安全技術(shù)措施計劃管理辦法（15篇范文）

第1篇 安全技術(shù)措施計劃管理辦法

1 主要內(nèi)容與適用范圍:

1.1為有計劃的改善職工的勞動條件,消除生產(chǎn)過程中的不安全因素及事故隱患,防止工傷事故和職業(yè)病發(fā)生,特制訂本辦法。

1.2本辦法適用于中鋁洛銅各單位,不包括新建、改建、擴建項目的安全措施和集體福利事項。

1.3本辦法以保證職工的身體健康為前提,以勞動部關(guān)于廠礦企業(yè)編制安全技術(shù)勞動保護措施計劃的通知和勞動部、全國總工會發(fā)布的安全技術(shù)措施計劃項目總名稱表為依據(jù)進行編制。

2 名詞術(shù)語

2.1安全技術(shù):以防止工傷為目的的一切措施,如防護裝置、保險裝置、信號裝置等。

3 主管單位及領(lǐng)導(dǎo):

3.1本辦法歸口單位是中鋁洛銅生產(chǎn)部;

3.2執(zhí)行本計劃的部門在中鋁洛銅總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,由主管副總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo),生產(chǎn)部具體負(fù)責(zé),履行業(yè)務(wù)職責(zé)。

4 管理內(nèi)容和要求:

4.1安全措施計劃,是保護職工在生產(chǎn)過程中生命安全的必要措施。要求各單位領(lǐng)導(dǎo)必須嚴(yán)肅對待這項工作,在編制生產(chǎn)技術(shù)財務(wù)及物料計劃的同時,編制安全措施計劃。

4.2安全措施計劃項目投資額最低為2000元以上,不足2000元的安措項目,由中鋁洛銅下屬單位成本開支,列入單位安全措施整改計劃加以實施。

4.3中鋁洛銅各單位根據(jù)本單位存在的不安全因素,在每年10月底前向生產(chǎn)部報出第二年安全措施項目計劃。連同設(shè)計方案預(yù)算設(shè)備材料同時報生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部審核匯總,報策劃部批準(zhǔn)后下達執(zhí)行。

4.4安全措施計劃的提出設(shè)計施工安排等,由單位領(lǐng)導(dǎo)組織本單位技術(shù)設(shè)備部門執(zhí)行,安全員匯總上報并監(jiān)督執(zhí)行。工程完成后,要及時報出工程決算,經(jīng)生產(chǎn)部組織驗收認(rèn)可后,轉(zhuǎn)報策劃部和財務(wù)部審批核銷。無生產(chǎn)部審批字樣不得進入安措專項費用。

4.5中鋁洛銅實行安全措施項目實施合同書。

4.6安全措施經(jīng)費,按國家規(guī)定為更新改造資金的10%以上提取。新建、擴建、改建項目的安全措施費用,本著“三同時”的原則,在該項目工程費用中開支。

4.7經(jīng)中鋁洛銅批準(zhǔn)的安措計劃項目費用,必須專款專用,不經(jīng)中鋁洛銅領(lǐng)導(dǎo)和主管部門批準(zhǔn)不得挪用。

4.8根據(jù)安全措施合同書規(guī)定,安措項目實行控制費用,超計劃費用部分由申報安措計劃單位自理。

4.9安全措施計劃中所需的材料設(shè)備由主管部門負(fù)責(zé)。

4.10凡列入計劃的安措項目,有關(guān)單位要積極安排人力,抓緊施工,按期竣工。

4.11重大安全措施計劃項目,申報計劃單位無設(shè)計施工能力者,可委托裝備部組織設(shè)計施工。在安措計劃施工未完成之前的生產(chǎn)安全問題,由單位制訂臨時防范措施,保證安全生產(chǎn)。

4.12臨時追加的安全措施項目,必須經(jīng)中鋁洛銅主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的臨時項目,其費用由所在單位自己解決。

4.13設(shè)備安全防護裝置和其它保險裝置,是設(shè)備不可缺少的組成部分,不得隨意拆除損壞,在檢修設(shè)備的同時應(yīng)檢修防護裝置和安全保險裝置,安全防護裝置和安全保險裝置不完善的設(shè)備,不能列為完好設(shè)備。

4.14各單位的安全措施計劃項目,必須認(rèn)真組織施工,對不能按期竣工的項目,年終對責(zé)任單位給予經(jīng)濟處罰。

4.15新建、改建、擴建等工程項目,安全技術(shù)設(shè)施必須同主體工程同時設(shè)計同時施工,同時驗收投產(chǎn)。引進項目中的有關(guān)工藝設(shè)備要達到我國安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),凡不符合安全衛(wèi)生規(guī)定的,生產(chǎn)部有權(quán)制止施工和驗收投產(chǎn)。工程項目設(shè)計中的《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》,必須有生產(chǎn)部參加審查。

4.16采用新工藝新設(shè)備必須符合安全衛(wèi)生要求,引進新工藝新設(shè)備必須同時引進(或設(shè)計制造)配套的安全防護設(shè)施,并不得任意拆除或更換。

4.17塵毒作業(yè)場所,要有安全衛(wèi)生防護措施,作業(yè)環(huán)境塵毒濃度超標(biāo)的,必須限期治理。嚴(yán)禁將塵毒危害嚴(yán)重的場所或危險作業(yè)轉(zhuǎn)嫁給沒有防護措施的單位或個人。

5 本辦法解釋權(quán)歸安全處。

6 本辦法自發(fā)布之日起施行。

第2篇 施工現(xiàn)場安全技術(shù)管理措施

⑴、開工前對作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底,班組長對操作人員進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全技術(shù)交底。

⑵、管道試壓,要使用經(jīng)效驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查,試壓過程中嚴(yán)防超壓,試壓期間要嚴(yán)禁敲打、修補和擰動螺栓。

⑶、電焊安全作業(yè)

a、電焊工作人員在施焊前必須穿戴好工作服、皮手套、絕緣鞋、工作帽等勞動保護用品,不許卷起袖子或穿短袖衣衫工作。

b、施焊時要戴好防護面罩,清理熔渣時要戴好防護眼鏡或面罩,以防飛濺熔渣損傷眼睛。

c、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機,焊接鉗與焊把線必須絕緣良好、連接牢固,電焊機外殼要有可靠接地。

d、電焊時,周圍5m內(nèi)不得有有機灰塵、木屑、棉紗和汽油、油漆等易燃、易爆物品。周圍10m內(nèi)不準(zhǔn)有氧氣瓶、乙炔瓶或乙炔發(fā)生器等。

e、施焊點潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或腳墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上,應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

f、施焊時臨時絕緣線嚴(yán)禁浮搭,必須牢固壓緊用膠布包嚴(yán)。

g、工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機接頭、移動兩次線、移動工作地點、檢修電焊機、暫停焊接作業(yè)。

h、焊接時二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁用其他金屬物做二次線回路。

i、下班時必須拉閘斷電,必須將地線與把線分開。

⑷、氣焊安全作業(yè)

a、氣割作業(yè)前必須穿戴好工作服、工作帽、鞋蓋等勞動保護用品,施割時要戴好適度的有色防護眼鏡,以保護視力;要裹緊衣服、扎緊袖口,以防燙傷。

b、氧氣瓶、乙炔瓶及橡膠軟接頭、閥門及緊固件要連接牢固可靠、嚴(yán)密,不許有漏氣現(xiàn)象發(fā)生;禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。

c、乙炔瓶必須設(shè)有防止回火的安全裝置,氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離不得小于10m。

d、點燃焊割具時,應(yīng)先開乙炔閥電點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,關(guān)閉時先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥。

