第1篇 安全技術(shù)措施計(jì)劃管理規(guī)定
一、目的:安全技術(shù)措施計(jì)劃(即勞動(dòng)保護(hù)措施計(jì)劃)是企業(yè)為了保護(hù)職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康,在本年度或一定時(shí)期內(nèi)根據(jù)需要而確定的改善勞動(dòng)條件的項(xiàng)目和措施,是企業(yè)綜合計(jì)劃即生產(chǎn)、經(jīng)營、財(cái)務(wù)計(jì)劃的組成部分。
二、編制安全技術(shù)措施計(jì)劃的職責(zé):由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織編制,技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、財(cái)務(wù)部門綜合各部門意見,辦公室匯總成文,交董事長審批;
三、安全技術(shù)措施計(jì)劃的編制
(一)編制安全技術(shù)措施計(jì)劃的原則
1.全技術(shù)措施計(jì)劃納入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營財(cái)務(wù)計(jì)劃中。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營財(cái)務(wù)計(jì)劃是企業(yè)的整體計(jì)劃,企業(yè)在編制生產(chǎn)經(jīng)營財(cái)務(wù)計(jì)劃時(shí),要編制安全技術(shù)措施計(jì)劃,并將安全技術(shù)措施計(jì)劃納入生產(chǎn)經(jīng)營財(cái)務(wù)計(jì)劃中。重大計(jì)劃項(xiàng)目應(yīng)納入企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃之中。
安全措施計(jì)劃的編制由企業(yè)主管廠長負(fù)責(zé)。成立有領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和工人參加的“三結(jié)合”小組。安全管理專職機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)具體事宜。
2.要從實(shí)際出發(fā)。安全技術(shù)措施計(jì)劃的內(nèi)容既要使企業(yè)勞動(dòng)條件符合國家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,將確實(shí)需要改善的項(xiàng)目列入計(jì)劃,又要結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)設(shè)備狀況和發(fā)展以及人力、財(cái)力、物力的實(shí)際,做到既要花錢少又要效果好,講求實(shí)效,防止貪大求洋。
3.區(qū)別輕重緩急,突出治理重點(diǎn)。對(duì)危害嚴(yán)重、危害區(qū)域大、涉及人員多的問題,要集中人、財(cái)、物力優(yōu)先解決;對(duì)因技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件一時(shí)解決不了的,要制定規(guī)劃分階段治理。要做到企業(yè)勞動(dòng)條件年年有改善。
4.與技術(shù)改造、技術(shù)革新、工藝改造相結(jié)合。在塵、毒、噪聲的治理中,往往由于原有設(shè)備陳舊、工藝設(shè)計(jì)不合理,使治理措施很難達(dá)到根治的效果。因此,應(yīng)抓住工藝改革、設(shè)備改造和技術(shù)革新的良好時(shí)機(jī),從根本上消除塵、毒、噪聲產(chǎn)生的根源,達(dá)到事半功倍的效果。
5.盡可能應(yīng)用現(xiàn)代化技術(shù)和方法。要大力推廣以無毒代有毒、以低毒代高毒的生產(chǎn)工藝和方法。盡可能采用機(jī)械化、自動(dòng)化控制和操作,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
(二)編制安全技術(shù)措施計(jì)劃的依據(jù)、程序和內(nèi)容
1、編制安全措施計(jì)劃的依據(jù)是:
①黨中央、國務(wù)院發(fā)布的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策、法律法規(guī)等;
② 國務(wù)院所屬各部委與地方人民政府發(fā)布的行政法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);
③ 在安全衛(wèi)生檢查中發(fā)現(xiàn)尚未解決的問題;
④ 因生產(chǎn)發(fā)展需要所應(yīng)采取的安全技術(shù)與勞動(dòng)衛(wèi)生技術(shù)措施;
⑤ 安全技術(shù)革新的項(xiàng)目和職工提出的合理化建議。
2、程序:企業(yè)在第三季度開始編制安全技術(shù)措施計(jì)劃,編制工作要在廠長和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。要充分發(fā)動(dòng)群眾,由各車間提出要求和項(xiàng)目,送廠安全、技術(shù)部門匯總、編制;由廠辦公室綜合后,提交廠部審批。
重大安全技術(shù)措施項(xiàng)目要提交職工大會(huì)討論通過,然后報(bào)請(qǐng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn),與生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)下達(dá)到有關(guān)車間組織實(shí)施。
所需資金、設(shè)備、材料等要同生產(chǎn)經(jīng)營財(cái)務(wù)計(jì)劃一起安排,并列入企業(yè)物資計(jì)劃中切實(shí)予以保證。
3、內(nèi)容:安全技術(shù)措施計(jì)劃應(yīng)包括下列內(nèi)容:
①措施名稱及所在車間;
②目前安全生產(chǎn)狀況及擬定采取的措施;
③所需資金、設(shè)備、材料及來源:
④項(xiàng)目完成后的預(yù)期效果;
⑤設(shè)計(jì)施工單位或負(fù)責(zé)人;
⑥開工及竣工日期。
四、安全技術(shù)措施計(jì)劃的內(nèi)容
4(一)安全技術(shù)措施計(jì)劃的應(yīng)列項(xiàng)目
安全技術(shù)措施計(jì)劃項(xiàng)目范圍包括以改善企業(yè)勞動(dòng)條件、防止工傷事故和職業(yè)病防治為目的的一切技術(shù)措施。
大致可分為四類,共40條。
1.安全技術(shù)措施。其包括以防止工傷事故為目的的一切措施,共計(jì)l7條。如各種設(shè)備、設(shè)施以及安全防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置、信號(hào)裝置和安全防爆設(shè)施等。
2.工業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施。它是指以改善作業(yè)條件防止職業(yè)病為目的的一切措施。如防塵、防毒、防噪聲、防射線以及防物理因素危害的措施。
3.輔助房屋及設(shè)施。它指有關(guān)勞動(dòng)衛(wèi)生方面所必須的房屋及一切設(shè)施。如為職工設(shè)置的淋浴、盥洗設(shè)施,消毒設(shè)備,更衣室、休息室、取暖室、婦女衛(wèi)生室等。
4.宣傳教育設(shè)施。它是指安全宣傳教育所需的設(shè)施、教材、儀器,以及舉辦安全技術(shù)培訓(xùn)班、展覽會(huì),設(shè)立教育室等。
(二)嚴(yán)格區(qū)別易被誤列為安全技術(shù)措施計(jì)劃的項(xiàng)目
在安全技術(shù)措施計(jì)劃編制過程中,會(huì)涉及到某些項(xiàng)目既與改善作業(yè)環(huán)境、保證勞動(dòng)者安全健康有關(guān),也與生產(chǎn)經(jīng)營、消防或福利設(shè)施相關(guān),對(duì)此必須進(jìn)行區(qū)分,避免將所有這些項(xiàng)目都列入安全技術(shù)措施計(jì)劃內(nèi)。
區(qū)分時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.安全技術(shù)措施與改進(jìn)生產(chǎn)措施,應(yīng)根據(jù)措施的主要目的和效果加以區(qū)分。有些措施項(xiàng)目雖與安全有關(guān),但從改進(jìn)生產(chǎn)的觀點(diǎn)看,又是直接需要的措施,不應(yīng)列入安全技術(shù)措施計(jì)劃。而應(yīng)列入生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃中。
2.企業(yè)在新建、擴(kuò)建、改建、技術(shù)改造時(shí),應(yīng)將所需的安全技術(shù)措施列入工程項(xiàng)目內(nèi),不得列為安全技術(shù)措施項(xiàng)目。安全技術(shù)問題得到解決才能投入使用。
3.制造新機(jī)器設(shè)備時(shí),應(yīng)包括該機(jī)器設(shè)備所需的安全防護(hù)裝置,由制造單位負(fù)責(zé),不得列為安全技術(shù)措施項(xiàng)目。
4.企業(yè)使用新機(jī)器、新設(shè)備。采用新技術(shù)所需的安全技術(shù)措施是該項(xiàng)設(shè)備或技術(shù)所必須的,不得列為安全技術(shù)措施項(xiàng)目。
5.機(jī)器設(shè)備檢修與保證工人安全相關(guān),但其主要目的在于保證機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、延長機(jī)器壽命,不應(yīng)列為安全技術(shù)措施項(xiàng)目。
6.廠房的堅(jiān)固與否與工人安全緊密相關(guān),但廠房修理不應(yīng)列為安全技術(shù)措施項(xiàng)目。如果廠房有倒塌危險(xiǎn)時(shí),安技人員可以建議修理,其費(fèi)用由一般修理費(fèi)開支。
7.輔助房屋及設(shè)施與集體福利設(shè)施要嚴(yán)格區(qū)分。如公共食堂、公共浴室、托兒所、療養(yǎng)所等,這些福利設(shè)施對(duì)于保護(hù)工人在生產(chǎn)中的安全和健康,并沒有直接關(guān)系,不應(yīng)列為安全技術(shù)措施項(xiàng)目。
8.個(gè)人防護(hù)用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動(dòng)保護(hù)日常開支,不列為安全技術(shù)措施項(xiàng)目。
9.純屬消防行政的措施,不應(yīng)列為安全技術(shù)措施項(xiàng)目。但在生產(chǎn)過程中所采取的一些防火防爆措施,特別是在化工生產(chǎn)中與安全技術(shù)密切相關(guān)的措施,可根據(jù)具體情況處理。
五、安全技術(shù)措施計(jì)劃的經(jīng)費(fèi)
5 經(jīng)費(fèi)是安全技術(shù)措施計(jì)劃有效實(shí)施的保證,為此國家頒布了一系列規(guī)定,成為落實(shí)經(jīng)費(fèi)開支的法律依據(jù)。
1977年國家計(jì)委、財(cái)政部、國家物資總局《關(guān)于加強(qiáng)有計(jì)劃改善勞動(dòng)條件工作的聯(lián)合通知》,1984年7月國務(wù)院《關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作的決定》等一系列文件都對(duì)安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)來源作了明確規(guī)定。
例如:集體所有制企業(yè),應(yīng)從更新改造資金中或從稅后利潤中解決。
六、安全技術(shù)措施計(jì)劃的實(shí)施
有效實(shí)施安全技術(shù)措施計(jì)劃,才能使有計(jì)劃地改善勞動(dòng)條件成為現(xiàn)實(shí),才能真正起到保護(hù)勞動(dòng)者安全和健康的作用。在安全技術(shù)措施計(jì)劃執(zhí)行過程中,總是借口資金短缺,或技術(shù)、物資不落實(shí),使措施計(jì)劃成為一紙空文,致使企業(yè)勞動(dòng)條件無法改善,工人長期在不安全、不衛(wèi)生的條件下工作。為了糾正這一現(xiàn)象,必須對(duì)安全技術(shù)措施計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行控制和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
1、凡當(dāng)年未竣工或未動(dòng)工的項(xiàng)目,應(yīng)提出理由,報(bào)請(qǐng)上級(jí)主管部門同意后,方可轉(zhuǎn)入下年計(jì)劃;凡未經(jīng)審查同意結(jié)轉(zhuǎn)或當(dāng)年未列項(xiàng)目的安全技術(shù)措施?？?由企業(yè)上級(jí)主管部門的安全技術(shù)部門匯入生產(chǎn)計(jì)劃,財(cái)務(wù)部門于次年集中收繳,用于解決本部門的其他重大問題。
2、要經(jīng)常檢查安全技術(shù)措施計(jì)劃實(shí)施情況。對(duì)挪用、占用安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的企業(yè)和有關(guān)責(zé)任者要進(jìn)行批評(píng)教育。對(duì)性質(zhì)嚴(yán)重或因此造成事故的責(zé)任者要追究有關(guān)人員的法律責(zé)任。
3、對(duì)不認(rèn)真編制安全技術(shù)措施計(jì)劃,經(jīng)常挪用安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的企業(yè)要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰,或強(qiáng)行調(diào)出其未使用的安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)。對(duì)改善勞動(dòng)條件任務(wù)繁重、安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)不足、無力自籌資金的企業(yè),可由企業(yè)提出措施項(xiàng)目的具體方案,報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門審查、平衡,給予補(bǔ)助或發(fā)放低息貸款來解決。
第四,安全技術(shù)措施項(xiàng)目竣工后,企業(yè)的安全技術(shù)部門、工會(huì)組織要會(huì)同有關(guān)部門共同進(jìn)行竣工驗(yàn)收。投產(chǎn)后的措施設(shè)備應(yīng)納入企業(yè)正常維修管理計(jì)劃中,統(tǒng)一管理維護(hù)。當(dāng)年完成的措施項(xiàng)目要在計(jì)劃中注明完成日期;當(dāng)年完不成的要定出完成期限和責(zé)任人。
七、記錄
a.安全技術(shù)措施計(jì)劃編制安排表;
b.安全技術(shù)措施項(xiàng)目征求表;
c.安全技術(shù)措施項(xiàng)目匯總報(bào)告;
d.安全技術(shù)措施計(jì)劃書;(附:批準(zhǔn)欄)
e.安全技術(shù)措施計(jì)劃實(shí)施安排表
f.安全技術(shù)措施計(jì)劃申請(qǐng)?jiān)u估表;
g.安全技術(shù)措施計(jì)劃評(píng)估表;
h.安全技術(shù)措施計(jì)劃資金安排計(jì)劃;
第2篇 礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)管理規(guī)定安全技術(shù)措施
一、概述
本礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)按巷道布置可分為副斜井提升運(yùn)輸系統(tǒng)、主斜井皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、采掘輔助巷道皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。
1、主斜井皮帶運(yùn)輸系統(tǒng):由井底煤倉裝→地面皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn);
2、副斜井提升運(yùn)輸系統(tǒng):由副井口車場→副井皮帶上倉口車場--副井底車場;
副井提升機(jī): jk-3×2.2p
綜上所述,本礦副井提升運(yùn)輸系統(tǒng)基本上是利用主軸滾筒的纏繞式提升設(shè)備牽引礦車在斜坡18℃的軌道上進(jìn)行煤、矸及物料的提升運(yùn)輸任務(wù),以輔助于礦井的日常安全生產(chǎn)。
(一)、副斜井提升運(yùn)輸?shù)母黜?xiàng)規(guī)定及司機(jī)操作規(guī)程
1、副斜井巷道主要做為礦井進(jìn)風(fēng)巷和人員、材料及矸石運(yùn)輸?shù)耐ǖ?井下采掘工作面、巷道錨噴及其他施工項(xiàng)目,各種硐室、通風(fēng)設(shè)施,井下使用設(shè)備、材料的運(yùn)送。
2、在日常工作中,嚴(yán)禁任何人員從副斜井上下班徒步行走,檢查或其它工作的人員應(yīng)從主、副斜井之間的聯(lián)巷行走。在進(jìn)入主、副斜井巷道之前,必須通知主、副斜井井口信號(hào)工、井底信號(hào)工;嚴(yán)格遵守“行人不開車,開車不行人”的安全規(guī)章制度。
