第1篇 采煤工作面加強(qiáng)管理辦法
根據(jù)近期104工作面存在問題及安全隱患，為確保2023年第四季度及今后安全生產(chǎn)工作順利開展，經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)決定，特制定104工作面推采管理辦法如下：
一、生產(chǎn)管理
1、每班計(jì)劃排架長(zhǎng)度不得超過35m，在此范圍內(nèi)，作業(yè)點(diǎn)不得超出4個(gè)。收班時(shí)，從當(dāng)班第一架至最后一架范圍內(nèi)必須做到“四直”，煤壁不得出現(xiàn)空頂空幫（頂梁前端距煤壁≤0.2m，煤壁松軟處，頂梁前端緊貼煤壁）。
2、每班進(jìn)度在0.6±0.1m，并以前一班煤壁作為推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，確保進(jìn)度與前一班一致，保持“四直”推進(jìn)直至全長(zhǎng)結(jié)束，然后再進(jìn)入下一生產(chǎn)循環(huán)。
3、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人（或采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)）在每班班前會(huì)后及時(shí)將當(dāng)班計(jì)劃排架地段、架號(hào)范圍和班后將實(shí)際完成的排架范圍和架號(hào)以及推進(jìn)度如實(shí)匯報(bào)給調(diào)度室，調(diào)度室做好詳細(xì)記錄，并與當(dāng)班帶班人員和安全員進(jìn)行核對(duì)，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)報(bào)、假報(bào)、亂報(bào)等情況，避免影響下一班的生產(chǎn)計(jì)劃。
4、上、中、下三個(gè)安全出口距工作面20m范圍內(nèi)按要求進(jìn)行超前支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行“一梁三柱”的規(guī)定。
5、按計(jì)劃組織對(duì)采煤工作面“三巷”維修工作，滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求。
二、罰則
1、未嚴(yán)格按順序排架推進(jìn)的（當(dāng)班計(jì)劃推進(jìn)范圍內(nèi)可“跳采”，當(dāng)班結(jié)束后必須滿足“四直”要求），處罰生產(chǎn)單位1000元/班（生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)300元、生產(chǎn)班組承擔(dān)400元）；
判斷標(biāo)準(zhǔn)：出現(xiàn)班與班進(jìn)度不一致而導(dǎo)致煤壁不整齊出現(xiàn)空幫空頂、柱腿不直（左右柱錯(cuò)距大于5cm、交叉大于5°）、刮板機(jī)不直、托梁不直；
2、未如實(shí)匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)情況，處罰生產(chǎn)單位500元/班（生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元）；
3、上、中、下三個(gè)安全出口未按要求進(jìn)行超前支護(hù)，導(dǎo)致出口不暢通，處罰生產(chǎn)單位300元/班（生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)100元、生產(chǎn)班組承擔(dān)100元）；
4、未按計(jì)劃組織對(duì)采煤工作面“三巷”維修工作，不能滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求，處罰生產(chǎn)單位500元/班（生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元）；
若因出現(xiàn)安全事故或因此被停產(chǎn)須承擔(dān)生產(chǎn)損失及相應(yīng)責(zé)任。
5、凡對(duì)當(dāng)班安全員和帶班人員指出的安全隱患拒不整改的，加倍處罰。
第2篇 采煤工作面煤層注水管理規(guī)范
(一)采煤區(qū)隊(duì):
1.負(fù)責(zé)煤層注水鉆孔的施工,施工必須在工作面投產(chǎn)驗(yàn)收3日前完成,并必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。施工出的注水鉆孔孔口必須做出明顯標(biāo)記和孔號(hào)并掛牌管理。
2.負(fù)責(zé)煤層注水封孔器的安設(shè)和撤除工作,采煤工作面投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)必須把注水封孔器以及注水流量表完成安設(shè)工作,同時(shí)負(fù)責(zé)第一次安設(shè)時(shí)的供水管連接以及試注水工作。在工作面生產(chǎn)交接時(shí)一并交由采煤?jiǎn)挝贿M(jìn)行日常管理。
3.負(fù)責(zé)煤層注水的記錄臺(tái)帳,損壞、失效封孔器的更換維修等。
4.負(fù)責(zé)提供煤層注水連接用的高壓供水管,在工作面生產(chǎn)24小時(shí)內(nèi)連接好,并開始進(jìn)行煤層注水。高壓供水管在工作面煤層注水完畢后由采煤?jiǎn)挝皇栈亍?/p>
2.工作面生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)煤層注水工作的日常管理,包括煤層注水高壓管、封孔器、注水表、閥門等的日常管理。嚴(yán)禁私自撤除、損壞。封孔器、注水表損壞維修更換,高壓管、閥門等附件損壞由采煤?jiǎn)挝回?fù)責(zé)維修更換。
3.當(dāng)煤層注水封孔器外移后,當(dāng)班由采煤區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)將注水高壓供水管連接好,并保持進(jìn)行煤層注水。當(dāng)出現(xiàn)封孔器損壞、注水孔處煤體向外滲出水時(shí),及時(shí)關(guān)閉注水閥門。
4.正在注水的每個(gè)注水孔實(shí)行掛牌管理,管理牌由通防科負(fù)責(zé)提供,內(nèi)容包括:地點(diǎn)、編號(hào)、管理單位、安設(shè)時(shí)間、責(zé)任人等。區(qū)隊(duì)每班要落實(shí)當(dāng)班跟班干部和一名職工負(fù)責(zé)煤層注水的管理工作。
5.工作面超前支護(hù)距煤層注水孔15米時(shí),采煤?jiǎn)挝患皶r(shí)將封孔器撤除后依次向外安設(shè)。工作面距停采線10米時(shí),采煤?jiǎn)挝患皶r(shí)將封孔器撤除。
(四)考核規(guī)定:
1.施工的注水鉆孔不合格,每孔罰款200元,扣考核1分,并重新施工;不按期完成,每拖一天罰款300元,扣考核2分。
2.煤層注水設(shè)施不能按期安設(shè),每拖一天罰款300元,扣考核2分;安設(shè)不合格,每孔罰款100元,扣考核1分。
3.隨意停止煤層注水,每孔罰款200元;損壞、失效不及時(shí)處理,影響煤層注水的,一次對(duì)相關(guān)責(zé)任單位罰款200元,扣考核1分,并限期整改;無管理責(zé)任牌、不落實(shí)管理責(zé)任者,每孔罰款50元。
4.移設(shè)封孔器、連接注水管、設(shè)施維護(hù)維修等問題,互相推委扯皮、不積極處理整改,影響煤層注水工作的,對(duì)兩方責(zé)任單位均罰款500元,扣考核4分;并對(duì)單位正職罰款100元、副職罰款80元;對(duì)其主要責(zé)任單位加罰50%。
5.出現(xiàn)人為損壞注水設(shè)施的,按損壞設(shè)施價(jià)格的1~3倍進(jìn)行罰款,性質(zhì)嚴(yán)重的嚴(yán)肅處理。在上級(jí)檢查中被查處問題的,加倍進(jìn)行考核處理。
6.對(duì)考核罰款由區(qū)隊(duì)正職各承擔(dān)10%,副職承擔(dān)8%。
7.采煤工作面在生產(chǎn)期間能保持正常煤層注水,沒有出現(xiàn)較大問題的,工作面結(jié)束后,對(duì)采煤區(qū)隊(duì)、通防科、專業(yè)組等有關(guān)人員給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。
4.掘進(jìn)工作面其它綜合防塵措施照常執(zhí)行。
第3篇 礦業(yè)采煤工作面加強(qiáng)管理辦法
根據(jù)近期104工作面存在問題及安全隱患,為確保2023年第四季度及今后安全生產(chǎn)工作順利開展,經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)決定,特制定104工作面推采管理辦法如下:
一、生產(chǎn)管理
1、每班計(jì)劃排架長(zhǎng)度不得超過35m,在此范圍內(nèi),作業(yè)點(diǎn)不得超出4個(gè)。收班時(shí),從當(dāng)班第一架至最后一架范圍內(nèi)必須做到“四直”,煤壁不得出現(xiàn)空頂空幫(頂梁前端距煤壁≤0.2m,煤壁松軟處,頂梁前端緊貼煤壁)。
2、每班進(jìn)度在0.6±0.1m,并以前一班煤壁作為推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),確保進(jìn)度與前一班一致,保持“四直”推進(jìn)直至全長(zhǎng)結(jié)束,然后再進(jìn)入下一生產(chǎn)循環(huán)。