e、點火時焊具口不準(zhǔn)對著人,不得將正在燃燒的焊具放在工具或地面上,焊具帶有乙炔或氧氣時,不得放在金屬容器上。

f、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時,必須立即停止作業(yè)。

g、作業(yè)時若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,不得折彎膠管斷氣;若乙炔管著火,應(yīng)先關(guān)熄矩火,可用折彎前一段軟管的辦法止火。

h、高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶,不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應(yīng)與作業(yè)點的正下方10米以上的距離,必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

i、不得將橡膠軟管背在背上操作。

j、作業(yè)后應(yīng)立即卸下減壓管,將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起綁好,掛在室內(nèi)干燥處,檢查操作場地,確認(rèn)無著火危險后方準(zhǔn)離開。

k、冬天露天作業(yè)時,如減壓軟管流量計凍結(jié)應(yīng)使用熱水等取暖設(shè)施,嚴(yán)禁用火燒烤。

⑸、機械用油及其易燃物品進入本工程要勤購少進,要堆放在指定的地點,并須有必要性的防護和防火標(biāo)志。

第3篇 橡膠企業(yè)檢修過程中動火管理安全技術(shù)措施

橡膠企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備主要有煉膠、壓延、擠出、成型、硫化、鍋爐、冷凍、壓縮、高壓配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是橡膠,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

設(shè)備在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都有,時間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的安全防火、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。2007年8.8煉膠一起火災(zāi)事故就是教訓(xùn)

動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保:一是確保動火設(shè)備內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識動火管理的重要性,增強消防安全意識,

針對一個需要動火的設(shè)備,一定要清楚設(shè)備內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:

一、是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理,規(guī)定各維修間劃分一個區(qū)域作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策:要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二、是審批

由生產(chǎn)車間和動火部門或保衛(wèi)科負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進行檢查,重點是生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由維修項目負(fù)責(zé)人或維修項目助理到保衛(wèi)科管理部申請動火作業(yè)證。保衛(wèi)科管理部的安全消防管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準(zhǔn),不符合動火條件要說明情況落實重新清理現(xiàn)場的措施。

三、是動火

動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。

登高焊割動火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是鍋爐和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌;焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿工作鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的廢油。

四、是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器,備用澆滅火花的水桶。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

五、是清掃與驗收

動火結(jié)束后,監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向使用車間或項目負(fù)責(zé)人報告任務(wù)完成情況。

六、是非正常情況不動火

在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風(fēng),重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進罐作業(yè)證。

動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識,時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實掌握橡膠企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識,進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障橡膠企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,為橡膠企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎(chǔ)。

設(shè)備管理部

莊超勤

第4篇 設(shè)備管理部停電期間安全技術(shù)措施

1.停電原因由于安太堡與二號井選煤廠原煤聯(lián)通工程施工吊裝與附近高壓線過近,影響吊裝,需協(xié)調(diào)停電,便于安全施工。

2.時間停電時間為2023年5月11日上午9點,計劃停電時長為5小時,至下午14點整送電。

3.停電安全技術(shù)措施設(shè)備管理部在停電期間安全技術(shù)措施1)停電期間嚴(yán)禁所有相關(guān)人員下井(廠家、本部門人員)。2)停電期間辦公區(qū)由發(fā)電車供給基本用電,嚴(yán)禁在停電期間使用大功率用電器。3)機修車間在停電期間需停止一切工作任務(wù),且將所有開關(guān)打到零位,做好相關(guān)防火措施。4)庫房在停電期間需關(guān)閉總閘,做好相關(guān)防火措施。

5)停電期間各班組長必須在崗,各部門負(fù)責(zé)人為第一安全負(fù)責(zé)人,班組長必須在8:00前在辦公室待命,負(fù)責(zé)人員:李碾峰、曹昆、劉琦、**弟文、劉偉、賈桂元、楊光、于文兵、于彥鵬、常松華。

設(shè)備管理部所轄隊組在停電期間安全要求

1)停電期間各掘進隊組掘進迎頭在下山的隊組,需將掘進機提前移動至標(biāo)高較高的安全位置,以防停電期間水淹機組。

2)任何人嚴(yán)禁在停電期間進行涉電作業(yè)。

3)必要時,將電氣設(shè)備(開關(guān)、水泵等)移動到巷道標(biāo)高較高的地方,防止水淹。

4)各掘進隊組提前準(zhǔn)備好水泵,一旦恢復(fù)供電,及時排水。

5)各隊組開機前,加強電氣設(shè)備檢查,注意設(shè)備防潮。

第5篇 防腐蝕工程安全技術(shù)管理措施

1.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。

2.樹脂類防腐蝕工程中的許多原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用時或配制時要有良好的通風(fēng)。操作人員應(yīng)在施工前進行體格檢查,患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。研磨篩分、攪拌粉狀填料最好在密封箱內(nèi)進行。操作人員應(yīng)穿戴防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品,工作完畢應(yīng)沖洗淋浴。

3.施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后,要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性較大的材料施工時,應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的工間休息。施工前制定有效的安全防護措施,并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動防護制度執(zhí)行。

4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場,應(yīng)嚴(yán)禁煙火并應(yīng)備置消防器材,還要有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。

5.配硫酸時應(yīng)將酸注入水澡,嚴(yán)禁將水注入酸中。在配酸現(xiàn)場應(yīng)備有10%堿液和純堿水溶液,以備中和灑出的酸液之用。配制硫酸乙醇時,應(yīng)將硫酸慢慢注入酒精中,并充分?jǐn)嚢?溫度不可超過60℃,以防止酸霧飛出。配制量較大時應(yīng)設(shè)有間接冷卻裝置(如循環(huán)水浴槽)。

6.生漆毒性較大,能使接觸者產(chǎn)生過敏性皮炎。嚴(yán)重者手腳、面部形成水腫、生出瘡疹,即所謂漆疹。操作人員必須穿戴好防護用品,操作時嚴(yán)防生漆接觸皮膚,面部可涂防護油膏保護。

7.使用毒性或刺激性較大的涂料時,操作人員應(yīng)穿戴防護用品,執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)及勞動保護制度外,現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng),并適當(dāng)采取操作人員輪換、工間休息、下班后沖洗、淋浴等安全防護措施。

8.施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火,嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等。

9.材料庫應(yīng)能適當(dāng)通風(fēng)并備置消防器材。

第6篇 瓦斯隧道機電設(shè)備管理安全技術(shù)措施

1、不準(zhǔn)在洞內(nèi)拆卸和修理設(shè)備。

2、瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的儀器設(shè)備,均應(yīng)采用防爆型,當(dāng)采用非防爆型時,在儀器設(shè)備20m范圍瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。

3、安裝后的機電設(shè)備,必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查,合格后方可投入使用。

4、機電設(shè)備重點檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭,接頭連接應(yīng)牢固、緊密不松散,有漏電保護及接地裝置,電纜懸掛整齊,防護裝置齊全等。

5、瓦斯隧道使用的機電設(shè)備,在使用期間,除日常檢查外,尚應(yīng)按規(guī)定的周期進行檢查。

6、固定敷設(shè)的照明、通信、信號和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。

7、電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè),當(dāng)受條件限制時,必須敷設(shè)在管子的上方,其間距應(yīng)大于0.3米。

8、所有洞內(nèi)照明一律采用防爆型照明燈具。

9、為防止洞內(nèi)施工機械摩擦火花和機械磨擦、沖擊熱源引起的瓦斯隱患,洞內(nèi)施工機械應(yīng)采取如下措施:⑴在機械磨擦發(fā)熱部件上安設(shè)過熱保護裝置和溫度檢測報警裝置;⑵對機械動力傳動部位或機構(gòu)可能產(chǎn)生磨擦熱處,要及時潤滑、保養(yǎng)、清除污物,嚴(yán)防異物進入;⑶在機械磨擦部件金屬表面,溶敷活性低的金屬銘,使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯;⑷在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料,以防磨擦火花的發(fā)生。