3、主、副斜井提升機(jī)的專職司機(jī)必須經(jīng)過安全機(jī)構(gòu)認(rèn)定有安全培訓(xùn)資格的部門進(jìn)行培訓(xùn)考試取得安全資格證后方能上崗。非專職提升機(jī)司機(jī)禁止操作設(shè)備。司機(jī)要持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗,當(dāng)班時(shí)嚴(yán)格按照提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作,工作期間嚴(yán)禁睡崗,提升機(jī)運(yùn)行期間不得進(jìn)行其他工作,嚴(yán)禁脫崗、離崗和擅自找人頂崗、替崗,嚴(yán)格遵守“一人操作一人監(jiān)護(hù)”的安全規(guī)章制度。
4、提升運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)的信號(hào)工、把鉤工必須經(jīng)過安全機(jī)構(gòu)認(rèn)定有安全培訓(xùn)資格的部門進(jìn)行培訓(xùn)考試取得安全資格證后方能上崗。
5、司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào),操作時(shí)必須嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行。信號(hào)不清或接到信號(hào)后因故未能執(zhí)行時(shí),應(yīng)通知井口信號(hào)工原信號(hào)作廢,重發(fā)信號(hào),再進(jìn)行操作。司機(jī)不得無信號(hào)動(dòng)車。
6、斜巷防跑車和跑車防護(hù)裝置必須定期檢查、檢修和試驗(yàn),要做到動(dòng)作靈敏、操縱靈活,擋車可靠。各地點(diǎn)軌道防跑車裝置及跑車防護(hù)裝置在不開車時(shí)要處于常閉狀態(tài),只有在礦車通過時(shí)方準(zhǔn)打開,不提升時(shí)要及時(shí)關(guān)閉。
7、車輛連接必須使用足夠強(qiáng)度的三環(huán)鏈及帶有閉鎖裝置的插銷,嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)銷、鏈。井口把鉤工應(yīng)對(duì)車輛的連接處進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)安全后方可由信號(hào)工向絞車房發(fā)送信號(hào)進(jìn)行提升。
8、副井提升物料、設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:
凡屬矸石、料石、石面、金屬柱梁、木梁等較重物質(zhì),不得超過五車; 凡屬煤、木料等較輕物質(zhì)不得超過六車。
9、運(yùn)送“四超”物料必須有經(jīng)礦總工程師審批同意的專項(xiàng)安全技術(shù)措施,并經(jīng)井口把鉤工仔細(xì)檢查確認(rèn)無安全隱患后方可運(yùn)輸。
行操作。司機(jī)不得無信號(hào)動(dòng)車。
3、絞車每次提運(yùn)前要認(rèn)真檢查絞車的各部位并試運(yùn)轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機(jī)檢查并及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
開車前的檢查:
○1檢查絞車地腳螺栓及壓柱使用情況;○2檢查鋼絲繩磨損、連接及固定情況;○3檢查兩制動(dòng)器工作及剎車帶接觸情況;○4檢查有無甩油缺油現(xiàn)象;○5檢查軌道完好情況;○6檢查巷道內(nèi)材料堆碼、設(shè)備擺放、兩側(cè)安全距離等情況;○7檢查巷道內(nèi)車輛停放及行人、作業(yè)情況;○8檢查絞車開
(二)、副斜井提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施
副斜井井筒傾角18°,斜長660米。主要承擔(dān)礦井生產(chǎn)所需設(shè)備、物料、礦井救災(zāi)物資的運(yùn)輸及廢舊物資的回收升井任務(wù)。為從根本上消除斜井提升運(yùn)輸?shù)牟话踩[患,達(dá)到消除各類斜巷運(yùn)輸事故的目的,保障礦井安全生產(chǎn),特制定本措施。
1、每班由提升機(jī)司機(jī)、維修工對(duì)提升機(jī)電控系統(tǒng)、機(jī)械、液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次全面、認(rèn)真的檢查,并執(zhí)行班中定時(shí)巡檢制度及其它有關(guān)的規(guī)章制度;對(duì)提升機(jī)過卷保護(hù)、松繩保護(hù)等各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)檢查其動(dòng)作是否靈敏可靠并做記錄。
2、提升機(jī)司機(jī)在操作過程中不得進(jìn)行其它工作,要集中精力、謹(jǐn)慎細(xì)心,隨時(shí)觀察各儀表指示,深度指示器及滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和鋼絲繩在滾筒上的排列情況。發(fā)現(xiàn)任何異常立即停車,查明原因。待故障排除后方可按信號(hào)執(zhí)行開車命令。
3、提升機(jī)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行“一停、二上、三下”的信號(hào)命令。無信號(hào)嚴(yán)禁動(dòng)車,信號(hào)不清不準(zhǔn)開車,對(duì)信號(hào)不確切不準(zhǔn)開車。提升機(jī)運(yùn)行過程中,收到任何異常信號(hào)都要停車,查明原因并及時(shí)利用電話和井口信號(hào)工進(jìn)行聯(lián)系,確定命令信號(hào)后方準(zhǔn)開車。
4、在出現(xiàn)下列情況,要立即使用緊急制動(dòng)裝置進(jìn)行停車:
①有緊急停車信號(hào)時(shí);
②礦車在接近減速點(diǎn)沒有減速時(shí);
③電壓表、電流表等儀表指示異常及提升時(shí)鋼絲繩抖動(dòng)嚴(yán)重懷疑礦車掉道時(shí);
④控制系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)等主要部件出現(xiàn)故障或失靈時(shí);
⑤其他需要緊急停車的狀況時(shí)。
5、信號(hào)工要堅(jiān)守崗位,上崗后對(duì)信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,確認(rèn)信號(hào)聲光齊全、可靠。提升運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)密注意鋼絲繩及礦車的運(yùn)行狀況。發(fā)現(xiàn)異常逐級(jí)發(fā)送停車信號(hào),并利用電話向絞車房及有關(guān)地點(diǎn)說明情況,停車后要及時(shí)處理和向上級(jí)匯報(bào)。
6、鋼絲繩査繩工每天對(duì)提升機(jī)鋼絲繩的完好性進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損斷絲超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),必須立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并填寫 “鋼絲繩檢查記錄”表。
7、查道工每天對(duì)井筒大巷內(nèi)巷幫、頂、軌道、道床及各安全設(shè)施進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理并向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
8、平臺(tái)阻車器、地閘及跑車防護(hù)裝置必須處于常閉狀態(tài),只有在礦車通過時(shí)方可打開,不提升時(shí)要及時(shí)關(guān)閉;把鉤工、維修工每班要對(duì)平臺(tái)阻車器、地閘及跑車防護(hù)裝置的完好情況和工作狀態(tài)進(jìn)行檢查檢修,確保運(yùn)輸線路上安全設(shè)施的正常工作狀態(tài)。
9、把鉤工每掛一鉤要檢查礦車碰頭、礦車輪子底銷是否齊全完好,檢查每輛礦車的連接情況、插銷及閉鎖是否到位、三環(huán)連不得有紐掛現(xiàn)象,檢查礦車保險(xiǎn)繩連接情況,檢查礦車所裝物料是否有“四超”現(xiàn)象。出現(xiàn)以上任一種情況都不允許發(fā)出開車命令。必須當(dāng)場處理確保無安全隱患后方準(zhǔn)下達(dá)開車命令。
提升時(shí),井口信號(hào)工和把鉤工要共同負(fù)責(zé)井口的警戒任務(wù),嚴(yán)禁有人跨越正在運(yùn)行的鋼絲繩及在井口變坡點(diǎn)逗留;井底信號(hào)工和把鉤工要共同負(fù)責(zé)井底的警戒任務(wù),嚴(yán)禁井底車場有人穿行、逗留及從事任何工作。
第3篇 防坍塌安全技術(shù)管理措施
為預(yù)防坍塌事故發(fā)生,保證施工安全,依據(jù)《建筑法》和《安全生產(chǎn)法》對(duì)施工企業(yè)提出的有關(guān)要求,制定本安全技術(shù)措施。
坍塌是指施工基坑(槽)坍塌、邊坡坍塌、基礎(chǔ)樁壁坍塌、模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌及施工現(xiàn)場臨時(shí)建筑(包括施工圍墻)倒塌等。
1、土方開挖編制施工方案,制定防護(hù)措施,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后,方可作業(yè)。土方開挖時(shí),應(yīng)對(duì)相鄰道路的沉降和位移情況進(jìn)行觀測。
2、施工單位應(yīng)編制深基坑(槽)、高切坡、樁基和超高、超重、大跨度模板支撐系統(tǒng)等專項(xiàng)施工方案,并組織專家審查。
深基坑(槽)是指開挖深度超過5m的基坑(槽)、或深度未超過5m但地質(zhì)情況和周圍環(huán)境較復(fù)雜的基坑(槽)。高切坡是指巖質(zhì)邊坡超過30m、或土質(zhì)邊坡超過15m的邊坡。超高、超重、大跨度模板支撐系統(tǒng)是指高度超過8m、或跨度超過18m、或施工總荷載大于10kn/m、或集中線荷載大于15kn/m的模板支撐系統(tǒng)。
3、應(yīng)作好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)規(guī)劃,臨時(shí)排水不得破壞相鄰建(構(gòu))筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質(zhì)條件復(fù)雜,可能發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖方時(shí),應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定排水方案。場地周圍出現(xiàn)地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時(shí),施工單位應(yīng)組織排水,對(duì)基坑采取保護(hù)措施。開挖低于地下水位的基坑(槽)、邊坡和基礎(chǔ)樁時(shí),應(yīng)合理選用降水措施降低地下水位。
4、機(jī)械開挖土方時(shí),作業(yè)人員不得進(jìn)入機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行清理或找坡作業(yè)。
5、施工單位應(yīng)防止地面水流入基坑(槽)內(nèi)造成邊坡塌方或土體破壞?；?槽)開挖后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工,基坑(槽)開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在施工過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查坑(槽)壁的穩(wěn)定情況。
6、模板作業(yè)時(shí),施工單位對(duì)模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱,不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固,并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時(shí),應(yīng)采取排水措施,對(duì)地面平整、夯實(shí),并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后,方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接,行成整體。
7、樓面、屋面堆放建筑材料、模板、施工機(jī)具或其他物料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制數(shù)量、重量,防止超載。堆放數(shù)量較多時(shí),應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算,并對(duì)樓面、屋面進(jìn)行加固。
8、臨時(shí)建筑外側(cè)為街道或行人通道的,應(yīng)采取加固措施。禁止在施工圍墻墻體上方或緊靠施工圍墻架設(shè)廣告或宣傳標(biāo)牌。施工圍墻外側(cè)應(yīng)有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、貨物等的警示。
9、施工現(xiàn)場使用的組裝式活動(dòng)房屋應(yīng)有產(chǎn)品合格證。在組裝后進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后,方能使用。對(duì)搭設(shè)在空曠地帶的活動(dòng)房應(yīng)采取防風(fēng)、防洪和防暴雨等措施。
10、雨期施工,施工單位應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù),保證排水暢通。在傍山、沿河地區(qū)施工時(shí),應(yīng)采取必要的防洪、防泥石流措施。
11、深基坑特別是穩(wěn)定性差的土質(zhì)邊坡、順向坡,施工方案應(yīng)充分考慮雨季施工等誘發(fā)因素,提出預(yù)案措施。
第4篇 鋼筋工程安全技術(shù)管理措施
1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。
3.搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4.現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不得站在模板上操作,必須在腳手板上操作;綁扎3m以上獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),必須搭設(shè)操作平臺(tái)。不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
5.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6.起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。
7.切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級(jí)漏電保護(hù);切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
8.鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺(tái)要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
9.高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10.在雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
11.鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。
第5篇 頂板管理及沖擊地壓安全技術(shù)措施
第一節(jié) 頂板管理
為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實(shí)際,特制定頂板管理專項(xiàng)措施如下:
一、頂板管理專項(xiàng)措施工作目標(biāo):消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。
二、頂板管理措施及要求:
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神,提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。
2、加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計(jì),巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對(duì)性措施,巷修隊(duì)伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任,并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點(diǎn)和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強(qiáng)日常管理。
7、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理,確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施,并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。
9、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn),科學(xué)管理頂板。
三、管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進(jìn)行審批。礦井生產(chǎn)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
