禁選在斷層構(gòu)造帶、頂板破碎段及礦壓顯現(xiàn)明顯段。

(六)安裝、拆除安全管理

一、綜采工作面安拆必須具備機、風巷兩條線平行作業(yè)施工條件,特殊情況不具備條件的需報集團公司批準,嚴格落實工作面收作45天封閉制度。

二、拆除工作面要保留通風通道,必須采用全負壓通風。

三、無極繩絞車運行時,嚴禁人員跟車(特殊情況需要編制針對性措施)。

四、綜采安拆必須使用專用車輛、專用起吊設備及正規(guī)索具、專用工具。嚴禁使用普通及自制車輛裝運設備;嚴禁使用拔柱器、自制索具起吊設備。

五、起吊點生根必須牢固可靠,具體要求在作業(yè)規(guī)程、措施中明確,嚴禁采用支護錨桿(索)進行起吊,嚴禁棚式支護單棚起吊,起吊重物下方及波及范圍內(nèi)嚴禁站人。

(七)新設備使用安全管理

一、新設備到礦后必須進行地面試運轉(zhuǎn),生產(chǎn)管理部(設備租賃中心)、使用單位、生產(chǎn)廠家共同對設備性能、技術(shù)參數(shù)、配套尺寸等進行驗收,誰驗收、誰簽字、誰負責,留存?zhèn)浒浮?/p>

二、新設備投入使用前,使用單位、設備生產(chǎn)廠家負責組織人員培訓,考試合格后,持證上崗。

三、新設備使用必須編制《設備操作規(guī)程》及安裝、拆除專項安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準后貫徹執(zhí)行。

四、未經(jīng)集團公司同意,使用單位嚴禁安排新設備入井。使用過程中,不準擅自拆卸或改裝設備各類功能部件,嚴禁甩開各類保護作業(yè)。

五、嚴格按照技術(shù)參數(shù)及要求使用新設備,不提超性能參數(shù)范圍使用。

(八)機電設備使用安全管理

一、機電設備安全保護齊全、靈敏、可靠,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》要求配置,嚴禁甩開各類保護作業(yè),嚴禁用水沖刷電氣設備。

二、機電設備檢修前嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。更換采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載破碎機、膠帶輸送機等設備大型部件時,必須制定專項安全技術(shù)措施。

三、采煤機上必須安裝具有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置、瓦斯超限斷電裝置。

四、采煤機檢修前必須停放在頂、幫完好及傾角相對較小地段,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,護幫、護頂安全可靠,檢修時必須停電閉鎖、拉掉離合,滾筒上、下5米范圍內(nèi)嚴禁操作支架,掛牌警戒。

五、刮板輸送機掐、接鏈條必須使用專用緊鏈裝置,嚴禁采用單體液壓支柱或其它方式作業(yè)。原則上不允許刮板輸送機運送物料,確需運送時,必須編制專項安全技術(shù)措施。

六、轉(zhuǎn)載機尾防護裝置及人行道側(cè)擋煤板齊全、完好;破碎機進、出口各安裝不少于5m長度的封板;自封板向機尾方向設置安全網(wǎng),安全網(wǎng)長度不少于8m,閉鎖按鈕靈敏、可靠;防護網(wǎng)至工作面刮板輸送機機頭段安設防護裝置,且防護可靠。轉(zhuǎn)載機機尾至破碎機位置需安設工作面運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機閉鎖裝置。

七、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機清理必須停機作業(yè)。

第6篇 綜采工區(qū)當班班組長通風管理安全工作責任制

1、認真學習和嚴格遵守三大“規(guī)程”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，熟悉掌握突出預兆、一般規(guī)律和防治措施。

2、認真落實執(zhí)行通風管理安全工作安全技術(shù)措施，對本班通風管理安全工作安全技術(shù)措施的落實情況負責。

3、及時檢查生產(chǎn)中存在的通風管理安全工作隱患并組織人力排除。

4、負責在通風工區(qū)通風管理安全工作校驗人員的指導下組織效果檢驗鉆孔的施工及驗收，并協(xié)助校驗人員進行通風管理安全工作效果檢驗工作。

5、堅持不安全不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)、措施不落實不生產(chǎn)。

第7篇 大傾角綜采工作面安全管理須知

一、工作面必須采取單向割煤(下行割煤),從下往上移架、推溜。

二、液壓支架采取鄰架操作;采煤機、輸送機開啟及支架拉移前必須進行確認,非安全區(qū)有人嚴禁操作。

三、人員進入煤壁區(qū)工作時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護,設置可靠的擋煤(矸)和護幫設施。煤機、刮板輸送機必須停止運轉(zhuǎn),開關(guān)打在停止位置并閉鎖,且上方嚴禁操作支架。

四、采煤機運行時,除煤機司機、班長和看線工外,其他人員不得進入工作面。

五、面內(nèi)需要存放的單體支柱、物料閑置時,必須用不小于φ12.5mm的鋼絲繩配合繩卡或雙股8#鐵絲固定在支架或擋煤板上,防止下滑傷人。

六、刮板輸送機運行時,人員不準從輸送機機頭穿越;需從機頭穿過時,必須停止輸送機、采煤機,并且嚴禁有人操作支架,嚴禁在機頭處停留。

七、輸送機機頭端頭支護工工作時,先檢查機頭處的擋矸設施是否完好,并通知面內(nèi)所有人員必須停止作業(yè),采煤機、輸送機和轉(zhuǎn)載機停電閉鎖,并設專人看管。

八、輸送機機頭看閉鎖人員必須躲到機頭3m外安全地點,精力集中,并兼負下出口警戒工作,嚴禁人員進入工作面。

九、移架時要帶壓移架,做到移架后并及時將支架調(diào)正,保證支架與刮板機呈垂直狀態(tài),防止刮板機下滑。

十、正確使用好支架防倒防滑設施,嚴格控制工作面下端頭兩架支架的下滑。

十一、工作面過地質(zhì)構(gòu)造、斷層或頂板破碎地段,要超前鋪網(wǎng)或采取頂板、煤壁固化措施,防止漏冒和片幫。采煤機運行時放慢速度,防止?jié)L矸傷人。