第7篇 加強一通三防管理的安全技術(shù)措施

瓦斯事故一直是煤礦安全生產(chǎn)的重點。為了認(rèn)真吸取教訓(xùn)，嚴(yán)防重大瓦斯事故，使我礦安全狀況有根本的好轉(zhuǎn)，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，必須建立“一通三防”管理體系。為此我礦建立以工程師為主的“一通三防”管理體系并采取以下安全技術(shù)措施：

（一）通風(fēng)系統(tǒng)合理化。

1、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須布置獨立回風(fēng)巷，實行分區(qū)獨立通風(fēng)。

2、礦井開拓新水平，新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)主要回風(fēng)巷中。

3、采煤工作面和掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

4、加強各通風(fēng)設(shè)施的安全管理，保證礦井所需的有效風(fēng)量。

5、改變一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)。

6、新井投產(chǎn)前必須進行一次礦井通風(fēng)阻力測定。以后每3年至少進行一次。

7、合理設(shè)計井巷斷面及其連接形式，以減少通風(fēng)阻力。礦井總進風(fēng)流，總回風(fēng)流通過能力應(yīng)基本相等，通風(fēng)巷道斷面必須滿足通風(fēng)需要，尤其是回風(fēng)系統(tǒng)的巷道斷面要規(guī)整，支護良好。主要回風(fēng)巷要消滅爬行巷道。

回采工作面上、下出口及動壓區(qū)通風(fēng)斷面要保持設(shè)計斷面的70％以上。

（二）瓦斯防治安全技術(shù)措施

1、防止瓦斯積聚

（1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）通風(fēng)機工作方法采用抽出式。

（3）主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標(biāo)準(zhǔn)安裝好、構(gòu)筑好、維護好、確保其有效性。

（4）回采工作面和掘進工作面采用獨立通風(fēng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

（5）在生產(chǎn)過程中，連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉，杜絕漏風(fēng)，采區(qū)結(jié)束后，至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。

（6）建立測風(fēng)制度，每10天進行一次全面測風(fēng)，對采掘工作面和其它用風(fēng)地點，根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

（7）貫通巷道要編制專門安全措施，兩巷道貫通20米前，停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時，由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，立即處理。掘進的工作面每次爆破前，派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，先停止在掘進工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前2個工作面入口處派專人警戒。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

（8）局部通風(fēng)機由專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在進風(fēng)巷道中，并距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米；局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中最低風(fēng)速大于0.15米；風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒；局部通風(fēng)機要有可靠供電；嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個以上（含2個）作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)；局部通風(fēng)機不得隨意停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，要撤出人員和切斷電源。

（9）礦井必須有可靠的雙回路供電，一路斷電即合上另一路開關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性，實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源。

（10）井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好，要有專人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。

2、及時安全地處理積聚瓦斯

（1）從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須立即撤除人員進行安全地處理，不留任何隱患。

（2）加大瓦斯積聚地點的風(fēng)速和風(fēng)量，沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。

（3）切實加強瓦斯抽排放、巷道貫通和盲巷管理工作。瓦斯排放采用逐段排放法，嚴(yán)格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風(fēng)地點設(shè)置密閉和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并嚴(yán)禁任何人違章進入，懸掛警示牌。如果風(fēng)排不能有效降低瓦斯?jié)舛?，將利用礦井的瓦斯抽放系統(tǒng)進行瓦斯抽放并達到預(yù)定效果。

（4）局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)前，首先檢查瓦斯，當(dāng)在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

（5）回風(fēng)井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時，查明原因，進行處理；采取措施，進行處理；采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理；采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，停止用電鉆打眼；爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴(yán)禁爆破；采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5ｍ的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電器設(shè)備，當(dāng)附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。

（6）臨時停工地點不得停風(fēng)；停風(fēng)區(qū)要切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告；停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到3%，不能立即處理時，在24小時內(nèi)予以封閉；停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時，要有安全措施。

（7）開啟密閉必須制定專門的安全措施，并報主管部門同意審批，要由專職救護隊員打開密閉。

3、加強瓦斯檢查

（1）瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn)，合格后持證上崗。

（2）建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)，按照規(guī)程要求，在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。

（3）配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。

（4）礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。

（5）所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。

（6）采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次；有突出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，設(shè)專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

（7）瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查人員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。

（8）井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次，檔風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

（9）其它瓦斯檢查地點和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。

（10）通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。

4、分源治理瓦斯

（1）采空區(qū)要及時封閉，隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。

（2）及時處理掘進區(qū)局部冒頂積存的瓦斯，可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。

（3）掘進工作面隨著巷道的延長，風(fēng)筒應(yīng)及時加接，保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程，風(fēng)筒離掘進工作面迎頭距離，一般不大于5米。

（4）安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯，在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障、風(fēng)簾，迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角，將積存瓦斯沖淡，排出。

（5）要控制首采面產(chǎn)量，加強上隅角瓦斯管理，防止鄰近層瓦斯涌出，造成上隅角和回風(fēng)順槽瓦斯超限。

（6）安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚，保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速，使瓦斯與風(fēng)流能充分地流混合，沖淡及排除。

（7）對采空區(qū)上隅角和掘進巷道應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出量進行瓦斯抽放工作，保證風(fēng)排能降低瓦斯?jié)舛鹊揭?guī)定要求以下。

5防止瓦斯引爆

1）防止一般及電氣火源措施

（1）礦井實行入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴(yán)禁穿著化纖衣服。

（2）井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。

（3）普通型攜帶式電氣測量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下的地點使用，并實時檢測使用環(huán)境的的瓦斯?jié)舛取?/p>

（4）井下（非煤層中）需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，嚴(yán)禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

（5）井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。

（6）井口房及通風(fēng)機房周圍20米內(nèi)禁止使用明火。

（7）井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電線、電纜）；井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理工作，要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。

（8）井下供電做到：無雞爪子、無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊。

（9）掘進工作面實行“三專兩閉鎖”（專電源、專變壓器就、專開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）和“綜?！本蜻M配套設(shè)備。

（10）防止機械摩擦火花和沖擊火花的生產(chǎn)，采取安設(shè)過熱保護裝置、使用難引火性合金工具（如使用銨銅合金工具等）等措施。

（11）應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108q，并在使用過程中保持此值。

（12）井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”、防爆合格證、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。

（13）井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件 物品碰穿，以及注意電纜的受潮、老化等。

（14）要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修，保持完好。嚴(yán)禁使用明閘開關(guān)。

2）防止放炮火源措施

（1）采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

（2）采、掘工作面用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆，并嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進行放炮。

（3）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外，剩余的炮眼部分，應(yīng)粘土炮泥封實。

（4）炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴(yán)禁放炮。

（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。

（6）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線（每次放炮時鋪設(shè)）。

（7）在放炮地點20米內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥放炮。

（8）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

（9）放炮時，采用正向起爆。

（10）放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度。嚴(yán)禁采用糊炮、明火炮和一次裝藥多次放炮。

（11）爆破由專職爆破工擔(dān)任。

（12）爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴(yán)禁裝藥、放炮。

3）防止雷電入井的措施

（1）井口安設(shè)消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。

（2）所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進行兩出相互間距為100米的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為1米，對地絕緣電阻在150mq左右。