3、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人(或采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng))在每班班前會(huì)后及時(shí)將當(dāng)班計(jì)劃排架地段、架號(hào)范圍和班后將實(shí)際完成的排架范圍和架號(hào)以及推進(jìn)度如實(shí)匯報(bào)給調(diào)度室,調(diào)度室做好詳細(xì)記錄,并與當(dāng)班帶班人員和安全員進(jìn)行核對(duì),嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)報(bào)、假報(bào)、亂報(bào)等情況,避免影響下一班的生產(chǎn)計(jì)劃。
4、上、中、下三個(gè)安全出口距工作面20m范圍內(nèi)按要求進(jìn)行超前支護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行“一梁三柱”的規(guī)定。
5、按計(jì)劃組織對(duì)采煤工作面“三巷”維修工作,滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求。
二、罰則
1、未嚴(yán)格按順序排架推進(jìn)的(當(dāng)班計(jì)劃推進(jìn)范圍內(nèi)可“跳采”,當(dāng)班結(jié)束后必須滿足“四直”要求),處罰生產(chǎn)單位1000元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)300元、生產(chǎn)班組承擔(dān)400元);
判斷標(biāo)準(zhǔn):出現(xiàn)班與班進(jìn)度不一致而導(dǎo)致煤壁不整齊出現(xiàn)空幫空頂、柱腿不直(左右柱錯(cuò)距大于5cm、交叉大于5°)、刮板機(jī)不直、托梁不直;
2、未如實(shí)匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)情況,處罰生產(chǎn)單位500元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元);
3、上、中、下三個(gè)安全出口未按要求進(jìn)行超前支護(hù),導(dǎo)致出口不暢通,處罰生產(chǎn)單位300元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)100元、生產(chǎn)班組承擔(dān)100元);
4、未按計(jì)劃組織對(duì)采煤工作面“三巷”維修工作,不能滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求,處罰生產(chǎn)單位500元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元);
若因出現(xiàn)安全事故或因此被停產(chǎn)須承擔(dān)生產(chǎn)損失及相應(yīng)責(zé)任。
5、凡對(duì)當(dāng)班安全員和帶班人員指出的安全隱患拒不整改的,加倍處罰。
第4篇 采煤掘進(jìn)工作面綜合防塵管理措施
一、防塵措施
我礦主要從事煤炭生產(chǎn),在生產(chǎn)作業(yè)過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵,在此環(huán)境下,作業(yè)工人長(zhǎng)期接觸煤塵,會(huì)引起塵肺、煤肺等職業(yè)病。粉塵包括煤塵和巖塵兩類,煤塵主要來源于采掘工作面,由于采煤過程中,造成煤炭的破碎和運(yùn)動(dòng)以及煤炭裝載、轉(zhuǎn)載、卸載、倉(cāng)儲(chǔ)等過程中產(chǎn)生煤塵。巖塵主要是巖石巷道掘進(jìn)過程中產(chǎn)生的。煤礦粉塵產(chǎn)生的因素有自然因素和技術(shù)因素,對(duì)礦塵防治應(yīng)采取“預(yù)防為主、綜合防治”的措施。但具體的塵源點(diǎn)應(yīng)根據(jù)粉塵產(chǎn)生的不同原因采取不同的防治方法。防塵工作的原則是盡量減少浮游粉塵的產(chǎn)生,將粉塵消滅在塵源地點(diǎn),防止飛揚(yáng)和進(jìn)入風(fēng)流中,使已經(jīng)浮游的粉塵降下來,搜集清除,將剩余的粉塵用足夠的風(fēng)量加以稀釋,但又要防止因風(fēng)速過大,使已沉積的粉塵重新飛揚(yáng)。
在每個(gè)掘進(jìn)工作面,采煤工作面,裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚點(diǎn)均采用灑水降塵的綜合防塵措施。
具體防塵措施如下:
1、通風(fēng)防塵:通風(fēng)防塵是稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵,防止過量累積的有效措施。通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速,以排除粉塵,最低排塵風(fēng)速為0.25-0.5m/s,最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5-2.0m/s。設(shè)計(jì)將風(fēng)速控制在規(guī)程允許的范圍內(nèi),并盡量靠近最優(yōu)排塵風(fēng)速。為控制風(fēng)速,設(shè)計(jì)在各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測(cè)探頭,連續(xù)檢測(cè)各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,使風(fēng)量在滿足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時(shí),盡量降低風(fēng)速。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:設(shè)計(jì)要求在放炮前后對(duì)距工作面30m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí),對(duì)巷幫、頂部、底部及巷道支架均要沖洗干凈,水壓一般為300~400kpa。井下巷道定期進(jìn)行清掃和刷漿工作,并運(yùn)出巷道內(nèi)沉積的粉塵。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水,將巷道刷白,以減少煤塵和通風(fēng)阻力。其方法為生石灰∶水=1∶2.5或水泥∶石灰∶水=1∶2∶10(體積比),使用時(shí)用壓氣攪拌和加壓,噴刷到巷道周壁上,要求漿膜均勻,厚度約0.2mm,一般刷漿工作每半年一次。
3、井下煤倉(cāng)、溜煤眼、輸送機(jī)和其它轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有自動(dòng)噴霧灑水裝置,以有效控制粉塵的飛揚(yáng),使其濕潤(rùn)后迅速沉降。該方法簡(jiǎn)單易行有效,降塵率一般可達(dá)30~60%。噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護(hù),不得任意拆除,確保噴霧灑水裝置完好性和正常工作。
4、風(fēng)流凈化:設(shè)計(jì)在輸送機(jī)和主要通風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)流凈化水幕,通過避免進(jìn)風(fēng)的污染和避免串聯(lián)通風(fēng)等以凈化風(fēng)流。其方法是在鋼管上鉆2~3排1.0~1.5mm的微細(xì)孔,壓力水從細(xì)孔中噴出形成水幕,從而達(dá)到凈化風(fēng)流的目的,回采工作面水幕安設(shè)在采面上下巷距采面10~20m范圍內(nèi),掘進(jìn)工作面水幕安設(shè)在距工作面5~8m處,當(dāng)巷道中粉塵較大或放炮時(shí)打開閥門進(jìn)行噴霧。
5、巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下各溜煤眼保持一定存煤,不許空倉(cāng)作業(yè)。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用,皮帶上山溜煤眼處必須設(shè)置觀察孔通風(fēng),確保皮帶頭處有效通風(fēng)。
6、設(shè)計(jì)有完善的防塵消防灑水供水系統(tǒng),并有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。
7、濕式鉆眼:掘進(jìn)工作面,特別是巖巷掘進(jìn)工作面,設(shè)計(jì)采用濕式鉆眼,使鑿眼過程中形成的粉塵濕潤(rùn)并排出,不致飛揚(yáng)。一般干打眼產(chǎn)塵量約占掘進(jìn)總塵量的70~80%,而濕式打眼,其飛揚(yáng)到空氣中的粉塵量只占總產(chǎn)塵量的10~20%。
8、放炮使用水炮泥,水炮泥是將盛水的專用塑料袋填于炮眼內(nèi)。當(dāng)炸藥爆炸時(shí),利用爆破產(chǎn)生的高壓,將水壓入煤(巖)裂隙內(nèi)而濕潤(rùn)煤(巖)體,爆破時(shí)水汽化成水霧,濕潤(rùn)塵粒,起到降塵作用。
