第1篇 頂板安全管理專項(xiàng)整治方案
為強(qiáng)化礦井頂板災(zāi)害治理,提升礦井抗災(zāi)能力,減少頂板事故,切實(shí)加強(qiáng)我公司頂板安全管理,經(jīng)公司各部門研究決定,在全公司范圍內(nèi)開展頂板安全管理專項(xiàng)整治行動,并結(jié)合本礦實(shí)際,制定本方案。
一、指導(dǎo)思想
堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,按照“安全生產(chǎn)年”的總體要求,進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理,扎實(shí)開展頂板安全管理專項(xiàng)治理行動,切實(shí)穩(wěn)定安全生產(chǎn)形勢,推動公司安全工作再上新水平。
二、工作目標(biāo)
杜絕發(fā)生頂板安全事故,減少輕重傷事故,降低經(jīng)濟(jì)損失。
三、組織領(lǐng)導(dǎo)
為切實(shí)加強(qiáng)公司煤礦頂板安全管理專項(xiàng)治理工作領(lǐng)導(dǎo),切實(shí)督促、檢查、指導(dǎo)各部門、車間有效開展專項(xiàng)治理工作,公司成立專項(xiàng)治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:丁一
副組長:潘清樹、黃崇學(xué)、劉加洪、李俊輝
成 員:彭建文、全樹君、張秀峰、劉小勇、李文彬、張金明、王付春、陳友東、彭剛、邱國軍、龔剛文
四、工作重點(diǎn)
(一)淘汰落后的采煤方法和支護(hù)材料
1、禁止回采工作面使用木支柱支護(hù)(0.8m以下煤層除外)、金屬摩擦支柱支護(hù)等國家明令禁止的支護(hù)材料。
2、禁止新掘巷道使用木支護(hù)和料石花碹(滿碹干縫)支護(hù)和裸體巷道,已經(jīng)核準(zhǔn)施工的煤礦建設(shè)項(xiàng)目利用原有的巷道,其原有裸體巷道、木支護(hù)和料石花碹(滿碹干縫)等不合格支護(hù)巷道按已批準(zhǔn)的《安全專篇》中的支護(hù)方式(材料)進(jìn)行整改后方可繼續(xù)進(jìn)行新的建設(shè)施工。
(二)強(qiáng)化礦井技術(shù)管理工作
1、確?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》合格、管理制度有效。
(1)、《作業(yè)規(guī)程》的編制能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和結(jié)合實(shí)際選擇先進(jìn)適用的采、掘、支等技術(shù),能有效指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)(施工)作業(yè),確保生產(chǎn)(施工)作業(yè)人員安全。
(2)、有健全的編制、審批和貫徹《作業(yè)規(guī)程》的管理制度,總工程師應(yīng)每月至少組織一次《作業(yè)規(guī)程》復(fù)查,形成復(fù)查結(jié)論性意見。
(3)、《作業(yè)規(guī)程》應(yīng)結(jié)合礦壓觀測及地質(zhì)資料(地質(zhì)說明書),對支護(hù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度的選擇要有科學(xué)依據(jù)(已經(jīng)核準(zhǔn)施工的煤礦建設(shè)項(xiàng)目的巷道支護(hù)按已批準(zhǔn)的《安全專篇》進(jìn)行設(shè)計(jì)),支架的性能應(yīng)滿足支得起、護(hù)得好、穩(wěn)得住。
①、要求支架具有一定支撐力,又具有一定的可縮性,保證支架能撐得住來自直接頂和基本頂來壓時所施加的壓力,防止因碎巖下漏(沉)而導(dǎo)致冒頂。
②、要求支架能及時有效的防護(hù)好已破碎頂板,不致因支架被壓垮而導(dǎo)致冒頂。
③、要求支架具備抵抗沿層面方向推力的能力,不致因推倒支架而導(dǎo)致冒頂。
2、工作面有初次放頂、收尾、過地質(zhì)構(gòu)造帶專項(xiàng)措施。綜采有開切眼安裝和撤面的頂板管理專項(xiàng)措施。
3、單體液壓支柱入井前必須對每根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后,必須進(jìn)行檢修。檢修好的支柱,仍必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)合格后方可使用,并有壓力試驗(yàn)、檢修記錄。
4、生產(chǎn)礦井新的開拓、準(zhǔn)備巷道和建設(shè)項(xiàng)目的所有開拓、準(zhǔn)備巷道布置在穩(wěn)定的巖體中。
5、制定井巷維修制度,加強(qiáng)井巷的維修,保證巷道設(shè)計(jì)斷面,保證通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)臅惩ê托腥说陌踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定(回風(fēng)巷失修率不超過7%,嚴(yán)重失修率不超過3%,主要進(jìn)回風(fēng)巷道實(shí)際斷面不能小于設(shè)計(jì)斷面的2/3),報廢巷道和井筒必須按規(guī)定封閉。
6、失修巷道維修必須制定經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的專項(xiàng)安全技措施。
(三)強(qiáng)化現(xiàn)場管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。開工前,班組長和跟班或帶班人員必須對工作面進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作面。
2、加強(qiáng)臨時支護(hù)管理,采(掘)工作面,必須按照《作業(yè)規(guī)程》的要求,及時架設(shè)臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、回采工作面控頂范圍內(nèi),無頂(底)板失控現(xiàn)象,不出現(xiàn)臺階下沉(初壓和周壓除外)。
4、回采工作面頂板暴露面積沿工作面2m長的范圍內(nèi)局部空頂面積大于0.5m2,必須支護(hù)接頂。
5、回采工作面必須經(jīng)常存有足夠的備用支護(hù)材料(保證在先支后回的條件下備用不少于在用支柱量的10%和一定的坑木量)和處理頂板事故時必要的工具、器材。
6、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥18mpa;乳化液濃度不低于2%-3%。
7、新設(shè)支柱初撐力:單體液壓支柱柱徑為63mm≥60kn,柱徑為100mm≥90kn。
8、在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。
9、回采工作面或巷道底板松軟時,支柱必須穿鞋。
10、工作面上、下出口的兩巷超前支護(hù):距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10-20m范圍內(nèi)打單排柱。
11、回采工作面控頂距符合《作業(yè)規(guī)程》要求,切頂線支柱數(shù)量齊全,擋矸有效,用全部陷落法管理頂板,采高≥1.3m的工作面,采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分,用叢柱加強(qiáng)支護(hù),超過的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時,要有強(qiáng)支可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。
12、回采工作面有傘檐時,必須有貼幫支護(hù)?？棵罕邳c(diǎn)柱按《作業(yè)規(guī)程》要求架設(shè)及時、齊全。
13、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。永久支護(hù)至磧頭必須進(jìn)行臨時支護(hù)。臨時支護(hù)(前探梁)必須牢固、可靠。臨時支護(hù)(前探梁)形式、支護(hù)材料和數(shù)量必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。錨網(wǎng)支護(hù)巷道錨桿(網(wǎng))至磧頭的距離不超過0.8m,混凝土結(jié)構(gòu)(預(yù)制混凝土塊 、燒結(jié)磚)支護(hù)巷道至磧頭的距離不超過8m。
14、錨桿必須做拉力(抗拔力)試驗(yàn),并有檢查和試驗(yàn)記錄。
15、混凝土結(jié)構(gòu)(預(yù)制混凝土塊 、燒結(jié)磚)支護(hù)巷道的料石、預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚的材質(zhì)、強(qiáng)度、規(guī)格、砂漿品種、強(qiáng)度等必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。
16、混凝土結(jié)構(gòu)(預(yù)制混凝土塊 、燒結(jié)磚)支護(hù)巷道料石之間必須用砂漿填滿填實(shí),嚴(yán)禁干縫瞎縫,壁后充填基本飽滿密實(shí),無明顯空頂空幫。
17、巷道維修時,必須堅(jiān)持先支新支架,再拆老支架和 “由外向里、從上到下”依次維修的原則。
18、更換巷道支護(hù)時,在拆除原有支護(hù)前,應(yīng)先加固臨時支護(hù),拆除原有支護(hù)后,必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)。
19、凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn),重新施工時應(yīng)先支護(hù),再施工。
(四)加強(qiáng)礦井安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工作
1、開展班評估工作。每個生產(chǎn)作業(yè)班對工作面工程質(zhì)量和頂板管理及《作業(yè)規(guī)程》、安全技術(shù)措施兌現(xiàn)及安全隱患整改情況進(jìn)行評估,有完整的記錄資料。
2、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工作集團(tuán)公司每季度檢查一次,礦井每月自查一次。
3、煤礦企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)日常監(jiān)督管理和考核,采取動態(tài)檢查,每次檢查有記錄并存檔,作為評級考核的依據(jù)。
(五)推行先進(jìn)技術(shù)和工藝
1、各煤礦應(yīng)根據(jù)煤層厚度、結(jié)構(gòu)、傾角、頂?shù)装鍘r性等賦存條件要素,堅(jiān)持實(shí)事求是和安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)適用的原則,盡可能地依次選用綜采、高檔普采、機(jī)采(爬底式采煤機(jī)、刨煤機(jī)等)、截煤機(jī)掏槽+放炮落煤、炮采等適合礦井開采實(shí)際的采煤方法和工藝,做到應(yīng)上全上,逐步淘汰落后的采煤工藝。
2、巷道圍巖硬度系數(shù)均小于6的掘進(jìn)工作面應(yīng)選擇小型綜合掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn),部分圍巖硬度系數(shù)大于6的巷道掘進(jìn)工作面必須實(shí)現(xiàn)機(jī)裝機(jī)運(yùn)。
3、推進(jìn)支護(hù)改革,提高支護(hù)強(qiáng)度。新掘巷道應(yīng)采用錨桿(錨索)+金屬網(wǎng)+噴漿或金屬支架等支護(hù),穩(wěn)定的巖石巷道采用錨桿+噴漿的支護(hù)。
4、整頓勞動組織,消除“農(nóng)民工”意識,積極推行正規(guī)“三.八”作業(yè)制度,采掘作業(yè)面實(shí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)制度,逐步消除單班生產(chǎn)的作業(yè)制度。
五、工作要求
1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),精心組織。
公司部門管理人員,要提高開展頂板管理集中專項(xiàng)整治重要性、緊迫性的認(rèn)識,增強(qiáng)責(zé)任感,精心組織落實(shí)。
2、突出重點(diǎn),嚴(yán)格檢查。
公司各及管理人員必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理,及時消除安全生產(chǎn)過程中存在的各類安全隱患,狠反“三違”,減少事故。對“三違”人員必須加強(qiáng)教育,嚴(yán)管重罰。
3、強(qiáng)化培訓(xùn),遵章守紀(jì)。
要增強(qiáng)職工的安全意識,教育職工遵章守紀(jì)。公司要切實(shí)履行員工培訓(xùn)職責(zé),從本礦井安全生產(chǎn)的實(shí)際出發(fā),提高礦工應(yīng)知、應(yīng)會能力,提高礦工自救互救能力。
4、發(fā)動群眾,群防群治。
公司及各部門要積極動員廣大職工參與頂板專項(xiàng)整治活動,組織職工學(xué)規(guī)程、找隱患、不違章,采取“人盯人”、舉報違章有獎等制度,緊緊依靠基層礦工的力量,強(qiáng)化管理,使職工逐步自覺養(yǎng)成嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》、嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行作業(yè)的好習(xí)慣,減少違章因素,杜絕事故發(fā)生。
二○一二年五月二日
第2篇 工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施
一、現(xiàn)場概況:
1301工作面在距停采線540米--400米時, 12022巷頂板壓力大,頂板破碎,需加強(qiáng)機(jī)尾三角區(qū)的頂板管理,為保證機(jī)尾三角區(qū)頂板管理安全,特制定如下安全技術(shù)措施:
二、施工技術(shù)要求:
1、支柱時,柱必須支成一條直線,升緊升直,必須用雙股鐵絲將柱頭與棚梁捆緊,不能出現(xiàn)上吊柱、三爪柱。
2、柱要支在實(shí)底上,底板松軟時,支柱必須穿鞋,且每根柱只準(zhǔn)墊一個鞋墊。
3、在抬運(yùn)棚梁與單體柱時,兩人必須用同一個肩,并且步調(diào)保持一致。
4、距工作面15米范圍內(nèi),對于頂板破碎及壓力大的地段視頂板情況架棚,并且保證一梁四柱。