十二、加強防滾矸設施檢查,每班必須指定專人對擋矸設施檢查。擋矸裝置固定不牢或損壞,必須及時維護,擋矸裝置不完好,禁止作業(yè)。

十三、落實動態(tài)聯(lián)保制度,現(xiàn)場作業(yè)人員工作中要互相提醒,互相監(jiān)督,杜絕違章行為。

第8篇 綜采工作面工程質(zhì)量管理

為進一步規(guī)范采煤生產(chǎn)技術(shù)管理，進一步提高企業(yè)整體素質(zhì)，強化礦井安全管理，實現(xiàn)首采工作面正規(guī)、安全高效生產(chǎn)，貫徹落實《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》，制定本管理辦法。要求綜采隊對已存在的問題立即整改，暫時不能整改的問題，要做出規(guī)劃，逐步加以解決。具體事宜將按照本管理辦法執(zhí)行。

1.技術(shù)資料

（1）堅持開展工作面質(zhì)量管理、煤壁機道、頂板管理、工作面支護、安全出口及端頭支護、和安全隱患整改情況的班組評估工作，未開展或雖開展但未記錄資料的，出現(xiàn)一次罰款50元。

（2）當工作面實際條件發(fā)生變化與作業(yè)規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容不一致時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補充安全技術(shù)措施；審批貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄。一次不符合要求罰款100元。

（3）工作面避災路線圖、主要技術(shù)經(jīng)濟指標表、設備配置表、設備管理牌板、設備檢修記錄等技術(shù)資料齊全并懸掛整齊，缺一項罰款100元。

（4）工作面工程質(zhì)量班班驗收，嚴格執(zhí)行《回采工作面工程質(zhì)量驗收標準》及《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評分辦法》，隊上必須建立健全小班驗收原始記錄臺帳，制定科學的管理制度。安全檢查部每班評比，并建臺帳。

（5）每周1次的工程質(zhì)量檢查由工程管理科、安全質(zhì)量檢查科、企業(yè)管理科、物資供應公司、人力資源科等部門聯(lián)合驗收、現(xiàn)場評定，并提出整改意見和措施，月底根據(jù)此《回采作業(yè)規(guī)程》嚴格考核兌現(xiàn)。

2.工作面質(zhì)量管理

（1）工作面回采工藝符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，出現(xiàn)一次不符合規(guī)定的，按“三違”處理。

（2）工作面必須做到“三直”（支架直、煤壁直、溜子直），兩平（支架頂梁、頂?shù)装迤剑?，“一凈”（浮煤凈），“三暢通”（上、下出口和人行通道暢通），一處不符合?guī)定罰款50元。

（3）工作面上、下出口的兩巷超前支護材料、支護方式和支護距離必須符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，上、下出口凈高度不低于1.8m，并有0.7m寬的人行道，不得出現(xiàn)連續(xù)2根單體柱失效，一處不符合規(guī)定罰款100元。

（4）工作面支架不得出現(xiàn)倒架、咬架或擠架現(xiàn)象，前后部溜子不得出現(xiàn)上、下竄現(xiàn)象,出現(xiàn)一次罰款200元。

（5）回風順槽內(nèi)的回柱絞車固定方式符合《1401工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，鋼絲繩無斷絲、繩卡數(shù)量符合規(guī)定，出現(xiàn)問題能及時處理，達不到要求而未及時處理的，出現(xiàn)一次罰款50元。

（6）工作面相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（<200mm），連續(xù)出現(xiàn)擠架、咬架或有明顯錯差支架達3架（包括3架）以上，出現(xiàn)一次罰款100元。

（7）工作面支架排成一條直線（拉線管理），其偏差不得超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm，液壓支架架縫間、架前浮煤清理干凈。偏差或中心距偏差超過規(guī)定、連續(xù)3架（包括3架）以上液壓支架架縫間浮煤清理不干凈、架前浮煤厚度超過0.2m的，出現(xiàn)一次罰款100元。

（8）工作面支架控頂距和采高符合作業(yè)規(guī)程要求，連續(xù)3架（包括3架）以上不符合要求的出現(xiàn)一次罰款50元。

（9）工作面上隅角、端頭架尾梁后的放頂工作及時并符合要求，未及時放頂或不符合要求的出現(xiàn)一次罰款200元。

第9篇 綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面，傾向長220米。1031采面于2023年8月開始回采，截止至2023年9月16日已回采748米，因遇斷層，采取邁開斷層重新開切眼的的方式進行回采作業(yè)，目前采面安裝工作即將結(jié)束，將要進入回采階段，為了保證順利回采，特編制本技術(shù)報告呈礦審批。

第一章通風系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風方式及通風系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風壓通風方式。

2、通風線路：

新鮮風流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風巷→1031回風聯(lián)絡巷→1580專用回風石門→總回風斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進行計算，1031采面上下巷各鋪設一趟14寸的抽放管使用高負壓進行本煤層抽放，另外在1031回風巷鋪設一趟18寸的留管使用低負壓進行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預埋式三通抽放，回采過程中每隔30m預埋1個三通。具體抽放如下：

1、高負壓抽放：

預計抽放量：q順層=72 m3/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯?jié)舛龋?21.6 m3/min。

2、低負壓抽放：

預計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min（抽放混合量）×10%（瓦斯?jié)舛龋?11.5m3/min

三、回采工作面風量計算：

1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析，回采過程中瓦斯涌出量最大達14.5m3/min，剩余回采段均在運輸巷及回風巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預計涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤層抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用風排。

根據(jù)采面配風標準計算：1031采面回采期間配風量為2028m3/min，計算如下。

a、按瓦斯涌出量計算

q采風=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中：q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.7。

一般對于綜采工作面ka為1.2～1.7，對于炮采工作面ka為1.4～2.0，根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗，取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量

q1031采面＝4×n

＝4×60

=240m3/min

式中：na—回采工作面同時工作的最多人數(shù)，人；

4—每人每分鐘4m3的供風標準。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風速進行計算

q1031采面＝60v采×s采

＝60×0.8×10

=480m3/min

式中：

v采—采煤工作面應有良好的氣候條件，其進風流氣溫和風速應符合有關(guān)要求，經(jīng)查表，設回采工作面氣溫取18°～20°，則工作面風速va應為0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；

s采—回采工作面的平均斷面積(m2)，為10 m2

d、按照風速進行驗算風量

采煤工作面最低風速計算：q1031采面﹥60×0.25s1031采面

＝60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風速計算：

q1031采面<60×4s1031采面

＝60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計算，回采工作面計算最大風量為:

q1031采面=max(qa1,qa2，qa3，qa4) =2023m3/min，因此工作面風量為2023 m3/min，滿足風速驗算要求。

第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、探頭嚴格按標準化要求進行調(diào)校、維護和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設t0或者吊掛便攜式瓦檢器，在進回風巷安設t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭，當進風巷t3瓦斯?jié)舛冗_到0.50℅，瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設備、當工作面t1瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_到1.0℅時，必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進、回風巷內(nèi)的所有非本安型電器設備。當回風瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風巷內(nèi)的所有非本安型電器設備。只有當t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復送電進行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設計要求在1031回風巷安設一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設風速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施：