9、個(gè)體防護(hù):井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細(xì)微礦塵懸浮空氣中,甚至個(gè)別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),所以應(yīng)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),設(shè)計(jì)為采掘工人配備了防塵口罩。
10、礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長(zhǎng)每年組織編制實(shí)施。設(shè)計(jì)中要求礦井按照煤礦安全規(guī)程的要求,定期對(duì)作業(yè)地點(diǎn)生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行檢測(cè),并按規(guī)定周期對(duì)接塵人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查。生產(chǎn)中采取以上措施,通過加強(qiáng)管理可保證井下作業(yè)場(chǎng)所、地點(diǎn)的空氣中粉塵濃度降到規(guī)范、規(guī)程要求允許的范圍內(nèi)。
二、回采、掘進(jìn)工作面除塵
本礦井以一個(gè)炮采放頂煤工作面和二個(gè)掘進(jìn)工作面保證礦井產(chǎn)量。工作面放煤和裝載、運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生大量粉塵,為此設(shè)計(jì)采用了綜合的防塵、除塵措施。
1、煤層注水:對(duì)回采工作面進(jìn)行淺孔煤體注水,使煤體均勻濕潤(rùn),減少煤塵生成,抑制煤塵飛揚(yáng)。
2、噴霧灑水:對(duì)掘進(jìn)的煤、巖進(jìn)行噴霧灑水,濕潤(rùn)沉積在表面的礦塵,使之附著在煤塊、巖石表面,不易飛揚(yáng)起來。
3、濕式作業(yè):井下風(fēng)鉆、煤電鉆均采用濕式打眼,水炮泥爆破。同時(shí),在掘進(jìn)井巷和硐室時(shí),必須采取沖洗井壁巷幫,爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
4、設(shè)計(jì)在采、掘工作面回風(fēng)巷安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕。水幕的設(shè)置要靈敏可靠,使用正常,封閉全斷面。
三、煤層注水防塵
(一)設(shè)計(jì)依據(jù)
該礦所采二1煤層厚度為0~23.8m,平均4.62 m。二1煤層為黑色,玻璃光澤。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,層理不甚明顯,機(jī)械強(qiáng)度特低,具參差斷口多呈粉狀產(chǎn)出,視密度為1.6t/m3。據(jù)地質(zhì)儲(chǔ)量核查資料,原煤水分平均1.0%,灰分18.96%,揮發(fā)分為5.68%,全硫0.34%。屬低水、低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量、高熔點(diǎn)粉狀之無煙煤。
按規(guī)定,當(dāng)煤層原有自然水份小于4%,孔隙率大于4%時(shí),煤層應(yīng)注水。
(二)煤層注水設(shè)計(jì)
1、注水方法
采用短孔煤壁注水方式,注水孔沿回采工作面煤壁布置,鉆孔垂直于煤壁,全部工序在準(zhǔn)備班完成,二個(gè)循環(huán)注一次。
2、注水參數(shù)
鉆孔直徑:d=42mm(等于炮眼直徑,采用煤電鉆打眼)
鉆孔長(zhǎng)度:l=2.5m
鉆孔間距:b=3m
封孔器 ypa-120型 封孔長(zhǎng)度1.0m
注水壓力:1.0~1.5mpa
注水速度:1.5m3/h
2、單孔注水量
q=k×n×l×b×m
=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t
式中:
q---單孔注水量(t)
k---漏水系數(shù) 取1.2
n---濕潤(rùn)系數(shù) 取3
l---鉆孔長(zhǎng)度m 取2.5m
b---鉆孔間距m 取3m
m---煤層平均厚度m 取2.62m
3、注水時(shí)間
注水速度取1.5m3/h,注水時(shí)間約0.2h左右,全工作面注水時(shí)間估算5.0h,現(xiàn)場(chǎng)注水時(shí),可以用快速水分測(cè)定儀或觀察注水范圍內(nèi)的煤壁,“出汗”滲水作為煤體充分濕潤(rùn)的標(biāo)志。
4、注水設(shè)備
工作面選用*rb40/200型乳化液泵和*4r*乳化液箱,公稱流量40l/min,公稱壓力20mp,注水時(shí)采用減壓閥,壓力1.0~1.5mp,每次注4~5孔。
封孔器 ypa-120 15個(gè)
冷拔無縫鋼管 150m
中壓鋼絲編織膠管 30m
快速接頭 20 個(gè)
鋼制三通 20 個(gè)
注水表dc-2/160 2個(gè)
等量分流器 df-3 10臺(tái)
減壓閥 280*.5q 2個(gè)
水箱利用乳化液箱,容積1000l,或自制鋼水箱,容積1.0m3,兩個(gè)。
生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),改進(jìn)注水方法,提高注水降塵效果,特別是本區(qū)煤層強(qiáng)度低,注水壓力和注水效果如何,應(yīng)該隨時(shí)總結(jié),予以改進(jìn)。
四、井下消防灑水系統(tǒng)
井下消防灑水水源采用處理后的礦井排水,可以滿足防塵灑水用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。礦井消防、防塵為地面水池(300m3)凈化供水,共用一趟管路。井下煤層注水水量為60m3/d,防塵灑水水量為150 m3/d。礦井井下設(shè)有完整的消防灑水系統(tǒng)。其用水由地面消防水池供給,井下消防灑水通過一條d89×4.5l無縫鋼管從主井送入井下,經(jīng)井底車場(chǎng)、采區(qū)巷道至采掘工作面。井底車場(chǎng)及大巷采用d89×4.5mm無縫鋼管,上山采用d57×3.5mm無縫鋼管,采面上下順槽采用d38×2.5mm無縫鋼管。管道間連接采用卡箍式柔性接頭。
井下消防水量為7.5l/s,每個(gè)消火栓為2.5l/s。井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)。
在主井筒井底、變電所等機(jī)電硐室入口,掘進(jìn)巷道入口,回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口,膠帶輸送機(jī)機(jī)頭等重點(diǎn)防火區(qū)域,以及井下交通樞紐的15m以內(nèi)應(yīng)設(shè)有支管和閥門。在有火災(zāi)危險(xiǎn)的巷道內(nèi)如膠帶輸送機(jī)巷和掘進(jìn)中煤巷每隔50m設(shè)有三通閥門,井底車場(chǎng)、其它巷道每隔100m設(shè)置支管和閥門。在設(shè)有供水管道的各條大巷、上山及順槽每隔100m設(shè)置一個(gè)規(guī)格為dn25的給水栓,掘進(jìn)巷道中巖巷每100m、煤巷每50m設(shè)置一個(gè)規(guī)格為dn25的給水栓,溜煤眼、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等需要沖洗巷道的位置均設(shè)置相應(yīng)的給水栓灑水降塵。
同時(shí),在井下采、掘工作面、煤倉(cāng)、溜煤眼以及膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等的轉(zhuǎn)載點(diǎn)上均設(shè)置噴霧防塵裝置。
在回采工作面上下順槽及掘進(jìn)工作面內(nèi),裝煤點(diǎn)下風(fēng)方向15-25m處,均設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。
完善礦井防塵供水管路系統(tǒng),健全井下防塵設(shè)施,井下各運(yùn)輸系統(tǒng)如工作面運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉(cāng)等必須安設(shè)噴霧灑水裝置,并保持正常使用,對(duì)各處的噴霧灑水裝置和管路要加強(qiáng)管理,防止堵塞和漏水,并保證足夠的水量。
隨著開拓、掘進(jìn)工作面的向前推進(jìn),要及時(shí)鋪設(shè)防塵管路,每50米安設(shè)一個(gè)三通閥門,堅(jiān)持正常使用噴霧裝置、消滅煤(巖)塵飛揚(yáng)。
五、粉塵監(jiān)測(cè)及粉塵監(jiān)測(cè)儀表
井下作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度每個(gè)月測(cè)定2次,采掘工作面呼吸性粉塵監(jiān)測(cè),每3個(gè)月測(cè)定一次,定點(diǎn)呼吸性粉塵監(jiān)測(cè)每月測(cè)定一次。粉塵中游離sio2含量,每6個(gè)月測(cè)定一次。粉塵檢測(cè)儀表。配備cchz-1000
吸收法直讀。
根據(jù)通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和礦井綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)定辦法,礦要配備足夠的專業(yè)防塵人員,并經(jīng)過專門培訓(xùn),能勝任本職工作。
