第1篇 焦化廠重大危險源控制管理方案
根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218—2009),****有限公司化產(chǎn)分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)、粗苯精制庫區(qū)己構(gòu)成重大危險源。
通過建立數(shù)學(xué)模型進行定量分析,粗苯精制庫區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)重大危險源等級為二級,化產(chǎn)分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)重大危險源等級為四級。
用事故樹分析法找出了生產(chǎn)、儲存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生火災(zāi)、爆炸的因素,現(xiàn)總結(jié)為如下:
(1)生產(chǎn)、儲存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生泄漏,如泵泄漏、儲罐泄漏、管道泄漏、法蘭泄漏等。
(2)通風(fēng)不良,可燃氣體積聚,形成爆炸性混合物。
(3)危險場所帶入火種,火種有三種:一種是明火,如作業(yè)人員違章吸煙、動火檢修、穿有鐵釘?shù)男鳂I(yè)、鐵制工具作業(yè)(操作閥門時使用鐵制的f扳手)、槽車排氣管未裝阻火器等;二是靜電火花,如作業(yè)人員穿化纖衣服、設(shè)備靜電未接地或接地不良、現(xiàn)場未設(shè)置靜電釋放柱、違章操作導(dǎo)致管內(nèi)流體流速過快、設(shè)計不合理管徑偏小等;三是電氣火花,如泵、壓縮機的電機為非防爆型設(shè)備、電氣老化、線路敷設(shè)不合理(未穿管保護、敷設(shè)位置不合理等)。
(4)雷擊、避雷器設(shè)計缺陷、防雷接地電阻不符合要求、避雷設(shè)施損壞等均可導(dǎo)致罐區(qū)遭受雷擊。
發(fā)生火災(zāi)、爆炸的三要素是“易燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、點火源”,空氣中的氧氣是助燃物質(zhì),我們是沒有辦法消除的,因此,只要在作業(yè)現(xiàn)場的空氣中消除易燃物質(zhì)或降低易燃物質(zhì)的濃度,使之達不到爆炸極限,消除點火源,就可避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。我們從引起易燃液體發(fā)生燃爆的因素著手,提出重大危險源(易燃液體罐區(qū))控制手段及措施。
一、設(shè)備方面進行控制
1.采購控制
設(shè)備、管道、儲罐及附屬設(shè)施要向有資質(zhì)的專業(yè)制造廠家購買,購買的設(shè)備要有檢驗合格證;設(shè)備、管道、儲罐及附屬設(shè)施的材質(zhì)要與介質(zhì)、當(dāng)?shù)貧庀蟓h(huán)境條件相匹配。
2.設(shè)計、安裝控制
請有資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計;安裝公司要有相應(yīng)的施工作業(yè)資質(zhì),安裝設(shè)備之前要有詳細的施工方案及質(zhì)量控制方案,安裝設(shè)備過程中要有施工記錄,安裝完閉后要有相應(yīng)的檢測記錄,如焊縫無損探傷、氣密實驗、設(shè)備及管道試水壓、灌水沉降試驗、基礎(chǔ)載荷試驗、單體試車記錄、隱蔽工程施工記錄等方面的記錄;工程項目竣工后,要求施工單位對圖紙資料進行收集與整理并交接給業(yè)主存檔保管;整個工程項目完工后應(yīng)請第三方進行評估,是否達到設(shè)計要求。
3.生產(chǎn)、儲存控制
a、設(shè)備按設(shè)計要求及國家的有關(guān)要求進行使用,嚴(yán)禁超限使用、超量儲存。
b、易燃易爆場所電氣采用相應(yīng)等級防爆電氣。
c、嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)。
d、定期對設(shè)備進行檢查、檢測和維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
二、工藝操作方面進行控制
1.操作人員必須掌握工藝安全信息
a.化學(xué)品危險性信息:包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等。
b.工藝信息:包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等。
c.設(shè)備信息:包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計、安全設(shè)施(如報警器、聯(lián)鎖)等。
2.各分廠(部門)應(yīng)保證設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整