5、工作面片幫大的地段必須超前拉架,支架必須接頂,并達(dá)到初撐力。
6、木垛必須層層對齊,用柱帽、木楔背緊、背實(shí)、背牢、背穩(wěn)。、
7、機(jī)尾片幫大達(dá)1.8米的區(qū)段必須上垂直于工作面φ200 板梁,間距為800mm。片幫達(dá)2.5米的區(qū)段,除在支架頂梁上按上述規(guī)定上板梁外,梁頭還必須支柱。
8、12022巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。
9、底矸用放震動炮的方法處理,放炮后必須保證機(jī)組順利通過。
三、施工方法:
1、架棚時嚴(yán)格按照《趙莊礦大采高綜采工作面生產(chǎn)各工種操作規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行施工。
2、12022巷架棚的板梁規(guī)格為φ200×4200毫米,單體柱為qwd-35、qwd-42型單體柱。
3、12022巷一梁三柱的架棚方法為:
a、板梁平行工作面架在兩根鋼帶之間,板梁兩頭緊貼靠巷幫。
b、在板梁兩頭各支一根貼幫單體柱,距兩幫單體柱0.8-1米處再各支兩根單體柱。
4、12022巷架棚必須五人以上配合操作,兩人扶柱至合適位置,柱支在靠12022巷煤幫側(cè)1米的地方,三人抬板梁放在柱頭上并扶住,有一人緩慢升柱直至把柱升緊,然后依次支靠兩幫的貼幫柱。
7、機(jī)組距機(jī)尾還有3個架時,必須停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面?zhèn)鹊囊桓鶈误w柱影響割煤,則必須回取。
8、在上隅角打木垛時,嚴(yán)格按《1301工作面上隅角打木垛安全技術(shù)措施》的規(guī)定進(jìn)行施工,機(jī)尾上隅角打連續(xù)木垛時,木垛中對中間距為2米,如果頂板情況變好,則可以改為5米一個木垛。
9、在機(jī)尾上走向板梁時,先降下支架,兩根板梁同時上在支架頂梁上,每兩人抬一根,等上到位后,通知支架操作工開始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。
10、底板矸的處理
1)、施工工藝:
支架架間打眼、保護(hù)設(shè)備→裝藥→連線→放炮→割煤→拉架→頂溜→下一個循環(huán)
2)、施工方法:
1、用風(fēng)鉆在每個架正中底板矸石上打眼,每個架打一個眼,眼深不小于1000mm,與底板成15度角。
2、由班長和爆破工共同在打好的炮眼內(nèi)裝藥,每眼裝一卷,采用正向裝藥,藥卷要落到眼底,封泥長度全部封滿炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥長度不小于300mm,添炮泥時要一手拉腳線,一手添炮泥,要慢慢用力搗實(shí)。眼孔添炮泥后,要將腳線扭結(jié),并把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁與導(dǎo)電體相接觸。
3、每次放炮不超過3個架采用一次裝藥,一次起爆的方法,炮線各接頭必須擦凈、接牢,不得漏聯(lián)連接處嚴(yán)禁與金屬物體接觸。并用絕緣膠布包裹好。
4、放炮
1)、警戒:
班長開始布置站警戒, 班長要派兩人站警戒,其中如圖時a從工作面到機(jī)尾指定地點(diǎn)站警戒,b到機(jī)頭指定地點(diǎn)站警戒,
2)、放炮
警戒站到位后,爆破工開始把腳線和母線連接,連好后,放炮員要吹口哨數(shù)聲,至少再等5秒,再進(jìn)行起爆。
3)、檢查
放炮后等煙霧散盡,班長、爆破工和瓦監(jiān)工必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)情況及時處理。瞎炮處理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。
四、安全技術(shù)措施:
1、架棚前必須對架棚地段的頂板進(jìn)行敲幫問頂,找掉活矸活煤。
2、支柱架棚過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3、架棚時必須有專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)壓力大、網(wǎng)包大量漏矸等異常情況及時通知撤至安全地點(diǎn)。
4、支柱架棚時由里向外逐架進(jìn)行施工,嚴(yán)禁同時作業(yè)。架棚時班長要統(tǒng)一指揮,嚴(yán)防擠傷扶板梁人員的手。
5、在距機(jī)組滾筒5米范圍內(nèi)回柱時,必須停止割煤,并摘掉滾筒離合器,將采煤機(jī)開關(guān)手把打至零位。
6、回柱前要預(yù)先留好退路,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制,將頂幫的活煤活矸找凈,并將空幫、空頂處背實(shí),嚴(yán)禁人員空頂作業(yè)。
7、打木垛時,人員必須面向老塘,站在支架掩護(hù)梁處,嚴(yán)禁進(jìn)入支架掩護(hù)梁外的老塘側(cè)。機(jī)組割到距機(jī)尾還有30個架時,停止割煤,且嚴(yán)禁動架。
8、打木垛必須專人觀山望頂,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人至安全地點(diǎn),處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、所有作業(yè)人員必須時刻注意觀察頂板來壓狀況,找好退路確保退路暢通,班長指定專人(經(jīng)驗(yàn)豐富責(zé)任心強(qiáng)的驗(yàn)收員或老工人)于安全地點(diǎn)觀山,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,排除隱患處理好后,方可作業(yè)。
10、作業(yè)前由專人檢查周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯等情況,確保安全的情況下,人員找好退路確保退路暢通,方可作業(yè)。
11、梯子必須靠煤幫成一定角度,并且有專人扶好梯子。
12、機(jī)組行至工作面機(jī)尾距巷道15米以內(nèi)時,嚴(yán)禁在端尾作業(yè),以防甩出大塊傷人。
13、在機(jī)尾上板梁時,班長必須派專人觀幫觀頂。并且閉鎖相鄰5個支架的閉鎖鍵,同時要把附近5個架的護(hù)幫板全部打出。操作支架的必須是支架工,其它人員不能隨便操作。
14、進(jìn)入煤幫上板梁時,將工作面溜子閉鎖,要求同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵,且將工作面溜子開關(guān)手把打至零位,設(shè)專人停送電,停止采煤機(jī);若在距采煤機(jī)15米范圍內(nèi)作業(yè)時,除執(zhí)行上述規(guī)定外,將采煤機(jī)開關(guān)手把打至零位上鎖,設(shè)專人看管。
15、若超前拉架不影響作業(yè)時,支架能超前拉的要全部超前拉過;若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規(guī)定必須打出護(hù)幫板控制好頂板后方可進(jìn)行作業(yè)。
16、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制,找掉活矸活煤,必須有專人看護(hù)此范圍內(nèi)的支架,進(jìn)入溜子作業(yè)人員必須保證退路暢通,若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)迅速撤至安全地點(diǎn),確認(rèn)安全后方可進(jìn)入煤幫作業(yè)。
17、 進(jìn)入工作面煤幫側(cè)作業(yè)時班長和安監(jiān)工必須在場指揮,并安排專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員撤離。處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
18、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制
19、裝藥、放炮前和放炮后,瓦檢工必須首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)。
20、放炮前,必須用廢舊皮帶覆蓋在放炮地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的支架立柱、電纜、蒂芬巴赫、照明設(shè)備、各種管路等。班長必須認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全后,方可放炮作業(yè)。
21、腳線在未和母線連接前要扭結(jié)成短路,母線未和腳線連接前,母線兩端也必須扭結(jié)成短路。放炮母線、腳線都必須懸空,不得同導(dǎo)電體相接觸。
22、裝藥前采煤機(jī)必須距放炮地點(diǎn)30米之外,且停電閉鎖。
23、警戒距離:直線不小于120米,拐彎不小于75米,且拐彎后不小于10米。
24、腳線與母線連接只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。
25、跟班干部、安檢工、瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。
26、放炮前,必須停掉工作面電氣設(shè)備的電源。
27、放炮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》136、138條以及315-342條規(guī)定。
28、放炮前必須把放炮地點(diǎn)前后20米進(jìn)行灑水,必須灑濕煤壁及四周。
29、其它仍執(zhí)行《1301工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第3篇 采面頂板管理安全技術(shù)措施
a7煤層采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法進(jìn)行開采,煤層寬度平均2.5米,采煤工作面由柔性掩護(hù)支架進(jìn)行支護(hù),人員在掩護(hù)支架下進(jìn)行打眼、裝藥爆破及出煤等工作。煤層頂?shù)装蹇迓浞椒樽匀豢迓?開采后的煤層頂?shù)装遄匀豢迓涞窖谧o(hù)支架上。
采面頂?shù)装骞芾碇攸c(diǎn)主要在掩護(hù)支架支護(hù)情況及采空區(qū)頂?shù)装宓墓芾砉ぷ鳌?/p>
在回采過程中,人員進(jìn)入采面前,應(yīng)嚴(yán)格按要求對采面掩護(hù)支架進(jìn)行仔細(xì)檢查,嚴(yán)格按規(guī)定順序作業(yè),嚴(yán)禁盲目闖入工作面。尤其在進(jìn)行爆破作業(yè)后,必須注意采面掩護(hù)支架有無異?，F(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)支護(hù)不良情況,必須及時進(jìn)行處理,嚴(yán)禁盲目作業(yè)。
1、每班在回采工作前,進(jìn)入工作面首先要檢查支護(hù)完好情況,查看掩護(hù)支架有無歪斜、不正不平的現(xiàn)象,如有異常情況要及時處理,由外向里,逐步維修、調(diào)整,使支架能正常有效支護(hù)。
2、時刻注意支架和頂板情況,支架位置要始終保持與煤層頂?shù)装宕怪敝ёo(hù),發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停止作業(yè),安全隱患未處理,禁止回采作業(yè)。
3、發(fā)現(xiàn)支架有損壞的現(xiàn)象,當(dāng)班安全員和班組長應(yīng)立即組織人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁支架帶病作業(yè),使支護(hù)盡快恢復(fù)后,方可回采作業(yè)。
4、每次爆破完后,回采人員都應(yīng)嚴(yán)格、仔細(xì)檢查掩護(hù)支架支護(hù)情況,對支架切入頂板或底板的現(xiàn)象必須及時調(diào)整,采區(qū)有效措施,局部對頂板或底板進(jìn)行挑頂處理,使支架放平,均勻平整。
5、工作面爆破要嚴(yán)格按要求進(jìn)行,防止崩壞頂板或底板側(cè)的支撐煤柱,以免造成支架扭曲、歪斜或切入頂?shù)装宓痊F(xiàn)象。若由于采面爆破造成支架變形、扭曲等,要及時采取措施處理,如采取打點(diǎn)柱等方式,將支架支撐住,使支架處于均勻平整,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
6、采面在推進(jìn)過程中,煤層直接頂?shù)装鍟S著工作面的推進(jìn)隨采隨落,煤和矸石都落到掩護(hù)支架上。開采過程中,作業(yè)人員要防止柔性掩護(hù)支架發(fā)生倒架、傾斜、扭曲等現(xiàn)象,而導(dǎo)致發(fā)生竄矸、漏矸傷人事故。
7、采空區(qū)采用全部自然垮落法。為了防止采空區(qū)由于面積大而發(fā)生大面積垮落,開采時,應(yīng)沿走向?qū)⒉蓞^(qū)劃分為幾個區(qū)段,在每個采空區(qū)均進(jìn)行永久性封閉,采區(qū)封閉措施,防止發(fā)生意外事故。
新疆拜城天辰礦業(yè)有限公司
2008年9月19日
第4篇 頂板管理科安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的煤礦安全生產(chǎn)方針政策，貫徹三大規(guī)程，及時組織實(shí)施上級安全文件精神和規(guī)定。
2、建立健全各項(xiàng)安全管理制度。
3、在礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)報預(yù)測和日常防治工作
4、負(fù)責(zé)鉆屑法施工的日常工作。
5、負(fù)責(zé)沖擊地壓破壞地段的清理、支護(hù)、卸壓孔施工等工程的措施的制訂。
6、負(fù)責(zé)沖擊地壓破壞現(xiàn)場的勘查、記錄、統(tǒng)計(jì)及卸壓孔的設(shè)計(jì)工作。
7、負(fù)責(zé)沖擊地壓破壞地段，通風(fēng)防塵設(shè)施的檢測工作。
8、負(fù)責(zé)沖擊地壓破壞地段清理維護(hù)現(xiàn)場的安全工作。
9、負(fù)責(zé)綜采工作面礦壓觀察和頂板來壓預(yù)報工作。
10、負(fù)責(zé)全礦巷道峒室的頂板技術(shù)管理工作。
11、負(fù)責(zé)全礦工掘巷道錨桿拉力試驗(yàn)工作。
12、由于本科工作失誤造成責(zé)任事故，追究相應(yīng)人員責(zé)任。
第5篇 采礦過程中頂板安全管理規(guī)范
一、前言