對(duì)接觸煤塵人員,要定期進(jìn)行身體檢查,對(duì)塵肺病患者要做到早發(fā)現(xiàn)早治療。
第5篇 采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法
為了進(jìn)一步實(shí)施精細(xì)化管理,提高采煤工作面的工程質(zhì)量,規(guī)范作業(yè)人員的操作行為,保障作業(yè)人員的安全和機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行。結(jié)合龍洞灣礦井采煤工作面的實(shí)際,制定以下采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核辦法:
一、采煤工作面的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn):
1、采煤工作面嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》和《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》進(jìn)行管理。
2、巷道必須做到“五無”“三標(biāo)準(zhǔn)”五無:無淤泥、無積水、無雜物、無浮煤、無浮矸。三標(biāo)準(zhǔn):材料堆碼符合標(biāo)準(zhǔn)、電纜吊掛符合標(biāo)準(zhǔn)、電器設(shè)備擺放和使用符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、工作面必須符合“三直、一實(shí)、一寬、一凈、兩暢通”即:煤壁直、砂口直、支柱直、機(jī)邊寬度等符合要求、后砂充填實(shí)、浮煤收凈、上下穿口暢通。
二、考核辦法:
序號(hào)
考核事項(xiàng)
責(zé)任人
考核金額
備注
1
工作面支柱手柄炭口方向向后砂摻設(shè)未并成一條直線
頂板工
50元/次
當(dāng)班組長(zhǎng)
20元/次
2
排距超過規(guī)定值>100mm(工作面調(diào)整除外)
頂板工
20元/根
3
柱距超過規(guī)定值>100mm
頂板工
50元/根
4
鉸梁未鉸接(特殊地段除外)
頂板工
20元/根
5
支柱未摻實(shí)、摻牢
頂板工
20元/根
6
特殊地段支護(hù)不到位(如帽盔、馬槽、斷層等)
頂板工
50元/處
7
四粱八柱(含兩對(duì)四梁)未規(guī)范摻設(shè)
頂板工
50元/根
8
工作面支護(hù)缺粱少柱
頂板工
100元/根
9
上下安全出口不通暢的,小組未及時(shí)安排處理
組長(zhǎng)
100元/處
10
超前支柱不夠
煤斗工
50元/根
11
不按規(guī)定摻設(shè)斜撐
挖工
50元/根
12
不及時(shí)清刁危巖活石、傘檐、崩腔和摻鉸梁
挖工
50元/處
13
頂板工摻設(shè)臨時(shí)支柱(間隔2根鉸梁),挖工不配合
挖工
20元/根.人
14
故意摻設(shè)壞支柱
挖工
100元/根
15
超前支柱手柄方向必須向地溜子機(jī)頭,并且支柱摻設(shè)成直線,未栓放倒柱繩
煤斗工
50元/根
16
材料堆碼整齊并上牌,粉塵較厚
組長(zhǎng)
50元/次
17
機(jī)電設(shè)備未按一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)制度進(jìn)行維護(hù)
設(shè)備責(zé)任人
50元/次
18
傘檐超過300mm
挖工
50元/處
19
砂炭混裝,大塊砂超過3公斤
挖工
100元/次
20
原煤含矸超標(biāo)15%以上
組長(zhǎng)
100元/次
21
放炮不使用水炮泥
放炮工
50元/次.人
組長(zhǎng)
100元/次
22
采用單回路放炮(用溜子作為回路的)
放炮工
500元/次
組長(zhǎng)
500元/次
撤除組長(zhǎng)職務(wù)
23
放炮母線有明接頭、破皮、破口。
放炮工
50元/個(gè)
組長(zhǎng)
50元/個(gè)
24
不嚴(yán)格執(zhí)行火工產(chǎn)品管理規(guī)定
放炮工
100元/次
25
工作面存在安全隱患未排除冒險(xiǎn)作業(yè)
組長(zhǎng)
100元/次
27
下山移溜工移過機(jī)頭未在礦工鋼下打扁墩
移溜工
50元/次
28
移溜工移過機(jī)頭未補(bǔ)摻超前支柱
移溜工
50元/根
29
割煤工未補(bǔ)摻碰倒的支柱,摻設(shè)不到位
割煤工
50元/根
30
割煤機(jī)電纜線按要求管理,不檢查有失爆
割煤工
50元/處
31
割煤機(jī)防塵不到位
割煤工
50元/次
32
壞支柱在一個(gè)工作日內(nèi)未打出工作面
組長(zhǎng)
20元/根
33
壞支柱累計(jì)十根,未及時(shí)打出地面進(jìn)行維修。
組長(zhǎng)
50元/次
34
組長(zhǎng)不嚴(yán)格履行崗位職責(zé),提前離崗(與最后一個(gè)作業(yè)人員離崗為準(zhǔn) )未驗(yàn)收工作面或工作面存在安全隱患不排除
組長(zhǎng)
200元/次
35
原煤發(fā)熱量未達(dá)到3000大卡/千克
組長(zhǎng)
200元/月
值班隊(duì)長(zhǎng)
200元/月
隊(duì)長(zhǎng)
300元/月
36
工作面出現(xiàn)異常情況,或設(shè)備出現(xiàn)故障,不積極匯報(bào)和處理擅自出班
組長(zhǎng)
200元/月
根據(jù)責(zé)任大小追究相關(guān)人員的責(zé)任
值班隊(duì)長(zhǎng)
200元/月
37
下山超前段未按5m摻設(shè)四方柱
煤維工
50元/根
38
超前支柱未達(dá)到保持要求長(zhǎng)度20米
煤維工
20元/米
39
地溜子尾巷上山超過6米的,下山超過4.5米(特殊情況除外)
安排人
50元/次
組織人員
50元/次
40
采煤、通維隊(duì)未配合實(shí)施進(jìn)行戴帽匯穿
通,采;隊(duì)長(zhǎng)
50元/次
41
負(fù)載電纜未按要求掛理和管理
煤維工
50元/人
42
重載啟動(dòng)皮運(yùn)機(jī)超過100米
組長(zhǎng)
50元/次
絞車工
50元/次
43
礦井采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查未達(dá)到2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(80分為標(biāo)準(zhǔn)),以缺分分?jǐn)?shù)計(jì)
組員
0.5元/分
副組長(zhǎng)
1元/分
組長(zhǎng)
2元/分
值班隊(duì)長(zhǎng)
2元/分
隊(duì)長(zhǎng)
3元/分
44
小組內(nèi)部臨時(shí)調(diào)整工種,未經(jīng)隊(duì)組培訓(xùn)
組長(zhǎng)
20元/次
本考核辦法自下發(fā)之日起試行,為保證本考核辦法順利實(shí)施,本礦井成立考核領(lǐng)導(dǎo)小組,由礦長(zhǎng)朱軍任組長(zhǎng),副礦長(zhǎng)龔文龍、鄧文彬,毛穎、付勇剛?cè)胃苯M長(zhǎng)、袁光翔、李騰、王福華、張文富、羅光富、熊華彬、涂正書、趙玉琨、王曉龍任組員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在安全科,由安全科負(fù)責(zé)日常的考核工作,采煤隊(duì)在試行期間對(duì)本考核辦法的實(shí)施情況進(jìn)行反饋,以利于礦井修訂后下發(fā)實(shí)施。
龍洞灣礦井生產(chǎn)安全委員會(huì)
一0一二年十一月二十六日
第6篇 s礦采煤工作面安全管理細(xì)則
一、安全管理
1、全體干部職工務(wù)必樹立“安全第一”思想,把安全放在一切工作的首位,“群管、群治、群策、群力”杜絕一切事故發(fā)生。
2、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動(dòng)紀(jì)律,對(duì)嚴(yán)重“三違”人員。先教育,屢次再犯者給于重罰,做到以理服人。
3、井下存在的重大不安全隱患,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須采取有效措施進(jìn)行處理,處理重大隱患有關(guān)干部不到場(chǎng)者予以10-50元罰款。
二、工程質(zhì)量管理
1、以工程保安全,向安全要效益,支柱工、技安員必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)管,上尺上線,嚴(yán)格要求。
2、嚴(yán)格執(zhí)行技安員,支柱工驗(yàn)收制度,執(zhí)行有獎(jiǎng)有罰,獎(jiǎng)罰分明。
3、技安員,支柱工對(duì)采面工程嚴(yán)格交接班,有問題必須交清,不得推諉扯皮,如交不清者,一次罰技安員20元,罰支柱工50元,隊(duì)罰款500元。
4、對(duì)交接班中存在的問題處以下罰款:大棚距斜梁60元/棚,爛頂、空幫20元/處,(以手把平超過30公分計(jì)算)坑木、工字鋼、余柱梁10元/根,不迎山,小棚距10元/棚,折川子、少川子1元/根,超前支護(hù)50元/棚,盲巷不回100元/門,溜子不掐50元/門,溜子不移每棚10元,頂不放每棚20元,活柱壞柱不處理,每根10元,殘格一棚60元、梁穿通沒認(rèn)柱者30元。
5、工作面嚴(yán)禁空幫、空頂、掉頂超過500毫米,對(duì)班罰款300-500元/處,對(duì)有關(guān)責(zé)任人罰款10-50元。