（3）所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的裝鉛皮在入井處均接地，接地引入線均采用截面積為50㎜的橡套電纜，引出井口的接地體相互間距在20米以上，接地電阻不得大于2q。

（4）通訊線路在入井口出裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置，其接地電阻不得大于1q。

（5）所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等，密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接，相距20米以上，否則不得密閉。

4）礦燈的管理和使用安全措施

（1）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用的總?cè)藬?shù)多10%。

（2）礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。

（3）礦燈應(yīng)保持完好，亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)就、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴(yán)禁發(fā)放。

（4）嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交入燈房。

（5）在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。

6、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控

礦井安全與生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備選用kj70型煤礦綜合監(jiān)控裝置。

礦井監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進工作面、回風(fēng)巷、礦井主要機電設(shè)備硐室、井下水倉、井下變電所、壓風(fēng)機房、通風(fēng)機房、主要通風(fēng)機的風(fēng)硐。

7、隔爆措施

1）礦井采用隔爆水袋隔爆

2）在1103工作面回風(fēng)巷、運輸巷，掘進工作面、運輸大巷每隔200米各設(shè)一組集中式隔爆水棚。

3）水袋內(nèi)盛滿水置于距頂板100-150㎜處，距離軌面不小于1.8m。

4）水棚間距為1.2～1.5m。

5）水棚設(shè)置總長度為30m-35m，應(yīng)布置在直線巷道內(nèi)，距交岔口、轉(zhuǎn)彎點、變坡點不得小于50m。

6）在回采工作面的運輸順槽和回風(fēng)順槽中、煤層中掘進工作面設(shè)置水棚，距回采工作面、掘進工作面40m-150m。

7）水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定，水袋內(nèi)水中混入5%的粉塵后，應(yīng)立即換水。

8）水棚內(nèi)有足夠的水量，水量應(yīng)保證40l；水棚組的總用水量按巷道斷面積計算，一般不得小于400l/㎡。

9）水棚每周檢查一次。

第8篇 電網(wǎng)管理中心安全技術(shù)措施

1 項目名稱及概況

1.1 項目名稱:電網(wǎng)管理中心燕新線19#塔、房東房燕2#、5#塔、榆東榆燕46#塔擋土墻加固工程

1.2 項目概況:由于水土流失、地表下沉等原因,電網(wǎng)管理中心所管轄的部分電網(wǎng)塔發(fā)生下陷、傾斜,存在嚴(yán)重隱患,原計劃施工燕新線14#15#塔、房東房燕19#塔,因處于京石第二高速規(guī)劃范圍內(nèi),需要搬遷,故暫不施工。本次施工的燕新線19#塔、房東房燕2#、5#塔、榆東榆燕46#塔問題同樣很嚴(yán)重。經(jīng)現(xiàn)場多次勘察,需要在燕新線19#塔、房東房燕2#塔、榆東榆燕46#塔基周邊增加毛石擋土墻進行加固,需要對房東房燕5#塔基現(xiàn)澆混凝土加固。

施工人員必須嚴(yán)格遵守燕化公司直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行本安全施工措施和方案。

1.3 計劃工期:2023年2月15日~2023年4月30日

2 作業(yè)內(nèi)容

2.1 依據(jù)業(yè)主劃定的區(qū)域?qū)﹄娋W(wǎng)管理中心所管轄的部分電網(wǎng)塔測量定位,基礎(chǔ)溝槽開挖長度,開始基礎(chǔ)溝槽開挖。

2.2 護坡修邊。

2.3 砌筑毛石基礎(chǔ)。

2.4 砌筑毛石擋土墻。

2.5 混凝土澆注與養(yǎng)護。

3 作業(yè)安全措施

3.1 凡在本車間各站進入或頭部探入設(shè)備內(nèi)作業(yè)均為進入受限空間作業(yè),進入下列設(shè)備作業(yè)必須辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》。

3.2 電氣系統(tǒng)的變壓器箱體、變壓器儲油箱、電纜溝、電纜廊道;

3.3 工業(yè)、生活水系統(tǒng)的儲水池、套筒、臭氧發(fā)生器、閥門井、排水溝道等和其他封閉、半封閉的場所。

3.4 未辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》,嚴(yán)禁進入設(shè)備作業(yè)。

3.5 進入受限空間作業(yè)前,應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容,對受限空間作業(yè)進行危害識別,制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。

3.6 進入設(shè)備作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護,注明作業(yè)時間,不得在無監(jiān)護人的情況下或在作業(yè)時間以外作業(yè)。

3.7 監(jiān)護人應(yīng)熟悉所施工項目作業(yè)程序安全措施,作業(yè)人員身體狀況。

3.8 監(jiān)護人對安全措施落實情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)落實情況不到位或安全措施不完善時,有權(quán)提出暫不進行作業(yè)。

3.9 監(jiān)護人應(yīng)和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡(luò)信號。在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停止作業(yè),并采取救護措施。

3.10 監(jiān)護人要攜帶《進入受限空間作業(yè)許可證》,并負(fù)責(zé)保管。

3.11 作業(yè)時:1、持批準(zhǔn)有效的《進入受限空間作業(yè)許可證》,方可作業(yè)。2、無《進入受限空間作業(yè)許可證》不作業(yè)。3、進受限空間作業(yè)任務(wù)、地點(位號)、時間與許可證不符不作業(yè)。4、監(jiān)護人不在施工現(xiàn)場不作業(yè)。5、勞動保護著裝和所使用器具不符合規(guī)定不作業(yè)。6、對違反本制度或安全措施沒落實強令作業(yè)的,施工人員有權(quán)拒絕作業(yè),并報告站內(nèi)或有關(guān)部門。

3.12 《進入受限空間作業(yè)許可證》是進入受限空間作業(yè)的依據(jù),不得涂改、代簽、要妥善保管。

3.13 《進入受限空間作業(yè)許可證》中各欄目,應(yīng)由相應(yīng)負(fù)責(zé)人填寫,作業(yè)人、監(jiān)護人姓名必須與作業(yè)許可證相符合。

3.14 《進入受限空間作業(yè)許可證》當(dāng)日有效,作業(yè)中斷4小時以上時需要重新辦理。

3.15 受限空間作業(yè)的監(jiān)護人員和作業(yè)人員必須懂得從事作業(yè)的安全知識、作業(yè)中可能遇到意外時的處理、救護方法。(本站在安全教育時已宣講)

3.16 進入危險性較大的設(shè)備內(nèi)進行特種進入受限空間作業(yè)時如變壓器箱體,應(yīng)將安全措施報事業(yè)部安全環(huán)保部審批。

3.17 當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸極限小于4%時,指標(biāo)為大于0.5%,空氣氧含量小于19時嚴(yán)禁進入受限空間作業(yè)。

3.18 進入設(shè)備作業(yè)使用照明必須符合gb3805-83《安全電壓》的有關(guān)規(guī)定,其行燈電壓不得超過12v。

3.19 進入受限空間作業(yè),必須遵守動火、臨時用電、起重吊裝、高處作業(yè)等相關(guān)安全規(guī)定,《進入受限空間作業(yè)許可證》不能代替上述作業(yè)許可證,所涉及的其它作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)許可證。

3.20 進入受限空間作業(yè)不得使用卷揚機、吊車等運送進作業(yè)人員。

3.21 設(shè)備的出入口內(nèi)外不得有障礙物,應(yīng)保證其暢通無阻,便于人員出入和搶救疏散。

3.22 手持電動工具、臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行動力事業(yè)部《臨時用電安全管理實施細(xì)則》。

3.23 設(shè)備外的現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護器具和滅火器材。作業(yè)人員進入受限空間前,應(yīng)首先擬定緊急狀況時的撤出路線、方法。

