安全技術(shù)措施計劃管理規(guī)定（15篇范文）

第1篇 安全技術(shù)措施計劃管理規(guī)定

一、目的:安全技術(shù)措施計劃(即勞動保護(hù)措施計劃)是企業(yè)為了保護(hù)職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康,在本年度或一定時期內(nèi)根據(jù)需要而確定的改善勞動條件的項目和措施,是企業(yè)綜合計劃即生產(chǎn)、經(jīng)營、財務(wù)計劃的組成部分。

二、編制安全技術(shù)措施計劃的職責(zé):由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織編制,技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、財務(wù)部門綜合各部門意見,辦公室匯總成文,交董事長審批;

三、安全技術(shù)措施計劃的編制

(一)編制安全技術(shù)措施計劃的原則

1.全技術(shù)措施計劃納入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營財務(wù)計劃中。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營財務(wù)計劃是企業(yè)的整體計劃,企業(yè)在編制生產(chǎn)經(jīng)營財務(wù)計劃時,要編制安全技術(shù)措施計劃,并將安全技術(shù)措施計劃納入生產(chǎn)經(jīng)營財務(wù)計劃中。重大計劃項目應(yīng)納入企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃之中。

安全措施計劃的編制由企業(yè)主管廠長負(fù)責(zé)。成立有領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和工人參加的“三結(jié)合”小組。安全管理專職機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)具體事宜。

2.要從實際出發(fā)。安全技術(shù)措施計劃的內(nèi)容既要使企業(yè)勞動條件符合國家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,將確實需要改善的項目列入計劃,又要結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)設(shè)備狀況和發(fā)展以及人力、財力、物力的實際,做到既要花錢少又要效果好,講求實效,防止貪大求洋。

3.區(qū)別輕重緩急,突出治理重點。對危害嚴(yán)重、危害區(qū)域大、涉及人員多的問題,要集中人、財、物力優(yōu)先解決;對因技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件一時解決不了的,要制定規(guī)劃分階段治理。要做到企業(yè)勞動條件年年有改善。

4.與技術(shù)改造、技術(shù)革新、工藝改造相結(jié)合。在塵、毒、噪聲的治理中,往往由于原有設(shè)備陳舊、工藝設(shè)計不合理,使治理措施很難達(dá)到根治的效果。因此,應(yīng)抓住工藝改革、設(shè)備改造和技術(shù)革新的良好時機(jī),從根本上消除塵、毒、噪聲產(chǎn)生的根源,達(dá)到事半功倍的效果。

5.盡可能應(yīng)用現(xiàn)代化技術(shù)和方法。要大力推廣以無毒代有毒、以低毒代高毒的生產(chǎn)工藝和方法。盡可能采用機(jī)械化、自動化控制和操作,減輕工人勞動強(qiáng)度。

(二)編制安全技術(shù)措施計劃的依據(jù)、程序和內(nèi)容

1、編制安全措施計劃的依據(jù)是:

①黨中央、國務(wù)院發(fā)布的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策、法律法規(guī)等;

② 國務(wù)院所屬各部委與地方人民政府發(fā)布的行政法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);

③ 在安全衛(wèi)生檢查中發(fā)現(xiàn)尚未解決的問題;

④ 因生產(chǎn)發(fā)展需要所應(yīng)采取的安全技術(shù)與勞動衛(wèi)生技術(shù)措施;

⑤ 安全技術(shù)革新的項目和職工提出的合理化建議。

2、程序:企業(yè)在第三季度開始編制安全技術(shù)措施計劃,編制工作要在廠長和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。要充分發(fā)動群眾,由各車間提出要求和項目,送廠安全、技術(shù)部門匯總、編制;由廠辦公室綜合后,提交廠部審批。

重大安全技術(shù)措施項目要提交職工大會討論通過,然后報請上級主管部門批準(zhǔn),與生產(chǎn)計劃同時下達(dá)到有關(guān)車間組織實施。

所需資金、設(shè)備、材料等要同生產(chǎn)經(jīng)營財務(wù)計劃一起安排,并列入企業(yè)物資計劃中切實予以保證。

3、內(nèi)容:安全技術(shù)措施計劃應(yīng)包括下列內(nèi)容:

①措施名稱及所在車間;

②目前安全生產(chǎn)狀況及擬定采取的措施;

③所需資金、設(shè)備、材料及來源:

④項目完成后的預(yù)期效果;

⑤設(shè)計施工單位或負(fù)責(zé)人;