2、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn),研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對(duì)所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件,確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時(shí),必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)礦長親自組織,并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮,生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料,確保初放和收尾工作的順利進(jìn)行。
5、綜采工作面開切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對(duì)性的技術(shù)組織措施。
6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計(jì)和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報(bào)和防治工作,認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的規(guī)定。 7、 7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”,巷修在布置工作任務(wù)時(shí),要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對(duì)性措施。
四、掘進(jìn)工作面頂板管理
1、掘進(jìn)工作面開口前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置10米范圍內(nèi)的支架,給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù),爆破中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù),必須檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行,爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時(shí)必須采取前探支護(hù)或其它措施。
4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料,并制定爆破設(shè)計(jì),支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固,支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實(shí),巷道冒頂、空頂部分,必須用支護(hù)材料接頂。
5、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí),巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風(fēng),并隨時(shí)對(duì)巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí),必須對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
6、礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對(duì)頭貫通相距20米時(shí),其中一個(gè)掘進(jìn)面必須停止作業(yè),并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度,準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置,同時(shí)對(duì)被貫通的支架進(jìn)行加固。巷道貫通舊巷或老空時(shí)必須執(zhí)行打探眼的制度,并重新制定安全措施。
7、掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時(shí),在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進(jìn)在距煤層10米內(nèi)要打探眼,并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計(jì),邊探邊掘,探到煤層時(shí)要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。
更換巷道支護(hù)時(shí),在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時(shí)支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時(shí)除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架(打上臨時(shí)支護(hù),給好撐木、拉桿等),拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。
3、擴(kuò)大斷面和維修井巷時(shí),必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口。在獨(dú)頭巷道維修時(shí),必須由外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè);傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行;巷道對(duì)頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口,距離小于20米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。
4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
5、獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路,必須加強(qiáng)維護(hù)。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)
1、掘進(jìn)工作面施工時(shí)不得空頂作業(yè),永久支護(hù)前必須有臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對(duì)頂板有足夠的控制力、對(duì)現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
2、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對(duì)使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。
3、采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)技術(shù)部認(rèn)可。
4、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護(hù)離迎頭的距離不得超過一個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護(hù)時(shí),應(yīng)對(duì)巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點(diǎn)支護(hù)
1、巷道交岔點(diǎn)的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門的設(shè)計(jì),對(duì)支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
2、巷道交岔點(diǎn)施工前,要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會(huì)審,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可正常掘進(jìn)。
3、采用錨桿(錨索)對(duì)巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí),要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對(duì)支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點(diǎn)的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
4、架棚巷道的交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí),要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理
(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時(shí)處理,距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。
2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護(hù)情況,支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,綜采工作面兩端應(yīng)使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護(hù),要指定移設(shè)運(yùn)輸機(jī)頭的措施,并指派有經(jīng)驗(yàn)的工人作業(yè)。
(二)采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月必須進(jìn)行檢修,檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),方可投入使用。 采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動(dòng)運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除支架時(shí)必須先架好臨時(shí)支架。使用摩擦金屬支架時(shí),必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。 工作面發(fā)生冒頂或超高時(shí),不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴(yán)禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時(shí)必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護(hù)工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強(qiáng) 支護(hù),剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時(shí)必須采取措施,并在作業(yè)規(guī)程中說明。 工作面形成后,開切眼巷道內(nèi)支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí),必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時(shí)不準(zhǔn)放頂煤,要查明原因,補(bǔ)充修改放頂煤措施。機(jī)采工作面應(yīng)根據(jù)工作面長度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確,割頂煤時(shí)頂梁要隨割隨伸前探梁。支設(shè)煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采用綜合機(jī)械化采煤時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第六十六條和第六十七條的規(guī)定。采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂,放頂時(shí)要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據(jù)采放高度在作業(yè)規(guī)程中明確放煤方法及放煤量,空區(qū)內(nèi)的充填物不準(zhǔn)低于工作面頂板,應(yīng)對(duì)放煤量予以控制,放煤口要及時(shí)連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時(shí),作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?。頂板懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時(shí)要采取安全措施;
(三)切眼支護(hù)與初次放頂
工作面切眼要有設(shè)計(jì),施工前編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,對(duì)切眼的斷面、支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù)、切眼安裝程序及頂板監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。
切眼掘進(jìn)采用錨桿或架棚支護(hù)時(shí),必須對(duì)頂板的活動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測、分析,頂板活動(dòng)異常的必須采取有效措施后方可進(jìn)行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護(hù)的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴(kuò)切眼單位和有關(guān)部門參加的現(xiàn)場會(huì)審,然后編制施工措施,由相關(guān)單位集體審查后方可貫徹執(zhí)行?；夭晒ぷ髅娉醴乓贫ǔ醴糯胧┎⒊闪⒁陨a(chǎn)礦長為組長的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。初次放頂前,初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組組長要組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場會(huì)審,在確認(rèn)現(xiàn)場條件符合放頂要求時(shí)方可按措施要求進(jìn)行初次放頂。初放期間要有安全、生產(chǎn)管理部門的人員現(xiàn)場把關(guān),并有初放記錄。初放結(jié)束要由初放領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)定。單體液壓支柱支護(hù)的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時(shí),必須在老塘側(cè)架設(shè)一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時(shí),應(yīng)為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內(nèi)支柱必須有防倒設(shè)施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對(duì)支架工作阻力的要求要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面遇地質(zhì)變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補(bǔ)充加強(qiáng)頂板管理的安全技術(shù)措施。
第二節(jié)沖擊地壓安全技術(shù)措施
根據(jù)發(fā)生沖擊地壓的成因和機(jī)理,防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面:一是降低應(yīng)力的集中程度;二是改變煤巖體的物理力學(xué)性能,以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。
(一)降低應(yīng)力的集中
減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有:
1、超前開采保護(hù)層;
2、無煤柱開采,在采區(qū)內(nèi)不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內(nèi)開采;
3、合理安排開采順序,避免形成三面采空狀態(tài)的回采區(qū)段或條帶和在采煤工作面前方掘進(jìn)巷道,必要時(shí)應(yīng)在巖石或安全層內(nèi)掘進(jìn)巷道,禁止工作面對(duì)采和追采。
(二)采用合理的開拓布置和開采方式
實(shí)踐表明,合理的開拓布置和開采方式對(duì)于避免應(yīng)力集中和疊加,防止沖擊地壓關(guān)系極大。大量實(shí)例證明,多數(shù)沖擊地壓是由于開采技術(shù)不合理而造成的。不正確的開拓開采方式一經(jīng)形成就難于改變,臨到煤層開采時(shí),只能采取局部措施,而且耗費(fèi)很大,效果有限。所以,合理的開拓布置和開采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是:
1、開采煤層群時(shí),開拓布置應(yīng)有利于保護(hù)層開采。首先開采無沖擊危險(xiǎn)或沖擊危險(xiǎn)小的煤層作為保護(hù)層,且優(yōu)先開采上保護(hù)層。例如撫順、遼源等煤礦,屬厚煤層上行水砂充填法開采。作為保護(hù)層的第一分層開采都盡量布置在沖擊危險(xiǎn)性小的煤層中進(jìn)行。西安礦為了發(fā)揮上保護(hù)層的作用改變自下而上的分層開采順序,首先開采頂分層作為保護(hù)層,采完頂分層后再反過來自下而上開采其他各分層,甚至改用下行金屬網(wǎng)分層假頂全部垮落法開采。
2、劃分井田或采區(qū)時(shí),應(yīng)保證合理的開采順序,最大限度地避免形成煤柱等應(yīng)力集中區(qū)。因?yàn)槊褐惺艿膲毫芨?特別是島形或半島形煤柱,要承受幾個(gè)方面的疊加應(yīng)力,最易產(chǎn)生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會(huì)向下傳遞集中壓力,導(dǎo)致下部煤層開采時(shí)也易發(fā)生沖擊地壓。統(tǒng)計(jì)資料表明:陶莊煤礦回收煤柱時(shí)發(fā)生的沖擊地壓占全礦沖擊次數(shù)的29.8%;唐山煤礦、城子煤礦約占50%。龍風(fēng)煤礦實(shí)際資料抽樣分析表明,兩側(cè)為采空區(qū)的工作面在回采過程中,沖擊地壓發(fā)生次數(shù)顯著增多。
3、采區(qū)或盤區(qū)的采煤工作面應(yīng)朝一個(gè)方向推進(jìn),避免相向開采,以免應(yīng)力疊加。因?yàn)橄嘞虿擅簳r(shí)上山煤柱逐漸減小,支承壓力逐漸增大,很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區(qū)五號(hào)上山西翼開采時(shí),在上山附近發(fā)生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區(qū)中掘進(jìn)開切眼,造成沖擊地壓頻繁發(fā)生(占總次數(shù)的60%)。為了改變這種狀況,提出實(shí)行單翼采區(qū)跨上山采煤的辦法。并把單區(qū)段獨(dú)立回采的開采程序改為多區(qū)段聯(lián)合開采程序,使回采與掘進(jìn)工作在不同區(qū)段中交替進(jìn)行,能夠?qū)崿F(xiàn)沿采空區(qū)邊緣(低應(yīng)力區(qū))掘進(jìn)開切眼,避免了往高應(yīng)力區(qū)掘進(jìn)和維護(hù)回采開切眼的弊端。
4、在地質(zhì)構(gòu)造等特殊部位,應(yīng)采取能避免或減緩應(yīng)力集中和疊加的開采程序。在向斜和背斜構(gòu)造區(qū),應(yīng)從軸部開始回采;在構(gòu)造盆地應(yīng)從盆底開始回采;在有斷層和采空區(qū)的條件下應(yīng)從斷層或采空區(qū)附近開始回采的開采程序。龍風(fēng)煤礦的統(tǒng)計(jì)資料表明,采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時(shí),沖擊地壓頻度增加強(qiáng)度加大。隨機(jī)抽樣50例,其中與斷層有關(guān)的36例,占72%,其中有62%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層時(shí),只有10%發(fā)生在離開斷層以后,而且34%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層5m~20m的范圍內(nèi)。
5、有沖擊危險(xiǎn)的煤層的開拓或準(zhǔn)備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風(fēng)巷應(yīng)布置在底板巖層或無沖擊危險(xiǎn)煤層中,以利于維護(hù)和減小沖擊危險(xiǎn)?；夭上锏缿?yīng)盡可能避開支承壓力峰值范圍,采用寬巷掘進(jìn),少用或不用雙巷或多巷同時(shí)平行掘進(jìn)。對(duì)于水采區(qū)的回采開切眼應(yīng)躲開高應(yīng)力集中區(qū),選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。例如,唐山煤礦十一水平5287 (北)區(qū)發(fā)生的32次沖擊地壓,有12次發(fā)生在回采前的巷道維修過程中,3次發(fā)生在高應(yīng)力區(qū)新掘巷道時(shí),7次發(fā)生在受采動(dòng)影響的巷道。硯石臺(tái)煤礦沖擊地壓大多數(shù)發(fā)生在支承壓力影響區(qū)的掘進(jìn)工作面,其中雙巷平行掘進(jìn)時(shí)發(fā)生的次數(shù)最多,占 46.2%。城子煤礦回收八層-250m水平西護(hù)巷煤柱的前后兩次經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)值得借鑒:1971年回收時(shí)按常規(guī)布置方法,造成嚴(yán)重的沖擊地壓傷亡事故,被迫停采封閉;時(shí)隔近20年后再進(jìn)行回收時(shí),采用底板集中大巷、分區(qū)小石門進(jìn)入煤層,以及避開應(yīng)力峰值送巷、寬巷掘進(jìn)等開采方式,僅歷時(shí)11個(gè)月就安全回收該煤柱,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
6、開采有沖擊危險(xiǎn)的煤層,應(yīng)采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法?；夭删€盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開采速度推進(jìn)。經(jīng)統(tǒng)計(jì),1992年以前,全國發(fā)生沖擊地壓的50余對(duì)礦井中,有水采、綜采、分層開采、正規(guī)和非正規(guī)開采方法等多種情況。分析表明,不同的采煤方法,其礦山壓力的分布也不相同。
房柱式等柱式采煤法,由于掘進(jìn)的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時(shí)充分地垮落,造成支承壓力較高。在工作面前方掘進(jìn)巷道勢必受到疊加壓力的影響,增加了危險(xiǎn)性。
水力采煤法雖然系統(tǒng)簡單、高效,但遺留的煤垛在采空區(qū)形成支撐,頂板不能及時(shí)、規(guī)則地垮落,又要經(jīng)常在支承壓力帶開掘水道和槍眼,加之推進(jìn)速度快,開采強(qiáng)度大,易造成大面積懸頂?shù)奈：?導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。所以,水采礦井要改進(jìn)開采設(shè)計(jì)。
采用長壁式開采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。
倒臺(tái)階采煤法由于工作面不成一直線,在臺(tái)階部位形成高應(yīng)力集中,則易導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。
硯石臺(tái)煤礦在采用走向長壁式采煤法時(shí),沒有發(fā)生過沖擊地壓,僅出現(xiàn)過煤炮聲;而改用倒臺(tái)階工作面回采時(shí),經(jīng)常發(fā)生沖擊地壓,且大多數(shù)發(fā)生在臺(tái)階上隅角,約占回采時(shí)沖擊地壓總次數(shù)的90%,不僅次數(shù)多,而且強(qiáng)度也大,平均每次沖出煤炭 130t以上。
7、頂板管理盡量采用全部垮落法,工作面支架應(yīng)采用具有整體性和防護(hù)能力的可縮性支架。統(tǒng)計(jì)表明:采用非正規(guī)采煤法的采區(qū)沖擊地壓次數(shù)多、強(qiáng)度大;水力充填次之;全部垮落法次數(shù)少且強(qiáng)度弱。我國發(fā)生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使頂板弱化或垮落,能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中,有6個(gè)采用水砂充填方法管理頂板,并不能避免沖擊地壓的發(fā)生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板,雖為較軟的厚層油母頁巖,采用水砂充填上行分層開采,但第一分層開采時(shí),沖擊地壓仍較嚴(yán)重。除煤層性質(zhì)外,厚層油母頁巖老頂?shù)恼w彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應(yīng)力集中的重要因素。根據(jù)撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況,傷亡事故主要由于沖擊震動(dòng)推倒或折斷支架,造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險(xiǎn)工作面必須采取特殊的支護(hù)形式,加強(qiáng)支護(hù),提高支架的整體性和穩(wěn)定性。
(三)沖擊地壓的解危措施
在煤層開采中,生產(chǎn)地質(zhì)條件極為復(fù)雜。往往由于人們對(duì)沖擊地壓發(fā)生條件不能完全掌握,造成開拓布置和開采方式不合理,沒有預(yù)先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤層地段的高應(yīng)力集中和沖擊地壓危險(xiǎn)。因此,在煤層開采過程中必須對(duì)這些地段進(jìn)行及時(shí)處理,以保證安全生產(chǎn)。這種對(duì)已形成沖擊危險(xiǎn)或具有潛在沖擊危險(xiǎn)地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時(shí)的局部性措施,包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發(fā)爆破等。
按照沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件,工作面附近煤層被頂?shù)装寰o緊地夾持著,承受極高的載荷,雖并未破碎,卻積聚大量的變形能。這時(shí)煤體和圍巖形成的三軸壓縮應(yīng)力與礦山壓力處于臨界平衡狀態(tài)。采取的各種卸壓解危措施,正是為了減緩這種臨界狀態(tài),把夾持狀態(tài)下煤層的側(cè)向約束解除掉,使已形成的局部高壓力分散轉(zhuǎn)移到較廣區(qū)域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂,降低了強(qiáng)度,應(yīng)力重新分布,從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能,使工作面前方一定范圍內(nèi)成為安全區(qū)。
1、爆破卸壓
爆破卸壓是指對(duì)形成沖擊危險(xiǎn)的煤體,用爆破方法減緩其應(yīng)力集中程度的一種解危措施。實(shí)施爆破卸壓應(yīng)采取深孔爆破方法,孔深應(yīng)達(dá)到支承壓力峰值區(qū)。裝藥位置越靠近峰值區(qū),炸藥威力越大,爆破解除煤層應(yīng)力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時(shí)的輔助措施。
爆破卸壓能同時(shí)局部解除沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件,即在有沖擊地壓危險(xiǎn)的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內(nèi)破壞煤的結(jié)構(gòu)(但不落煤),使它不能積聚彈性能或達(dá)不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護(hù)帶,隔絕了工作空間處于煤層深處的高應(yīng)力區(qū)。顯然,從防治沖擊地壓的角度看,應(yīng)用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護(hù)帶,但實(shí)際上要達(dá)到這個(gè)目的,目前技術(shù)條件還不夠。不過根據(jù)多年的觀測實(shí)踐證明,如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個(gè)寬5m~10m的保護(hù)帶,就能防止沖擊地壓的危害。
可以采用爆破斷頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行爆破卸壓,即在待采煤層隔離煤柱一側(cè)的老采空區(qū)內(nèi),對(duì)采空區(qū)頂板內(nèi)造成寬約6m、深約 6m~8m的斷溝,用以削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性、減小待采煤層開采時(shí)的應(yīng)力集中,以消除沖擊地壓危害。
爆破參數(shù)和施工工藝應(yīng)按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規(guī)定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實(shí)際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤東區(qū),有計(jì)劃地共斷頂五個(gè)已采區(qū),總長約230m。斷頂前在該區(qū)曾發(fā)生過兩次沖擊地壓,斷頂后則未曾發(fā)生。在斷頂前后進(jìn)行的圍巖變形觀測和地音監(jiān)測表明,斷頂后圍巖變形和地音指標(biāo)均大幅度降低,證實(shí)了斷頂效果。
爆破卸壓屬于內(nèi)部爆破,主要物理作用是使煤層產(chǎn)生大量裂隙。試驗(yàn)表明,爆破使炮孔周圍形成破碎區(qū)和裂隙區(qū),破碎區(qū)遠(yuǎn)小于裂隙區(qū)。徑向裂隙穿過切向裂隙,說明徑向裂隙擴(kuò)展在前,切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后,沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產(chǎn)生氣體進(jìn)一步使煤體破裂,在氣體壓力作用下,煤體沿徑向移動(dòng),形成切向拉應(yīng)力,產(chǎn)生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴(kuò)展,氣體通過裂隙擴(kuò)散到煤體中,與煤體產(chǎn)生熱交換。同時(shí),氣體的體積增大,而溫度和壓力下降。當(dāng)裂隙前端的應(yīng)力強(qiáng)度因子小于斷裂韌性時(shí),裂隙停止擴(kuò)展。當(dāng)壓力小于臨界值時(shí),因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放,使煤體向炮孔中心移動(dòng),在煤體中產(chǎn)生徑向拉伸作用,導(dǎo)致切向破裂。但徑向裂隙的擴(kuò)展遠(yuǎn)大于切向裂隙。造成煤層性質(zhì)變化的主要因素是徑向裂隙。
根據(jù)彈塑性理論,把采煤工作面簡化為平面應(yīng)變的力學(xué)模型。以龍風(fēng)煤礦采煤工作面為例的計(jì)算結(jié)果表明,爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布,應(yīng)力梯度變小,峰值壓力移往煤體深部7m以遠(yuǎn)屈服區(qū),比爆破前增大近一倍,能量密度明顯減小。
綜上所述,爆破卸壓在煤體中產(chǎn)生大量裂隙,使煤體的力學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化,彈性模量減小,強(qiáng)度降低,彈性能減少,破壞了沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件。由于煤體內(nèi)裂隙的長度和密度增加,按照失穩(wěn)理論,還具有致穩(wěn)作用和止裂作用,防止了沖擊地壓發(fā)生。
實(shí)施爆破卸壓前必須先進(jìn)行鉆屑法檢測,確認(rèn)有沖擊危險(xiǎn)時(shí)才進(jìn)行爆破卸壓,爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實(shí)施范圍內(nèi)仍有高應(yīng)力存在,則應(yīng)進(jìn)行第二次爆破,直至解除沖擊危險(xiǎn)為止。
為了安全生產(chǎn),通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個(gè)有足夠?qū)挾?大于3倍采高)的卸壓保護(hù)帶。所以,對(duì)巷道兩幫,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度;對(duì)采煤工作面,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度加上工作面進(jìn)度。
爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多,為保證殉爆可用導(dǎo)爆索連接加強(qiáng)引爆,使藥卷能裝到孔底,可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進(jìn)行裝藥。爆破孔布置方式應(yīng)根據(jù)具體條件確定。通常用煤電鉆打眼,孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過孔深一半計(jì)算,一般為1.5k8~3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m~150m,躲炮時(shí)間30min~40min。
門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。
天池煤礦的爆破卸壓參數(shù)為:孔深4m~8m,孔間距3m~6m,孔徑50mm~55mm(用φ42mm鉆頭),每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發(fā)雷管引爆(6m以上深孔裝兩發(fā)雷管),炮泥封孔。