頂板安全是采礦過程中的重要危險源,如何管理好采礦作業(yè)面的頂板,預(yù)防冒頂事故的發(fā)生是每個采礦工作者義不容辭的職責(zé)。冒頂事故對礦井安全生產(chǎn)危害極大,因此,加強(qiáng)礦山頂板安全管理,科學(xué)預(yù)測、預(yù)防、預(yù)控井下工作面可能存在的頂板安全隱患,及時采取有效的防范措施很有現(xiàn)實(shí)意義。
二、頂板事故的表現(xiàn)形式
礦山的頂板巖體冒落事故,依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數(shù),一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。本文主要研究局部冒頂和松石冒落,并統(tǒng)稱冒頂事故。
三、冒頂事故產(chǎn)生的原因
這類冒頂事故多發(fā)生在以下幾種情況:在頂板比較破碎的工作面;在巖層層理、節(jié)理、斷層比較發(fā)育易離層的工作面;在深礦井、超深礦井、爆破后頂板安全隱患排除不當(dāng)?shù)墓ぷ髅妗?/p>
冒頂事故的發(fā)生,一般與礦山地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)和組織管理等多方面因素有關(guān)。按事故分類統(tǒng)計(jì)資料,屬于生產(chǎn)組織管理方面的原因占45.6%,屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%,屬于冒險作業(yè)等因素引起的事故僅占10.2%。
(一)、 生產(chǎn)組織管理方面
1、 采礦方法選擇不合理
采礦方法選擇不合理是引發(fā)冒頂事故的一個主要原因。據(jù)統(tǒng)計(jì),某礦6年*發(fā)生9起采場冒頂事故,其中留下不規(guī)則礦柱空場法采場的事故占55.6%;房柱法采場的事故占33.3%;淺孔留礦法采場的事故占11.1%。
2、頂板支護(hù)方法不合理
采場工作面或大斷面掘進(jìn),支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時,是導(dǎo)致冒頂事故的另一個主要原因。當(dāng)工作面附近的頂板巖石比較破碎,構(gòu)造比較發(fā)育時,支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時,極易造成頂板突然冒頂或片幫,引發(fā)事故。某礦發(fā)生的有人員傷亡的9次冒頂事故中,因支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時造成的有6次,占66.7%。
3、浮石處理不當(dāng)
巷道內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在距工作面10米以內(nèi),采場內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在采場頂板并不太高的情況下。浮石處理不當(dāng),撬毛工技術(shù)不熟練,檢查不周,疏忽大意甚至沒有檢查,是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當(dāng)所引起的傷亡事故,大多是由于浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細(xì)致的檢查,以及浮石處理時站立的位置不當(dāng)和排除工的技術(shù)不熟練等造成的。神農(nóng)磷礦1991年6月19日頂板冒落事故就是因?yàn)楫?dāng)事人在處理頂板安全隱患時站立位置不當(dāng),頂板脫落時躲閃不及被砸傷的事故。雖然這幾類頂板存在很大的安全隱患,但是也不是不可避免,頂板發(fā)生變化之前都有一定的預(yù)兆,無論是井下作業(yè)人員還是入井檢查人員要認(rèn)真觀察頂板,進(jìn)行危險辨識后,對存在隱患的頂板進(jìn)行行之有效的處理方法,就可以確保安全的情況下進(jìn)行巷道的掘進(jìn)及礦石的回采。
4、防護(hù)用品使用不當(dāng)
在礦井內(nèi)工作時,由于沒有正確使用防護(hù)用品而使冒頂事故擴(kuò)大化的事例常有發(fā)生。1999年8月,上坑金礦某民工在上山口出碴時,由于安全帽沒系帶,低頭時安全帽落下,正好被上山頂部頂板落下的一塊浮石砸中頭部而死亡。
5、人員管理跟不上
一是井下使用的新工人多,對井下作業(yè)環(huán)境不了解,又缺少安全知識技能的培訓(xùn),新老交替銜接不上,不能及時有效地“敲幫問頂”而引發(fā)事故。宜昌福宜隧道建筑工程公司2007年8月8日的冒頂事故,就是由于新工沒有經(jīng)過安全教育上崗,當(dāng)事人缺乏必要的安全知識,在進(jìn)行錨桿支護(hù)處理頂板險巖時被冒落頂板砸傷,造成死亡事故。
二是井下管理人員對頂板管理不重視,沒有行之有效的頂板管理辦法和監(jiān)督約束機(jī)制,以致頂板管理松懈,無人員傷亡的小冒頂事故不斷,有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。
三是冒險作業(yè),受經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動,礦山井下的險、累、臟活都由勞務(wù)工來做,且不少礦山撤消了井下專職排險工,井下排險作業(yè)一般由勞務(wù)工兼職。這些勞務(wù)工經(jīng)常會出現(xiàn)冒險作業(yè)現(xiàn)象,并由此引發(fā)一些冒頂傷亡事故。某礦2000年6月就發(fā)生一次因勞務(wù)工在井下冒險作業(yè),導(dǎo)致2人受輕傷的冒頂事故。
(二)、頂板自身結(jié)構(gòu)差
1、破碎帶頂板:在靠近斷層、裂隙的巖性比較破碎,巖層層理、節(jié)理比較發(fā)育,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行且容易出現(xiàn)安全事故,而且很容易給回采造成隱患。
2、大面積空頂頂板:由于地質(zhì)條件的影響,造成工作面空頂區(qū)域。
3、伴有滴水頂板:很多切割的頂板伴有滴水,由于滴水的存在,致使頂板層與層之間的摩擦力逐漸變小,存在安全隱患。
4、頁巖頂板:頁巖頂板的顯著特性是層狀分布且脆而薄,層與層之間比較光滑,摩擦力較小,容易脫層。
5、采空區(qū)頂板:房柱法開采后形成了大量采空區(qū),隨時間推移,礦柱的巖體強(qiáng)度下降,采空區(qū)面積增大,造成部分礦柱因應(yīng)力轉(zhuǎn)移而使荷載增加,在外力作用下容易使礦柱發(fā)生連鎖垮塌,并且大面積頂板容易在較短時間內(nèi)冒落,對生產(chǎn)設(shè)施、人員造成很大的隱患。
四、頂板冒落前的預(yù)兆
在正常情況下,頂板冒落前都有預(yù)兆:
1、掉碴:頂板嚴(yán)重破裂時,折梁斷柱就會增加,隨著就出現(xiàn)頂板掉碴現(xiàn)象,掉碴越多,說明頂板壓力越大,在這種情況下就會出現(xiàn)冒落。
2、片幫:冒頂前巷道或采區(qū)幫壁或礦柱所受壓力增加,變得松軟,片幫規(guī)模增大,次數(shù)增多。
3、裂縫:頂板的裂縫,一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙,一種是由于巷道掘進(jìn)過程中頂板下沉引起的采動裂隙,尤其是采空區(qū)采動裂隙更加明顯。觀察裂縫的經(jīng)驗(yàn)是:流水的裂縫有危險,因?yàn)樗?縫里有黃泥、水銹的不危險,因?yàn)樗抢峡p;茬口新的有危險,因?yàn)樗切律?如果這種裂縫加深加寬,說明頂板繼續(xù)惡化易冒落。
4、脫層:頂板快要冒落的時候,問頂時往往有空音發(fā)出,出現(xiàn)這種現(xiàn)象頂板易脫落。
5、漏頂:破碎的偽頂或直接頂,在大面積冒項(xiàng)以前,有時因?yàn)槟局ёo(hù)位置不當(dāng)容易出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象,漏頂如不及時處理,會使頂板巖繼續(xù)冒落,造成沒有聲響的大冒頂。
五、防止頂板冒落事故的措施
1、冒頂危險試探
通過冒頂危險試探,對頂板隱患進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有冒頂危險的區(qū)域,嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)。具體方法有:
a、木楔法:在裂縫中打入小木楔,這一段時間,如果出現(xiàn)木楔松動或夾不住了,說明裂縫在擴(kuò)大,有冒頂危險。
b、敲幫問頂法:用大錘敲擊頂板,聲音清脆響亮的,表明頂板完好;發(fā)出空空或嗡嗡的聲響時,表明頂板巖層已離層,如敲不下來,就用木支護(hù)在危險地方支起;如大面積空頂,又敲不下來,應(yīng)把脫離的巖層壓下來。
c、震動法:右手持撬棍,左手指尖扶頂板,用工具敲擊時,如果感到頂板震動,即使聽不到破裂聲,也說明此巖石與整體頂板分離。
2、及時調(diào)整采礦工藝,保證合理的暴露空間和回采順序,有效控制地壓要加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作和采礦方法的實(shí)驗(yàn)研究,對原設(shè)計(jì)的采礦方法不斷進(jìn)行改進(jìn),找出適合本礦山不同地質(zhì)條件下的高效安全的采礦方法,加大采礦強(qiáng)度,及時處理采空區(qū)。要控制好采場頂板的穩(wěn)定性,必須要有一個合理的開采順序,因此要合理確定相鄰兩組礦脈的回采順序;要根據(jù)不同的地質(zhì)條件和采礦方法,嚴(yán)格控制采場暴露面積和采空區(qū)高度等技術(shù)指標(biāo),使采場在地壓穩(wěn)定期間采完。
3、要加強(qiáng)頂板的檢查、觀測和處理,提高頂板的穩(wěn)定性。頂板松石冒落往往是造成人員受傷的重要原因。對頂板松石的檢查與處理,是一項(xiàng)經(jīng)常性而又十分重要的工作,必須固定專人按規(guī)定的制度工作,才能確保頂板安全生產(chǎn),防止松石冒落頂板事故發(fā)生。對一些危險性較大的采場,在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)允許的條件下,應(yīng)盡量采用科學(xué)方法觀測頂板。目前國內(nèi)較經(jīng)濟(jì)簡便的觀測手段有光應(yīng)力計(jì)、地音儀及巖移觀測等。要觀測摸索不同巖石巖移的規(guī)律,科學(xué)地掌握頂板情況。對已發(fā)現(xiàn)的不穩(wěn)定工作面頂板,要及時進(jìn)行處理,并盡可能采用科學(xué)有效的措施(如噴錨支護(hù)等)防止冒頂事故發(fā)生。
4、科學(xué)合理地布置巷道及采場的位置、規(guī)格、形狀和結(jié)構(gòu) 要避免在地質(zhì)構(gòu)造線附近布置井巷工程,因?yàn)榇怪庇诘刭|(zhì)構(gòu)造線方向的壓應(yīng)力最大,是巖體產(chǎn)生變化和破裂的主要因素。要避免在斷層、節(jié)理、層里破碎帶、泥化夾層等地質(zhì)構(gòu)造軟弱面附近布置井巷工程。因?yàn)樵谶@些地方布置的工程更易產(chǎn)生冒頂。如井巷工程必須通過這些地帶,也應(yīng)采取相應(yīng)的支護(hù)措施或特殊的施工方案。井巷、采場的形狀和結(jié)構(gòu)要盡量符合圍巖應(yīng)力分布要求。因此,井巷和采場的頂板應(yīng)盡量采用拱形。因?yàn)閲鷰r的次生應(yīng)力不僅與原巖應(yīng)力和側(cè)壓系數(shù)有關(guān),而且還與巷道形狀有關(guān)。采用拱形形狀時,施工難度不大且頂板壓力不會太集中,頂板穩(wěn)定性較好。
5、加強(qiáng)頂板管理,提高頂板管理的技術(shù)水平一是加強(qiáng)安全教育和安全技術(shù)知識的培訓(xùn)工作,提高各級安全管理人員的技術(shù)水平,樹立“安全第一”的思想,遵章守紀(jì),建立群查、群防、群治的頂板管理制度。在各工作面?zhèn)溆星斯?、大錘、木支護(hù)材料,設(shè)立專人或兼管人員具體負(fù)責(zé)各工作面的排險工作,設(shè)立警告標(biāo)志,做好交接班制度等。二是結(jié)合礦山實(shí)際,總結(jié)頂板管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),從地質(zhì)資料的提供、井巷設(shè)計(jì)、井巷維護(hù)技術(shù)、施工管理,制訂出一套完整的井巷施工頂板管理標(biāo)準(zhǔn),為科學(xué)有效地管理頂板提供技術(shù)支持。
6、掌握正確的頂板隱患處理方法。作業(yè)人員要遵守正確的敲幫問頂程序,通過看、問、聽、撬、支、壓、撤等一系列的檢查手段,了解和處理頂板安全隱患。例如:“一人照明、一人敲”、“先外后里,先兩幫后中間”等等,對作業(yè)面頂板進(jìn)行認(rèn)真清理,打炮輔助人員在作業(yè)過程中認(rèn)真注意觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行處理。大面積空頂區(qū)域,要認(rèn)真敲頂,如撬不下來,就采用支護(hù)材料將危險區(qū)域支撐;如確實(shí)存在安全隱患,就要進(jìn)行壓頂處理或者停止作業(yè)。針對采空區(qū)采場,要對危險區(qū)域使用木滑尺,對其進(jìn)行觀察記錄;對特危險采空區(qū)采場,要采用“三強(qiáng)”進(jìn)行采礦;已經(jīng)采完的空區(qū)要拉警戒線或者封閉。
第6篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施
為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進(jìn)及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、一般規(guī)定
1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產(chǎn)期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護(hù)即可。
2、由跟班隊(duì)長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當(dāng)懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產(chǎn)科采取退錨措施,避免懸頂面積進(jìn)一步擴(kuò)大;如充分實(shí)施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴(kuò)大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強(qiáng)制放頂。
二、退錨作業(yè)安全技術(shù)措施
(一)基本要求
1、退錨器、泵站、開關(guān)、漲拉泵等工器具必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求,設(shè)備放置合理。