3.24 嚴(yán)冬、酷暑季節(jié),進入受限空間人員每次作業(yè)時間不宜過長,應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息,防止凍傷及中暑事故發(fā)生。

3.25 為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要,可采用自然通風(fēng),必要時可再采取強制通風(fēng)方法(不允許通氧氣)。在人員進入時,設(shè)備人孔必須全部打開,如屬臥罐或只有一個人孔的,必須采取強制通風(fēng)。

3.26 所有安全措施在作業(yè)期間發(fā)生變化,應(yīng)立即停止工作,待處理并達到作業(yè)的安全條件后,方可進入首先空間作業(yè)。

(1)、臨時用電安全管理

3.27 用電單位的臨時用電箱是必須符合用電標(biāo)準(zhǔn),臨時用電設(shè)備和線路必須按供電電壓等級正確選擇,所用的電氣元件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),負(fù)荷開關(guān)及單路負(fù)荷開關(guān)必須裝有漏電保護器;臨時用電電源的施工、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣施工、安裝規(guī)范。

3.28 臨時用電電纜必須完好,容量必須滿足。臨時用電操作人必須持證操作。

3.29 臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制。

3.30 有自備電源的施工隊,自備電源與歷史用電電源同時不得接入用電電源。

3.31 臨時用電設(shè)施要有專人維護管理,每天必須進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患缺陷應(yīng)立即處理,確保臨時用電設(shè)備、設(shè)施完好。每次送電前要對臨時用電線路、電氣元件進行檢查確認(rèn),滿足送電要求后,方可送電。

3.32 臨時用電設(shè)施,必須有檢驗合格證,必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器,移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一回路一保護。

3.33 在防爆場所使用的臨時電源、電氣元件和線路要達到相應(yīng)的防爆等級要求,并采取相應(yīng)的防爆安全措施。

3.34 臨時用電,線路架空時,不能采用裸線,架空高度不得低于3.5米,穿越道路不得低于6米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,不得在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路。在腳手架上架設(shè)臨時照明線路時,竹、木腳手架應(yīng)加設(shè)絕緣子,金屬腳手架上應(yīng)設(shè)橫木擔(dān)。嚴(yán)禁接近熱源,嚴(yán)禁用金屬絲綁扎電線。

3.35 臨時用電,采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路時、必須設(shè)有“走向標(biāo)志”及安全標(biāo)志。電纜埋深不得小于0.7米,線路穿越公路時,在有可能受到機械傷害的地段應(yīng)采取保護套管、蓋板等措施。

3.36 現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱要有防雨措施,盤、箱門必須能牢靠的關(guān)閉。

3.37 行燈電壓不得超過36伏;在進入鍋爐爐膛、鍋爐汽包、燃料儲罐、化學(xué)塔罐等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)裝設(shè)的臨時照明行燈電壓不得超過12伏。

3.38 臨時用電單位對臨時用電設(shè)施要有專人維護管理,每天必須進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患缺陷應(yīng)立即處理,確保臨時用電設(shè)備、設(shè)施完好。

3.39 每日收工后工作票小結(jié)前,臨時用電單位必須將所有臨時用電箱的電源斷開。臨時用電單位,必須嚴(yán)格遵守臨時用電的規(guī)定,不得變更地點和工作內(nèi)容,禁止任意增加用電負(fù)荷,一旦發(fā)現(xiàn)違章用電,本站有權(quán)予以停止供電。

(2)、用火作業(yè)安全管理

3.40 用火作業(yè)的工作有:火焊、電焊、錫焊、塑料焊氣割、等離子切割、沙輪機、磨光機、噴燈、電爐、液化氣爐(烤把、焊把)、煨管、燒烤物件、熬瀝青、炒沙子、風(fēng)鎬作業(yè)、錘擊等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)等。

3.41 用火作業(yè)前,用火施工單位必須針對用火作業(yè)進行危害識別和風(fēng)險評估,制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行”三不動火”原則。(即沒有經(jīng)合格的用火作業(yè)許可證不動火;防火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火;防火措施不落實不動火)對不符合三不動火原則的行為,本站將立即停止施工單位的用火。

3.42 一張用火票只限一處用火,實行一處(一個用火地點),一票(用火作業(yè)票),一人(用火監(jiān)護人)。不能一張用火票進行多處用火。

3.43 電、氣焊、臨時用電等作業(yè)還必須隨身攜帶特殊工種作業(yè)證。

3.44 用火作業(yè)涉及進入受限空間,臨時用電,高處等作業(yè)時,應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)票證并遵守相關(guān)規(guī)定。高處用火時,其下方周圍環(huán)境必須達到用火條件,同時采取圍接遮蓋等措施,防止火花四濺。風(fēng)力較大時由監(jiān)護人視具體情況決定用火,風(fēng)力大于五級時禁止露天用火。高處用火監(jiān)火人必須在用火部位監(jiān)護,同時與高處用火點相應(yīng)的地方也必須有監(jiān)護人。用火開始前,應(yīng)檢查用火條件是否有變化;用火結(jié)束后,檢查周圍環(huán)境,不得留有余火。

3.45 凡在生產(chǎn),儲存,輸送可燃物料的設(shè)備,容器及管道上用火,應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板;經(jīng)徹底吹掃,清洗,置換后,打開人孔,通風(fēng)換氣,并經(jīng)分析合格,方可用火;若間隔時間超過1小時繼續(xù)用火,應(yīng)再次進行用火分析,或在管線,容器中充滿水后,方可用火。

3.46 凡需要用火的塔,罐,容器等設(shè)備和管線,應(yīng)進行內(nèi)部和環(huán)境氣體化驗分析。用火環(huán)境存在有毒有害介質(zhì)的,應(yīng)對其濃度作檢測分析。停工大檢修裝置在徹底撤料,吹掃,置換,分析合格,并與系統(tǒng)采取有效隔離措施后,首次設(shè)備,容器,管道用火,應(yīng)采樣分析合格。

3.47 在用火前應(yīng)清除現(xiàn)場一切可燃物,并準(zhǔn)備好消防器材。用火期間,距用火點30米內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃?xì)怏w,15米內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃液體。在同一動火區(qū)域不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工。

3.48用火點周圍(半徑15米或防火間距內(nèi))的環(huán)境必須達到用火條件,設(shè)備,管線及地面上的油污,可燃物要清理的要用沙土或阻燃布(材料)有效覆蓋。下水井,溝管,排水溝,地漏,電纜溝等處要采取封閉或隔絕措施,防止可燃?xì)飧Z入用火點周圍。

3.49 罐區(qū)用火時,用火點周圍防火間距內(nèi)油罐不得進行脫水作業(yè),用火點位于防火間距外且處于下風(fēng)向時,由監(jiān)護人視具體情況決定。

3.50電焊回路線應(yīng)連接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,且不得穿過下水井或與其他設(shè)備搭火。不許將電焊把線,回路線與氣焊的氧氣膠管,乙炔氣膠管混合捆綁,以免因電焊把線,回路線過熱損毀氧氣膠管,乙炔氣膠管。

3.51氣焊作業(yè)時,用火點與氧氣瓶、乙炔瓶之間距離至少10米氧氣瓶與乙炔瓶之間距離至少5米。

3.52 用火監(jiān)護人必須有崗位操作合格證,必須了解用火區(qū)域的安全要求,會正確使用消防器材,有較強的責(zé)任心,出現(xiàn)問題能正確處理,有應(yīng)付突發(fā)事故的能力。監(jiān)火時佩戴明顯標(biāo)志,隨身攜帶《用火作業(yè)許可證》不得私自離開現(xiàn)場。用火人必須在劃定的用火區(qū)域內(nèi)用火,每次用火結(jié)束后,用火人、監(jiān)護人檢查無余火后方可離開用火作業(yè)現(xiàn)場。