1、加強通風管理

(1)加強通風是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風系統(tǒng)，采面為u型通風。而通風系統(tǒng)或通風設施的破壞或異常(如風門該關(guān)的未關(guān)，風道堵塞、臨時改變通風系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風量不足甚至無風，產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風系統(tǒng)的管理。

（2）建立完善的測風制度，每天安排測風人員對1031綜采面工作面進行一次測風。將每次測風結(jié)果記錄并寫在測風地點的記錄牌上，并根據(jù)測風結(jié)果調(diào)節(jié)風量。

2、加強瓦斯檢查

(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min，其中聯(lián)合抽放63.14m3/min，風排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當回風流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，只有當回風流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時對瓦斯進行檢查，當體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，方可送電，恢復生產(chǎn)。

(4)當班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進行檢查，當上隅角瓦斯≥1.0%時，采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風巷的電氣設備必須安設在距上隅角20米以外的地點，每班由采煤一區(qū)設專人負責檢查維修，嚴禁失爆，上隅角往外20米內(nèi)嚴禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機尾必須安設急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設，保證靈敏可靠；當瓦斯超限時，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機和運輸機的電源。

(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作，通風區(qū)每班必須有班（隊）長對采面進行巡視檢查，確保采面通風設施、設備完好可靠。

（7）采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施：

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，禁止回采，只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可進行回采工作。

2、當上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風障的方法進行，碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮，擋風帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。

3、當上隅角瓦斯超限需要處理時，瓦檢員負責在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風巷20米之外懸掛“嚴禁入內(nèi)”字樣的警示牌，無關(guān)人員禁止進入。

4、當采面瓦斯涌出異常時，回收上隅角期間，其它地段不得進行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風瓦斯小于0.8%，采煤隊方可恢復采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理：

1、回采期間瓦檢員必須加強對回風巷各鉆場的瓦斯檢查工作，必須每班進行至少一次檢查，并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時，必須采取拉風帳等方式引風稀釋瓦斯。

2、回風巷下幫有抽放孔的鉆場，通風部必須每班安排專人進行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當采面推到距鉆場3m位置時，通風部安排人員將該鉆場的抽放管進行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進行封堵。

3、當采面推到鉆出位置時，即采面過鉆場時，采區(qū)必須采取相應的安全技術(shù)措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止回采過程中造成回風瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理：

一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生，采用動壓、一次多孔注水方式進行注水，每次注水孔的數(shù)量為2個。

1、注水孔間距計算：

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中：b-------鉆孔間距，m

r-------濕潤半徑，5m，

h-------巷道凈高（注水工作面、回風巷），2.5m

根據(jù)計算，注水孔間距為12.5米，在1031回風巷每隔12.5米施工一個注水孔，設計注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計算（按照噸煤注水量計算）

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中：q-------表示一個鉆孔注水量，m3

l-------表示鉆孔長度，取80米；

b-------表示鉆孔間距，取12.5米；

m-------表示煤層開采厚度，取2.9米；

δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；

即：單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量（按照噸煤注水量計算）

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中：qh-------礦井日注水量，m3/ d

g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量，t /d（取5100）

q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；

4、注水時間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中：t-------表示一個鉆孔注水時間，h；

q-------表示一個鉆孔的注水量，m3；

v-------每個孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；

即：單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中，實際注水時間大于預計注水時間，煤幫在預定的范圍內(nèi)，未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象，必須繼續(xù)注水，直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象，方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中：l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離，m；

l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進的距離，m；l1=tv；

t---------注水時間，

v--------工作面推進速度，5m/d;

l2--------表示停止注水時，注水孔與工作面之間的距離，一般取10～20米，此處取10米；

即：第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術(shù)要求及施工方法。：

1）采用注水泵動壓煤體注水孔徑42ｍｍ，沿1031回風巷由里往外每隔12.5米進行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術(shù)要求

2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5ｍ。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10ｍ不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間，采煤隊必須指派一名跟班班長專門負責注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1ｍ，封孔深度不小于1ｍ。

(2)注水參數(shù)要求

1）注水壓力：采用動壓注水，工作面開采初期，清水泵的泵壓控制10ｍｐａ，工作面長度開采到一半時可適當將泵壓控制到9ｍｐａ。泵壓最大不能超過10ｍｐａ。最小注水壓力不能小于6ｍｐａ。

2）單孔注水時間：實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。

3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風巷鋪設好防塵水管，并按照要求每隔50m設置一個三通閥門，在三通上必須安設不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設并使用好移動水幕，水幕應能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。

二、采面割煤時，必須按照要求使用好割煤機內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋滾筒并堅持正常使用，同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉(zhuǎn)載點必須安設并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運輸巷、回風巷的隔爆設施必須按照要求進行安設，巷道每斷面每平方不得小于200l，并隨采面回采進行移動。具體安設要求如下：

1）總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中：g—總水量，l；

g—每平方m巷道所需水量，l/m2(輔助水槽按200l m2)；

s—巷道斷面積，m2。

2）單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個容積40l，每架3個水袋，則gn=120l。

3）水槽架數(shù)

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4）水槽區(qū)長度

要求水槽區(qū)長度不小于20m。

5）水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式，位置要求如下

(1)水棚設前后20m的斷面一致的巷道直線段；

(2)距回采面上下口、裝載點距離為60～160m，但≥200m；

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50～70m；

(4)與風門、調(diào)節(jié)風門距離＞25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層，因此在回采過程中必須加強防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間，采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設好噴霧，并確保能夠正常使用，以便于回采期間進行灑水、噴霧使用，且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng)：

采空區(qū)后方距工作面30～120m范圍內(nèi)，當氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進30m以后進行注氮。

當工作面推進距離不足30m時，經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，且工作面回風流中co濃度超過24ppm，應及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導，并立即采取工作面、進回風巷撤人、停電的安全措施，隨著即進行防滅火注氮工作。