a.壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等。
b.泄壓和排空系統(tǒng)
c.緊急停車系統(tǒng)
d.監(jiān)控、報警系統(tǒng)
e.聯(lián)鎖系統(tǒng)
f.泵及各類動設(shè)備,包括備用設(shè)備
g.材料、備品、備件等
3.對工藝過程進行危險性分析
a.工藝過程中危險化學(xué)品危險性
b.工作場所潛在事故發(fā)生因素
c.工程和行政控制失效的影響
d.人為因素等
4.生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和條件確認,滿足下列要求:
a.現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范
b.系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)調(diào)試合格
a.安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案己制訂
d.操作人員培訓(xùn)合格
e.各種危險得到消除或控制
5.生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:
a.編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行,用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不得用于正常停車。
b.設(shè)備、容器卸壓時,要防止易燃易爆、易中毒等危險化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。
c.冬季停車后,要采取防凍保溫措施。
6.生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求:
a.發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)妥善處理,同時向有關(guān)方面報告工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。
b.生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學(xué)品運至安全地點并得到妥善處理。
c.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作,工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正。
7.其他
a.易燃易爆物料輸送時,要根據(jù)工藝操作規(guī)程要求的流速進行輸送,在滿足后工段需要的情況下,盡可能采用低流速輸送,防止靜電產(chǎn)生。
b.生產(chǎn)過程中盡量使用dcs控制,減少手工操作的機會,減少人員接觸、滯留的時間。
c.罐區(qū)安裝攝像系統(tǒng),從多個方面對儲罐及附屬設(shè)施進行監(jiān)控,一旦出事,可及時發(fā)現(xiàn)進行處理,事態(tài)控制不了時,能贏得疏散的時間。
d.汽車槽車裝卸操作,汽車槽車在廠區(qū)大門時就要安裝阻火器,作業(yè)人員穿非化纖防護品及無鐵釘鞋進入作業(yè)現(xiàn)場并釋放掉自身的靜電,作業(yè)人員首先要對槽車進行靜電接地,裝卸作業(yè)時,作業(yè)人員不能離開現(xiàn)場,并要站在上風(fēng)向處進行監(jiān)控。
e.雷雨天嚴(yán)禁進行裝卸作業(yè)。
三、通風(fēng)控制
1.罐區(qū)四周不能堆放有礙于通風(fēng)的物品,更不堆放易燃、易爆、易產(chǎn)生火花的物品。
2.加強易燃易爆、有毒場所的通風(fēng),防止可燃、有毒氣體積聚。
四、火源控制
點火源是易燃易爆場所發(fā)生火災(zāi)爆炸的要素之一,控制火源,也就是控制了火災(zāi)爆炸,通過前面的定性分析,我們從以下幾個方面加以控制:
1.進行明火控制
進入危險作業(yè)場所(如罐區(qū)等),交出身上隨身攜帶的火種,如打火機、火柴等;關(guān)閉手機、傳呼機等通訊工具,嚴(yán)禁使用;嚴(yán)格按安全作業(yè)規(guī)程作業(yè),嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋上崗作業(yè),嚴(yán)禁吸煙及違章動火,維修作業(yè)時,嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的鐵制工具。
2.靜電火花控制
嚴(yán)禁穿化纖衣服上崗,進入危險作業(yè)區(qū)前,要先觸摸一下靜電釋放柱,釋放掉身上的靜電。易燃易爆生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)設(shè)備及管道、泵等全部要進行靜電接地,接地電阻要符合《防止靜電事故導(dǎo)則》(gb12518-90)的要求。