龍風(fēng)煤礦進(jìn)行爆破卸壓時(shí),用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致?？咨?m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實(shí)。瞬發(fā)雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導(dǎo)爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。
城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當(dāng),安全回收全部煤柱,沒有發(fā)生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過,由于沖擊地壓嚴(yán)重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時(shí)隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進(jìn)行回收存在著沖擊地壓和垮頂?shù)膰?yán)重威脅,在回收過程中嚴(yán)格執(zhí)行每循環(huán)都進(jìn)行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進(jìn)時(shí)就開始進(jìn)行超前爆破卸壓,孔數(shù)3個(gè)~4個(gè),孔深4m~5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個(gè)爆破卸壓孔,孔深為循環(huán)進(jìn)度的3倍。每孔裝藥量3個(gè)~5個(gè)藥卷(0.5kg~1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時(shí)起爆,取得較好效果。
2、誘發(fā)爆破
誘發(fā)爆破是在監(jiān)測到有沖擊危險(xiǎn)的情況下,利用較多藥量進(jìn)行爆破,人為地誘發(fā)沖擊地壓,使沖擊地壓發(fā)生在一定的時(shí)間和地點(diǎn),從而避免更大損害的一種解危措施。
實(shí)行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發(fā)爆破只有在存在嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)的情況下,其他方法無效或無法實(shí)施時(shí)才應(yīng)用。實(shí)施地點(diǎn)多用于煤柱回收時(shí),與鉆屑法檢測孔配合互用?？拙?m~5m,孔深按沖擊危險(xiǎn)區(qū)范圍確定?？善叫凶呦蚧騼A斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長的鉆孔直達(dá)高應(yīng)力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時(shí)引爆的方法,以便使煤巖體強(qiáng)烈震動(dòng),誘發(fā)沖擊地壓,或造成煤體強(qiáng)烈卸壓、釋放能量,把高應(yīng)力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因?yàn)檫@樣在煤體中造成的動(dòng)應(yīng)力就大,動(dòng)應(yīng)力疊加在原來存于煤體中的靜應(yīng)力上的總和越大,超過臨界應(yīng)力值機(jī)會(huì)就愈多,就會(huì)誘發(fā)沖擊地壓。
實(shí)施誘發(fā)爆破應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定施工。實(shí)施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險(xiǎn)地點(diǎn),加固支架,掩護(hù)或撤出機(jī)械設(shè)備及電纜工具等。爆破時(shí)必須設(shè)專人警戒所有通往爆破地點(diǎn)的通道。躲炮半徑不得小于150m,躲炮時(shí)間30min以上。
天池煤礦、門頭溝煤礦等都應(yīng)用過誘發(fā)爆破。天池煤礦在采掘過程中,特別是回收煤柱時(shí),始終堅(jiān)持以爆破卸壓為主,誘發(fā)爆破為輔的措施。誘發(fā)爆破參數(shù)視具體情況而定。一般孔徑為 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔裝藥量2kg~3kg以上,孔間距2m~3m。炮泥封孔,填滿填實(shí)。瞬發(fā)雷管,同時(shí)引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗(yàn)應(yīng)用誘發(fā)爆破,其鉆孔布置方式在正規(guī)煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置,孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規(guī)工作面如殘柱式回采,視煤柱尺寸進(jìn)行布置,但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發(fā)爆破后要及時(shí)回采,不要停留過長時(shí)間(不超過一個(gè)月),以防能量重新積聚,產(chǎn)生新的沖擊危險(xiǎn)。
誘發(fā)爆破應(yīng)作為爆破卸壓的輔助手段,用于特殊情況下。其效果是有限的,不能保證按時(shí)誘發(fā),有時(shí)一小時(shí)后才發(fā)生沖擊地壓。而且大藥量同時(shí)引爆,必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事,有限度地使用。
3、改變煤層的物理力學(xué)性能 改變煤層的物理力學(xué)性能主要有:高壓注水、放松動(dòng)炮和鉆孔槽卸壓等方法。
(1)高壓注水是通過注水,人為地在煤巖內(nèi)部造成一系列的弱面,并使其軟化,以降低煤的強(qiáng)度和增加塑性變形量。注水后,煤的濕度平均增加1.0%~2.2%時(shí),可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%~14.5%。
(2)放松動(dòng)炮,是通過放炮人為地釋放煤體內(nèi)部集中應(yīng)力區(qū)積聚的能量。在采煤工作面中使用時(shí),一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,進(jìn)行松動(dòng)爆破。它的作用是可以誘發(fā)沖擊地壓和在煤壁前方經(jīng)常保持一個(gè)破碎保護(hù)帶,使最大支撐壓力轉(zhuǎn)入煤體深處,隨后即便發(fā)生沖擊地壓,對(duì)采煤工作面的成脅也大為降低。
(3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動(dòng),以達(dá)到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應(yīng)穿過應(yīng)力增高帶,在掘進(jìn)石門揭開有沖擊危險(xiǎn)的煤層時(shí),應(yīng)距煤層5m~8m處停止掘進(jìn),使鉆孔穿透煤層,進(jìn)行卸壓。
此外,還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設(shè)備、開采參數(shù)和工作制度等方法,局部降低煤層邊緣的沖擊危險(xiǎn)程度。例如,當(dāng)開采有沖擊危險(xiǎn)的單一煤層時(shí),應(yīng)采用直線式長壁工作面的前進(jìn)式采煤方法,并在巷道側(cè)不留煤柱。對(duì)有沖擊危險(xiǎn)的厚煤層,應(yīng)采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應(yīng)當(dāng)最小。
開采有沖擊危險(xiǎn)的煤層時(shí),無論是在采煤工作面還是在掘進(jìn)工作面中,都應(yīng)采用支撐力大的可縮性金屬支架。
綜上所述可以認(rèn)為,在現(xiàn)有技術(shù)水平下對(duì)沖擊地壓認(rèn)真地進(jìn)行測定和預(yù)報(bào)工作,并針對(duì)具體情況采取有效的防治措施,完全可以消除或大大減少?zèng)_擊地壓事故。
四、開采有沖擊地壓煤層時(shí)應(yīng)注意的問題
1、開采有沖擊地壓煤層的礦務(wù)局(公司)、煤礦都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)防治沖擊地壓的工作。應(yīng)裝備微震、地音監(jiān)測等裝備,進(jìn)行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報(bào)工作。
2、開采有沖擊地壓的煤層,必須編制設(shè)計(jì),報(bào)礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準(zhǔn)。有沖擊地壓的煤層中,掘進(jìn)工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)和通過其他集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時(shí),必須制訂措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
3、開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的工作人員,都必須接受有關(guān)防治沖擊地壓基本知識(shí)的教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆以及應(yīng)急措施。防治沖擊地壓的措施中,必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時(shí)的撤人路線。每次發(fā)生沖擊地壓后,必須組織人員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)及其破壞情況,并制訂恢復(fù)工作的防治措施,報(bào)礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準(zhǔn)。
4、有嚴(yán)重沖擊地壓煤層在開拓時(shí),應(yīng)在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進(jìn)集中巷道。開采時(shí),在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱,必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標(biāo)在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。
5、開采煤層群時(shí),首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護(hù)層,開采保護(hù)層后,在被保護(hù)層中確實(shí)受到保護(hù)的地區(qū),可按無沖擊地壓煤層進(jìn)行采掘工作。在未受保護(hù)的地區(qū),必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動(dòng)煤體或其他防治措施。
開采有嚴(yán)重沖擊地壓的單一煤層和無保護(hù)層可采的煤層時(shí),必須采取規(guī)定的防治沖擊地壓的措施。
6、保護(hù)層有效范圍的劃定方法和保護(hù)層回采的超前距離,應(yīng)根據(jù)對(duì)礦井實(shí)際考察的結(jié)果確定。
7、開采有沖擊地壓煤層時(shí),沖擊危險(xiǎn)程度和采取措施后的實(shí)際效果,都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對(duì)有沖擊地壓危險(xiǎn)的煤層,可根據(jù)預(yù)測預(yù)報(bào)等實(shí)際考察資料和積累的數(shù)據(jù)。劃分煤層的沖擊地壓危險(xiǎn)程度等級(jí),以便按其等級(jí)制定沖擊地壓的綜合防治措施。
8、對(duì)有沖擊地壓的煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道,巷道支護(hù)應(yīng)采用可縮性支架,嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架。
9、有嚴(yán)重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外。煤巷雙巷掘進(jìn)時(shí),2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道成直角。
10、開采有沖擊地壓的煤層,應(yīng)用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區(qū)中所有支柱必須回凈。
11、有沖擊地壓的煤層中,在1個(gè)或相鄰的2個(gè)采區(qū)中,同一煤層的同一分階段,在應(yīng)力集中的影響范圍內(nèi),不得布置2個(gè)工作面同時(shí)相向或向背回采。如果2個(gè)工作面相向掘進(jìn),在相距30m時(shí),必須停止其中一個(gè)掘進(jìn)工作面,以免引起嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn);停產(chǎn)3d以上的采煤工作面,恢復(fù)生產(chǎn)的前一班,應(yīng)鑒定沖擊地壓危險(xiǎn)程度,以便采取安全措施。
12、嚴(yán)重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進(jìn)人工作面的時(shí)間,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
13、三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)和構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、進(jìn)行回采和回收煤柱時(shí),必須制訂防治沖擊地壓的安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
第6篇 井通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施
礦井通風(fēng)設(shè)施是礦井構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的一部份（包括風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等），它是保證礦井從進(jìn)風(fēng)至回風(fēng)的全部線路和行人安全暢通而設(shè)置的通風(fēng)構(gòu)筑物。為了加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證生產(chǎn)安全，制定以下通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施。
1、礦井應(yīng)盡可能采用并聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng)，并使各條風(fēng)路的阻力接近相等。在通風(fēng)系統(tǒng)中盡量少設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等通風(fēng)構(gòu)筑物，以減少漏風(fēng)和風(fēng)阻。
2、通風(fēng)設(shè)施的位置應(yīng)設(shè)在頂板堅(jiān)硬，未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動(dòng)壓區(qū)，并要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3、通風(fēng)設(shè)施的措施必須按“通風(fēng)設(shè)施工安全技術(shù)操作規(guī)程”作業(yè)，通風(fēng)設(shè)施竣工后，要組織驗(yàn)收，不符合質(zhì)量要求的，必須整改合格。
4、風(fēng)門（墻垛砌筑與密閉相同）作為設(shè)在不允許風(fēng)流通過，但需行人或行車的巷道內(nèi)，其結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密、漏風(fēng)量少。
5、構(gòu)筑的風(fēng)門不得少于兩道，并裝有正反向風(fēng)門。正向風(fēng)門必須能夠自動(dòng)關(guān)閉且風(fēng)門之間進(jìn)行聯(lián)鎖，保證不能同時(shí)打開，行人的兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m。
6、風(fēng)門墻垛用不燃磚（石）材料徹筑；墻垛周邊掏槽深度一般不小于0.2m，要見硬頂硬幫，并與煤巖接實(shí)嚴(yán)密（抹有0.2m的裙邊）不漏風(fēng)。
7、風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、淤泥和積水等；有積水時(shí)要設(shè)反水池或u形反水管導(dǎo)水。
8、采空區(qū)、舊巷（盲巷）、火區(qū)以及進(jìn)回風(fēng)大巷之間的聯(lián)巷等，都必須設(shè)密閉，以防止風(fēng)流短路引起自然發(fā)火或有害氣體擴(kuò)散等。
9、永久密閉墻要用磚（石）材料建筑，接實(shí)嚴(yán)密，墻無裂縫，無漏風(fēng)，墻體厚度0.3m—0.5m以上。