當工作面推進距離超過30m時，采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，工作面回風流中co濃度超過24ppm，同樣采取同第一條相同的措施。

個別地點：巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達24ppm時，立即制定采取相關(guān)措施進行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計算：

此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到惰化指標以下，其經(jīng)驗計算公式為：

qn=[a/（1440pn1n2）]×（c1/c2－1）

=[4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）]×（20.8/9-1）

=4.03（m3/min）

=242.05（m3/h）

式中：

qn—注氮流量，m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量，4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457*（qn/v）1/2

=0.1457*（4.03/5）1/2

=90.17（mm）

v取5m/s（管內(nèi)氣體流速）

2、管理選擇及鋪設路線：

1）根據(jù)以上計算分析：注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管，pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2）鋪設路線：

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區(qū)。

3）鋪設標準：

（1）管路在鋪設中應盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設置放水閥。

（2）輸?shù)苈窇M行防銹處理，表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理：

1）回采前，由機電動力部檢查注氮設備的完好性，通風部檢查注氮管路的安設位置及管路的完好性，每隔30m安設一個三通并在變坡點安設好放水三通，以便于注氮前進行放水工作，每隔30m預埋一個三通和12m四寸鋼管，只有確保注氮系統(tǒng)及設備完好且能正常使用后，方可進行回采工作。

2）機電動力部和通風部必須作好注氮設備的日常檢修維護工作，確保注氮設備能夠隨時正常使用。通風部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護工作，確保能夠隨時正常使用。

3）注氮期間，由通風部對1031回風系統(tǒng)進行氧氣濃度的測定，若回風系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時，檢查人員必須匯報通風部調(diào)度，通風部調(diào)度匯報公司調(diào)度，由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當班采煤隊將采面及回風流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進風石門內(nèi)，并切斷回風系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設備電源。

4）以上準備工作到位后，由負責人員匯報公司調(diào)度，公司調(diào)度確認準備工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地點的負責人進行注氮工作。

5）注氮結(jié)束且確認無安全隱患后，方可恢復正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測系統(tǒng)：

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進行監(jiān)測，按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風巷進行連續(xù)監(jiān)測。

2、鋪設路線及標準：

1）鋪設路線：

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區(qū)。

2）鋪設標準：

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必

須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）

(2)各分支器放置地點必須寬敞，且距軌道應有不小于0.8m的距離。

（3）進入工作面的支管沿回風巷上幫鋪設，進入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理：

1）束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運行。

2）回采期間，氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進行氣樣監(jiān)測和分析，實時對老塘的氣體進行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進行取樣送分析室分析，分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。

3）若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1～5ppm（不包括5）時，必須立即匯報通風部值班領(lǐng)導，值班領(lǐng)導必須立即向總工程師匯報，并繼續(xù)對該點作

為重點監(jiān)控；當氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）時，必須立即匯報通風部值班領(lǐng)導，值班領(lǐng)導必須立即向總工程師匯報，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進行分析，查明原因，采取措施進行處理；當氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時，必須立即匯報通風部值班領(lǐng)導，值班領(lǐng)導必須立即向總工程師匯報，并安排相關(guān)人員到回風巷進行co檢查，若回風巷內(nèi)的co在24ppm及以上時，當班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進風石門內(nèi)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進行分析，查明原因，采取措施進行處理。

4）若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體（如c2h2、c2h4、c2h6、co2等）時，分析室值班人員必須立即匯報通風部值班領(lǐng)導，通風部值班領(lǐng)導必須立即匯報總工程師，由總工程師協(xié)調(diào)指揮，查明原因，采取措施，進行處理。

5）若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，氣樣分析室值班人員必須立即向通風部值班領(lǐng)導匯報，由值班領(lǐng)導通知監(jiān)測人員立即采取措施進行處理。

6）束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進行監(jiān)測（在采面回采到80米及以上），當采面回采到80米以外的下一個三通時，監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設置好該測試頭。

三、其他預防措施：

1、通風方面

a、回采期間，必須合理控制風量，采取低風量供風（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限）。

b、加強井下的通風設施管理，確保風流、風量穩(wěn)定，避免風量忽大忽小，使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化，蓄熱升溫，而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場檢查方面

a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間，若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現(xiàn)象時，必須立即切斷電源、停止工作，匯報調(diào)度并將采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進風石門內(nèi)，且必須查明原因，進行處理，待處理完畢，確認隱患消除后，方可進行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠，并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時保證所有防滅火設備的完好、清潔，確保正常對井下的相關(guān)地點進行檢查，并實行掛牌管理，每班認真填寫好牌板，且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個皮帶機頭、機尾及溜子機頭、機尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設隔爆水袋必須滿足要求，同時確保水袋的水量滿足標準化要求。

f、必須在上、下巷安設至少2道固定的能進行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時還必須在上出口安設一道能進行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置，同時確保在運輸時能正常使用。

3、外因防滅火管理

1）采面電氣設備防滅火：

（1) 1031采面所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。

（2) 向采面配電的低壓配電屏設有過載、短路、漏電保護。

（3)工作面采用三專兩閉鎖，必須實行風、瓦斯電閉鎖。

（4) 所有防爆開關(guān)，均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。

（5) 采面所有電氣設備的金屬外殼都進行接地。

4、其它火災的防治措施及裝備：

1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理；

2）采面嚴禁使用燈炮取暖；當?shù)V燈熄滅時，不能隨便處理，嚴禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈

3）所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點：

1）加強消防灑水管網(wǎng)的維護，確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的，必須立即進行更換，確保正常使用。

2）直接撲滅的火災，應迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3）供電應做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護裝置，

4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護裝置全，絕緣用具全。

5）電氣設備著火時，應首先切斷電源。在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火

6）工作面嚴禁使用金屬物體進行敲打，嚴禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應注意的問題

1）水是導電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設備的火災；

2）水比油重，不能用水撲滅油類火災；

3）撲滅猛烈火災時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；

4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體，有混合氣體爆炸的危險。

6、煤炭自燃的預防措施

(1)、開采技術(shù)措施

1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。

2）、提高開采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區(qū)。

3）、選擇合理的通風系統(tǒng)。防止漏風，主要通風機與風網(wǎng)匹配，通風設施布置合理，質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后，計劃采用注氮防滅火技術(shù)，特別是要向放頂煤工作面注入氮氣，預防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災時采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災的人員，設法弄清火災情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災報告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火方案，將所有可能受火災威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領(lǐng)導接到火警報告后，立即成立以總經(jīng)理為首的救災指揮部，調(diào)整風流控制火勢，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實施。