2、人員進(jìn)行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護(hù)到位,端頭架前梁接頂嚴(yán)密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進(jìn)入,在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。
3、退錨時間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實(shí)施退錨。
4、在機(jī)頭實(shí)施退錨作業(yè)時,三機(jī)必須停止運(yùn)行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機(jī)尾實(shí)施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當(dāng)煤機(jī)在工作面機(jī)尾段割煤時,機(jī)尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點(diǎn),并對工作面設(shè)備解鎖。
5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)兩人操作。
6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過4m;當(dāng)錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。
7、嚴(yán)格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴(yán)禁超距離或隨意退錨。
8、退錨作業(yè)時,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。
9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進(jìn)情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。
10、順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實(shí)施退錨,但必須采取安全措施,加強(qiáng)頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實(shí)施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。
11、退錨桿作業(yè)期間,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入退錨區(qū)、嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行退錨作業(yè),由跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。
12、當(dāng)錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。
13、技術(shù)組要對退錨工作和頂板垮落情況進(jìn)行寫實(shí),并認(rèn)真分析總結(jié),采取改進(jìn)措施,提高退錨效果。
14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準(zhǔn)備隊(duì)要及時回收,可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。
(二)退錨機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、退錨機(jī)型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。
2、現(xiàn)場使用前,必須仔細(xì)檢查機(jī)具是否完好,當(dāng)出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。
3、退錨機(jī)的操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡,以免破裂物飛出傷人。
4、退錨機(jī)工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。
5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。
6、高壓油管按規(guī)定進(jìn)行打壓試驗(yàn),確保安全使用。
7、工作人員必須站在安全地點(diǎn)操作,嚴(yán)禁任何人員站在空頂下作業(yè)。
(三)退錨機(jī)操作工上崗條件
1、退錨機(jī)的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。
2、操作人員熟悉退錨機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。
3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。
4、熟悉本崗位危險源及應(yīng)對措施。
5、作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強(qiáng)制放頂管理措施
1、綜采工作面機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強(qiáng)制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強(qiáng)制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>
2、在架前向采空區(qū)方向施工強(qiáng)放孔,強(qiáng)放孔深度、間距及仰角根據(jù)實(shí)際情況確定。
3、當(dāng)孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進(jìn),開始組織裝藥進(jìn)行強(qiáng)制放頂。
4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。
5、裝藥時,合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實(shí)。
6、放炮前,工作面、回風(fēng)流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點(diǎn)500m以外的進(jìn)風(fēng)流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。
四、安全技術(shù)措施
1、通風(fēng)瓦斯管理
1.1放頂作業(yè)點(diǎn)必須配備一名專職瓦斯員,負(fù)責(zé)放頂作業(yè)點(diǎn)的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葯z查。
1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進(jìn)行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進(jìn)行裝藥、連線工作。
1.3通風(fēng)科必須現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),保證風(fēng)量滿足需要,保證放頂作業(yè)點(diǎn)、上隅角、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴(yán)禁進(jìn)行裝藥、爆破。
1.4放頂作業(yè)點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,嚴(yán)禁進(jìn)行裝藥、爆破等工序。
1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風(fēng)流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。
2、打眼安全管理
2.1打眼期間,工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關(guān)。
2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進(jìn)行打眼。
2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行施工,并設(shè)專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。
2.4打眼前,將作業(yè)地點(diǎn)雜物清理干凈,保證作業(yè)點(diǎn)干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得進(jìn)行與打眼無關(guān)的工作。打眼后,打眼設(shè)備要撤到距爆破地點(diǎn)至少30m遠(yuǎn)的安全地點(diǎn),且不影響行人、通風(fēng)和生產(chǎn)。
2.5打眼時,氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風(fēng)管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機(jī)頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴(yán)禁單別腿。
2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據(jù)設(shè)計(jì)角度進(jìn)行打眼,一人扶鉆,一人操作。
3、火工品及爆破管理
3.1爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,且持證上崗。
3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
3.3裝配起爆藥卷時必須避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn),并且只允許爆破工進(jìn)行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。
3.4領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負(fù)責(zé),當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊(duì)長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴(yán)禁亂扔亂放。
3.5電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
3.6電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。
3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
3.8爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)過的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
3.9當(dāng)班炮眼裝藥完畢,必須當(dāng)班爆破完畢。
3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。
3.11放炮警戒設(shè)置
(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運(yùn)順槽設(shè)置一名專職警戒員,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點(diǎn)500米以外的運(yùn)輸順槽安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管;警戒的設(shè)置、撤除必須由班組長親自安置接送。
(3)警戒員必須由責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū)。
3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。
3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。
3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時,必須向礦調(diào)度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據(jù)指示配合調(diào)度室、安全科進(jìn)行拒爆、殘爆工作的處理工作。
3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。
②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。
④在拒爆處理完畢前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。
3.17當(dāng)班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊(duì)長及爆破工負(fù)責(zé)當(dāng)班處理完畢,嚴(yán)禁將隱患交下一班。
4、頂板管理
4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進(jìn)行“敲幫問頂”檢查裝藥點(diǎn)的頂板情況,及時處理危巖活矸。
4.2放炮前必須加強(qiáng)兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度,支柱支撐力必須達(dá)15mpa以上,支架支撐力必須達(dá)30mpa。
4.3支設(shè)支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停止作業(yè)進(jìn)行處理,以保證支護(hù)質(zhì)量。
4.4開炮后,由當(dāng)班安全員、跟班隊(duì)長檢查放炮地點(diǎn)頂板跨落及支護(hù)變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內(nèi)為止.