3.53 本站對用火部位與動火票不符,安全措施不落實的,絕對禁止其動火。對動火人不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻的,將停止其工作進行安全教育

4 主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)

本次“電網(wǎng)管理中心燕新線19#塔、房東房燕2#、5#塔、榆東榆燕46#塔擋土墻加固施工”主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)包括臨時用電(破地面施工機具用電)、動土作業(yè)、砌筑作業(yè)等。

5 作業(yè)危害識別

本次“電網(wǎng)管理中心燕新線19#塔、房東房燕2#、5#塔、榆東榆燕46#塔擋土墻加固施工”主要危險危害因素(參照gb6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》),包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、化學(xué)性爆炸、中毒和窒息及其他傷害。

6 安全交底與危害告知

設(shè)備屬地對施工方安全交底內(nèi)容:由屬地設(shè)備、工藝、安技人員對交出設(shè)備狀況工藝條件、施工現(xiàn)場及毗鄰區(qū)域內(nèi)地上及隱蔽設(shè)施危險、危害因素、施工過程特點及危害告知、使用防護要求、主要安全措施等認(rèn)真做好施工前的交底工作。施工方全體人員接受安全交底與危害告知。

具體交底和告知內(nèi)容:

(1)參加施工的職工思想上要充分重視,嚴(yán)把維護質(zhì)量關(guān),將設(shè)備隱患徹底消除,確保設(shè)備完好,用電設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

(2)認(rèn)真執(zhí)行燕化公司各項管理規(guī)定,嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場管理規(guī)定、嚴(yán)格執(zhí)行電氣工作票、動土工作票管理的規(guī)定。

(3)認(rèn)真對電網(wǎng)管理中心燕新線19#塔、房東房燕2#、5#塔、榆東榆燕46#塔進行實地考查,根據(jù)情況確定施工方案。

(4)根據(jù)確定的方案及項目,列出所需的材料、設(shè)備、施工機具等清單。

要做好現(xiàn)場防火、防人身傷害措施等的準(zhǔn)備,作好維護工作的合理安排與布置。

(5)施工前,要組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案,明確工作內(nèi)容。

(6)施工期間我單位人員7:30準(zhǔn)時到達現(xiàn)場,準(zhǔn)備當(dāng)天工作所用機具及各種票證,甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員到位后相互溝通,安排當(dāng)天的工作內(nèi)容。

(7)嚴(yán)格執(zhí)行公司和電網(wǎng)管理中心有關(guān)安全檢修的規(guī)章制度。

(8)進入檢修現(xiàn)場的設(shè)備必須進行安全檢查并貼有安全檢查合格證,手持電動工具必須加裝漏電保護器,施工電源必須做到安全規(guī)范,確保用電安全。

準(zhǔn)時、全項完成各項維護任務(wù),要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度,以確保檢修質(zhì)量。

科學(xué)文明檢修,決不野蠻拆卸,檢修現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。

認(rèn)真執(zhí)行電氣工作監(jiān)護制度、工作確認(rèn)卡制度。

(9)做好現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作,防止物料的丟失;強化交通安全意識,確保車輛安全、準(zhǔn)時。

(10)進入現(xiàn)場的人員必須嚴(yán)格勞保著裝,防止人身傷害的發(fā)生。施工中一定保護好運行的設(shè)備,施工中機具不隨意放置或碰傷運行的設(shè)備。

7 行走路線、交通安全和作業(yè)區(qū)域

7.1進入**廠**門(按保衛(wèi)部門編號)

行走**號路(按保衛(wèi)部門編號)從南(或東西北)向北(或東南西)至**路口向東(或南西北)至**裝置南門進入;回程時沿此路線返程出廠。

7.2車輛遵守限速要求和交通規(guī)則;自行車靠右行駛,過馬路推行;行人靠右行走,過馬路和路口時了望確保安全通行;人員搭乘車輛不允許在貨車車廂(斗)內(nèi)。

7.3行走路線如出現(xiàn)異常情況(如泄漏、事故等),按現(xiàn)場交通指揮保衛(wèi)人員指定路線繞行。

7.4按屬地制定的區(qū)域――本施工區(qū)域是電網(wǎng)管理中心所屬部分電網(wǎng)塔區(qū)域進行施工作業(yè),施工作業(yè)人員只允許在此區(qū)域開展作業(yè)活動。

第9篇 機電管理安全技術(shù)措施

機電管理安全技術(shù)措施

1、認(rèn)真管理好各種機電設(shè)備,檢修制度化,維護正?；?并做好機電設(shè)備檢修記錄;

2、每天檢修班接班后,由檢修電工對風(fēng)機雙電源自動切換開關(guān)進行切換試驗,并做好試驗記錄;確保雙風(fēng)機能正常切換,正常運轉(zhuǎn);

3、檢修電氣設(shè)備需停電時,必須由檢修電工親自操作并閉鎖,掛牌作業(yè),并設(shè)專人看守;堅持“誰停電誰送電”原則;

4、掘進巷道,刮板輸送機鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直,構(gòu)件齊全,機頭、機尾固定可靠,帶式輸送機鋪設(shè)要穩(wěn)、直、上下托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、輸送帶不跑偏,保證安全;

5、嚴(yán)禁電器失爆、失保;嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,檢修、搬運前必須切斷電源,開關(guān)打到停止位置并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌;必須先放電,然后使用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆進行驗電,在確保無電的情況下,方可檢修或搬運;

6、井下漏電保護、風(fēng)電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修,確保其可靠;

7、井下供電應(yīng)做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地保護)、“三全”(防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全)、“三堅持”(堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置,堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖);

8、各崗位工種及特殊工種人員必須持證上崗;

9、“五小”設(shè)備上板,電氣設(shè)備上架;

10、非專職人員不得擅自操作各種電氣設(shè)備;

11、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象,杜絕電纜冷接頭;

12、井下任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈;

13、加強機電設(shè)備預(yù)防性檢修,認(rèn)真落實檢修責(zé)任,按計劃檢修到位,保證機電設(shè)備正常運行;

14、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現(xiàn)象,機頭、機尾要清理干凈,確保機電設(shè)備可靠運行;

15、所有用水設(shè)備必須堅持“開機先開水,停機后關(guān)水”的原則,嚴(yán)禁無水作業(yè)和停機不停水。

第10篇 防機械傷害安全技術(shù)管理措施

1、攪拌機及砂漿機

1)、必須搭設(shè)防雨防砸操作棚,機體安裝堅實平穩(wěn),以免在開動時發(fā)生走動。

2)、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護,上班前電源接通后,必須仔細(xì)檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌桶轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

3)、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符時,應(yīng)更正電機接線。

4)、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況,防護罩必須安全可靠有效。

5)、開機后,經(jīng)常注意攪拌機各部位的運轉(zhuǎn)是否正常,停機時,經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。

6)、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi),開機轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出,料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹,同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。

7)、檢修時、下班后及停機不用時,將保險絲取下,以策安全。

8)、操作人員應(yīng)持證上崗操作,必須有良好的單獨接地,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

9)、 攪拌機操作桿必須裝有保險裝置,進料斗應(yīng)有掛鉤及鏈,砂漿機筒體防護柵齊全。

2、木工平(壓)刨

1)、外露傳動部位必須裝有防護裝置,手壓刨必須有護手安全裝置,并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否松動或失靈現(xiàn)象,并檢查刨刃鋒程度及吃刀深度,經(jīng)試車1~3m后才能進行正式工作,如刨刃已鈍,應(yīng)及時調(diào)換。