4)、處于危險區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導，迎著新鮮風流沿著災害預防計劃規(guī)定的避災路線，有序撤離危險區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理，公司應成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導小組。

組長： 總經(jīng)理

副 組 長： 安全副總總工程師

成員： 通風部經(jīng)理機電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊隊長公司調(diào)度主任

領(lǐng)導小組下設辦公室，辦公室設在公司調(diào)度，由調(diào)度主任任辦公室主任，由通風部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任，且由通風部經(jīng)理負責1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當發(fā)生自燃事故時，發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調(diào)度，公司調(diào)度接到井下事故后，立即匯報局調(diào)度，并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災的行動原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。

2、電氣設備著火時，應首先切斷電源。在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。

3、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，由礦總工程師負責組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施：

當井下發(fā)生火災時，按下列要求組織搶救和處理：

1、報警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災事故發(fā)生的職工應立即向公司調(diào)度報警，報警時應詳細說明以內(nèi)容：

1）事故發(fā)生時間、地點和相關(guān)設施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。

2）調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊（組）各司其責，火速趕往現(xiàn)場進行救援。

2、應急方案

現(xiàn)場受傷人員較多，傷者病情無法確診時，應在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，盡量多安排運輸隊和醫(yī)療救護隊員進入現(xiàn)場，并在現(xiàn)場開展自救。當現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時，應做到以下幾點：

1）迅速查明火災區(qū)域，并組織撤出災區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2）探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)火原因，并采取措施，防止火區(qū)擴大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3）迅速切斷火區(qū)電源。

4）根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風措施。

(1)不致造成瓦斯聚積，煤塵飛揚。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴大，抑制火勢。

5）慎重選擇滅火方法，在火災初期，火勢范圍不太大時，應積極組織人力物力控制火勢，直接滅火。

6）在直接滅火無效時，應采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7）對密閉墻的位置和建造順序，應按具體情況作出決定，封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴密隔絕火區(qū)。

8）在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，制止煤塵飛揚，防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器，人與人之間要互相照應，互相幫助，團結(jié)友愛，做好滅火工作。

四、避災路線：

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災路線：

1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點。

2、水災事故的避災路線：

1031采面→1031回風巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點。

3、其他作業(yè)地點人員：當1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點按照進風流路線撤離至地面；當1031采面發(fā)生水災事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施：

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負責按通風部現(xiàn)場瓦檢員的要求進行碼放，編織袋必須碼放成弧形，嚴禁出現(xiàn)死角。上隅角的風帳由采煤隊配合通風部現(xiàn)場瓦檢員按要求進行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場落實和監(jiān)督由安檢員負責。

3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊長負責。

4、本措施由各單位技術(shù)部門負責認真對每個施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監(jiān)部門必須嚴格按照本措施進行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，嚴禁出現(xiàn)違章指揮，違章作業(yè)。

第10篇 綜采工作面的現(xiàn)場安全管理措施

綜采工作面在安全方面最容易出現(xiàn)問題的地方是采煤機、液壓支架的使用,以及上下安全出口、工作面處的冒頂片幫等,當然,防止瓦斯、煤塵事故也是安全管理的重點。

(1)工作面支護。

①檢查支架是否排成直線,支架排列偏差不應超過±50mm;中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,中心距偏差不應超過±100mm;相鄰支架間是否存在明顯錯差,錯差不應超過頂梁側(cè)護板高的2/3,歪倒應小于±50。

②支架架設要與底板垂直,不得超高,與頂板接觸要嚴密,迎山有力,不許空頂。

③支架是否完好,支架無漏液、不串液、不失效,架內(nèi)無浮煤、浮矸堆積。

④支架是否采用編號管理。

(2)上下平巷(工作面回風巷和工作面運輸巷)。

①巷道斷面和人行道寬度是否符合作業(yè)規(guī)程的要求,其中上平巷凈斷面就砂小于10m2,下平巷凈斷面應不小于12m2;人等道寬試驗不小于1m,另一側(cè)寬度不小于0.5m。

②巷道支護是否完整,有無斷梁折柱或空幫空頂。

③下平巷中橫跨帶式輸送機或刮板輸送機時是否有過橋。

④巷道有無積水、雜物、浮煤或浮矸,材料設備是否碼放整齊,并有標志牌。

⑤巷道維修有無專人負責。

(3)安全出口。

①是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行了超前支護;安全出口20m范圍內(nèi)支架是否完整、無缺,并有超前支護;巷道高度是否不低于1.8m。

②是否作業(yè)規(guī)程規(guī)定采取支架防滑倒措施,傾角超過150時,排頭支架是否安裝防倒千斤頂,并經(jīng)常保持拉緊狀態(tài);傾角大的工作面下部端頭需架設木垛,以支撐第一架支架,防止其下滑。

(4)采煤作業(yè)。

①采煤機狀態(tài)能滿足安全生產(chǎn)的要求,如備件是否齊全,截齒是否齊全、鋒利,噴霧是否暢通、正常。

②采煤機運行時,牽引速度是否符合規(guī)定。

③采煤機割煤時,頂?shù)装迨欠窀畹闷秸?油泵工作壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

④采煤機停機后,速度控制、機頭離合器、電氣隔離開關(guān)是否已打在斷開位置,供水管路是否安全關(guān)閉。

⑤采煤機是否被用做牽引或推頂設備。

(5)液壓支架移架。

①檢查移架前是否整理好架前推移空間,清除架間雜物和頂梁上冒落的堅硬巖塊。

②傾斜煤層中的移架順序是否堅持由下而上。

③移架操作時,是否保持保持支架中心距相等和移架距相等;是否追機作業(yè),滯后采煤機后滾筒4-8架;移架工是否站在架箱內(nèi),面向煤壁操作;升架是否有足夠初撐力,與頂板接觸是否嚴密。

④移架前支架是否前后竄動,頻繁升降。

⑤移架區(qū)內(nèi)是否有人工作、停留或穿越。

⑥移架是否一次移好,有無隨意升降支架現(xiàn)象,架間空隙是否背嚴,有無漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部。