4.5所有操作過程必須由相關(guān)技術(shù)人員、班組長、安全員現(xiàn)場指揮、督查作業(yè)。
五、其他
1、在現(xiàn)場實(shí)際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),待根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際修改完善措施,作業(yè)人員學(xué)習(xí)后,方可恢復(fù)作業(yè)。
2、其它要求參照綜采工作面初采強(qiáng)放相關(guān)規(guī)定。
其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 綜采面頂板管理安全技術(shù)措施
一、采面概況
我隊(duì)回采的二1-12051綜采面位于一水平二采區(qū)東翼第三區(qū)段,西起二采區(qū)軌道、皮帶、回風(fēng)三條下山,東至f3、f5正斷層保護(hù)煤柱,南為二1-12031采空區(qū),北部為尚未開采的二1-12071綜采工作面。地面標(biāo)高+350~+450m,工作面標(biāo)高-255~-408m。該工作面風(fēng)巷沿煤層走向布置,采用u型鋼拱形棚子支護(hù),巷道凈斷面為10.08m2,走向長機(jī)巷814m,風(fēng)巷776m,平均795m。傾斜長159m,斜面積123225m2,平均煤厚4.0m,采高控制在2.6~2.8m,工業(yè)儲量49.68萬噸,可采儲量47.20萬噸。煤層結(jié)構(gòu)4.0m,煤層較穩(wěn)定,煤層傾角25°~32°,平均27°,采面煤層頂?shù)装迩闆r:直接頂為泥巖,深灰色,塊狀,局部為鱗片狀炭質(zhì)泥巖,厚度在0.6~3.5m之間;基本頂為粉、細(xì)砂巖,淺灰色中厚層狀,成份以石英為主,含較多云母片,厚度在13.0~21.0m之間。為防范二1-12051綜采工作面正?；夭善陂g,采面出現(xiàn)片幫、漏頂事故,確保安全施工,特編制此措施,審批后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
二、措施前的準(zhǔn)備工作
1、備足頂板維護(hù)所用到的工具:手鎬、鐵锨、液壓槍、高壓管;物料:φ180mm×3000mm的圓木、半圓木、單體柱;
2、施工前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和開工前安全確認(rèn)。
三、操作方法及順序
1、若煤墻片幫達(dá)0.3m寬,必須移超前架,并上圓木、大板護(hù)頂,杜絕空頂作業(yè)。
2、當(dāng)片幫超過0.6米寬時用走向圓木梁或工字鋼挑順山圓木、大板及時支護(hù)頂板,走向圓木梁或工字鋼的一端放在支架前梁上,另一端緊貼煤壁打上單體拄,初撐力90kn,并用防倒繩拴到牢固位置。若出現(xiàn)超高或空頂,及時用圓木大板剎實(shí)頂板。
四、安全技術(shù)措施及應(yīng)急處理方法
1、采面開工前,必須備齊單體柱、圓木、大板等支護(hù)材料,否則不準(zhǔn)開工。
2、采面鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)頂,網(wǎng)搭接尺寸:走向不小于0.2m,傾向不小于0.3m,扎點(diǎn)距不大于0.15m,呈三角形雙排扎點(diǎn),扎絲擰緊。
3、聯(lián)掛網(wǎng)必須在煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行,在煤機(jī)機(jī)身前后5m內(nèi)聯(lián)掛網(wǎng)時還必須將煤機(jī)摘掉離合器,并閉鎖運(yùn)輸機(jī)。
4、聯(lián)掛網(wǎng)及放網(wǎng)時,人員的臉部與網(wǎng)至少保持0.3m以上的距離 ,以免掛傷,交接班時網(wǎng)下垂不少于2m,移架前必須放網(wǎng),嚴(yán)防頂網(wǎng)、脫網(wǎng)。
5、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,及時調(diào)整采高,煤壁易片幫、頂板破碎段降低采高至保證能正常通過采煤機(jī),嚴(yán)禁超高回采。
6、煤壁片幫嚴(yán)重、頂板破碎地段要放慢煤機(jī)牽引速度,并且煤機(jī)割、停要及時,出現(xiàn)片幫或掉頂時,要及時停止煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并組織人員按處理片幫、掉頂?shù)姆椒ňS護(hù)頂板,做到及時維護(hù),嚴(yán)防頂板掉頂、片幫事故擴(kuò)大。
7、需多人配合作業(yè)上圓木或工字鋼梁時,施工人員要迅速升柱,扶柱、扶梁人員要分工明確各負(fù)其責(zé)盡快架梁,縮短施工時間。
8、處理片幫掉頂事故時,必須迅速快捷,有效支護(hù),縮小范圍,從外向里,自上而下,循序漸進(jìn),逐架進(jìn)行,另現(xiàn)場必須有安全第一責(zé)任者統(tǒng)一指揮,且分工明確,各負(fù)其責(zé),保證有專人觀山,確保退路暢通,各種物料工具齊全。
9、加強(qiáng)兩頭三角區(qū)處頂板支護(hù),割煤前必須維護(hù)好頂板,防止掉矸,嚴(yán)禁空頂。
10、加強(qiáng)工作面頂板管理,頂板破碎時,減慢煤機(jī)牽引速度,煤機(jī)過后及時拉架維護(hù)頂板,端面距不得超過340mm,否則拉移超前架支護(hù)頂板,移架時堅(jiān)持帶壓擦頂移架,若出現(xiàn)片幫、空頂,則及時剎頂,嚴(yán)禁空頂,防止支架蹬空,并確保架間不漏矸,無倒架、歪架、咬架等現(xiàn)象。
11、確保移架質(zhì)量,使支架與頂板接頂嚴(yán)密,達(dá)到規(guī)定的初撐力。
12、人員需進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時,必須做到:
(1)堅(jiān)持敲幫問頂,嚴(yán)防傘檐煤脫落及頂板掉矸傷人;
(2)停止采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),且采煤機(jī)離合、隔離手把打到零位;
(3)指派專人觀山,并確保退路暢通
(4)上下5架不得有人擅自動架,需動作支架時,必須有專人操作并提前發(fā)出信號;
(5)關(guān)閉作業(yè)點(diǎn)支架閉幫板截止閥,防止誤動傷人
(6)作業(yè)地點(diǎn)上方設(shè)置擋矸網(wǎng),嚴(yán)防滾矸傷人
(7)作業(yè)地點(diǎn)上方嚴(yán)禁有人割煤、推溜、移架等平行作業(yè)。
13、加強(qiáng)支架檢修,確保支架無串液、漏液現(xiàn)象。
14、加強(qiáng)采面規(guī)程質(zhì)量驗(yàn)收管理,嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,確保工程質(zhì)量。
五、事故教育案例
1、事故經(jīng)過:
2023年11月20日零點(diǎn)班,接班后,跟班干部張席斌、班長郝紅偉安排人員對采面進(jìn)行打鉆注水、維護(hù),維護(hù)后開啟煤機(jī)自20#架往機(jī)尾方向割煤,兩個機(jī)尾割過后,煤機(jī)向下割煤,后滾筒割到40#架,采面40#架上下發(fā)生片幫,時間為7點(diǎn)20左右,為了及時處理片幫事故,班長侯紅嚴(yán)安排讓采煤機(jī)向下牽引至38#架,由于此段存在一小構(gòu)造,加上采高超過2.8m,未能及時維護(hù)到位,煤墻再次片幫,片幫范圍38#架~45#架,1~2m寬,緊接著發(fā)生漏頂事故,致使運(yùn)輸機(jī)壓死,八點(diǎn)接班后,周金川隊(duì)長及時組織人員清理溜槽內(nèi)的煤矸石,最終在14:20左右恢復(fù)正常生產(chǎn)。
2、事故原因分析:
該段煤墻松軟,且存在一構(gòu)造,此段采高超過了2.8m,煤機(jī)割煤至40#架造成片幫,煤機(jī)向下牽引后,未來得及維護(hù),發(fā)生大面積片幫,緊接著漏頂,導(dǎo)致維護(hù)難度增大且運(yùn)輸機(jī)壓死,影響正常生產(chǎn)。
3、事故責(zé)任劃分:
(1)負(fù)責(zé)采煤機(jī)的班長侯紅嚴(yán),事故發(fā)生后,未采取切實(shí)可行的處理措施,造成事故擴(kuò)大化,負(fù)主要責(zé)任,對其罰款500元。
(2)當(dāng)班跟班干部張席斌,當(dāng)班班長郝紅偉負(fù)管理責(zé)任,對其分別罰款500元。
(3)對綜采隊(duì)罰款2000元。
4、防范措施
(1)應(yīng)加強(qiáng)綜采隊(duì)職工的思想教育,提高執(zhí)行力,增強(qiáng)責(zé)任心。
(2)加強(qiáng)頂板管理,接班后應(yīng)及時對容易發(fā)生片幫、漏頂?shù)囟蔚捻敯暹M(jìn)行維護(hù),提前做好預(yù)防工作。
(3)總結(jié)事故教訓(xùn),提高認(rèn)識,防止此類事故再次發(fā)生。
第8篇 采掘工作面頂板管理及預(yù)防冒頂事故安全措施
1、根據(jù)本礦實(shí)際情況特制定以下措施。
2、掘進(jìn)巷道加強(qiáng)維修工作，保證巷道暢通安全。支護(hù)材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護(hù)間距保持在0.8--1.0m，認(rèn)真搞好背幫接頂。
3、認(rèn)真搞好敲幫問頂，及時處理松脫危巖。
4、巷道交叉口必須架設(shè)臺棚支護(hù)，臺棚支護(hù)間距不得超過0.6m,并認(rèn)真搞好背幫接頂。
5、回采工作面必須按規(guī)定支護(hù)，及時回柱放頂。
6、回采工作面必須有備用支護(hù)材料，安全出口高度符合規(guī)程規(guī)定，上下安全出口聯(lián)接巷20m必須加固支護(hù)。回柱時必須 有專人觀查頂板?；夭晒ぷ髅娌粶?zhǔn)分段回柱，只能按由下而上、由里向外進(jìn)行回柱?；刂藛T不能站在無支護(hù)的頂板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支護(hù)直，及時架設(shè)木垛及密集支柱。加快回采工作面的推進(jìn)速度，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
8、加強(qiáng)安全巡回檢查，認(rèn)真搞好敲幫問頂。
9、采掘工作面必須嚴(yán)格支護(hù)工程質(zhì)量。
10、回采工作面只能實(shí)行兩采一準(zhǔn)制工作制度。
第9篇 頂板安全管理實(shí)施細(xì)則格式怎樣的
一、頂板管理責(zé)任制
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二、 責(zé)任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點(diǎn)分管責(zé)任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負(fù)責(zé),由責(zé)任單位負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查、維護(hù)及隱患處理工作。具體由采煤、掘進(jìn)副總負(fù)責(zé)督辦。
2.主運(yùn)輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷,由責(zé)任單位運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山(絞車房)等巷道,由責(zé)任單位運(yùn)搬區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房,由責(zé)任單位機(jī)電科負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
5.主要回風(fēng)巷、無具體施工或分管責(zé)任單位的其他巷道、硐室等,由責(zé)任單位通防區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
6.巷修區(qū)負(fù)責(zé)全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護(hù)、維修工作,并做好巷道報廢及回撤管理工作。
以上2~6項(xiàng)具體由通防、巷修副總督辦;2~4項(xiàng)具體由機(jī)電、運(yùn)輸副總協(xié)助督辦。
三、 采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護(hù)材料要求:
⑴ 工作面支護(hù)材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴ 高檔普采:采煤機(jī)割煤時,要跟機(jī)掛梁支臨時柱,正常情況下拖后采煤機(jī)3~5m。松機(jī)割底煤時,回臨時柱一次性距離一般不大于20m;支貼幫柱拖后采煤機(jī)組距離一般5~10m,貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫;移溜支正規(guī)柱拖后采煤機(jī)組距離一般不大于15m,并及時補(bǔ)齊;頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當(dāng)調(diào)整間距,補(bǔ)充措施說明。
⑵ 炮采:要分段放炮和掛梁,每段距離一般不大于20m,并支設(shè)臨時柱控制頂板。
⑶ 綜采:采煤機(jī)割煤時必須及時移架支護(hù)。割煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式,正常移架滯后采煤機(jī)一般不超過3~5架,端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷ 要嚴(yán)格控制面前端面距,盡量縮短空頂時間和空頂面積。
①高檔普采當(dāng)頂板破碎時,要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴(yán)密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù),每次放炮后必須及時支護(hù),具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時要緊跟或超前移架,片幫嚴(yán)重時必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時,必須停止采煤。
⑸人員進(jìn)入面前工作時,必須先采取可靠地臨時支護(hù)和防片幫措施、確認(rèn)無危險后方可進(jìn)入;綜采工作面采高大于3.0m時必須使用好護(hù)幫板并用物料護(hù)好幫后方可進(jìn)入作業(yè)。
⑹端頭支護(hù):
①每次放炮后應(yīng)及時采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù)頂板,支設(shè)臨時支柱,然后出煤。端頭支護(hù)的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等,必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板時,要用一對長鋼梁托住棚頭,交替邁步前移;若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時,可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)并制定相應(yīng)措施后,可以取消四對八根長鋼梁支護(hù)或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù),改為對柱支護(hù)。面前靠工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的一排臨時柱必須支成對柱,其它面前臨時支柱可支成點(diǎn)柱,對柱和點(diǎn)柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強(qiáng)綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制,正常情況下及時超前移架支護(hù);頂板破碎時使用順槽棚加強(qiáng)支護(hù),順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上,且與超前支護(hù)連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴ 正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于
1.5 倍采高。
⑵ 局部懸頂或冒落高度不充分(<(2_5) ㎡)時,必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強(qiáng)支護(hù)措施;超過時必須采取強(qiáng)制放頂措施。
⑶ 特殊條件下不能強(qiáng)制放頂?shù)?要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預(yù)報手段,防止懸頂大面積突然垮落造成事故(受底板承壓水威脅的工作面除外)。
⑷ 嚴(yán)格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”,回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱,每段只允許安排一組人員作業(yè),每組2~3人,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人員除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。回柱分段距離不得小于15m,分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段。回柱地點(diǎn)附近15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面,分段距離一般不得大于20m?；刂侄尉嚯x必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱:①在回“壓死”的柱子時,要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。?yán)禁用絞車或回柱器硬拉,嚴(yán)禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住時,要先維護(hù)好附近頂板,方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時,要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱時,應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠(yuǎn)距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時,應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出,嚴(yán)禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護(hù)
⑴ 工作面兩順槽的超前支護(hù)距離應(yīng)不低于30m,對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進(jìn)行超前支護(hù),超前距離應(yīng)不小于50m,視現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)加長。
⑵ 遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造,可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對上下出口進(jìn)行超前加強(qiáng)維護(hù),確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護(hù)