2)、刨面必須有靠山,壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置;吃刀深度一般調(diào)為1~2mm

3) 必須單獨重復(fù)接地保護,并安裝漏電保護器。

4)、操作時左手壓住木料,右手均勻推進,不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側(cè)面,刨料時,先刨大面當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)面,然后再刨小面。

5)、在刨較短、較薄的木料時,應(yīng)用推板去推壓木料。

6)、長度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手壓刨。

7)、在刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。

8)、兩人同時操作時,須待料推進刨刃150mm以外,下手方可接拖。

9)、操作人員衣袖要扎緊,嚴(yán)禁戴手套操作。

10)、木工機械必須實施二級漏電保護。

3、木工圓鋸

1) 傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。

2) 圓鋸要設(shè)松口刀(分料器)。

3)操作必須使用單向電動開關(guān)。

4) 要有良好的接地保護,并安裝漏電保護器。

5)、操作前應(yīng)檢查機械是否完好,電器開關(guān)等是否良好,熔絲是否符合規(guī)格,并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象,并裝好防護罩,運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

6)、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面離齒10~15cm處,安裝弧型鍥刀(松口刀)。

7)、如發(fā)現(xiàn)鋸齒連續(xù)斷齒達兩個以上,應(yīng)進行打磨減少第三齒的繼續(xù)損壞。

8)、當(dāng)鋸片出現(xiàn)裂紋,長度不超過20mm,應(yīng)在裂紋末端沖止裂孔。

4、鋼筋切斷機

1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪咬合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn)、檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。

6、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準(zhǔn)在高空操作。

7、鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

5、手持電動機具

1) 必須單獨安裝漏電保護器。

2) 防護罩殼齊全有效。

3) 外殼必須有效接地或接零。

4)橡皮電線不得破損。

6、電焊機

1) 有可靠的防雨措施。

2) 一、二次線(電源、龍頭)接線處應(yīng)有齊全的防護罩,二次線應(yīng)使用線鼻子。

3) 有良好的接地或接零保護。

4) 配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。

7、乙炔發(fā)生器

1) 距明火距離應(yīng)大于10m。

2) 必須裝有回火防止器。

3)應(yīng)有保險鏈、防爆膜,保險裝置必須靈敏可靠,使用合理。

8、氧氣瓶

1) 各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈,并不得在露天曝曬。

2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。

3)乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。

4) 皮管應(yīng)用夾頭緊固。

5) 操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。

9、水泵

1)電源線不得破損。

2) 有良好的接零保護裝置。

3)應(yīng)單獨安裝漏電保護器,靈敏可靠。

第11篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術(shù)措施

一、概述

雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態(tài)會因此復(fù)雜多變。為進一步加強頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及上級有關(guān)文件要求,經(jīng)征求礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門、礦建監(jiān)理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項措施。

凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行此專項措施,切實做好頂板管理工作。

此專項措施主要針對雨季期間頂板情況制定

二、雨季期間頂板情況

本礦區(qū)地表大部分被第四系上更新統(tǒng)離石組(q2l)及全新統(tǒng)(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據(jù)鉆孔揭露和鄰區(qū)資料,現(xiàn)將區(qū)內(nèi)地層情況分述如下:

1、三疊系上統(tǒng)永坪組(t3y)

為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細(xì)粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據(jù)b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。

2、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組(t3w)

為區(qū)內(nèi)主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細(xì)砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區(qū)域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區(qū)內(nèi)僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結(jié)構(gòu)簡單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細(xì)砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩(wěn)定型薄煤層。預(yù)計在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯(lián)系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進工作面冒頂、掘進工作面迎頭片幫事故。

三、井下施工隊組情況

礦井現(xiàn)有掘井工作面2個。其中926水平有兩個掘進面,即30101回風(fēng)巷和30101進風(fēng)巷。

四、掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、雨季來臨之前,要對已掘的巷道進行一次詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。

2、掘進工作面發(fā)生大冒頂時的預(yù)兆:掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。

3、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、會審批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補充措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹到位。

4、掘進工作面必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。

5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認(rèn)真的進行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山西省煤礦安全監(jiān)察局《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。

6、掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時用好前探梁。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標(biāo)號、噴厚、初噴、復(fù)噴距離;臨時支護形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實施。

7、獨頭長距離的掘進工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。

8、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹執(zhí)行。

9、巷道施工支護質(zhì)量要求,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護:錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

10、項目部管理人員、監(jiān)理方、礦各職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進行處理。

11、強化井下現(xiàn)場的巡檢工作,區(qū)隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴(yán)重的地段,要及時采取措施進行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。

12、加強巷道離層儀觀測工作,提供準(zhǔn)確信息,做到預(yù)防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。

13、當(dāng)掘進時頂板發(fā)生異常變化,必須停止掘進查明原因,并采取相應(yīng)措施。

14、炮掘工作面遇到頂板破碎時,爆破要少裝藥,采取多循環(huán)放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時支護,在出矸。

15、掘進工作面遇到頂板破碎時,要短掘短支,禁止長距離空頂作業(yè)。

16、嚴(yán)格管理制度,班前會將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實處。

17、施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。

五、掘進工作面迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施

1、掘進時,要時刻觀察迎頭頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進行作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長應(yīng)安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗的老工人專門擔(dān)負(fù)施工期間的安全監(jiān)護工作,監(jiān)護人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。

3、隊組要強化超前支護,實行班班考核,責(zé)任到人的管理方式。

4、施打幫部錨桿時,嚴(yán)禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長必須隨時監(jiān)護兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時示警撤人。

5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴(yán)重時,嚴(yán)禁爆破,只可以用風(fēng)鎬掘刷,并將循環(huán)進尺縮至0.8米。

6、大斷面掘進時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。

六、巷道過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段情況

巷道掘進經(jīng)過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段時,要專門制定專項施工措施,進行加強支護,并貫徹落實到施工隊組。

七、已完工大巷情況

要不定期巡查已完工大巷,發(fā)現(xiàn)礦壓集中導(dǎo)致頂板破碎現(xiàn)象,要對破碎地段進行補強支護,嚴(yán)防冒落和垮塌。

八、 此專項措施自下發(fā)之日起實行。

延安市寶貿(mào)煤礦有限責(zé)任公司

二零一三年一月五日

第12篇 節(jié)日期間礦井一通三防管理專項安全技術(shù)措施

一、 情況說明

因我公司從2023年1月16日至2023年2月5日安排進行輪崗,井下除通風(fēng)排水工作正常開展外,其他工作一律停止,根據(jù)我公司“一通三防”工作實際情況,為確保礦井節(jié)日期間安全,特制訂本安全技術(shù)措施。

二、 安全技術(shù)措施

1、主扇風(fēng)機房必須保證24小時專職主扇司機進行值守,并按規(guī)定對主扇運行情況進行巡查并記錄備查,發(fā)現(xiàn)情況立即匯報調(diào)度室,調(diào)度室接到電話后立即通知當(dāng)班值班立即領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、機運區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)和值班電工到現(xiàn)場處理問題,并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。

2、主扇一旦停止運行,現(xiàn)場由主值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮,立即打開防爆門形成礦井自然通風(fēng),并通過調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。待問題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導(dǎo)下達恢復(fù)通風(fēng)命令后方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

3、主扇一旦停止運行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報停風(fēng)原因、停風(fēng)時間、恢復(fù)通風(fēng)時間、現(xiàn)場處理情況并記錄備查。并起動應(yīng)急預(yù)案。【起動備用55kw風(fēng)機,由發(fā)電機(兩臺500kw一用一備)供電】