⑦移架完成后,操作手柄是否打到零位,并關(guān)閉截止閥。

(6)推移刮板輸送機。

①檢查是否嚴格掌握輸送機的“平直”,遵循推移刮板輸送機程序。

②推刮板輸送機距移架距離是否滿足要求,是否出現(xiàn)陡彎,推移刮板輸送機時是否在輸送機工作時進行。

③每次推刮板輸送機是否推移一個步距;上下機頭是否不落后,也不超前。

④推移上下機關(guān)時,是否將機頭和過渡槽處的雜物清理干凈,機頭是否飄起。

(7)工作面生產(chǎn)設備的安全管理應符合相關(guān)設備的使用和維護要求。

第11篇 綜采工作面工程質(zhì)量管理規(guī)范

為進一步規(guī)范采煤生產(chǎn)技術(shù)管理,進一步提高企業(yè)整體素質(zhì),強化礦井安全管理,實現(xiàn)首采工作面正規(guī)、安全高效生產(chǎn),貫徹落實《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》,制定本管理辦法。要求綜采隊對已存在的問題立即整改,暫時不能整改的問題,要做出規(guī)劃,逐步加以解決。具體事宜將按照本管理辦法執(zhí)行。

1.技術(shù)資料

(1)堅持開展工作面質(zhì)量管理、煤壁機道、頂板管理、工作面支護、安全出口及端頭支護、和安全隱患整改情況的班組評估工作,未開展或雖開展但未記錄資料的,出現(xiàn)一次罰款50元。

(2)當工作面實際條件發(fā)生變化與作業(yè)規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容不一致時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補充安全技術(shù)措施;審批貫徹手續(xù)完備,有貫徹、考核和簽名記錄。一次不符合要求罰款100元。

(3)工作面避災路線圖、主要技術(shù)經(jīng)濟指標表、設備配置表、設備管理牌板、設備檢修記錄等技術(shù)資料齊全并懸掛整齊,缺一項罰款100元。

(4)工作面工程質(zhì)量班班驗收,嚴格執(zhí)行《回采工作面工程質(zhì)量驗收標準》及《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評分辦法》,隊上必須建立健全小班驗收原始記錄臺帳,制定科學的管理制度。安全檢查部每班評比,并建臺帳。

(5)每周1次的工程質(zhì)量檢查由工程管理科、安全質(zhì)量檢查科、企業(yè)管理科、物資供應公司、人力資源科等部門聯(lián)合驗收、現(xiàn)場評定,并提出整改意見和措施,月底根據(jù)此《回采作業(yè)規(guī)程》嚴格考核兌現(xiàn)。

2.工作面質(zhì)量管理

(1)工作面回采工藝符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,出現(xiàn)一次不符合規(guī)定的,按“三違”處理。

(2)工作面必須做到“三直”(支架直、煤壁直、溜子直),兩平(支架頂梁、頂?shù)装迤?,“一凈”(浮煤凈),“三暢通”(上、下出口和人行通道暢通),一處不符合規(guī)定罰款50元。

(3)工作面上、下出口的兩巷超前支護材料、支護方式和支護距離必須符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,上、下出口凈高度不低于1.8m,并有0.7m寬的人行道,不得出現(xiàn)連續(xù)2根單體柱失效,一處不符合規(guī)定罰款100元。

(4)工作面支架不得出現(xiàn)倒架、咬架或擠架現(xiàn)象,前后部溜子不得出現(xiàn)上、下竄現(xiàn)象,出現(xiàn)一次罰款200元。

(5)回風順槽內(nèi)的回柱絞車固定方式符合《1401工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋼絲繩無斷絲、繩卡數(shù)量符合規(guī)定,出現(xiàn)問題能及時處理,達不到要求而未及時處理的,出現(xiàn)一次罰款50元。

(6)工作面相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護板高的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm),連續(xù)出現(xiàn)擠架、咬架或有明顯錯差支架達3架(包括3架)以上,出現(xiàn)一次罰款100元。

(7)工作面支架排成一條直線(拉線管理),其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm,液壓支架架縫間、架前浮煤清理干凈。偏差或中心距偏差超過規(guī)定、連續(xù)3架(包括3架)以上液壓支架架縫間浮煤清理不干凈、架前浮煤厚度超過0.2m的,出現(xiàn)一次罰款100元。

(8)工作面支架控頂距和采高符合作業(yè)規(guī)程要求,連續(xù)3架(包括3架)以上不符合要求的出現(xiàn)一次罰款50元。

(9)工作面上隅角、端頭架尾梁后的放頂工作及時并符合要求,未及時放頂或不符合要求的出現(xiàn)一次罰款200元。

(10)乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥30mpa;乳化液濃度不低于2%-3%(綜采3%-5%),使用乳化液自動配比器,有現(xiàn)場檢查手段;前后部刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、采煤機等設備的油位符合規(guī)定,達不到要求的,出現(xiàn)一處罰款50元。

(11)綜采支架出現(xiàn)漏液、串液、卸載時能及時處理,未及時處理出現(xiàn)一次罰款200元。

(12)設備列車上各電器設備的保護、儀表齊全完好,一處不合格罰款100元。

(13)工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接合理,刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整,機頭與轉(zhuǎn)載機搭接不合理或連續(xù)缺3個刮板,出現(xiàn)一次罰款100元。

(14)采煤機不漏油、不漏水,儀表齊全完好,不缺齒,出現(xiàn)漏油漏水、儀表不全或不完好、缺3個截齒罰款100元。

(15)采煤機內(nèi)外噴霧裝置齊全完好。采煤機割煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5 mpa,噴霧流量要與采煤機機型相匹配。當內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4 mpa,無水或噴霧裝置損壞時必須停機處理。以上要求一處不合格罰款200元。

(16)液壓支架前后噴霧裝置齊全完好,降柱、移架或放煤時同步噴霧,一處不合格罰款100元。

(17)工作面通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)完好,纜線懸掛整齊,不完好或纜線懸掛不整齊出現(xiàn)一處罰款50元。

(18)工作面支架立柱(包括側(cè)護板千斤頂、后拉溜千斤頂)、操縱閥組、安全閥、噴霧設施齊全完好,液壓管路排列懸掛整齊,支架立柱銷子或各種“u”型卡子齊全,達不到要求的出現(xiàn)一處不合格罰款50元。

(19)工作面回采率達到《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,偽斜正常,前后部刮板輸送機不出現(xiàn)超過500mm的上竄或下竄量?；夭陕蔬_不到規(guī)定,按照回采率管理辦法的規(guī)定處罰,偽斜超過正常值的2倍、前后部刮板輸送機出現(xiàn)超過500mm的上竄或下竄量,出現(xiàn)一次罰款200元。