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時,由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場會審,結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及推采經(jīng)驗(yàn),確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案,區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護(hù)設(shè)計(jì)專題會議,結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)及支護(hù)強(qiáng)度的礦壓實(shí)測研究,確定合理的支護(hù)形式及參數(shù),由生產(chǎn)技術(shù)科(技術(shù))完成支護(hù)設(shè)計(jì),區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
四、 掘進(jìn)專業(yè)頂板管理
1.掘進(jìn)支護(hù)材料要求:
⑴ 工作面支護(hù)材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶ 錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作,并經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格,否則不準(zhǔn)使用。
⑷ 錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理,建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報廢為止。
2.臨時支護(hù)
⑴ 架棚巷道臨時支護(hù)
①新開門巷道支齊三架棚后(不包括門棚),要采取前探梁作臨時支護(hù)。前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點(diǎn)不少于3個,采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴(yán)禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進(jìn)度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當(dāng)棚梁凈寬在
2.8 m及以下時用兩根,棚梁凈寬大于
2.8 m時用三根,均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁(寬_厚=150_60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預(yù)放在前探梁上,接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁的掩護(hù)下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實(shí)。
⑤在移動前探梁時,必須在支架掩護(hù)下操作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑥上(下)山掘進(jìn),巷道坡度大于15°時,要有防止前探梁下滑的措施。
⑵ 錨噴、錨桿巷道臨時支護(hù)
①錨桿支護(hù)的巷道要用前探梁作臨時支護(hù)。
②前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作,若采用其他材質(zhì)作前探梁時,其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當(dāng)巷道寬度在
3.2 m及以下時用兩根前探梁,當(dāng)巷道寬度大于
3.2 m時,要使用3根前探梁。前探梁間距不大于
1.4 m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán),吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護(hù)的錨桿。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時支護(hù);如果采用其它支護(hù)形式作臨時支護(hù)時,必須由礦總工程師批準(zhǔn),并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進(jìn)工作面要時時備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護(hù)材料,當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時,要及時改為架棚支護(hù)。
⑶ 砌碹巷道臨時支護(hù)
要盡可能采用錨噴作臨時支護(hù)。若架棚支護(hù)改為砌碹支護(hù),必須采用四撐棚做臨時支護(hù),且符合以下要求:
①四撐棚直徑不得小于0.2m,需選用堅(jiān)硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長應(yīng)不超過
2.8 m,腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m,橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處,都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前,要先將施工地點(diǎn)前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架,抬棚腿要落到實(shí)底,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后,要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石,控制好兩幫后,方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時的護(hù)幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細(xì)規(guī)定,以防溜幫和落石傷人。
⑷ 下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護(hù)方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實(shí)際情況確定,要充分考慮開采深度、上分層采后時間、巖性等因素。當(dāng)巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時要及時采取支對棚或縮小棚距等措施,提高支護(hù)強(qiáng)度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯布置,內(nèi)錯距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置,必須在上分層停采線之前進(jìn)入下分層巷道位置。
③下分層掘進(jìn)施工要做到一次成巷,嚴(yán)把工程質(zhì)量,避免前掘后整,為防止放炮和耙裝機(jī)耙斗碰撞造成支架變形,應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進(jìn)遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時,要采取放小炮、掏梁窩的方法,用前探支架超前控制,并嚴(yán)密背頂,適當(dāng)縮小棚距。
⑤當(dāng)下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實(shí)時,可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施,增加棚子的穩(wěn)定性和整體性,防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形,并及時編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進(jìn)時,現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質(zhì)堅(jiān)硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機(jī)使用機(jī)載前探液壓支架
采用zlj-4機(jī)載臨時支護(hù)裝置作為臨時支護(hù)。割煤前永久支護(hù)到工作面的距離不大于一個支護(hù)排距,割煤后最大空頂距離不大于
3.9 m。
①掘進(jìn)機(jī)完成掘割裝煤作業(yè)后,使綜掘機(jī)退出迎頭一定距離,確保使處于折合狀態(tài)下的機(jī)載液壓支架部分處于永久支護(hù)范圍內(nèi)。
②將綜掘機(jī)截割頭放下,然后對綜掘機(jī)截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度,伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置,調(diào)整機(jī)架,使其平穩(wěn)。
④將提前準(zhǔn)備好的支護(hù)材料頂部鋼帶先放在機(jī)架上,調(diào)整鋼帶,留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護(hù)空間(不得小于200mm_200mm),避免機(jī)載臨時支護(hù)裝置機(jī)架梁擋住鋼帶眼無法支護(hù)。同時調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好,無磁鐵或固定不牢時,用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準(zhǔn)備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上,以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng),并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng),最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶(面向迎頭由外向里)不得小于一個支護(hù)排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄,向前推動支護(hù)機(jī)架,調(diào)整第一架鋼帶與永久支護(hù)支架之間的距離達(dá)到一個支護(hù)排距。然后上升支架并調(diào)整機(jī)架傾斜角度,最后升到巷道上頂板,把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護(hù)梁伸展至最大位置,確保最大有效支護(hù)面積。
⑦人員站在有效掩護(hù)之下,首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時支護(hù)。
⑧支護(hù)完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后,人員撤至安全地點(diǎn),掘進(jìn)機(jī)司機(jī)先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到適當(dāng)位置為止,然后將綜掘機(jī)退出迎頭一定距離。將綜掘機(jī)停電閉鎖。
⑨人員在有效支護(hù)下,先進(jìn)行頂部錨桿、錨索再進(jìn)行幫部錨桿、錨索的支護(hù)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時摘除危巖活矸。
⑩掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中如遇故障需就地檢修時,必須先進(jìn)行支護(hù),支護(hù)到位后方可進(jìn)行搶修,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴ 巷道開門口的位置選擇:要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實(shí)體煤與老空的交界處。
⑵ 開門必須加強(qiáng)支護(hù):架棚工程必須使好雙門棚,具備條件的地點(diǎn)必須打好吊掛錨桿,下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚;錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強(qiáng)支護(hù),并施工頂板離層儀,加強(qiáng)頂板監(jiān)測。
⑶ 新開門臨時支護(hù)
①架棚巷道新開門口(三架棚內(nèi))或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時,可以使用點(diǎn)柱或前探棒作為臨時支護(hù)。
②每個掘進(jìn)迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點(diǎn)柱、前探棒,要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點(diǎn)柱、前探棒的材質(zhì)、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷ 架棚巷道
①新開門口必須使用臨時抬棚,將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚,永久抬棚凈寬小于
2.5 m時,可使用單抬棚;永久抬棚凈寬大于
2.5 m時,要使用雙抬棚,插梁端頭要同時壓住抬棚棚梁,插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi),抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定,棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件,也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿,不準(zhǔn)有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時,要制定專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩,抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準(zhǔn)大于0.3m,兩棚必須互不關(guān)聯(lián),以防意外撞倒抬棚時,影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點(diǎn)等,要加強(qiáng)管理,落實(shí)責(zé)任,嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強(qiáng)支護(hù)的措施。跨度及壓力較大的地點(diǎn),如用錨索加固時要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板,編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施,采用補(bǔ)打錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或架棚進(jìn)行二次支護(hù)。
③對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進(jìn)行支護(hù),受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)幫支護(hù)(使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng))。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長的準(zhǔn)備巷道在上述支護(hù)方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。噴層選擇的原則:服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護(hù),噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜,一般不低于30-50mm,開拓大巷一般采用錨噴支護(hù),噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透:
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置,在施工貫通預(yù)透前后需對已施工巷道進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),并縮小循環(huán)進(jìn)尺,加強(qiáng)頂板控制。
4.正常支護(hù)頂板管理
⑴ 架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定,支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實(shí),不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置,焊縫必須飽滿,無瞎縫,棚腿兩端頭必須焊金屬墊板,以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實(shí)底,腿窩深度不得小于0.2m,有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當(dāng)?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄?shí)底時,棚腿下要穿鞋,鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù)之后,方可進(jìn)入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中,必須隨時認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂幫和支架情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時處理。
⑵ 錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計(jì),在對巷道圍巖進(jìn)行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上,采用理論計(jì)算法、工程類比法和實(shí)測法相結(jié)合,確定錨桿支護(hù)的參數(shù)。錨桿支護(hù)參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計(jì)算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成,其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護(hù),其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于a5的螺紋鋼筋或等強(qiáng)螺紋鋼筋,桿體直徑不小于18mm,桿體屈服載荷不小于7t,桿體尾部需作螺紋時,應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作,其尺寸應(yīng)不小于120_120mm或不小于φ120mm。三點(diǎn)支撐抗壓試驗(yàn)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于