管道的管徑設(shè)計要符合要求,控制輸送管道內(nèi)流體的流速,流速控制在3m/s以下,防止靜電產(chǎn)生與積聚。
3.電氣火花控制:
泵、壓縮機等運轉(zhuǎn)設(shè)備的電機選用防爆型(有e*標(biāo)志),罐區(qū)內(nèi)線路(動力輸電線路、dcs控制線路)要用鍍鋅鐵管穿管保護,防止因線路老化、小動物破壞引起電火花。
罐區(qū)內(nèi)線路與輸送管道不能敷設(shè)在同一個管溝內(nèi),管道與線路要保持一定的安全距離。
4.雷電控制
罐區(qū)設(shè)置防雷設(shè)施,儲罐、泵、管道、風(fēng)機、風(fēng)管等設(shè)備設(shè)施要連接成等電位一體并進行防雷接地,定期檢測。
五、安全設(shè)施方面控制
1.工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓,介質(zhì)組分等連續(xù)在線檢測儀表,聲光報警指示和安全聯(lián)鎖裝置。
2.在有毒、可燃氣體(蒸汽)可能泄漏、擴散處,應(yīng)設(shè)置有毒、可燃氣體濃度檢測報警器,其報警信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全聯(lián)鎖配合,其聯(lián)鎖動作值必須在該氣體爆炸下限的50%以下。
3.工藝裝置、電氣裝置的所有自動控制系統(tǒng),應(yīng)同時設(shè)置手動控制裝置。
4.所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管線均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施,且不宜單獨使用單相閥。
5.反應(yīng)物料超溫、超壓、組分變化可能引起火災(zāi)、爆炸危害的設(shè)備應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放裝置以及必要的處理槽等設(shè)施。
6.應(yīng)在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,應(yīng)在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
7.有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝設(shè)爆破板(防炸膜),導(dǎo)炸筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
8.可燃氣體壓縮機的吸入管道應(yīng)有防止產(chǎn)生負壓的措施,當(dāng)段間回流及氣液分離設(shè)備減壓排液至低壓系統(tǒng)設(shè)備時,應(yīng)有防止串壓、超壓的安全設(shè)施。
9.各罐區(qū)安裝可燃氣體濃度檢測報警儀,可檢測到罐區(qū)的可燃氣體濃度是否達到危險值,并通過聲光報警提醒作業(yè)人員,以便采取應(yīng)急處理措施,防止事故發(fā)生。
10.可燃氣體、易燃液體取樣管線,不得直接引入化驗室。
11.儲罐設(shè)置高低液位報警儀,為了防止液位超高,可在此基礎(chǔ)上設(shè)防超液位連鎖。
12.呼吸閥、通氣管口須裝設(shè)阻火器。
13.易燃易爆場所安裝的所有電氣設(shè)備和儀器儀表,必須符合相應(yīng)的防爆等級和類別。
14.易燃液體儲罐應(yīng)設(shè)固定式泡沫滅火系統(tǒng)及消防冷卻水系統(tǒng)。
六、人為失誤控制
人為失誤是導(dǎo)致事故的重要原因之一,控制人為失誤率,對預(yù)防及減少事故發(fā)生有重要作用。減少或避免人為失誤的措施有:
1.人的安全化。合理選用工人;加強三級安全教育、全員安全教育、日常安全教育、特殊工作培訓(xùn)、復(fù)崗教育、停工安全教育、換崗教育、現(xiàn)場教育等;加強技能訓(xùn)練以及提高文化素質(zhì);加強法制教育和職業(yè)道德教育。
2.管理安全化。改善設(shè)備的安全性;改進工藝安全性;完善標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程;定期進行環(huán)境測定及評價;定期進行安全檢查;培訓(xùn)班組長和安全骨干。
3.操作安全化。研究作業(yè)性質(zhì)和操作的運作規(guī)律;制定合理的操作內(nèi)容、形式及頻次;運用正確的信息流控制操作設(shè)計(如dcs系統(tǒng));合理操作力度及方法,以減少疲勞;利用形狀、顏色、光線、聲響、溫度、壓力等因素的特點,提高操作的準(zhǔn)確性及可靠性。
七、安全管理方面控制
安全管理是各項工作的基礎(chǔ),安全管理工作的好壞,將直接影響上述控制手段是否能實現(xiàn),因此,安全管理是重大危險源控制的重要手段。
1、建立健全各項安全管理責(zé)任制
序號
責(zé)任制名稱
序號
責(zé)任制名稱
1
經(jīng)理(廠長)安全生產(chǎn)責(zé)任制
5