6、防倒鏈每隊(duì)必須設(shè)專人交接班,查清交給下班,打條子升井后交到生產(chǎn)科備查,如有丟失照價(jià)賠賞,一次不交罰本人50元、隊(duì)200元。
三、材料管理制度
1、材料的領(lǐng)取有每班的材料員管理,建有臺(tái)帳。
2、嚴(yán)格材料回收管理,每棚回收不低于4根川子,節(jié)獎(jiǎng)超罰,落實(shí)到人。
四、機(jī)械設(shè)備管理
1、各隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須加強(qiáng)管理,嚴(yán)格按照設(shè)備管理制度進(jìn)行管理。
2、機(jī)修工嚴(yán)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、嚴(yán)格交接班,對(duì)撇死溜子罰款300元,壞溜子200元,有關(guān)責(zé)任人罰20-50元。溜子不接或不后縮一次罰100元。
4、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、技安員必須提前1個(gè)半小時(shí)到調(diào)度室領(lǐng)活,遲到者罰款10元/次,,對(duì)班前布置的生產(chǎn)任務(wù)責(zé)任到人,保質(zhì)、保量完成,少完一項(xiàng)罰款50-200元,對(duì)責(zé)任人罰10-20元。
5、溜子不允許強(qiáng)行起動(dòng),如溜子壓死,必須下煤。點(diǎn)動(dòng)頻繁造成電機(jī)燒、溜子拉壞件者,下班后組織有關(guān)人員進(jìn)行分析,電機(jī)燒對(duì)隊(duì)罰款1000元,有關(guān)責(zé)任人10-50元罰款。
五、加強(qiáng)勞動(dòng)組織紀(jì)律
1、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律,有事必須請(qǐng)假,有請(qǐng)假條(打電話、捎假不算)不請(qǐng)假罰款10-20元。
2、每個(gè)采煤隊(duì)長(zhǎng)是本班安全生產(chǎn)第一責(zé)任者,必須深入井下,抓安全查隱患,有事可以提前1個(gè)半小時(shí)升井,做不到者罰款50元。
六、三鐵管理制度
1、為了安全生產(chǎn),提高管理質(zhì)量水平,積極配合生產(chǎn),每個(gè)“三鐵”管理員必須到生產(chǎn)科領(lǐng)活,拿上手續(xù)到井下現(xiàn)場(chǎng)交接班,對(duì)井下支柱查清、交清,手續(xù)不清罰款20元。
2、采煤工作面液壓系統(tǒng)及“三鐵”(支柱、π型鋼梁、防倒鏈)都在管理范圍。
3、采面壞柱有“三鐵”管理員鑒定,是否壞柱,如果手把漏液可將水閥下掉,督促班中運(yùn)出采面,更換好柱。不去掉壞柱閥運(yùn)到料場(chǎng)者,每根罰三鐵工10元。
4、三用閥好壞,要放在上副巷設(shè)定點(diǎn)存放,每班壞閥必須到點(diǎn)自
己帶上升井。
5、液壓系統(tǒng)如果漏液,需要更換皮墊必須到場(chǎng)親自安裝好,保證正常安全使用,去掉的液壓管全部盤好,堆放到指定地點(diǎn)。
6、班中應(yīng)該在采面巡回督促檢查,不安全隱患如:槍管子盤好吊掛,支柱是否漏液、液壓管路損壞等要落實(shí)到班、人,按照價(jià)賠賞,責(zé)任人受到處罰。找不到責(zé)任人者本人照價(jià)賠賞。
二○○五年十一月七日
交接班人員其職責(zé)范圍
一、支柱工交接項(xiàng)目
1、采面超前棚以里支護(hù)的工程,煤墻頂有無空幫,爛頂、少椽子。煤墻無站柱,舍幫頂無放。有無質(zhì)量不合格。
2、雜物、有無殘格,移溜子無到位、少柱,盲巷無回或回不到位等。
二、付班長(zhǎng)交接項(xiàng)目
1、采面舍幫閉幫完好,碴塊是否整齊,上、中、下巷道是否有無雜物運(yùn)到指定地點(diǎn)且擺放整齊、衛(wèi)生情況等。
三、記錄員交接項(xiàng)目
采面防倒鏈數(shù)量,是否配齊和丟失。
四、維修工交接項(xiàng)目
1、溜子是否帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、機(jī)頭、機(jī)尾是否打壓柱、完好、牢靠。溜子是否移到位且平直。
4、是否缺絲、少墊、少刮板,各種備件情況是否完好。
5、溜子是否該接不接、該縮不縮。
五、跟班技安員交接項(xiàng)目
1、跟班技安員要保證良好心態(tài),積極參與安全管理。
2、認(rèn)真組織開好進(jìn)班會(huì),不開會(huì)者罰款10元。
3、對(duì)以上所查隱患,有權(quán)監(jiān)督落實(shí),負(fù)責(zé)到底,報(bào)表填清且雙方簽字。
以上所提到人員都在開班前領(lǐng)活會(huì)范圍,有采隊(duì)長(zhǎng)督促落實(shí)、監(jiān)管,最終解釋權(quán),歸生產(chǎn)科。
第7篇 淺談傾斜煤層采煤工作面的安全管理
1 在貴州傾斜和急傾斜煤層比較多，這給開采工作帶來了相當(dāng)大的困難，在安全方面也存在著一定的不安全因素，首先坡度有點(diǎn)大，底板有點(diǎn)光滑，煤層又不太穩(wěn)定，這給支護(hù)帶來一定的困難，也帶來一定的隱患，工作面如果沒有防倒鏈和安全防護(hù)措施，在工人回柱放頂時(shí)，如果不小心站立不穩(wěn)腳下一滑就會(huì)柱倒傷人，所以必須要用防倒鏈把棵棵柱連鎖以免壞柱和漏液柱倒了傷人，另外，在回柱時(shí)最好在腳下放兩根木頭，保持腳下平行，一頭對(duì)著采空區(qū)一頭對(duì)著煤壁緊靠液壓柱放，這樣在回柱時(shí)才能站穩(wěn)腳步不至與腳下打滑被摔倒，才能保證安全。
2 因?yàn)槭莾A斜煤層，在回柱放頂時(shí)還要注意控制頂板垮落下滾傷人，所以放頂時(shí)必須由下向上依次回柱放頂，機(jī)頭旁邊順槽后尾處最好打上木垛以放矸石下滾傷人，如果人多分段放頂時(shí)，上，下段交接處必須用木頭打墻臨時(shí)封閉以免矸石下滾傷人。
3在用鉆打眼時(shí)也要注意腳下打滑摔傷，放炮時(shí)要控制放炮范圍以免蹦倒柱梁造成人員和機(jī)械事故，出煤時(shí)要注意大煤塊和矸塊滾出溜槽傷人，為此，要有安全防護(hù)措施，上，下工人在工作時(shí)一定要聽，看準(zhǔn)口令和信號(hào)，當(dāng)上部工人在工作期間發(fā)現(xiàn)煤矸滾出溜槽時(shí)要及時(shí)向下面的工人發(fā)出信號(hào)讓下面的工人及時(shí)躲開以免被滾傷。在放炮后要及時(shí)支護(hù)頂板以免發(fā)生冒頂事故。在工作面下機(jī)巷要把當(dāng)班所需的護(hù)頂材料備齊備足，金屬網(wǎng)，木板，木頭等。
4 總之，采煤工作是動(dòng)態(tài)性的，采面條件千變?nèi)f化，隨時(shí)都有可能發(fā)生意外事故，為此，我們一定要按照規(guī)程措施去做，處處小心，時(shí)時(shí)注意，按照標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化要求去管理，關(guān)鍵部位，重要環(huán)節(jié)一定要有跟班礦長(zhǎng)和安全員在現(xiàn)場(chǎng)盯守，開好班前會(huì)和班后會(huì)，會(huì)前有安排，會(huì)后有總結(jié)，并把當(dāng)班的工作總結(jié)情況記錄好保存好，以便備查。只有這樣按照規(guī)程措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和精細(xì)化去做，才能讓工人真正做到；行為無三違，操作無失誤，崗位無隱患，安全無事故。做到；不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害和保護(hù)別人不受傷害。確保安全生產(chǎn)。
李占青
第8篇 采煤工作面端頭兩巷超前支護(hù)管理規(guī)定
為切實(shí)加強(qiáng)采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護(hù)管理,進(jìn)一步提高和鞏固采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,確保安全生產(chǎn),結(jié)合焦煤公司實(shí)際,制定本規(guī)定。
第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二條采煤工作面端頭管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。
1、采用單體柱鉸接梁支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭,端頭對(duì)棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。
2、采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭,端頭對(duì)棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。
3、采用懸移支架支護(hù)的采煤工作面,優(yōu)先使用端頭支架加強(qiáng)支護(hù),使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭時(shí),端頭π型鋼梁邁步對(duì)棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時(shí)要增加一對(duì)棚,夠一架懸移支架寬度時(shí),要及時(shí)加架。端頭對(duì)棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。