3.5 mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng),網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配,長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定,煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60_60mm,巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當(dāng)增大,但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網(wǎng)支護(hù)巷道,兩網(wǎng)片搭接長度不小于60mm,并按設(shè)計(jì)要求聯(lián)網(wǎng),網(wǎng)片要拉緊,并與巷道周邊圍巖密貼,應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮
17.8 mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線,其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強(qiáng)度相匹配。錨索長度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿,其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》(mt218-90)及《水泥錨桿卷式錨固劑》(mt219-90)兩個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt14
6.2 - 《樹脂錨桿金屬桿體及其 》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機(jī)一次完成。錨桿托盤要密貼巖面,有網(wǎng)梯時要壓緊網(wǎng)梯不松動,錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗(yàn),并有試驗(yàn)記錄。做錨固力實(shí)驗(yàn)時,必須有安全措施。
⑧煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。當(dāng)頂板出現(xiàn)離層時,要及時采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
⑶ 錨噴巷道
①錨桿支護(hù)執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護(hù)時,噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,必須符合設(shè)計(jì)要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩,石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴(yán)格實(shí)行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,孔深不小于桿體的有效長度,且不大于桿體有效長度30mm,角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗(yàn)記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴ 新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進(jìn)成巷困難,對因施工工藝要求,需二次掘進(jìn)或永久支護(hù)滯后臨時支護(hù)時必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
⑵ 掘進(jìn)開綜采工作面切眼時斷面較大,由掘進(jìn)副總組織切眼開寬支護(hù)現(xiàn)場會審,結(jié)合以往切眼開寬支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及施工經(jīng)驗(yàn),確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和開寬施工方案,區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補(bǔ)打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點(diǎn)柱等合適的支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù),然后再刷大斷面至設(shè)計(jì)綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進(jìn),必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)采取縮小循環(huán)進(jìn)尺,加密支護(hù)措施,服務(wù)時間較長巷道應(yīng)及時噴漿封閉,也可采取金屬支架二次支護(hù)。
③施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
④掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護(hù)應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺,加密錨索支護(hù),或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復(fù)合支護(hù),縮小棚距加強(qiáng)支護(hù)。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時間,及時架設(shè)臨時支架,永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進(jìn)或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴(yán)實(shí),提高支架對圍巖的支護(hù)能力,防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫并及時噴漿封閉。
⑧當(dāng)頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段,要及時打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時摘掉。
五、 巷道擴(kuò)修、維修、換棚,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:
1.獨(dú)頭掘進(jìn)巷道必須撤出迎頭施工人員,嚴(yán)禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的支架,全部進(jìn)行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復(fù)更換一架棚子,要先支設(shè)點(diǎn)柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子,要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當(dāng)巷道傾角較大時,還必須加支趄柱、護(hù)身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進(jìn)行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法,要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時只準(zhǔn)一人操作,一人配合,并有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁在棚子兩側(cè)同時操作。修棚時應(yīng)逐架進(jìn)行。嚴(yán)禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨(dú)頭巷道維修時,必須由外向里依次進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。嚴(yán)禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個掘進(jìn)頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、 加強(qiáng)頂板安全管理特別規(guī)定的實(shí)施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理,落實(shí)頂板管理責(zé)任,井下各施工地點(diǎn)現(xiàn)場交接班后,采煤區(qū)隊(duì)的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護(hù)做一次全面檢查,確認(rèn)無問題后員工方可進(jìn)入工作面作業(yè)。班中每2-3小時檢查一遍。采煤機(jī)割煤時,區(qū)隊(duì)盯班干部對割煤后的頂板及時觀察,并安排人員對頂板進(jìn)行有效的控制,安監(jiān)員負(fù)責(zé)對掛梁、臨時支護(hù)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時每次打眼,定、放炮時必須檢查頂板、煤壁及支護(hù)情況并采取措施處理。掘進(jìn)區(qū)隊(duì)只有一個施工地點(diǎn)的,盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護(hù)情況進(jìn)行檢查,并由班組長或盯班干部對迎頭進(jìn)行敲幫問頂,安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。有二個施工地點(diǎn)的,盯班干部、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對兩個迎頭進(jìn)行敲幫問頂。有三個施工地點(diǎn)的,盯班干部、迎頭組長一組,工長、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對每個迎頭進(jìn)行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進(jìn)行重點(diǎn)管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,當(dāng)隱患處理完畢后,方可允許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。掘進(jìn)支護(hù)工每班打錨桿時要對頂板巖層、巖性變化情況進(jìn)行探測標(biāo)識、記錄,同時在交接班時由當(dāng)班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚,以便控制循環(huán)進(jìn)度,并把詳細(xì)記錄匯報工區(qū)技術(shù)員?，F(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時,必須在交接班時對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題,要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負(fù)責(zé)檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實(shí)寫入現(xiàn)場寫實(shí)記錄本上。對違反上述規(guī)定者,每人考核500元。
2.井下各施工地點(diǎn)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。割煤、松機(jī)超距離支護(hù)不及時不合格的、臨時支護(hù)不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理,是管理人員的就地免職,是工人的解除勞動合同。
3.掘進(jìn)迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同,工作面放炮、扒裝完畢或掘進(jìn)機(jī)截割完畢,前探臨時支護(hù)到位、合格后,迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護(hù)幫擋矸,擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于
1.0m且要固定牢固。否則對當(dāng)班區(qū)隊(duì)干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責(zé)任人每人考核1000元。
4.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須使用專用長柄工具,每個掘進(jìn)迎頭必須配備最少2根不低于
1.8 m的長柄工具,每個采煤面必須配備3根不低于
1.8 m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時要在可靠支護(hù)的掩護(hù)下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進(jìn)行處理。采煤面由工長進(jìn)行處理,安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù),掘進(jìn)迎頭遵守
第一條 規(guī)定的分組進(jìn)行此工作。否則每次對責(zé)任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進(jìn)行檢查,要做到開工前、每個循環(huán)生產(chǎn)前都進(jìn)行檢查,及時掌握二合頂?shù)那闆r。掘進(jìn)迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進(jìn)行檢查,要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時采取可靠的支護(hù)措施,交接班時必須對下班交代清楚工作地點(diǎn)的二合頂情況,要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當(dāng)班區(qū)隊(duì)盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
第10篇 采掘工作面支護(hù)及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
（一）、組織機(jī)構(gòu)：
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，由工隊(duì)長擔(dān)任組長。
（二）、管理制度：
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點(diǎn)，并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎罰要落實(shí)到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理，堅(jiān)決消滅不合格品。
（三）、防范措施和規(guī)定：
1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān)，在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中，對支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按國有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定：
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項(xiàng)措施，報礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織，三班盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮。
⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé)，長壁工作面使用溜子運(yùn)輸時，上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設(shè)，留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護(hù)，嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時，都必須用長把工具出煤，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料，回采時要有護(hù)身柱。
5、掘進(jìn)巷道：
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項(xiàng)防抽冒措施。
（4）所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù)，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。
（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實(shí)搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長：由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施，經(jīng)審批后，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。
（3）單體支柱面安裝，應(yīng)自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面嚴(yán)禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點(diǎn)時，不準(zhǔn)反推。
（5）從切眼刷面，進(jìn)入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
（6）初次放頂前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審，工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。
（7）初放期間，生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮，小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān)，監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。
（8）初放期間，技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。
（9）工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組，每班帶班人員跟班到點(diǎn)，現(xiàn)場交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