職能部門安全生產(chǎn)責(zé)任制
2
車間主任安全生產(chǎn)責(zé)任制
6
其他部門安全生產(chǎn)責(zé)任制
3
安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制
7
員工安全生產(chǎn)責(zé)任制
4
班(組)長安全生產(chǎn)責(zé)任制
8
各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制
2、建立各項安全管理制度
序號
制度名稱
序號
制度名稱
1
安全教育培訓(xùn)制度
13
勞動防護用具(品)發(fā)放管理制度
2
安全作業(yè)證制度
14
事故管理制度
3
安全檢查和隱患整改制度
15
重點區(qū)域消防管理制度
4
檢修安全管理制度
16
作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生管理制度
5
防火、防爆、防毒制度
17
廠區(qū)道路交通管理制度
6
危險化學(xué)品安全管理制度
18
外來施工單位及人員安全管理制度
7
防雷、防靜電安全管理制度
19
安全生產(chǎn)獎懲制度
8
安全裝置管理制度
20
崗位操作安全規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程
9
安全生產(chǎn)投入保障制度
21
督查制度
10
日常管理制度
22
交接班制度
11
重大危險源安全管理制度
23
信息反饋制度
12
特種設(shè)備安全管理制度
24
消防設(shè)施、救護器材管理制度
3.制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案
(l)****有限公司重大事故綜合應(yīng)急預(yù)案
(2)****有限公司重大危險源事故應(yīng)急救援預(yù)案
(3)****有限公司重大危險源滅火專項應(yīng)急預(yù)案
(4)甲醇焦油庫區(qū)現(xiàn)場處置預(yù)案
(5)苯中間儲槽現(xiàn)場處置案
(6)粗苯精制庫區(qū)現(xiàn)場處置方案。
第2篇 焦化廠重大危險源控制和管理方案
根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識（gb 18218—2009），xxxx有限公司化產(chǎn)分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)、粗苯精制庫區(qū)己構(gòu)成重大危險源。
通過建立數(shù)學(xué)模型進行定量分析，粗苯精制庫區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)重大危險源等級為二級，化產(chǎn)分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)重大危險源等級為四級。
用事故樹分析法找出了生產(chǎn)、儲存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生火災(zāi)、爆炸的因素，現(xiàn)總結(jié)為如下：
(1)生產(chǎn)、儲存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生泄漏，如泵泄漏、儲罐泄漏、管道泄漏、法蘭泄漏等。
（2）通風(fēng)不良，可燃氣體積聚，形成爆炸性混合物。
（3)危險場所帶入火種，火種有三種：一種是明火，如作業(yè)人員違章吸煙、動火檢修、穿有鐵釘?shù)男鳂I(yè)、鐵制工具作業(yè)（操作閥門時使用鐵制的f扳手）、槽車排氣管未裝阻火器等；二是靜電火花，如作業(yè)人員穿化纖衣服、設(shè)備靜電未接地或接地不良、現(xiàn)場未設(shè)置靜電釋放柱、違章操作導(dǎo)致管內(nèi)流體流速過快、設(shè)計不合理管徑偏小等；三是電氣火花，如泵、壓縮機的電機為非防爆型設(shè)備、電氣老化、線路敷設(shè)不合理（未穿管保護、敷設(shè)位置不合理等）。
（4）雷擊、避雷器設(shè)計缺陷、防雷接地電阻不符合要求、避雷設(shè)施損壞等均可導(dǎo)致罐區(qū)遭受雷擊。
發(fā)生火災(zāi)、爆炸的三要素是“易燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、點火源”，空氣中的氧氣是助燃物質(zhì)，我們是沒有辦法消除的，因此，只要在作業(yè)現(xiàn)場的空氣中消除易燃物質(zhì)或降低易燃物質(zhì)的濃度，使之達不到爆炸極限，消除點火源，就可避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。我們從引起易燃液體發(fā)生燃爆的因素著手，提出重大危險源（易燃液體罐區(qū)）控制手段及措施。
一、設(shè)備方面進行控制
1.采購控制