⑥開工及竣工日期。

四、安全技術(shù)措施計劃的內(nèi)容

4(一)安全技術(shù)措施計劃的應(yīng)列項目

安全技術(shù)措施計劃項目范圍包括以改善企業(yè)勞動條件、防止工傷事故和職業(yè)病防治為目的的一切技術(shù)措施。

大致可分為四類,共40條。

1.安全技術(shù)措施。其包括以防止工傷事故為目的的一切措施,共計l7條。如各種設(shè)備、設(shè)施以及安全防護(hù)裝置、保險裝置、信號裝置和安全防爆設(shè)施等。

2.工業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施。它是指以改善作業(yè)條件防止職業(yè)病為目的的一切措施。如防塵、防毒、防噪聲、防射線以及防物理因素危害的措施。

3.輔助房屋及設(shè)施。它指有關(guān)勞動衛(wèi)生方面所必須的房屋及一切設(shè)施。如為職工設(shè)置的淋浴、盥洗設(shè)施,消毒設(shè)備,更衣室、休息室、取暖室、婦女衛(wèi)生室等。

4.宣傳教育設(shè)施。它是指安全宣傳教育所需的設(shè)施、教材、儀器,以及舉辦安全技術(shù)培訓(xùn)班、展覽會,設(shè)立教育室等。

(二)嚴(yán)格區(qū)別易被誤列為安全技術(shù)措施計劃的項目

在安全技術(shù)措施計劃編制過程中,會涉及到某些項目既與改善作業(yè)環(huán)境、保證勞動者安全健康有關(guān),也與生產(chǎn)經(jīng)營、消防或福利設(shè)施相關(guān),對此必須進(jìn)行區(qū)分,避免將所有這些項目都列入安全技術(shù)措施計劃內(nèi)。

區(qū)分時應(yīng)注意以下幾點:

1.安全技術(shù)措施與改進(jìn)生產(chǎn)措施,應(yīng)根據(jù)措施的主要目的和效果加以區(qū)分。有些措施項目雖與安全有關(guān),但從改進(jìn)生產(chǎn)的觀點看,又是直接需要的措施,不應(yīng)列入安全技術(shù)措施計劃。而應(yīng)列入生產(chǎn)經(jīng)營計劃中。

2.企業(yè)在新建、擴(kuò)建、改建、技術(shù)改造時,應(yīng)將所需的安全技術(shù)措施列入工程項目內(nèi),不得列為安全技術(shù)措施項目。安全技術(shù)問題得到解決才能投入使用。

3.制造新機(jī)器設(shè)備時,應(yīng)包括該機(jī)器設(shè)備所需的安全防護(hù)裝置,由制造單位負(fù)責(zé),不得列為安全技術(shù)措施項目。

4.企業(yè)使用新機(jī)器、新設(shè)備。采用新技術(shù)所需的安全技術(shù)措施是該項設(shè)備或技術(shù)所必須的,不得列為安全技術(shù)措施項目。

5.機(jī)器設(shè)備檢修與保證工人安全相關(guān),但其主要目的在于保證機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、延長機(jī)器壽命,不應(yīng)列為安全技術(shù)措施項目。

6.廠房的堅固與否與工人安全緊密相關(guān),但廠房修理不應(yīng)列為安全技術(shù)措施項目。如果廠房有倒塌危險時,安技人員可以建議修理,其費用由一般修理費開支。

7.輔助房屋及設(shè)施與集體福利設(shè)施要嚴(yán)格區(qū)分。如公共食堂、公共浴室、托兒所、療養(yǎng)所等,這些福利設(shè)施對于保護(hù)工人在生產(chǎn)中的安全和健康,并沒有直接關(guān)系,不應(yīng)列為安全技術(shù)措施項目。

8.個人防護(hù)用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動保護(hù)日常開支,不列為安全技術(shù)措施項目。

9.純屬消防行政的措施,不應(yīng)列為安全技術(shù)措施項目。但在生產(chǎn)過程中所采取的一些防火防爆措施,特別是在化工生產(chǎn)中與安全技術(shù)密切相關(guān)的措施,可根據(jù)具體情況處理。

五、安全技術(shù)措施計劃的經(jīng)費

5 經(jīng)費是安全技術(shù)措施計劃有效實施的保證,為此國家頒布了一系列規(guī)定,成為落實經(jīng)費開支的法律依據(jù)。

1977年國家計委、財政部、國家物資總局《關(guān)于加強(qiáng)有計劃改善勞動條件工作的聯(lián)合通知》,1984年7月國務(wù)院《關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作的決定》等一系列文件都對安全技術(shù)措施經(jīng)費來源作了明確規(guī)定。