4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設(shè)計(jì)采高≤3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對(duì)棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時(shí)要增加對(duì)棚,夠一支架寬度時(shí),要及時(shí)換成綜采(放)支架。端頭對(duì)棚邁步步距為600±100毫米。
5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設(shè)計(jì)采高>3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對(duì)棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時(shí)要增加對(duì)棚,夠一支架寬度時(shí),要及時(shí)換成綜采支架。端頭對(duì)棚邁步步距為600±100毫米。
6、端頭π型鋼梁長(zhǎng)度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應(yīng)機(jī)頭及安全口寬度進(jìn)行調(diào)整梁長(zhǎng)、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對(duì)棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對(duì)梁間距為(中-中)200±50毫米。
7、順槽采用u型鋼棚支護(hù),或采用工鋼棚支護(hù)時(shí)礦壓顯現(xiàn)明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進(jìn)行超前換棚,π型鋼梁長(zhǎng)度與巷寬相適應(yīng)。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對(duì)單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。
8、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí),排頭架與非回采側(cè)巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側(cè)巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設(shè)邁步對(duì)棚加強(qiáng)支護(hù)頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對(duì)梁間距為(中-中)200±50毫米。
第三條采煤工作面上下缺口管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。
1、炮采工作面機(jī)頭處開缺口,機(jī)尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)。
2、懸移支架機(jī)采工作面機(jī)頭、機(jī)尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù),采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)時(shí),梁柱數(shù)量不少于“四對(duì)八根”。
3、缺口處單體柱π型鋼梁對(duì)棚與端頭支護(hù)形式一致。
4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時(shí),必須將安全技術(shù)措施報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。
第四條采煤工作面超前加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)遵守以下規(guī)定。
1、順槽超前支護(hù)必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),超前距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定,支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)與巷道壓力相適應(yīng),確保斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護(hù)的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強(qiáng)超前支護(hù)。
2、綜采(放)工作面及懸移支架機(jī)采工作面超前加強(qiáng)支護(hù)具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用超前架支護(hù),長(zhǎng)度不少于20米,20米以外叉子棚加強(qiáng)支護(hù)長(zhǎng)度不少于80米。
3、順槽采用u型鋼棚支護(hù)的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排叉子棚加強(qiáng)支護(hù),上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長(zhǎng)及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù),換棚段與單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù)段總長(zhǎng)度不少于100米。
4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的,超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長(zhǎng)及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時(shí)棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長(zhǎng)與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米。
4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的大采高綜采工作面(設(shè)計(jì)采高>3.5米)超前不少于40米范圍內(nèi),采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道中心線方向垂直時(shí)棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設(shè)備原因打不上的,作業(yè)規(guī)程中要有說明,并采用其它方式加強(qiáng)支護(hù)),梁長(zhǎng)與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護(hù)長(zhǎng)度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長(zhǎng)及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。
5、順槽超前支護(hù)以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴(yán)重時(shí),要及時(shí)維修補(bǔ)強(qiáng),確保巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。
第五條其它規(guī)定
1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn(11.5mpa),超前支護(hù)單體柱初撐力不得小于50kn(6.4mpa),并采取防倒措施,對(duì)于軟巖條件下初撐力達(dá)不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。
2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時(shí)必須采取強(qiáng)制措施放頂,嚴(yán)禁使用風(fēng)障、風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)處理瓦斯。
3、工作面端頭、順槽超前支護(hù)及超前換棚、換柱支護(hù)形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護(hù)及換棚長(zhǎng)度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明,標(biāo)明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現(xiàn)場(chǎng)保持一致。