設(shè)備、管道、儲罐及附屬設(shè)施要向有資質(zhì)的專業(yè)制造廠家購買，購買的設(shè)備要有檢驗合格證；設(shè)備、管道、儲罐及附屬設(shè)施的材質(zhì)要與介質(zhì)、當(dāng)?shù)貧庀蟓h(huán)境條件相匹配。
2.設(shè)計、安裝控制
請有資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計；安裝公司要有相應(yīng)的施工作業(yè)資質(zhì)，安裝設(shè)備之前要有詳細的施工方案及質(zhì)量控制方案，安裝設(shè)備過程中要有施工記錄，安裝完閉后要有相應(yīng)的檢測記錄，如焊縫無損探傷、氣密實驗、設(shè)備及管道試水壓、灌水沉降試驗、基礎(chǔ)載荷試驗、單體試車記錄、隱蔽工程施工記錄等方面的記錄；工程項目竣工后，要求施工單位對圖紙資料進行收集與整理并交接給業(yè)主存檔保管；整個工程項目完工后應(yīng)請第三方進行評估，是否達到設(shè)計要求。
3．生產(chǎn)、儲存控制
a、設(shè)備按設(shè)計要求及國家的有關(guān)要求進行使用，嚴(yán)禁超限使用、超量儲存。
b、易燃易爆場所電氣采用相應(yīng)等級防爆電氣。
c、嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)。
d、定期對設(shè)備進行檢查、檢測和維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
二、工藝操作方面進行控制
1．操作人員必須掌握工藝安全信息
a．化學(xué)品危險性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等。
b．工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值等。
c.設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計、安全設(shè)施（如報警器、聯(lián)鎖）等。
2．各分廠（部門）應(yīng)保證設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整
a．壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭等。
b．泄壓和排空系統(tǒng)
c．緊急停車系統(tǒng)
d．監(jiān)控、報警系統(tǒng)
e.聯(lián)鎖系統(tǒng)
f.泵及各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備
g．材料、備品、備件等
3．對工藝過程進行危險性分析
a．工藝過程中危險化學(xué)品危險性
b．工作場所潛在事故發(fā)生因素
c．工程和行政控制失效的影響
d．人為因素等
4．生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和條件確認，滿足下列要求：
a．現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范
b．系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)調(diào)試合格
a．安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案己制訂
d．操作人員培訓(xùn)合格
e．各種危險得到消除或控制
5．生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求：
a.編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行，用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不得用于正常停車。
b．設(shè)備、容器卸壓時，要防止易燃易爆、易中毒等危險化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。
c．冬季停車后，要采取防凍保溫措施。
6．生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求：
a．發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)妥善處理，同時向有關(guān)方面報告工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按步驟緊急停車。
b．生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學(xué)品運至安全地點并得到妥善處理。
c.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作，工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正。
7．其他