例如:集體所有制企業(yè),應(yīng)從更新改造資金中或從稅后利潤中解決。

六、安全技術(shù)措施計劃的實施

有效實施安全技術(shù)措施計劃,才能使有計劃地改善勞動條件成為現(xiàn)實,才能真正起到保護(hù)勞動者安全和健康的作用。在安全技術(shù)措施計劃執(zhí)行過程中,總是借口資金短缺,或技術(shù)、物資不落實,使措施計劃成為一紙空文,致使企業(yè)勞動條件無法改善,工人長期在不安全、不衛(wèi)生的條件下工作。為了糾正這一現(xiàn)象,必須對安全技術(shù)措施計劃的實施進(jìn)行控制和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

1、凡當(dāng)年未竣工或未動工的項目,應(yīng)提出理由,報請上級主管部門同意后,方可轉(zhuǎn)入下年計劃;凡未經(jīng)審查同意結(jié)轉(zhuǎn)或當(dāng)年未列項目的安全技術(shù)措施?？?由企業(yè)上級主管部門的安全技術(shù)部門匯入生產(chǎn)計劃,財務(wù)部門于次年集中收繳,用于解決本部門的其他重大問題。

2、要經(jīng)常檢查安全技術(shù)措施計劃實施情況。對挪用、占用安全技術(shù)措施經(jīng)費的企業(yè)和有關(guān)責(zé)任者要進(jìn)行批評教育。對性質(zhì)嚴(yán)重或因此造成事故的責(zé)任者要追究有關(guān)人員的法律責(zé)任。

3、對不認(rèn)真編制安全技術(shù)措施計劃,經(jīng)常挪用安全技術(shù)措施經(jīng)費的企業(yè)要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰,或強(qiáng)行調(diào)出其未使用的安全技術(shù)措施經(jīng)費。對改善勞動條件任務(wù)繁重、安全技術(shù)措施經(jīng)費不足、無力自籌資金的企業(yè),可由企業(yè)提出措施項目的具體方案,報請上級部門審查、平衡,給予補(bǔ)助或發(fā)放低息貸款來解決。

第四,安全技術(shù)措施項目竣工后,企業(yè)的安全技術(shù)部門、工會組織要會同有關(guān)部門共同進(jìn)行竣工驗收。投產(chǎn)后的措施設(shè)備應(yīng)納入企業(yè)正常維修管理計劃中,統(tǒng)一管理維護(hù)。當(dāng)年完成的措施項目要在計劃中注明完成日期;當(dāng)年完不成的要定出完成期限和責(zé)任人。

七、記錄

a.安全技術(shù)措施計劃編制安排表;

b.安全技術(shù)措施項目征求表;

c.安全技術(shù)措施項目匯總報告;

d.安全技術(shù)措施計劃書;(附:批準(zhǔn)欄)

e.安全技術(shù)措施計劃實施安排表

f.安全技術(shù)措施計劃申請評估表;

g.安全技術(shù)措施計劃評估表;

h.安全技術(shù)措施計劃資金安排計劃;

第2篇 橡膠企業(yè)檢修過程中動火管理安全技術(shù)措施

橡膠企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備主要有煉膠、壓延、擠出、成型、硫化、鍋爐、冷凍、壓縮、高壓配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是橡膠,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

設(shè)備在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都有,時間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的安全防火、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。2007年8.8煉膠一起火災(zāi)事故就是教訓(xùn)

動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保:一是確保動火設(shè)備內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識動火管理的重要性,增強(qiáng)消防安全意識,

針對一個需要動火的設(shè)備,一定要清楚設(shè)備內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:

一、是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理,規(guī)定各維修間劃分一個區(qū)域作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策:要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二、是審批

由生產(chǎn)車間和動火部門或保衛(wèi)科負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,重點是生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由維修項目負(fù)責(zé)人或維修項目助理到保衛(wèi)科管理部申請動火作業(yè)證。保衛(wèi)科管理部的安全消防管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準(zhǔn),不符合動火條件要說明情況落實重新清理現(xiàn)場的措施。

三、是動火

動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。

登高焊割動火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是鍋爐和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌;焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿工作鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的廢油。

四、是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強(qiáng),動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器,備用澆滅火花的水桶。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

五、是清掃與驗收

動火結(jié)束后,監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向使用車間或項目負(fù)責(zé)人報告任務(wù)完成情況。