10、密閉外的鋼軌、電纜，管路必須斷開，不得與密閉內(nèi)的連通。密閉周邊掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽時(shí)不準(zhǔn)放炮，只能用錘、釬、鎬施工），周邊要抹有不小于0.2的裙邊。
11、每道密閉前5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、游泥和積水等。如有積水或流水時(shí)，應(yīng)裝設(shè)u形管或反水池放水。
12、每道密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)及牌板，統(tǒng)一編號(hào)，并在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明位置關(guān)系。
13、在進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷平面相遇地點(diǎn)，必須設(shè)置風(fēng)橋，構(gòu)成立體交叉風(fēng)路，使進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)分開，互不相混。要視所需通過的風(fēng)量大小及服務(wù)年限合理設(shè)置相應(yīng)的風(fēng)橋和斷面。
14、各類風(fēng)橋除要用不燃性材料構(gòu)建外，風(fēng)橋中不準(zhǔn)安設(shè)風(fēng)門，但必須有0.8m2以上的通風(fēng)空間以滿足危急時(shí)過人。
15、風(fēng)橋在使用過程中要符合漏風(fēng)率不大于2%，通風(fēng)阻力在150pa以內(nèi)，風(fēng)速小于10m/s。
16、在風(fēng)網(wǎng)中若一個(gè)風(fēng)路的風(fēng)量不足，而另一個(gè)風(fēng)路的風(fēng)量有余，則應(yīng)安設(shè)風(fēng)窗調(diào)節(jié)，達(dá)到需風(fēng)量的調(diào)配。調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)設(shè)在風(fēng)門或風(fēng)墻上方，利用可調(diào)節(jié)面積的小窗口達(dá)到風(fēng)量調(diào)節(jié)。保證生產(chǎn)安全。
17、通風(fēng)設(shè)施要在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)清楚，現(xiàn)場實(shí)行掛牌管理。要做好通風(fēng)設(shè)施的日常檢查，重點(diǎn)是風(fēng)門和密閉墻的檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)嚴(yán)重或瓦斯等有害氣體變化時(shí)，要查明原因，及時(shí)處理。
18、做好礦井測風(fēng)，掌握配風(fēng)數(shù)據(jù)及風(fēng)速情況；采掘工作面根據(jù)實(shí)際的需要隨時(shí)測風(fēng)，檢查工作面風(fēng)量、風(fēng)速是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)；掘進(jìn)巷道貫通時(shí)及時(shí)做好通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)量的調(diào)整。
第7篇 氨制冷裝置安全技術(shù)運(yùn)行管理措施
第一章總則
第一條為了認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針,確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行,遏制安全事故發(fā)生,保障員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術(shù)運(yùn)行管理措施。
第二條本安全措施適用于氨制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行操作、維修和管理。
第二章安全裝置
第一節(jié)安全防護(hù)
第三條氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后,應(yīng)做好記錄并鉛封。
第四條氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。
第五條為防止氨壓縮機(jī)濕沖程,必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示裝置。
第六條在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置,須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān),此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi),每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
第七條機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備,其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于8次/小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口,并應(yīng)用事故電源供電。
第八條氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
第九條禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。
第十條設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器(即高壓貯液器)設(shè)在室外時(shí),應(yīng)有遮陽棚。
第十一條檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具,潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
第十二條機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品,并設(shè)在便于取得的位置,專人管理,定期檢查,確保使用。操作班組的工人,應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節(jié)儀表和閥門
第十三條每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等,均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替,且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍,不大于最大工作壓力的3倍,精度不得低于2.6級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次,其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
第十六條氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察,須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,鉛封損壞等,均須立即更換。
第十七條每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī),都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表,應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
第十八條氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表,并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí),要密切注意電流變化、電機(jī)溫升,防止電機(jī)燒毀。
第十九條經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹,大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上,應(yīng)設(shè)置溫度計(jì),以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。
第二十一條氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到1.6mpa時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟;雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)(缸)上的中壓安全閥,當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到0.6mpa時(shí),應(yīng)能自動(dòng)開啟,以保護(hù)氨壓縮機(jī)。
第二十二條冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低壓貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到1.85mpa,中、低壓設(shè)備壓力1.25mpa時(shí),安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟。
第二十三條制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí),總管的通徑應(yīng)不小于d32毫米,不大于d57毫米,安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平臺(tái),不小于3米。
第二十四條氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥,每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次,并鉛封。安全閥每開啟一次,須重新校正。
第二十五條在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上,應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥,以避免制冷劑倒流。
第二十六條冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管,運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管(閥)。
第二十七條貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備,均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管,并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條在氨泵供液系統(tǒng)中,應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動(dòng)旁通閥。
第三章安全操作
第一節(jié)氨壓縮機(jī)的安全操作
第三十條除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為:
(一)系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí),應(yīng)保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí),應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級(jí)氨壓縮機(jī)的高壓級(jí)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高,密封器溫度不應(yīng)超過70℃。
(六)氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
第三十一條當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí),要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。
第三十二條當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí),氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。
第三十三條當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時(shí),應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn),可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器,加速進(jìn)程。
第三十四條將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行,或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級(jí)運(yùn)行時(shí),須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。
第三十五條禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第二節(jié)輔助設(shè)備的安全操作
第三十六條熱氨融霜時(shí),進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
第三十七條冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí),嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
第三十八條臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí),應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。
第三十九條嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
第四十條貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
第四十一條從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí),須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
第四十二條制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。
第四十三條制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí),須經(jīng)上級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn),經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。
第四十四條制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備,應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外,使用達(dá)十五年時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器,應(yīng)予更新。
第四十五條制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。
第三節(jié)設(shè)備和管道檢修的安全操作
第四十六條嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下,焊接管道或設(shè)備,拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。
第四十七條檢修制冷設(shè)備時(shí),須在其電源開關(guān)上掛工作牌,檢修完畢后,由檢修人員親自取下。
第四十八條制冷系統(tǒng)安裝或大修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值,處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為1.8mpa,處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為1.2mpa。
第四節(jié)充氨的安全操作
第四十九條新建或大修后的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面,充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。
第五十二條制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。
第五十三條氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接,必須采用無縫鋼管或耐壓3.0mpa以上的橡膠管,與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第四章安全規(guī)定