4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達(dá)到或超過10度時(shí),打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。
5、順槽超前支護(hù)用鉸接梁替代π型鋼時(shí),鉸接梁應(yīng)鉸接,不得出現(xiàn)丁字棚。
第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
附: 工作面端頭及超前支護(hù)示意圖
第9篇 采煤工作面尾巷瓦斯管理規(guī)定
為加強(qiáng)采煤工作面(以下簡(jiǎn)稱采面)及尾巷的瓦斯管理,明確職責(zé),分工協(xié)作,杜絕瓦斯事故,確保礦井安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定:
一、嚴(yán)格按照《公司配風(fēng)細(xì)則》的要求進(jìn)行采面工作面的風(fēng)量配備。當(dāng)采面風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冉咏?.0%或尾巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí),可適當(dāng)再增加風(fēng)量。
二、采煤車間在生產(chǎn)作業(yè)過程中,必須確保采面行人通道暢通,不得有大砂堵塞通風(fēng)斷面;采面凈高不得低于0.8米。采面每次放炮后,必須將溜子內(nèi)煤炭開出工作面,防止工作面風(fēng)流繞行采空區(qū)而導(dǎo)致尾巷瓦斯?jié)舛壬摺?/p>
三、機(jī)采面印子放炮時(shí),每放一次必須將通道內(nèi)的煤裝走一部分,使風(fēng)路暢通后方可放第二炮。
四、風(fēng)巷超前抬棚全部使用摩擦式金屬支柱。采面風(fēng)巷打穿風(fēng)眼時(shí),必須將風(fēng)巷內(nèi)煤、砂運(yùn)走,保證風(fēng)洞內(nèi)無浮煤、雜物,風(fēng)巷凈高不低于1.6米,風(fēng)洞斷面不小于1.2m2。
五、采面風(fēng)巷側(cè)充填砂帶時(shí),正對(duì)風(fēng)巷風(fēng)眼處必須留設(shè)一通風(fēng)道。通風(fēng)道寬度為0.5~1.0米。每隔4~5個(gè)風(fēng)眼必須在風(fēng)巷和充帶通道中間再橫向打一干砂密閉,要求其下寬不小于1.0米,接頂寬度不小于0.6米,中間用碎砂填實(shí)接頂。當(dāng)頂板垮落高度超過1.8米,留設(shè)通風(fēng)道和打干砂密閉有困難時(shí),必須請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)同意方可不留通風(fēng)道或挪動(dòng)密閉位置。
六、需回收的采面尾巷,當(dāng)采面風(fēng)眼匯穿后,必須及時(shí)改接電纜并回收。要求風(fēng)巷內(nèi)最多只能有兩個(gè)風(fēng)眼,即必須做到“見二回一”。當(dāng)采面需檢修機(jī)組臨時(shí)打風(fēng)眼時(shí),必須請(qǐng)示值班井長(zhǎng)經(jīng)同意后方可臨時(shí)保留三個(gè)風(fēng)眼。
七、所有采面尾巷都必須設(shè)置柵欄。用2個(gè)0.8m×1.4m 元鋼柵欄合并使用,全斷面封閉。柵欄位置為尾巷第二個(gè)風(fēng)眼后1~2棚之間,柵欄上必須掛上“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警標(biāo),防止人員進(jìn)入尾巷。
八、通風(fēng)科必須經(jīng)常檢查采面尾巷的瓦斯情況,確保無瓦斯超限作業(yè)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,結(jié)合實(shí)際情況,規(guī)定采面尾巷風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛葹?.5%以下,超過時(shí)必須進(jìn)行處理。
九、采煤車間尾巷作業(yè)人員必須帶完好的便攜儀并開機(jī)方可進(jìn)入尾巷工作,所有人員在尾巷作業(yè)必須有瓦檢員在場(chǎng),經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?同意作業(yè)后,方可進(jìn)入尾巷作業(yè)。在尾巷作業(yè)時(shí),瓦檢員必須采取有效的引風(fēng)方式,保證供給回收點(diǎn)足夠的風(fēng)量,防止瓦斯超限。引風(fēng)方式主要有:
1.當(dāng)?shù)诙€(gè)風(fēng)眼尚未回收時(shí),用風(fēng)障將采面第一個(gè)風(fēng)眼適當(dāng)封堵,增加采面尾巷第二個(gè)風(fēng)眼的通風(fēng)量。
2.風(fēng)障引風(fēng),從風(fēng)眼處開始沿尾巷中部用風(fēng)障引風(fēng)至回收點(diǎn)。
3.用柔性硬質(zhì)風(fēng)筒從風(fēng)眼處引風(fēng)至回收點(diǎn)。
十、不回收的采面尾巷,由采煤車間在風(fēng)巷內(nèi)摻木點(diǎn)柱。木點(diǎn)柱必須摻到第一個(gè)風(fēng)眼后2至3棚處。摻點(diǎn)柱前,必須由瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可進(jìn)行工作。
十一、在加大工作面風(fēng)量到最大后,仍不能使采面尾巷瓦斯降到1.5%以下時(shí),采用抽出式局部通風(fēng)機(jī)對(duì)采面尾巷瓦斯進(jìn)行抽排處理。其使用規(guī)定為:
1.抽出式局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在采面回風(fēng)巷,距采面150米以內(nèi)。
2.抽出式風(fēng)筒和壓入式風(fēng)筒都要連接牢固,拉直繃緊,吊掛整齊。吸風(fēng)口必須在采面第二風(fēng)眼后2棚外,即尾巷柵欄后;出風(fēng)口必須接到采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)。
3.抽出式風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下,壓入式風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.0%以下。
4.安設(shè)一瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器,自動(dòng)檢測(cè)風(fēng)筒出風(fēng)口瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^2.0%時(shí),必須能自動(dòng)切斷局部通風(fēng)機(jī)電源。
十二、采面尾巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%,在使用抽出式局扇仍不能處理時(shí),在風(fēng)巷內(nèi)每4~5個(gè)風(fēng)峒砌筑一道干砂密閉。具體砌筑要求:下寬不小于1.0米,接頂寬度不小于0.6米,中間用碎砂填實(shí)接頂,并用風(fēng)筒布砌筑于干砂密閉中,風(fēng)筒布與風(fēng)巷方向垂直。
十三、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。瓦斯檢查的具體要求為:
1.撐印子放炮作業(yè)時(shí),檢查放炮地點(diǎn)前后20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?必須在1.0%以下方可進(jìn)行放炮作業(yè),第二個(gè)風(fēng)眼內(nèi)風(fēng)流作為局部瓦斯,在1.5%以下即符合規(guī)定。
2.在工作面切頂線外放炮放頂時(shí),必須檢查放炮地點(diǎn)前后20米和切頂線外1.2米處風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?必須都在1.0%以下方可進(jìn)行放炮作業(yè)。
3.工作面內(nèi)放炮作業(yè),必須檢查放炮地點(diǎn)前后20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有在1.0%以下方可進(jìn)行放炮作業(yè)。
十四、有尾巷通風(fēng)的采面,要保證尾巷有足夠的通風(fēng)斷面(已回收尾巷除外),并有足夠的風(fēng)量,確保采面尾巷處瓦斯不超限。作為尾巷通風(fēng)的放水巷內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下;當(dāng)放水巷形成完整獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)后,其瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下;采面尾巷通風(fēng)巷與放水巷交匯口的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下。
十五、由采煤隊(duì)負(fù)責(zé),確保采面所有電器設(shè)備不失爆。特別是采面風(fēng)眼內(nèi)的五小電器及電纜,由于移動(dòng)頻繁,必須進(jìn)行嚴(yán)格的電器設(shè)備防爆檢查,防止出現(xiàn)電氣火花。