a．易燃易爆物料輸送時，要根據(jù)工藝操作規(guī)程要求的流速進行輸送，在滿足后工段需要的情況下，盡可能采用低流速輸送，防止靜電產(chǎn)生。
b．生產(chǎn)過程中盡量使用dcs控制，減少手工操作的機會，減少人員接觸、滯留的時間。
c．罐區(qū)安裝攝像系統(tǒng)，從多個方面對儲罐及附屬設(shè)施進行監(jiān)控，一旦出事，可及時發(fā)現(xiàn)進行處理，事態(tài)控制不了時，能贏得疏散的時間。
d．汽車槽車裝卸操作，汽車槽車在廠區(qū)大門時就要安裝阻火器，作業(yè)人員穿非化纖防護品及無鐵釘鞋進入作業(yè)現(xiàn)場并釋放掉自身的靜電，作業(yè)人員首先要對槽車進行靜電接地，裝卸作業(yè)時，作業(yè)人員不能離開現(xiàn)場，并要站在上風(fēng)向處進行監(jiān)控。
e．雷雨天嚴(yán)禁進行裝卸作業(yè)。
三、通風(fēng)控制
1.罐區(qū)四周不能堆放有礙于通風(fēng)的物品，更不堆放易燃、易爆、易產(chǎn)生火花的物品。
2．加強易燃易爆、有毒場所的通風(fēng)，防止可燃、有毒氣體積聚。
四、火源控制
點火源是易燃易爆場所發(fā)生火災(zāi)爆炸的要素之一，控制火源，也就是控制了火災(zāi)爆炸，通過前面的定性分析，我們從以下幾個方面加以控制：
1．進行明火控制
進入危險作業(yè)場所（如罐區(qū)等），交出身上隨身攜帶的火種，如打火機、火柴等；關(guān)閉手機、傳呼機等通訊工具，嚴(yán)禁使用；嚴(yán)格按安全作業(yè)規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋上崗作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙及違章動火，維修作業(yè)時，嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的鐵制工具。
2．靜電火花控制
嚴(yán)禁穿化纖衣服上崗，進入危險作業(yè)區(qū)前，要先觸摸一下靜電釋放柱，釋放掉身上的靜電。易燃易爆生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)設(shè)備及管道、泵等全部要進行靜電接地，接地電阻要符合《防止靜電事故導(dǎo)則》（gb12518-90）的要求。
管道的管徑設(shè)計要符合要求，控制輸送管道內(nèi)流體的流速，流速控制在3m/s以下，防止靜電產(chǎn)生與積聚。
3.電氣火花控制：
泵、壓縮機等運轉(zhuǎn)設(shè)備的電機選用防爆型（有ex標(biāo)志），罐區(qū)內(nèi)線路（動力輸電線路、dcs控制線路）要用鍍鋅鐵管穿管保護，防止因線路老化、小動物破壞引起電火花。
罐區(qū)內(nèi)線路與輸送管道不能敷設(shè)在同一個管溝內(nèi)，管道與線路要保持一定的安全距離。
4．雷電控制
罐區(qū)設(shè)置防雷設(shè)施，儲罐、泵、管道、風(fēng)機、風(fēng)管等設(shè)備設(shè)施要連接成等電位一體并進行防雷接地，定期檢測。
五、安全設(shè)施方面控制
1．工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓，介質(zhì)組分等連續(xù)在線檢測儀表，聲光報警指示和安全聯(lián)鎖裝置。
2．在有毒、可燃氣體（蒸汽）可能泄漏、擴散處，應(yīng)設(shè)置有毒、可燃氣體濃度檢測報警器，其報警信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20％以下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動作值必須在該氣體爆炸下限的50％以下。
3．工藝裝置、電氣裝置的所有自動控制系統(tǒng)，應(yīng)同時設(shè)置手動控制裝置。
4．所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管線均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施，且不宜單獨使用單相閥。
5．反應(yīng)物料超溫、超壓、組分變化可能引起火災(zāi)、爆炸危害的設(shè)備應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放裝置以及必要的處理槽等設(shè)施。
6．應(yīng)在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，應(yīng)在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空管口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
7．有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)爆破板（防炸膜），導(dǎo)炸筒出口應(yīng)朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