第五十四條為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器,貨物堆垛要求:距低溫庫房頂棚0.2米,距高溫庫房頂棚0.3米,距頂排管下側(cè)0.3米,距頂排管橫側(cè)0.2米,距無排管的墻0.2米,距墻排管外側(cè)0.4米,距風(fēng)道底面0.2米,距冷風(fēng)機(jī)周邊1.5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
第五十五條溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi),應(yīng)設(shè)置專門的防潮燈光.
第五十六條制冷設(shè)備和管道的涂色(按國家安全色標(biāo)),庫房內(nèi)的管道可不涂色。
第五十七條氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示:
設(shè) 備 名 稱
注氨量(%)
設(shè) 備 名 稱
注氨量(%)
冷 凝 器
15
非氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液
洗滌式油分離器
20*
排管
50~60
貯 氨 器
70
冷風(fēng)機(jī)
70
中間冷卻器
30*
擱架式排管
50
低壓循環(huán)器
30*
平板蒸發(fā)器
50
氨液分離器
20
殼管式蒸發(fā)器
80
氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液:
上進(jìn)下出排管
25
上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī)
40~50
下進(jìn)上出排管
50~60
下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī)
60~70
*設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定,氨液注入量不得大于上表規(guī)定。
第五十八條制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為99.8%以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
第五十九條檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器,禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。
機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
第六十條氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油,應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定:360轉(zhuǎn)/分的氨壓縮機(jī)可用國產(chǎn)13號(hào)、18號(hào)冷凍油,720-960轉(zhuǎn)/分的可用25號(hào)冷凍油;1400轉(zhuǎn)/分以上的可用30號(hào)、40號(hào)冷凍油。
第六十一條由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油,必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理,經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。
第五章安全管理
第六十二條各單位在安全管理工作中,要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》,必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù),在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時(shí),要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
第六十三條各制冷單位都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配備安全技術(shù)管理人員,從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。
第六十四條各制冷單位要妥善保存有關(guān)氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案復(fù)印件,機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存;制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。
第六十五條對(duì)從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人,必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作;操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練,并由市技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)操作許可證書,無證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè),積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng),愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。
第六十六條氨制冷裝置發(fā)生事故,應(yīng)按上級(jí)和公司的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故,公司立即報(bào)告市安監(jiān)局等部門。各級(jí)主管部門在接到每一起重大事故報(bào)告時(shí),也應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時(shí),公司各單位、部門要迅速組織搶險(xiǎn)救援。
第六十七條本安全措施自2008年5月執(zhí)行。
第8篇 工品管理安全技術(shù)措施介紹
工品管理安全技術(shù)措施
1、根據(jù)當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)單,班長簽字,由放炮員按規(guī)定親自運(yùn)送。
2、嚴(yán)格按照<<煤礦安全規(guī)程>>和<<作業(yè)規(guī)程>>進(jìn)行打眼、裝藥、連線、放炮,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3、本班用剩的火工品必須在當(dāng)班送交炸藥庫,辦理退還手續(xù),并匯報(bào)調(diào)度室備案,任何人不得擅自將火工品存放在工具箱內(nèi)或掩埋或帶上井存放。
4、迎頭或工作面上出現(xiàn)的啞炮必須按規(guī)程規(guī)定在當(dāng)班處理好,當(dāng)班處理不好的,必須在現(xiàn)場對(duì)下班放炮員交接清楚。
5、放炮后,放炮員、班組長、出渣工、溜子工要注意收集散落在煤中的雷管,交給放炮員或班長處理,以免雷管混入煤中發(fā)生后患。
第9篇 礦山企業(yè)尾礦庫安全管理安全技術(shù)措施
一、尾礦設(shè)施
礦山企業(yè)尾礦設(shè)施是指礦山企業(yè)選礦廠(車間)及其他生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生尾礦的貯存設(shè)施、漿體輸送系統(tǒng)、澄清水回收系統(tǒng)、滲透水回收系統(tǒng)及排洪系統(tǒng)等設(shè)施。由于礦山尾礦設(shè)施下游大都有稠密的居民區(qū),且多與交通要道和大江湖泊相鄰,部分還位于地震區(qū),如果管理不善,一旦潰壩,造成的后果不堪設(shè)想。因此,對(duì)于有尾礦設(shè)施的礦山必須高度重視,加強(qiáng)管理,確保尾礦設(shè)施的安全運(yùn)行。
二、尾礦庫的選址
正確選擇尾礦庫址關(guān)系到一個(gè)礦山的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)等方面的重大問題,因此,選擇尾礦庫區(qū)地址必須考慮如下綜合因素:
(1)應(yīng)選擇匯水面積小,而蓄水面積大的庫址,盡量減少洪水對(duì)尾礦庫安全的威脅。
(2)應(yīng)避開巖溶、滑坡、流沙、膨脹土及松軟弱地基等不良地質(zhì)條件,在無法避開時(shí),必須進(jìn)行特殊地基處理。
(3)占用耕田耕地面積小,居民搬遷人數(shù)少。
(4)與選礦廠距離較近的地點(diǎn)。
(5)尾礦庫的服務(wù)年限長。
三、尾礦庫的分類
根據(jù)庫區(qū)所建的地點(diǎn),尾礦庫可分為如下四種類型:
1.平地型尾礦庫
平地型尾礦庫是指在平地四周筑壩而圍成的尾礦庫。這種類型的尾礦庫一般為國內(nèi)平原礦山的沙漠平原地區(qū)和新礦山所采用。
2.山谷型尾礦庫
山谷型尾礦庫是在山谷口處筑壩建成的尾礦庫。我國礦山絕大多數(shù)的尾礦庫屬這種類型。
3.傍山型尾礦庫
傍山型尾礦庫是指在山坡腳下依山筑壩而圍成的尾礦庫。國內(nèi)丘陵地區(qū)的礦山采用此種類型的尾礦庫。
4.截河型尾礦庫
截河型尾礦庫,是指截?cái)嗪哟驳囊欢?在其截?cái)鄥^(qū)域的上、下兩端筑壩形成的庫區(qū),這種類型的尾礦庫,在我國礦山較少采用。
四、尾礦庫常見病害及處理措施
(1)壩體邊坡過陡,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的穩(wěn)定邊坡,出現(xiàn)滑坡、裂縫等,壩體穩(wěn)定性不夠。礦山必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工和堆積,并采取削坡減載等措施,確保壩體穩(wěn)定。
(2)排滲降水設(shè)施失效,造成壩體浸潤線過高,壩坡沼澤化,滲水嚴(yán)重,出現(xiàn)坍塌,壩體穩(wěn)定性不夠。礦山企業(yè)必須加強(qiáng)排滲設(shè)施的維護(hù)和管理,及時(shí)處理上述病害,加強(qiáng)滲流觀測和控制,降低壩體浸潤線,避免沼澤化。
(3)庫內(nèi)水位過高,壩頂沒有足夠的安全超高度,壩面沒有足夠的安全干灘長度,甚至違反安全規(guī)程,實(shí)行子壩擋水,造成洪水漫頂潰壩的可能。面臨這種情況時(shí),礦山應(yīng)及時(shí)設(shè)置排滲管溝,嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的安全超高和安全灘長,嚴(yán)禁子壩擋水。
(4)未設(shè)計(jì)要求控制水位,使調(diào)洪庫容不足或排水通道阻塞。礦山應(yīng)嚴(yán)格控制庫內(nèi)水位,使調(diào)洪庫容滿足設(shè)計(jì)要求,庫區(qū)應(yīng)有一定蓄洪能力,各類排水通道應(yīng)定期疏通。
(5)對(duì)超期服役的尾礦庫不作壩體穩(wěn)定分析和防洪能力驗(yàn)算,未采取任何工程措施,盲目超期運(yùn)行,是造成險(xiǎn)庫的原因。因此,凡是超期服役的尾礦庫礦山必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行超期服役加高加固論證和設(shè)計(jì),并嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求的安全技術(shù)措施。對(duì)大、中型及位于高烈度區(qū)的尾礦壩,當(dāng)堆積達(dá)到設(shè)計(jì)總高度的1/2或2/3時(shí),應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行一至二次以抗洪、穩(wěn)定為重點(diǎn)的安全鑒定。
(6)在尾礦壩或庫區(qū)周圍亂采濫挖、違章建筑、違章作業(yè),嚴(yán)重影響尾礦庫安全。礦山應(yīng)及時(shí)與當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào),及時(shí)制止任何單位和個(gè)人在庫內(nèi)挖沙取土、擋壩養(yǎng)魚、開山采石、挖護(hù)坡片石及在壩坡種菜等破壞尾礦設(shè)施的行為,對(duì)破壞的尾礦設(shè)施應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。
(7)雨水直接沖刷壩坡。礦山應(yīng)在壩坡進(jìn)行黏土植草護(hù)坡工作,防止坡土流失,并在壩坡設(shè)立截水溝,疏導(dǎo)沖刷壩坡水流。
五、尾礦庫(壩)安全運(yùn)行監(jiān)測
尾礦庫(壩)監(jiān)測的目的是及時(shí)掌握其工作狀態(tài)和變化規(guī)律,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常的跡象,采取有效處理措施,并對(duì)原設(shè)計(jì)的計(jì)算假定、結(jié)論和參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。其主要監(jiān)測內(nèi)容和方法如下:
(1)垂直、水平位移監(jiān)測:用儀器設(shè)備測出測點(diǎn)在水平方向的位移量或垂直方向的高度變化。
(2)土壩固結(jié)觀測:在壩體上選擇有代表性的部位埋設(shè)固定連結(jié)管,用測量土層的厚度變化來監(jiān)測。
(3)裂縫、伸縮縫監(jiān)測:包括用儀器監(jiān)測土石壩裂縫、伸縮縫的位置、走向、長度、寬度等項(xiàng)目,對(duì)較重要的裂縫應(yīng)進(jìn)行坑探或鉆探來觀測裂縫深度變化。
(4)滲流監(jiān)測
①浸潤線監(jiān)測:土壩浸潤線監(jiān)測最常用的方法是在壩體選擇有代表性的橫斷面,埋設(shè)適當(dāng)數(shù)量的測水管,通過測量測水管中的水位來獲得浸潤線位置。
②滲流量監(jiān)測:主要方法是觀測滲流穩(wěn)定程度和滲流總量。通常是在壩下游能匯集流水的地方設(shè)置截水溝觀測。
③滲流水質(zhì)監(jiān)測:其主要是監(jiān)測滲流水內(nèi)固體和化學(xué)成分的變化。項(xiàng)目和內(nèi)容,按環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
④壩基場壓力監(jiān)測:全面了解壩基透水層和不透水層中滲流沿程的壓力分布情況。通常是在壩基埋設(shè)測壓管來進(jìn)行監(jiān)測。
⑤繞壩滲流監(jiān)測:全面了解壩頭與岸坡以及混凝土或砌石建筑物接觸處的滲流變化情況,判明這些部位的防滲與排水效果。一般是設(shè)測水管進(jìn)行觀測。
(5)土壩、堆積壩孔隙水力監(jiān)測。一般是在最大斷面、合攏段等選擇兩個(gè)以上斷面埋設(shè)孔隙水壓力計(jì)進(jìn)行監(jiān)測。
(6)水文氣象監(jiān)測
①降水量監(jiān)測:用雨量器和自記雨量計(jì)觀測降落地面雨水深度。
②水位監(jiān)測:選擇監(jiān)測基面,用水尺或自記水位計(jì)觀測庫區(qū)水位。
③蒸發(fā)量監(jiān)測:監(jiān)測庫區(qū)水面蒸發(fā)量,一般用80cm蒸發(fā)器監(jiān)測。
六、尾礦庫安全度汛要求
(1)汛期前,應(yīng)對(duì)防洪溝、溢洪道、泄洪閘門及其他防洪設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查修理,保證暢通。
(2)汛期前應(yīng)將排洪口的擋板全部打開,確保尾礦庫安全度汛。
(3)對(duì)尾礦壩體的安全要求如下:
①加高壩體時(shí),必須根據(jù)壩的設(shè)計(jì)要求和管理規(guī)程編制作業(yè)計(jì)劃,保證壩體安全。
②每年的堆壩高度和堆積作業(yè)計(jì)劃,應(yīng)根據(jù)選礦排出的尾礦量及尾礦庫面積確定。不得隨意改變尾礦庫的正常運(yùn)行狀態(tài)。
(4)汛期前礦山必須制定尾礦庫安全度汛預(yù)案,并對(duì)防洪系統(tǒng)及壩體進(jìn)行詳細(xì)的檢查和可靠的維護(hù),發(fā)現(xiàn)沉陷、滑坡、開裂等異常情況,必須立即采取措施進(jìn)行處理,并及時(shí)報(bào)告。
(5)汛期前及時(shí)檢查維修壩肩截洪溝和壩面排水溝,防止洪水沖刷壩肩和壩面造成局部或整體潰壩,每次洪水過后應(yīng)及時(shí)清理截洪溝淤積的尾礦泥沙和雜物。
(6)汛期應(yīng)采用無線電通信,加強(qiáng)照明,并充分準(zhǔn)備防汛器材、物資、車輛,組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍,加強(qiáng)晝夜巡視檢查(每班不得少于2人)。
(7)筑壩期間應(yīng)采用多管分散放礦,事故期間可采用集中放礦,冰凍季節(jié)可采用冰下集中放礦。
(8)尾礦壩上的觀測孔,在汛期,應(yīng)增加測次,發(fā)現(xiàn)水位、滲水量、渾濁度變化異常,應(yīng)采取應(yīng)急措施并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
(9)庫內(nèi)應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置可靠、醒目的水位觀測標(biāo)尺,標(biāo)明正常水位和度汛警戒水位。
七、尾礦庫的安全管理
(1)礦山企業(yè)必須認(rèn)真貫徹落實(shí)國家頒發(fā)的尾礦庫安全管理法規(guī)、規(guī)定,并結(jié)合本礦山實(shí)際情況,建立健全尾礦庫各項(xiàng)管理制度。
(2)必須選派有經(jīng)驗(yàn)、善管理的負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員管理尾礦庫。
(3)尾礦庫的日常生產(chǎn)管理必須遵照《冶金礦山尾礦設(shè)施管理規(guī)程》的規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)范要求組織生產(chǎn)。