第10篇 采煤工作面安全管理
采煤工作面安全管理的主要任務(wù)是保護(hù)職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，防止傷亡事故和職業(yè)危害，保障采煤生產(chǎn)過程正常進(jìn)行，提高工作面的生產(chǎn)能力和效益。
一、加強(qiáng)職工安全管理意識(shí)
二、健全安全管理體制
三、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理
四、嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度
五、采用先進(jìn)的安全技術(shù)設(shè)備
六、健全完善安全技術(shù)措施
1.災(zāi)害事故防治措施（瓦斯、煤塵、火災(zāi)、水災(zāi)、頂板事故）
2.生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)安全技術(shù)措施
（1）工作面初采安全技術(shù)措施
（2）工作面周期來壓防治措施
（3）工作面支架移設(shè)的安全措施
（4）采煤機(jī)割煤時(shí)的安全措施
（5）特殊條件開采安全技術(shù)措施
3.機(jī)械電器設(shè)備安全使用管理措施
（1）液壓泵站安全操作措施
（2）工作面絞車使用、移設(shè)安全管理措施
（3）礦車輔助運(yùn)輸?shù)陌踩胧?/p>
（4）電器設(shè)備檢查維修安全管理措施
4.其他安全技術(shù)措施
（1）嚴(yán)禁五種人下井。
（請(qǐng)假準(zhǔn)備回家或剛從老家回來的人，沒有經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的人、身體有病的人，情緒不正常的人、酗酒的人）
（2）嚴(yán)格執(zhí)行“四不生產(chǎn)”規(guī)定。
（工作地點(diǎn)不安全不生產(chǎn)，事故隱患不排除不生產(chǎn)，整改措施不落實(shí)不生產(chǎn)，工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不生產(chǎn)）
第11篇 薄煤層采煤工作面安全質(zhì)量管理規(guī)定
為了提高回采工作面安全質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理水平，大力夯實(shí)我公司安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，提升安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，特制定了紅衛(wèi)礦業(yè)公司薄煤層采煤工作面安全質(zhì)量管理規(guī)定：
1、嚴(yán)格執(zhí)行“準(zhǔn)采證”管理制度，礦回采工作面在開工前，提前15天上報(bào)采煤作業(yè)規(guī)程。在開工前由礦自檢，確認(rèn)合格后，提前3天向生產(chǎn)技術(shù)部上報(bào)開工申請(qǐng)單，由公司組織有關(guān)部室人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，發(fā)放“準(zhǔn)采證”方可開采。
2、上、下引巷支護(hù)；兩巷超前支護(hù)不小于20米，采用單體、邊木抬櫨加強(qiáng)支護(hù)，巷道高度不低于1.8米，兩巷無漏包、炸包、斷梁折柱現(xiàn)象。
3、加強(qiáng)工作面進(jìn)、出口管理，工作面上、下出口實(shí)行超前一刀，支護(hù)材料用單體配邊木。
4、工作面煤壁必須采成一條直線，工作面只允許留一個(gè)遞子交班。上、下安全出口要支護(hù)牢固，安全暢通，不許堆放任何材料。
5、工作面采用掛線采煤，支柱要打成直線，排距700mm，柱距700mm，最大控頂距2400mm，最小控頂距1600mm。
6、支柱不得打在浮煤矸上，見明底板必須打成麻面，工作面所有支柱必須受力，嚴(yán)禁支空心柱或缺梁少柱，必須裝有防倒裝置。
7、初次放頂前，必須沿切頂線打好密集支柱，上下安全出口靠切頂排每隔3-5米架設(shè)木垛進(jìn)行加固，必須對(duì)工作面所有的支柱進(jìn)行二次加液，并在上下安全出口和老塘內(nèi)留設(shè)楠竹信號(hào)柱作頂板來壓預(yù)報(bào)。
8、工作面采高在600mm以上時(shí)，必須保證工作面三排兩控一控上下人,一控溜煤。
9、工作面開采順序應(yīng)為自上而下，回柱放頂必須按照自下而上的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁無序開采與放頂。
10、工作面回風(fēng)巷的支架回收，必須與采面切頂線放直。
11、搞好兩巷文明生產(chǎn)，材料碼放整齊，無污泥積水，必須懸掛標(biāo)志牌，管線吊掛整齊，行人側(cè)寬0。7米。
以上各項(xiàng)條款請(qǐng)各礦認(rèn)真遵守執(zhí)行，凡是發(fā)現(xiàn)違反上述條款的回采工作面，將給予分管礦長(zhǎng)和當(dāng)班班組每次各罰款500元，對(duì)當(dāng)班值班隊(duì)干給予罰款200元。
第12篇 加強(qiáng)采煤工作面瓦斯管理
(1)工作面在開采前要充分考慮瓦斯治理的需要,因地制宜地改進(jìn)采煤方法和巷道布置方式,實(shí)施無煤柱開采或“y”型通風(fēng)。有抽放系統(tǒng)的須進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。
(2)對(duì)已布置好的或正在開采的工作面,要積極采取上下鄰近層和采空區(qū)等瓦斯抽放措施。要根據(jù)采空區(qū)瓦斯流動(dòng)規(guī)律,合理地進(jìn)行抽放和鉆孔布置設(shè)計(jì)對(duì)抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛?、流量、?fù)壓等參數(shù)要注意觀測(cè)。對(duì)有自然發(fā)火危險(xiǎn)的礦并,還要對(duì)一氧化碳進(jìn)行監(jiān)控。上、下鄰近層和采空區(qū)等瓦斯抽放要符合礦并瓦斯抽放規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
(3)對(duì)瓦斯涌出量較大的工作面,采取抽放措施后仍不能解決瓦斯超限時(shí),可采用尾巷排放瓦斯。尾巷排放瓦斯要符合以下規(guī)定:
①尾巷應(yīng)當(dāng)是平行于回采面回風(fēng)巷,與采區(qū)總回風(fēng)道直接相通,具有獨(dú)立通風(fēng)道的巷道。
②尾巷內(nèi)要設(shè)置瓦斯監(jiān)測(cè)探頭,探頭應(yīng)懸掛在距采區(qū)回風(fēng)口15m的地方,當(dāng)尾巷中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3.0%時(shí),能發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),工作面必須停止工作進(jìn)行處理。
尾巷探頭的管理、懸掛方式符合《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。
③尾巷各出口處要設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁人員進(jìn)人,如工作需要必須進(jìn)人時(shí),必須攜帶瓦斯氧氣兩用檢測(cè)儀2人同行,一先一后,邊檢查邊前進(jìn),如需進(jìn)行巷修工作,瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下,否則不得進(jìn)行工作。
④尾巷最低風(fēng)速不得低于0.5m/s;
⑤嚴(yán)禁各種管線和軌道進(jìn)人尾巷,用于尾巷進(jìn)行抽放的瓦斯管路在進(jìn)人尾巷前要加絕緣段,絕緣段以里的瓦斯管要有可靠的接地保護(hù)以防止靜電積聚,尾巷內(nèi)禁止采用金屬支架支護(hù)。
⑥尾巷內(nèi)不準(zhǔn)留有盲巷。
(4)嚴(yán)禁在工作面一側(cè)(包括入風(fēng)巷)取增阻辦法利用均壓原理控制采空區(qū)瓦斯涌出,如在進(jìn)入回風(fēng)順槽設(shè)風(fēng)門,用局部通風(fēng)機(jī)加壓。但允許在采空區(qū)一側(cè)利用降壓辦法來實(shí)現(xiàn)均壓控制采空區(qū)瓦斯涌出,并保證風(fēng)壓差穩(wěn)定可靠,如向采空區(qū)打抽放鉆孔或埋抽排瓦斯管或在密閉上設(shè)排瓦斯管等。
(5)嚴(yán)禁利用礦并總風(fēng)壓通過風(fēng)管或風(fēng)筒引排上隅角瓦斯。但可以采用合乎安全要求的抽出式風(fēng)機(jī)抽排上隅角瓦斯,抽排風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒必須具有抗靜電和阻燃性能,風(fēng)筒內(nèi)瓦斯?jié)舛瓤刂撇坏贸^3.0%,與回風(fēng)流混合后的濃度不得超過1.0%。
(6)嚴(yán)禁用局部通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制稀釋上角瓦斯。
(7)采煤工作面上隅角瓦斯?jié)舛葢?yīng)按采掘工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛?.5%的要求進(jìn)行管理。