（10）礦調(diào)度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時，必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。
（13）初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn)，方可認(rèn)為初放結(jié)束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù)，保證回料路線安全暢通。
5、回料時，要確保供風(fēng)量。
6、回料時，小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。
7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進(jìn)行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后，要及時對回采面進(jìn)行密閉。
（六）、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù)，加固支護(hù)距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作，不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第11篇 頂板管理專業(yè)安全重點(diǎn)管理措施
為認(rèn)真貫徹落實(shí)《山東能源肥礦集團(tuán)2023年安全工作意見》、《山東能源肥礦集團(tuán)公司安全標(biāo)準(zhǔn)化管理檢查考評實(shí)施意見》等文件中的相關(guān)要求,進(jìn)一步提高認(rèn)識,加強(qiáng)邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全重點(diǎn)管理工作,推進(jìn)安全管理工作再上新水平,狠抓各項(xiàng)措施的現(xiàn)場落實(shí),詳細(xì)排查事故隱患,鞏固和提高我礦安全管理整體水平和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,實(shí)現(xiàn)我礦安全奮斗目標(biāo),結(jié)合我礦實(shí)際情況,特制定本措施。
根據(jù)集團(tuán)公司和礦確定的2023年1月份我礦現(xiàn)場邊遠(yuǎn)地點(diǎn)為:3905綜采工作面、7808綜采工作面、32500ⅱ號煤柱工作面、3700煤柱ⅰ號面運(yùn)中巷、3700煤柱ⅰ號面出口;安全管理重點(diǎn)為:3905綜采工作面運(yùn)中巷壓力大、8810工作面堅(jiān)硬頂板、3701工作面過初壓、32315出口從3309上出口下方過路、7805反出口從7800皮帶機(jī)巷下方過路、8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路等,針對以上工作地點(diǎn)存在的隱患,為加強(qiáng)現(xiàn)場管理,制定以下措施并現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行:
一、采煤專業(yè):
1、嚴(yán)格執(zhí)行好集團(tuán)公司35號文的相關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全管理重點(diǎn)工作面的檢查。
邊遠(yuǎn)地點(diǎn):
⑴3905綜采工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術(shù)負(fù)責(zé)人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑵7808綜采工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為采三區(qū)區(qū)長李傳營、技術(shù)負(fù)責(zé)人李建軍,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人王樹泉、張廣明、宋路軍、王志金、張良,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑶32500ⅱ號煤柱工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為準(zhǔn)二區(qū)區(qū)長周長平、技術(shù)負(fù)責(zé)人王新華,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
安全管理重點(diǎn):
⑴3905綜采工作面運(yùn)中巷壓力大:安全施工負(fù)責(zé)人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術(shù)負(fù)責(zé)人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑵8810工作面堅(jiān)硬頂板:安全施工負(fù)責(zé)人為采二區(qū)區(qū)長鐘長民、技術(shù)負(fù)責(zé)人王光強(qiáng),專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人李茂華、李慶鵬、沈尚磊、尹義坤、呂新亮,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑶3701工作面過初壓:安全施工負(fù)責(zé)人為準(zhǔn)二區(qū)區(qū)長周長平、技術(shù)負(fù)責(zé)人王新華,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
2、生產(chǎn)過程中,技術(shù)部門及區(qū)隊(duì)技術(shù)管理人員要經(jīng)常對照圖紙,結(jié)合現(xiàn)場,分析推采過程中可能遇到的各種安全管理隱患,并提出切實(shí)可行的技術(shù)措施。
3、邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全管理重點(diǎn)工作面由專業(yè)副總牽頭組織,生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)處等相關(guān)部室參加,對工作面的安全管理進(jìn)行全面檢查,排查隱患。安全管理專項(xiàng)檢查每周組織一次,并對現(xiàn)場進(jìn)行評比,作為月底獎懲的依據(jù)。
4、針對3905工作面的現(xiàn)場情況,礦安排采煤專業(yè)人員盯班,合理調(diào)配采煤區(qū)隊(duì)人員,按職責(zé)進(jìn)行明確分工,組織生產(chǎn)并抓運(yùn)中巷重點(diǎn)和困難,制定了生產(chǎn)管理措施和激勵辦法,確保3905工作面正常安全生產(chǎn)。
5、針對8810工作面堅(jiān)硬頂板的安全重點(diǎn)管理,工作面受放頂工作的影響,現(xiàn)場條件困難,生產(chǎn)任務(wù)艱巨,采煤專業(yè)人員及區(qū)隊(duì)管理人員依據(jù)現(xiàn)場情況,及時制定措施,增加風(fēng)鉆的數(shù)量,縮短打眼放頂?shù)臅r間,為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
6、針對3701工作面初采期間,采煤專業(yè)嚴(yán)格按照初采措施要求,強(qiáng)化現(xiàn)場管理,提高支護(hù)強(qiáng)度,保證了工作面生產(chǎn)安全、有序進(jìn)行,同時采煤專業(yè)人員及頂板觀測人員分三班盯靠現(xiàn)場,密切注意頂板來壓情況,同時配合準(zhǔn)二區(qū)抓好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān),確保了施工安全。
7、現(xiàn)場發(fā)生變化時,礦生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)要及時組織現(xiàn)場會審,解決現(xiàn)場存在的困難,要求各相關(guān)采煤區(qū)隊(duì)認(rèn)真落實(shí),確保各工作面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
8、各區(qū)隊(duì)現(xiàn)場必須由盯班干部、班長及安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場,監(jiān)護(hù)好施工安全。
9、未涉及部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、各工作面作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施規(guī)定等。
二、掘進(jìn)專業(yè)
1、每天由總工程師例行召開掘進(jìn)專業(yè)碰頭會,協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場具體問題,明確當(dāng)日專業(yè)工作重點(diǎn),落實(shí)責(zé)任,加強(qiáng)調(diào)度協(xié)調(diào),嚴(yán)格現(xiàn)場管控,確?，F(xiàn)場生產(chǎn)、施工秩序穩(wěn)定。
2、明確責(zé)任、重點(diǎn)管控,把邊遠(yuǎn)地點(diǎn)、安全管理重點(diǎn)作為專業(yè)重點(diǎn)管控區(qū)域,每天都安排專業(yè)人員現(xiàn)場檢查指導(dǎo),并在專業(yè)碰頭會上進(jìn)行專題匯報,提出解決方案和整改治理措施,交由工區(qū)落實(shí)執(zhí)行。
邊遠(yuǎn)地點(diǎn):
3700煤柱ⅰ號面出口、運(yùn)中巷:安全施工負(fù)責(zé)人為掘一區(qū)區(qū)長桑根洪、技術(shù)負(fù)責(zé)人畢云龍,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉慶營、趙建忠、楊磊、車光蕾、黃磊,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
安全管理重點(diǎn):
⑴32315出口從3309上出口下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為掘三區(qū)區(qū)長邢玉國、技術(shù)負(fù)責(zé)人陳樹濤,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人袁明旺、萬吉禮、任偉、付新民、陳蒙,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
⑵7805反出口由7800皮帶機(jī)巷下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為掘五區(qū)區(qū)長吳興峰、技術(shù)負(fù)責(zé)人肖峰,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人陳乃國、陳文文、梁策、陳明、崔峰,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
⑶8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為綜掘區(qū)區(qū)長徐開選、技術(shù)負(fù)責(zé)人張偉,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人李德洋、王召其、尹鑫、李明、肖猛,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
3、針對安全管理重點(diǎn)區(qū)域要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)每天分析現(xiàn)場施工過程中可能遇到的安全隱患,采取措施加以控制;專業(yè)人員要經(jīng)常深入?yún)^(qū)隊(duì)、深入現(xiàn)場、對照圖紙,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,提出切實(shí)可行的技術(shù)措施、方案,協(xié)助區(qū)隊(duì)加以解決,尤其包區(qū)隊(duì)專業(yè)人員。
4、針對三處過路地點(diǎn),提前由技術(shù)部門制定施工及支護(hù)方案,工區(qū)技術(shù)員編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工,施工過程中由地質(zhì)測量人員和工區(qū)技術(shù)員控制好巖帽、施工距離等,做到每天實(shí)測校對,每班質(zhì)量驗(yàn)收員現(xiàn)場標(biāo)校。掘三32315出口從3309上出口下方過路:地質(zhì)測量部責(zé)任人員高鵬、王兆光,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員陳樹濤、高德龍、李國棟;掘五7805反出口由7800皮帶機(jī)巷下方過路:地質(zhì)測量部責(zé)任人員李金磊、張傳華,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員肖峰、陳建;綜掘區(qū)8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路:地質(zhì)測量部責(zé)任人員李明、于世盟,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員張偉、李仁鹿、姜庠州。
5、各區(qū)隊(duì)現(xiàn)場必須由盯班干部或工長、迎頭組長、安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場,重點(diǎn)監(jiān)護(hù)好施工安全。
6、現(xiàn)場發(fā)生較大變化或變更施工方案必須由總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度室、安監(jiān)處、地質(zhì)測量部等部門專業(yè)人員現(xiàn)場會審,明確提出施工指導(dǎo)意見,工區(qū)技術(shù)員編制專項(xiàng)補(bǔ)充、修改安全技術(shù)措施,指導(dǎo)現(xiàn)場安全施工,任何人無權(quán)隨意更改方案、措施和支護(hù)方式、施工工藝等?，F(xiàn)場發(fā)生較大變化,原有支護(hù)強(qiáng)度不能滿足現(xiàn)場需要時,現(xiàn)場盯班干部、工長及安監(jiān)員要采取切實(shí)有效地安全技術(shù)措施加強(qiáng)支護(hù),并及時匯報調(diào)度室、安監(jiān)處,組織現(xiàn)場會審解決。
第12篇 采掘工作面支護(hù)及頂板管理預(yù)防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:
(一)、組織機(jī)構(gòu):
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由礦長擔(dān)任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組,由工隊(duì)長擔(dān)任組長。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預(yù)測、布置下部頂板管理重點(diǎn),并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進(jìn)行處理,并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,獎罰要落實(shí)到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理,堅(jiān)決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規(guī)定:
1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中,對支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按國有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收,保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定:
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項(xiàng)措施,報礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。
⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé),長壁工作面使用溜子運(yùn)輸時,上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護(hù),嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時,都必須用長把工具出煤,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料,回采時要有護(hù)身柱。
5、掘進(jìn)巷道:
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí),嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項(xiàng)防抽冒措施。
(4)所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù),前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。
(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實(shí)搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長:由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施,經(jīng)審批后,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴(yán)禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點(diǎn)時,不準(zhǔn)反推。
(5)從切眼刷面,進(jìn)入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。
(8)初放期間,技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點(diǎn),現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時,必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。
(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn),方可認(rèn)為初放結(jié)束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù),保證回料路線安全暢通。
5、回料時,要確保供風(fēng)量。
6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。
7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進(jìn)行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后,要及時對回采面進(jìn)行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