(4)選礦車間(廠)、工段應(yīng)經(jīng)常對(duì)尾礦設(shè)施安全狀況進(jìn)行檢查。礦廠應(yīng)根據(jù)尾礦設(shè)施類別在7—30天內(nèi)進(jìn)行一至二次檢查。
(5)礦山企業(yè)主管部門,各級(jí)尾礦庫工程技術(shù)人員,應(yīng)定期對(duì)尾礦庫的尾礦設(shè)施安全運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)按照“四定三不交”的原則進(jìn)行整改。
(6)當(dāng)發(fā)生特大洪水、暴雨:強(qiáng)烈地震及重大事故隱患時(shí),礦山及有關(guān)部門應(yīng)進(jìn)行特別檢查,采取特殊可行的措施,防范潰壩,確保尾礦庫安全運(yùn)行。
(7)礦山企業(yè)必須制定尾礦庫防洪應(yīng)急預(yù)案,以便防范尾礦庫潰壩事故的發(fā)生。
(8)礦山企業(yè)尾礦庫的安全管理應(yīng)與當(dāng)?shù)卣姓鞴懿块T取得聯(lián)系,如一旦尾礦壩發(fā)生潰壩事故時(shí),應(yīng)得到政府的大力援助,減少事故的損失。
八、尾礦庫潰壩事故案例
2006年3月15日,陜西省鎮(zhèn)安縣黃金礦業(yè)有限公司違反規(guī)定,尾礦庫未經(jīng)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)論證,擅自擴(kuò)容,導(dǎo)致尾礦壩潰壩,造成13人死亡的重大傷亡事故。
事故原因:
(1)尾礦庫嚴(yán)重超容量。
(2)尾礦壩未采取加固措施。
(3)違反國家關(guān)于尾礦庫管理的規(guī)定。
第10篇 加強(qiáng)二采區(qū)回風(fēng)巷頂頭絞車硐室瓦斯管理的安全技術(shù)措施
二采區(qū)回風(fēng)巷頂頭絞車硐室上風(fēng)側(cè)安裝甲烷傳感器一臺(tái)，實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能，為防止瓦斯積聚，加強(qiáng)二采區(qū)回風(fēng)巷頂頭絞車硐室瓦斯管理，特編制此安全措施：
1、在絞車硐室內(nèi)懸掛便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，由每班瓦檢員巡回檢查不少于5次，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。調(diào)度室并協(xié)調(diào)相關(guān)單位進(jìn)行處理。保證絞車的正常使用。
2、絞車硐室內(nèi)設(shè)置通信設(shè)備（電話一臺(tái)），以便發(fā)現(xiàn)問題能夠及時(shí)聯(lián)系礦調(diào)度室。
3、絞車司機(jī)在操作絞車前必須觀察便攜式甲烷檢測報(bào)警儀顯示的瓦斯?jié)舛戎?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%以下時(shí)，方可按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4、當(dāng)絞車硐室瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.4%時(shí)，瓦檢員應(yīng)責(zé)令停止運(yùn)輸工作，切斷電源。立即通知調(diào)度室、通風(fēng)科及安全科，由通風(fēng)科查明原因，安排處理。
5、使用中的便攜應(yīng)經(jīng)常擦拭，清除外表灰塵，保持清潔，便攜應(yīng)保持干燥，避免灑水淋濕。
6、瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，接班人須向交班人詢問上班情況及當(dāng)班應(yīng)該注意的事項(xiàng)。待無疑問后，交班人方可離開工作現(xiàn)場。凡發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度的，一律停班進(jìn)行處理。
7、安全科需派專職安全員對(duì)當(dāng)班瓦斯巡檢情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚，立即配合瓦檢員采取措施進(jìn)行處理。
8、本安全技術(shù)措施在審簽后生效。
山西高平科興高良煤業(yè)通風(fēng)科
2023年9月13日
第11篇 工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施
一、現(xiàn)場概況:
1301工作面在距停采線540米--400米時(shí), 12022巷頂板壓力大,頂板破碎,需加強(qiáng)機(jī)尾三角區(qū)的頂板管理,為保證機(jī)尾三角區(qū)頂板管理安全,特制定如下安全技術(shù)措施:
二、施工技術(shù)要求:
1、支柱時(shí),柱必須支成一條直線,升緊升直,必須用雙股鐵絲將柱頭與棚梁捆緊,不能出現(xiàn)上吊柱、三爪柱。
2、柱要支在實(shí)底上,底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋,且每根柱只準(zhǔn)墊一個(gè)鞋墊。
3、在抬運(yùn)棚梁與單體柱時(shí),兩人必須用同一個(gè)肩,并且步調(diào)保持一致。
4、距工作面15米范圍內(nèi),對(duì)于頂板破碎及壓力大的地段視頂板情況架棚,并且保證一梁四柱。
5、工作面片幫大的地段必須超前拉架,支架必須接頂,并達(dá)到初撐力。
6、木垛必須層層對(duì)齊,用柱帽、木楔背緊、背實(shí)、背牢、背穩(wěn)。、
7、機(jī)尾片幫大達(dá)1.8米的區(qū)段必須上垂直于工作面φ200 板梁,間距為800mm。片幫達(dá)2.5米的區(qū)段,除在支架頂梁上按上述規(guī)定上板梁外,梁頭還必須支柱。
8、12022巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。
9、底矸用放震動(dòng)炮的方法處理,放炮后必須保證機(jī)組順利通過。
三、施工方法:
1、架棚時(shí)嚴(yán)格按照《趙莊礦大采高綜采工作面生產(chǎn)各工種操作規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行施工。
2、12022巷架棚的板梁規(guī)格為φ200×4200毫米,單體柱為qwd-35、qwd-42型單體柱。
3、12022巷一梁三柱的架棚方法為:
a、板梁平行工作面架在兩根鋼帶之間,板梁兩頭緊貼靠巷幫。
b、在板梁兩頭各支一根貼幫單體柱,距兩幫單體柱0.8-1米處再各支兩根單體柱。
4、12022巷架棚必須五人以上配合操作,兩人扶柱至合適位置,柱支在靠12022巷煤幫側(cè)1米的地方,三人抬板梁放在柱頭上并扶住,有一人緩慢升柱直至把柱升緊,然后依次支靠兩幫的貼幫柱。
7、機(jī)組距機(jī)尾還有3個(gè)架時(shí),必須停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面?zhèn)鹊囊桓鶈误w柱影響割煤,則必須回取。
8、在上隅角打木垛時(shí),嚴(yán)格按《1301工作面上隅角打木垛安全技術(shù)措施》的規(guī)定進(jìn)行施工,機(jī)尾上隅角打連續(xù)木垛時(shí),木垛中對(duì)中間距為2米,如果頂板情況變好,則可以改為5米一個(gè)木垛。
9、在機(jī)尾上走向板梁時(shí),先降下支架,兩根板梁同時(shí)上在支架頂梁上,每兩人抬一根,等上到位后,通知支架操作工開始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。
10、底板矸的處理
1)、施工工藝:
支架架間打眼、保護(hù)設(shè)備→裝藥→連線→放炮→割煤→拉架→頂溜→下一個(gè)循環(huán)
2)、施工方法:
1、用風(fēng)鉆在每個(gè)架正中底板矸石上打眼,每個(gè)架打一個(gè)眼,眼深不小于1000mm,與底板成15度角。
2、由班長和爆破工共同在打好的炮眼內(nèi)裝藥,每眼裝一卷,采用正向裝藥,藥卷要落到眼底,封泥長度全部封滿炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥長度不小于300mm,添炮泥時(shí)要一手拉腳線,一手添炮泥,要慢慢用力搗實(shí)。眼孔添炮泥后,要將腳線扭結(jié),并把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁與導(dǎo)電體相接觸。
3、每次放炮不超過3個(gè)架采用一次裝藥,一次起爆的方法,炮線各接頭必須擦凈、接牢,不得漏聯(lián)連接處嚴(yán)禁與金屬物體接觸。并用絕緣膠布包裹好。
4、放炮
1)、警戒:
班長開始布置站警戒, 班長要派兩人站警戒,其中如圖時(shí)a從工作面到機(jī)尾指定地點(diǎn)站警戒,b到機(jī)頭指定地點(diǎn)站警戒,
2)、放炮
警戒站到位后,爆破工開始把腳線和母線連接,連好后,放炮員要吹口哨數(shù)聲,至少再等5秒,再進(jìn)行起爆。
3)、檢查
放炮后等煙霧散盡,班長、爆破工和瓦監(jiān)工必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。瞎炮處理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。
四、安全技術(shù)措施:
1、架棚前必須對(duì)架棚地段的頂板進(jìn)行敲幫問頂,找掉活矸活煤。
2、支柱架棚過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3、架棚時(shí)必須有專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)壓力大、網(wǎng)包大量漏矸等異常情況及時(shí)通知撤至安全地點(diǎn)。
4、支柱架棚時(shí)由里向外逐架進(jìn)行施工,嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。架棚時(shí)班長要統(tǒng)一指揮,嚴(yán)防擠傷扶板梁人員的手。
5、在距機(jī)組滾筒5米范圍內(nèi)回柱時(shí),必須停止割煤,并摘掉滾筒離合器,將采煤機(jī)開關(guān)手把打至零位。
6、回柱前要預(yù)先留好退路,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制,將頂幫的活煤活矸找凈,并將空幫、空頂處背實(shí),嚴(yán)禁人員空頂作業(yè)。
7、打木垛時(shí),人員必須面向老塘,站在支架掩護(hù)梁處,嚴(yán)禁進(jìn)入支架掩護(hù)梁外的老塘側(cè)。機(jī)組割到距機(jī)尾還有30個(gè)架時(shí),停止割煤,且嚴(yán)禁動(dòng)架。
8、打木垛必須專人觀山望頂,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人至安全地點(diǎn),處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、所有作業(yè)人員必須時(shí)刻注意觀察頂板來壓狀況,找好退路確保退路暢通,班長指定專人(經(jīng)驗(yàn)豐富責(zé)任心強(qiáng)的驗(yàn)收員或老工人)于安全地點(diǎn)觀山,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,排除隱患處理好后,方可作業(yè)。
10、作業(yè)前由專人檢查周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯等情況,確保安全的情況下,人員找好退路確保退路暢通,方可作業(yè)。
11、梯子必須靠煤幫成一定角度,并且有專人扶好梯子。
12、機(jī)組行至工作面機(jī)尾距巷道15米以內(nèi)時(shí),嚴(yán)禁在端尾作業(yè),以防甩出大塊傷人。
13、在機(jī)尾上板梁時(shí),班長必須派專人觀幫觀頂。并且閉鎖相鄰5個(gè)支架的閉鎖鍵,同時(shí)要把附近5個(gè)架的護(hù)幫板全部打出。操作支架的必須是支架工,其它人員不能隨便操作。
14、進(jìn)入煤幫上板梁時(shí),將工作面溜子閉鎖,要求同時(shí)閉鎖兩個(gè)以上有效閉鎖鍵,且將工作面溜子開關(guān)手把打至零位,設(shè)專人停送電,停止采煤機(jī);若在距采煤機(jī)15米范圍內(nèi)作業(yè)時(shí),除執(zhí)行上述規(guī)定外,將采煤機(jī)開關(guān)手把打至零位上鎖,設(shè)專人看管。
15、若超前拉架不影響作業(yè)時(shí),支架能超前拉的要全部超前拉過;若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規(guī)定必須打出護(hù)幫板控制好頂板后方可進(jìn)行作業(yè)。
16、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制,找掉活矸活煤,必須有專人看護(hù)此范圍內(nèi)的支架,進(jìn)入溜子作業(yè)人員必須保證退路暢通,若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)迅速撤至安全地點(diǎn),確認(rèn)安全后方可進(jìn)入煤幫作業(yè)。
17、 進(jìn)入工作面煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)班長和安監(jiān)工必須在場指揮,并安排專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)通知人員撤離。處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
18、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制
19、裝藥、放炮前和放炮后,瓦檢工必須首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè)。
20、放炮前,必須用廢舊皮帶覆蓋在放炮地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的支架立柱、電纜、蒂芬巴赫、照明設(shè)備、各種管路等。班長必須認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全后,方可放炮作業(yè)。
21、腳線在未和母線連接前要扭結(jié)成短路,母線未和腳線連接前,母線兩端也必須扭結(jié)成短路。放炮母線、腳線都必須懸空,不得同導(dǎo)電體相接觸。
22、裝藥前采煤機(jī)必須距放炮地點(diǎn)30米之外,且停電閉鎖。
23、警戒距離:直線不小于120米,拐彎不小于75米,且拐彎后不小于10米。
24、腳線與母線連接只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。
25、跟班干部、安檢工、瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。
26、放炮前,必須停掉工作面電氣設(shè)備的電源。
27、放炮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》136、138條以及315-342條規(guī)定。
28、放炮前必須把放炮地點(diǎn)前后20米進(jìn)行灑水,必須灑濕煤壁及四周。
29、其它仍執(zhí)行《1301工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第12篇 文明施工管理安全技術(shù)措施
一、進(jìn)入工作崗位,必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,任何人上班前、上班中不得喝酒,工作時(shí)不準(zhǔn)赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、圍絲巾等,做好自身防護(hù)。
二、在生產(chǎn)中(工作)過程中,要堅(jiān)守崗位,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,遵守各項(xiàng)管理制度。思想要高度集中,時(shí)刻注意安全生產(chǎn),嚴(yán)防事故發(fā)生。
三、各種消防器材、電氣設(shè)備,不得亂動(dòng)電氣開關(guān)盒,消防栓箱內(nèi)及上部不得放置任何物品。
四、消防栓、電氣開關(guān)箱,電動(dòng)機(jī)周圍不準(zhǔn)堆放任何物品,并要保持通道暢通,操作者方便。
五、一切電氣設(shè)備必須有防護(hù)接地接零,使用手持電動(dòng)工具,須有防護(hù)絕緣手套配置。
六、一切電氣設(shè)備的拆裝、檢查、修理都必須由電工進(jìn)行,非電氣工作人員不準(zhǔn)亂動(dòng)。
七、登高作業(yè),在2米及其以上,必須執(zhí)行登高作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,石棉瓦、油毛氈等而建立的屋頂,未采取防護(hù)措施,不得登高。
八、各種設(shè)備必須做到輪有罩,軸有套,閘要靈,坑有蓋,危險(xiǎn)物品,危險(xiǎn)物件,危險(xiǎn)場地要設(shè)擋板,防護(hù)措施齊全,由于某種特殊用途查明原因,確有困難時(shí),必須采取相似的臨時(shí)防護(hù)措施。
九、一切運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備部件,未等停穩(wěn)前,不準(zhǔn)用手操作,更不準(zhǔn)拆卸揭開防護(hù)設(shè)施。
十、搬運(yùn)重物,如設(shè)備、機(jī)件、工具、材料必須有一人指揮,各負(fù)其責(zé),相互配合好,傳遞機(jī)件、工具或其他物品不能扔甩,以免傷人及損壞工具設(shè)備。
十一、發(fā)生人身、火災(zāi)等事故,進(jìn)行緊急救人,滅火絕對(duì)保護(hù)現(xiàn)場,并視事故的具體情況迅速逐級(jí)上報(bào),在未得到主管領(lǐng)導(dǎo)部門同意前不得破壞現(xiàn)場或開機(jī)生產(chǎn),每次事故均應(yīng)拍照保存資料。