(20)工作面注氮管保護完好、拉移及時,出現(xiàn)管路不完好、損壞、未及時拉移,一次罰款100元。

(21)膠帶輸送機不跑偏,運行正常,托輥齊全完好。跑偏距離超過100m、托輥(包括機尾的緩沖托輥)連續(xù)缺3個時必須停產(chǎn)處理,并處以罰款200元。

(22)兩順槽內(nèi)軌道整修符合標準,枕木齊全、間距符合規(guī)定,達不到要求的出現(xiàn)一處罰款50元。

(23)工作面和兩順槽內(nèi)支護材料、軌枕、電纜鉤、軌道等的回收達到規(guī)定要求,達不到規(guī)定要求的,按照有關(guān)規(guī)定處罰。

(24)支護用品及支護材料按照《支護用品及支護材料管理制度》執(zhí)行。

3.文明生產(chǎn)

(1)兩順槽內(nèi)無積水(長5m,深0.2m);無浮碴、雜物;回收的支護材料、設備碼放整齊并有標志牌,出現(xiàn)問題能及時整改處理,未及時整改處理的出現(xiàn)一次罰款50元。

(2)兩順槽內(nèi)的管路、纜線吊掛整齊,行人側(cè)寬度不小于0.7m,一次不符合要求罰款100元。

(3)兩順槽內(nèi)的噴霧設施和各轉(zhuǎn)載點的噴霧設施完好,符合規(guī)定,一次不符合要求罰款50元。

(4)液壓支架、設備列車、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機(包括皮帶縱梁、機頭固定架、機尾)上的煤塵清理及時,連續(xù)出現(xiàn)2次未及時清理的,處罰100元。

(5)兩順槽內(nèi)的警示牌板保護完好,煤塵處理及時,牌板損壞按原價的2倍賠償,并處以罰款100元,煤塵連續(xù)出現(xiàn)2次未及時處理的,罰款100元。

第12篇 煤礦u型通風綜采工作面回撤期間及回撤后的通風防滅火管理技術(shù)

3203工作面是三采區(qū)西翼第二區(qū)段上分層工作面，采用走向長壁傾斜分層綜采低位放頂煤回采。工作面兩順槽均沿煤層中間送巷，運輸順槽布置在+986水平，回風順槽布置在+1010水平，工作面平均走向長度為1119米，工作面地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單，煤層平均厚度為10.6米，平均傾角15°，工作面設計平均傾斜長度為97.4米。該面采用u型通風方式，上行通風。工作面于2023年6月26日投產(chǎn)， 2023年8月13日回采結(jié)束。2023年14日開始回撤，9月6日回撤結(jié)束，9月7日進行永久性封閉。

第一節(jié)3203工作面回撤期間的防滅火管理

一、回撤期間的防滅火管理

1、由通滅隊提前在3203回風巷距停采線6米施工∮75mm防滅火鉆孔2個,并插∮57mm的焊管，具體位置、參數(shù)詳見施工圖。

2、在工作面推進至距停采線位置20m時，由通滅隊在運輸順槽下幫部埋入一趟∮89mm的鋼管，并與注氮管路連接，作為工作面回撤時防滅火注氮管。

3、在工作面推進至距停采線位置10m時，由通滅隊在回風順槽上幫底部埋入一趟∮57mm的鋼管，調(diào)度室監(jiān)測小組負責將束管監(jiān)測管通過∮57mm的鋼管埋入采空區(qū)，束管探頭要有防堵塞、防壓裝置。

4、3203工作面回采到停采線位置時，在3203回風用∮57mm的高壓軟管接兩趟管路，一趟接至3203工作面上隅角，一趟經(jīng)過液壓支架尾部接至工作面下口，軟管與3203回風巷壓風管連接，并在回風巷管路上分別設置閘閥，當瓦斯積聚時由專職瓦檢員立即開啟閘閥稀釋瓦斯。

5、當3203工作面回采距停采線15米時由通滅隊負責將工作面風量調(diào)至在350m3/min左右，向采空區(qū)開始三班連續(xù)注氮，并在工作面下隅角設置1道風障。

6、在回撤期間，如發(fā)現(xiàn)工作面有發(fā)火征兆時，繼續(xù)利用運輸注氮管路向采空區(qū)注氮，并利用回風巷∮57防滅火鉆孔向采空區(qū)注粉煤灰或黃泥灌漿。

7、加強預測預報工作。調(diào)度室監(jiān)測小組將3203回風巷瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器標校準確，安裝到位，回風巷束管監(jiān)測敷設到位,保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準確。

8、運輸順槽設備回撤結(jié)束后，應在運輸順槽標定位置盡快施工密閉墻，并立即開啟局部通風機，利用局部通風機向撤架處供風。

二、防滅火管理要求

1、專職瓦檢員負責回撤期間的瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度、空氣溫度檢測工作，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科及工作面回撤領(lǐng)導小組，由領(lǐng)導小組研究制定方案，并采取措施進行處理。

2、專職瓦檢員正常每班不少于4次檢查2次匯報，有異常時應增加檢查次數(shù)，及時匯報，必須現(xiàn)場交接班。

3、通滅隊檢修好防滅火設備，準備好臨時封閉材料。

4、機電隊要保證注氮機流量在400m3/h，氮氣濃度≥97%，注氮期間注氮機不得隨意開停，必須停機時要匯報調(diào)度室，由調(diào)度室安排通滅隊關(guān)好閘閥。

5、機電隊日常加強注氮機的維護、檢修，保證注氮工作正常進行。

第二節(jié)3203工作面回撤通道的局部通風設計

3203工作面運輸順槽設備及端頭架回撤結(jié)束后，運輸順槽將立即施工密閉，3203回撤通道則形獨頭巷道，為了保證回撤人員的安全，防止通風事故的發(fā)生，所以對3203回撤通道進行局部通風設計。