4、通風(fēng)區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強對風(fēng)筒的巡查維護管理工作,每班至少一次對井下所有供風(fēng)工作面風(fēng)筒進行檢查維護,確保工作面風(fēng)量滿足供風(fēng)需要,并將巡檢結(jié)果報調(diào)度室。

5、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員加強對所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作,嚴(yán)格執(zhí)行一班一匯報制度。

6、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯時,必須與瓦斯傳感器進行對照檢查,且以對照值中最大值為依據(jù)進行匯報。發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值時立即匯報調(diào)度室,通風(fēng)區(qū)、機運區(qū)立即查找原因并進行處理。

7、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員要加強對所有工作面一通三防設(shè)施的巡查,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報調(diào)度室。通風(fēng)區(qū)、機運區(qū)必須立即對一通三防設(shè)施存在的問題進行處理,問題必須當(dāng)班處理完畢,并將處理結(jié)果匯報調(diào)度室。

8、通風(fēng)區(qū)必須對便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標(biāo)校維護,確保儀器準(zhǔn)確靈敏可靠。

9、機運區(qū)嚴(yán)格按規(guī)定要求對所有工作面及回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)定的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團公司規(guī)定要求。

10、機運區(qū)負(fù)責(zé)加強對安全監(jiān)控系統(tǒng)管理,確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時傳送,確保監(jiān)控有效。并派專人每天對所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護工作,并將結(jié)果匯報調(diào)度室。

11、調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員要加強對安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測,每隔一小時對監(jiān)控系統(tǒng)進行檢查一次,發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報警時立即通知通風(fēng)、機電部門進行檢查處理,并將問題及處理結(jié)果記錄在案。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯報警時,調(diào)度室立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全地點,并通知通風(fēng)、機電部門查找問題進行處理,并將處理結(jié)果記錄備查。

13、機運區(qū)加強對局扇管理,檢修、維護到位,并實行包機制。由八點班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實驗組,對所有局扇進行切換試驗工作,切換試驗要做好記錄,以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問題時立即進行處理。

14、機運區(qū)要加強對備用發(fā)電機的定期維護和試驗工作因大電停電時,發(fā)電機必須保證在5分鐘內(nèi)啟動,主扇和局扇在10分鐘啟動。

15、因大電停電造成整個礦井停風(fēng)停電時,當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度,并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負(fù)責(zé)清點出井人數(shù)。

16、通風(fēng)區(qū)當(dāng)班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施,對損壞的設(shè)施情況匯報調(diào)度室,由通風(fēng)區(qū)派人對防塵及隔爆設(shè)施進行維護,確保設(shè)施完好。

17、機運區(qū)負(fù)責(zé)集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山,通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)回風(fēng)上下山、集中回風(fēng)巷在節(jié)日期間至少進行一次灑水滅塵和煤塵清理工作,嚴(yán)禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。

18、瓦檢員和安全員、排水工下井時要相跟,實行同上同下,所到地點必須向調(diào)度室至少匯報一次所在地點及井下巡查結(jié)果情況。

19、安監(jiān)科負(fù)責(zé)對本措施落實監(jiān)督工作。

20、未盡事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。

第13篇 煤礦機電管理安全技術(shù)措施

(1) 電工必須了解、熟悉各機電設(shè)備的性能、電氣原理和操作規(guī)程,清楚設(shè)備的各指示儀表和信號燈的顯示內(nèi)容,電氣設(shè)備的檢修只準(zhǔn)由電工進行。

(2) 電氣設(shè)備在檢修或搬遷前必須切斷上一級電源,閉鎖并掛牌,設(shè)專人看管,只有執(zhí)行此項工作的人員在完成檢修和搬遷后確認(rèn)安全后方可送電。

(3) 防爆電氣設(shè)備的防爆性能必須符合有關(guān)規(guī)定,失爆的電氣設(shè)備要立即處理或更換。不符合要求不得繼續(xù)使用。

(4) 設(shè)備的接地保護裝置必須完好齊全,檢漏繼電器等漏電保護裝置要靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

(5) 所有電氣設(shè)備都要外觀清潔,放置整齊,無傾斜,表面無灰塵。

(6) 井下測量電氣設(shè)備或電纜電阻時,必須有瓦檢員現(xiàn)場檢測,確認(rèn)安全后方可進行。

(7) 送電時發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器或過流繼電器動作時,嚴(yán)禁強行送電、必須查明原因處理后進行。

(8) 檢修電氣設(shè)備需停電時,必須由檢修電鉗工親自操作并鎖死,掛牌作業(yè),堅持“誰停電誰送電”原則。

(9) 嚴(yán)禁帶電檢修和移動電氣設(shè)備,電器設(shè)備檢修時必須采取“先驗電、后放電”的原則,且工作環(huán)境的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%。

(10) 各崗位司機在開機前要仔細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,必須保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

(11) 非專職人員不得擅自操作機電設(shè)備,嚴(yán)禁非本機司機操作人員操作設(shè)備,各工種司機作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。

(12) 所有用水設(shè)備必須堅持“開機先開水、停機關(guān)水”的原則。嚴(yán)禁無水作業(yè)和停機不停水。

第14篇 泵站液壓系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施

(1)、泵站列車放置平穩(wěn),放置在軌道上時每節(jié)列車之間設(shè)有防止滑行的裝置。

(2)、泵站水箱與頂板距離不低于30cm,泵站列車與相鄰軌道或巷道一幫安全間隙符合規(guī)定要求。

(3)、泵站系統(tǒng)每天進行檢查維護,保持完好,液壓保護裝置靈敏可靠。設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件設(shè)有防護裝置。

(4)、液壓管路聯(lián)接符合規(guī)定,使用專用的“u”卡,不得使用鐵絲或其它物體代替。液壓管路每隔50m安裝一個截止閥。

(5)、當(dāng)液壓管路或油槍出現(xiàn)異常需處理時,必須先停止油泵運轉(zhuǎn)或關(guān)掉上級截止閥,處理時必須先卸壓。

(6)、油槍使用后必須掛在支柱手把上?？绻伟遢斔蜋C時,管路必須吊在棚梁上,不得落在刮板輸送機中。

(7)、液壓管路吊掛平直、不漏液,貼巷道一幫。人員行走時嚴(yán)禁騎液壓管路行走。

(8)、泵站工臨時處理系統(tǒng)故障時可離開操作臺。

第15篇 工作面頂板管理安全技術(shù)措施

1.必須追機及時移架，距采煤機底刀滾筒2～3組支架追機依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對頂板的無支撐時間，升架必須達到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴(yán)密。支架的初撐力必須達到 6413 kn

2、當(dāng)頂板破碎時，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時在采煤機下幫對應(yīng)的支架要“拉半架”，保證人員通過。

3、當(dāng)采煤機機身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時，可在機身范圍內(nèi)拉架，班組長必須現(xiàn)場指揮，其它人員躲至安全地點，拉架時要嚴(yán)防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設(shè)備。

4.相距6m以內(nèi)的兩組及兩組以上支架不許同時動作。

5.煤壁片幫寬度大于300mm時，要超前拉架支護頂板，當(dāng)出現(xiàn)掉頂時， 必須及時用木料剎嚴(yán)頂板。

6.工作面必須存有備用支護材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時補充。

7.在前后三角點因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時采取維護頂板措施。

8.工作面要達到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>

9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預(yù)兆時（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運輸機電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強制放頂措施。

10.不得使用失效的支柱。保證單體達到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調(diào)整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時，應(yīng)及時更換檢修。