8．可燃氣體壓縮機的吸入管道應(yīng)有防止產(chǎn)生負壓的措施，當(dāng)段間回流及氣液分離設(shè)備減壓排液至低壓系統(tǒng)設(shè)備時，應(yīng)有防止串壓、超壓的安全設(shè)施。
9．各罐區(qū)安裝可燃氣體濃度檢測報警儀，可檢測到罐區(qū)的可燃氣體濃度是否達到危險值，并通過聲光報警提醒作業(yè)人員，以便采取應(yīng)急處理措施，防止事故發(fā)生。
10．可燃氣體、易燃液體取樣管線，不得直接引入化驗室。
11．儲罐設(shè)置高低液位報警儀，為了防止液位超高，可在此基礎(chǔ)上設(shè)防超液位連鎖。
12．呼吸閥、通氣管口須裝設(shè)阻火器。
13．易燃易爆場所安裝的所有電氣設(shè)備和儀器儀表，必須符合相應(yīng)的防爆等級和類別。
14．易燃液體儲罐應(yīng)設(shè)固定式泡沫滅火系統(tǒng)及消防冷卻水系統(tǒng)。
六、人為失誤控制
人為失誤是導(dǎo)致事故的重要原因之一，控制人為失誤率，對預(yù)防及減少事故發(fā)生有重要作用。減少或避免人為失誤的措施有：
1．人的安全化。合理選用工人；加強三級安全教育、全員安全教育、日常安全教育、特殊工作培訓(xùn)、復(fù)崗教育、停工安全教育、換崗教育、現(xiàn)場教育等；加強技能訓(xùn)練以及提高文化素質(zhì)；加強法制教育和職業(yè)道德教育。
2．管理安全化。改善設(shè)備的安全性；改進工藝安全性；完善標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程；定期進行環(huán)境測定及評價；定期進行安全檢查；培訓(xùn)班組長和安全骨干。
3．操作安全化。研究作業(yè)性質(zhì)和操作的運作規(guī)律；制定合理的操作內(nèi)容、形式及頻次；運用正確的信息流控制操作設(shè)計（如dcs系統(tǒng)）；合理操作力度及方法，以減少疲勞；利用形狀、顏色、光線、聲響、溫度、壓力等因素的特點，提高操作的準(zhǔn)確性及可靠性。
七、安全管理方面控制
安全管理是各項工作的基礎(chǔ)，安全管理工作的好壞，將直接影響上述控制手段是否能實現(xiàn)，因此，安全管理是重大危險源控制的重要手段。
1、建立健全各項安全管理責(zé)任制
| 序號 | 責(zé)任制名稱 | 序號 | 責(zé)任制名稱 |
| 1 | 經(jīng)理（廠長）安全生產(chǎn)責(zé)任制 | 5 | 職能部門安全生產(chǎn)責(zé)任制 |
| 2 | 車間主任安全生產(chǎn)責(zé)任制 | 6 | 其他部門安全生產(chǎn)責(zé)任制 |
| 3 | 安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制 | 7 | 員工安全生產(chǎn)責(zé)任制 |
| 4 | 班（組）長安全生產(chǎn)責(zé)任制 | 8 | 各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 |
2、建立各項安全管理制度
| 序號 | 制度名稱 | 序號 | 制度名稱 |
| 1 | 安全教育培訓(xùn)制度 | 13 | 勞動防護用具（品）發(fā)放管理制度 |
| 2 | 安全作業(yè)證制度 | 14 | 事故管理制度 |
| 3 | 安全檢查和隱患整改制度 | 15 | 重點區(qū)域消防管理制度 |
| 4 | 檢修安全管理制度 | 16 | 作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生管理制度 |
| 5 | 防火、防爆、防毒制度 | 17 | 廠區(qū)道路交通管理制度 |
| 6 | 危險化學(xué)品安全管理制度 | 18 | 外來施工單位及人員安全管理制度 |
| 7 | 防雷、防靜電安全管理制度 | 19 | 安全生產(chǎn)獎懲制度 |
| 8 | 安全裝置管理制度 | 20 | 崗位操作安全規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程 |
| 9 | 安全生產(chǎn)投入保障制度 | 21 | 督查制度 |
| 10 | 日常管理制度 | 22 | 交接班制度 |
| 11 | 重大危險源安全管理制度 | 23 | 信息反饋制度 |
| 12 | 特種設(shè)備安全管理制度 | 24 | 消防設(shè)施、救護器材管理制度 |
3．制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案
（l）xxxx有限公司重大事故綜合應(yīng)急預(yù)案
（2）xxxx有限公司重大危險源事故應(yīng)急救援預(yù)案
（3）xxxx有限公司重大危險源滅火專項應(yīng)急預(yù)案
（4）甲醇焦油庫區(qū)現(xiàn)場處置預(yù)案
（5）苯中間儲槽現(xiàn)場處置案
（6）粗苯精制庫區(qū)現(xiàn)場處置方案。