一、3203工作面回撤通道的風量計算

1、按工作面瓦斯絕對涌出量計算（瓦斯?jié)舛热∪粘y定最大值）

q通道=100×q×k通=100×0.48×2=96m3/min

2、按照風速、溫度計算回撤通道需要風量

q通道=60×v×s×k溫

=60×0.25×18.3×1.1

=302m3/min

3203回撤通道面積為22.88㎡，由于液壓支架占居一定空間，所以按80%計算，則s為18.3㎡。

3、按最多人數(shù)進行計算

q通道=4nk=4×30×1.2=144m3/min

4、按風速進行驗算

q通道≥15×smas=15×18.3=275m3/min

q通道≤240×smin=240×18.3=4392m3/min

根據(jù)計算，3203回撤通道在回撤期間實際需風量為302m3/min。

二、通風設備的選擇

1、根據(jù)風筒漏風情況和工作面實際需風量確定局扇吸風量：

q扇=q通道×p?（其中p=1/（1-nl接）、l接=0.002）

=302×1/1-30×0.002

=320m3/min；

2、局部通風機工作風壓計算

根據(jù)掘進工作面設計長度、局部通風機需要工作風量、掘進工作面需要風量、風筒風阻，計算掘進工作面局部通風機工作風壓值：

hft=rp×q扇×q通道(pa)

其中：rp＝r100×（l/100），

rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］

= 6.5×0.0032×300/（0.85）+(30×0.13+1.25+0.5) ×〔1.29/2×0.50242〕

=245.1 n·s2/m8

則：hft=rp×q扇×q掘

=245.1×(320/60)×(302/60)

=2352.96 pa

所以，3203回風回撤風機吸風量為：320m3/min，根據(jù)我礦實際情況選用fbd6/2×15對旋式局部通風機，功率為2×15kw、風量在300——400m3/min、風壓1500——4400pa，采用∮800mm柔性膠皮風筒，保證滿足生產(chǎn)需要。

為了防止3203回撤通道絞車硐室瓦斯積聚、通風良好，所以安裝一臺fbd№4.0/2×2.2局扇向回撤絞車硐室供風，功率2×2.2kw、風量在72——136m3/min、風壓251——2156pa，采用采用∮500mm柔性膠皮風筒。

三、局部通風方式、局扇布置、通風距離及風流路線

3203回撤時采用壓入式通風方式，局部通風機安裝在三采區(qū)一車場煤倉上口以東10米處，風筒布置在順風流方向的巷道左側(cè)，風筒緊貼巷道頂板，最遠通風距離300m。

新鮮風流→三采區(qū)軌道下山→三采區(qū)一區(qū)段煤倉上口→局扇→3203回風石門→3203回風順槽→撤架處 3203回風順槽 3203回風石門 三采區(qū)一區(qū)段回風通路 三采區(qū)回風下山 總回風道 回風立井 地面。

附圖：通風設計圖

四、通風技術(shù)管理

1、綜采隊在回撤之前提準備好風筒，風筒采用10米/節(jié)，風筒拐彎用拐彎風筒，保證風筒漏風符合《規(guī)程》規(guī)定。

2、在正?；爻菲陂g為保證工作面有足夠的風量，風筒連接要采用反壓邊接頭方式，及時修補風筒破口，風筒吊掛要平、直、緊，工作面風筒不落地。

3、嚴格按照陳礦《局部通風及盲巷瓦斯管理規(guī)定》進行管理，必須裝有風電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置，嚴格遵守局扇管理制度，杜絕無計劃停風。

4、保證風筒末端距撤架處距離不得超過6米。

5、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。

6、局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量。

7、局部通風機必須配備同等能力的備用局部通風機，正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電。備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保證回撤通道正常通風。

8、必須采用抗靜電、阻燃風筒。

9、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風

第三節(jié)3203工作面回撤結(jié)束封閉方案

一、回撤后封閉方案

1、工作面回采結(jié)束后，必須在25天內(nèi)撤出一切設備、材料并對3203工作面進行永久封閉，然后進行灌漿防滅火。

2、在3203運輸順槽及回風順槽施工密閉墻各1座、擋風墻各1座，具體位置見現(xiàn)場標定。距密閉內(nèi)2米各碼木垛一座；密閉墻體砌筑厚均1.0m、擋風墻墻體砌筑厚均0.5m，所有墻體周圍必須掏槽，見硬底硬幫后，深度為0.5m，密閉墻體上安裝∮33觀測管、∮89灌漿管，各種預留管其外露長度不超過0.5米。密閉墻上的灌漿管均在密閉墻頂部伸入密閉內(nèi)，觀測管距底板高度為1.8米。

3、運輸順槽設備回撤結(jié)束后，先封閉3203運輸順槽；待工作面其它設備回撤結(jié)束后，最后封閉3203回風順槽。

4、密閉施工后，其外部要進行噴漿堵漏處理。密閉前須留20cm噴漿槽，密閉周邊噴厚20-30cm，中部噴厚10-20cm。

5、監(jiān)測小組在封閉時要敷設好束管監(jiān)測管路。

二、密閉施工位置

3203運輸密閉墻位置：第二個拐彎向里4米處，擋風墻位置：第二個拐彎向外14.8米。3203回風密閉墻位置：第二個拐彎向里4米處，擋風墻位置：第一個拐彎向里10米處。

詳見附圖

三、工程量及材料消耗

四、要求及注意事項

1、加強工作面下隅角風障的維護管理，減小采空區(qū)進風量，防止自燃發(fā)火。

2、工作面在開始回撤時，應首先撤完運輸巷內(nèi)所有設備，一旦在回撤過程中工作面出現(xiàn)問題時，必須具備封閉條件。

3、回撤期間，通滅隊派專職瓦檢員隨時對回撤工作面及防滅火鉆孔內(nèi)的瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度、溫度進行測定，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理，并要對風量進行控制、嚴防大量漏風。

3、綜采隊嚴格加強局部通風技術(shù)管理，及時修復風筒破口、接頭漏風，保證回撤處的供風量。

4、綜采隊加強回撤工作的組織指揮，盡量縮短回撤時間。

5、在工作面所有設備回撤結(jié)束后，通滅隊開始回撤防塵管路及注氮管路，最后施工密閉，在密閉施工時，必須對密閉前后5m區(qū)段巷道支護進行加固維修，防止壓裂密閉而漏風。

6、工作面封閉結(jié)束后，立即對采空區(qū)進行黃泥灌漿。

7、通滅隊要根據(jù)封閉的實際情況，編制安全技術(shù)措施并嚴格執(zhí)行。

五、推廣前景：

在工作面回撤期間有效的防止礦井火災事故的發(fā)生，減少礦井防滅火的資金的投

入，保障職工的人生安全，保證了礦井安全生產(chǎn)，為礦井贏得了最大的經(jīng)濟利益。

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