六、是非正常情況不動火

在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風(fēng),重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進(jìn)罐作業(yè)證。

動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識,時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實掌握橡膠企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識,進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障橡膠企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,為橡膠企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎(chǔ)。

設(shè)備管理部

莊超勤

第3篇 設(shè)備管理部停電期間安全技術(shù)措施

1.停電原因由于安太堡與二號井選煤廠原煤聯(lián)通工程施工吊裝與附近高壓線過近,影響吊裝,需協(xié)調(diào)停電,便于安全施工。

2.時間停電時間為2023年5月11日上午9點,計劃停電時長為5小時,至下午14點整送電。

3.停電安全技術(shù)措施設(shè)備管理部在停電期間安全技術(shù)措施1)停電期間嚴(yán)禁所有相關(guān)人員下井(廠家、本部門人員)。2)停電期間辦公區(qū)由發(fā)電車供給基本用電,嚴(yán)禁在停電期間使用大功率用電器。3)機(jī)修車間在停電期間需停止一切工作任務(wù),且將所有開關(guān)打到零位,做好相關(guān)防火措施。4)庫房在停電期間需關(guān)閉總閘,做好相關(guān)防火措施。

5)停電期間各班組長必須在崗,各部門負(fù)責(zé)人為第一安全負(fù)責(zé)人,班組長必須在8:00前在辦公室待命,負(fù)責(zé)人員:李碾峰、曹昆、劉琦、**弟文、劉偉、賈桂元、楊光、于文兵、于彥鵬、常松華。

設(shè)備管理部所轄隊組在停電期間安全要求

1)停電期間各掘進(jìn)隊組掘進(jìn)迎頭在下山的隊組,需將掘進(jìn)機(jī)提前移動至標(biāo)高較高的安全位置,以防停電期間水淹機(jī)組。

2)任何人嚴(yán)禁在停電期間進(jìn)行涉電作業(yè)。

3)必要時,將電氣設(shè)備(開關(guān)、水泵等)移動到巷道標(biāo)高較高的地方,防止水淹。

4)各掘進(jìn)隊組提前準(zhǔn)備好水泵,一旦恢復(fù)供電,及時排水。

5)各隊組開機(jī)前,加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查,注意設(shè)備防潮。

第4篇 施工現(xiàn)場安全技術(shù)管理措施

⑴、開工前對作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底,班組長對操作人員進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全技術(shù)交底。

⑵、管道試壓,要使用經(jīng)效驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,試壓過程中嚴(yán)防超壓,試壓期間要嚴(yán)禁敲打、修補(bǔ)和擰動螺栓。

⑶、電焊安全作業(yè)

a、電焊工作人員在施焊前必須穿戴好工作服、皮手套、絕緣鞋、工作帽等勞動保護(hù)用品,不許卷起袖子或穿短袖衣衫工作。

b、施焊時要戴好防護(hù)面罩,清理熔渣時要戴好防護(hù)眼鏡或面罩,以防飛濺熔渣損傷眼睛。

c、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī),焊接鉗與焊把線必須絕緣良好、連接牢固,電焊機(jī)外殼要有可靠接地。

d、電焊時,周圍5m內(nèi)不得有有機(jī)灰塵、木屑、棉紗和汽油、油漆等易燃、易爆物品。周圍10m內(nèi)不準(zhǔn)有氧氣瓶、乙炔瓶或乙炔發(fā)生器等。

e、施焊點潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或腳墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上,應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

f、施焊時臨時絕緣線嚴(yán)禁浮搭,必須牢固壓緊用膠布包嚴(yán)。

g、工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭、移動兩次線、移動工作地點、檢修電焊機(jī)、暫停焊接作業(yè)。

h、焊接時二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁用其他金屬物做二次線回路。

i、下班時必須拉閘斷電,必須將地線與把線分開。

⑷、氣焊安全作業(yè)

a、氣割作業(yè)前必須穿戴好工作服、工作帽、鞋蓋等勞動保護(hù)用品,施割時要戴好適度的有色防護(hù)眼鏡,以保護(hù)視力;要裹緊衣服、扎緊袖口,以防燙傷。

b、氧氣瓶、乙炔瓶及橡膠軟接頭、閥門及緊固件要連接牢固可靠、嚴(yán)密,不許有漏氣現(xiàn)象發(fā)生;禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。

c、乙炔瓶必須設(shè)有防止回火的安全裝置,氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離不得小于10m。

d、點燃焊割具時,應(yīng)先開乙炔閥電點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,關(guān)閉時先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥。

e、點火時焊具口不準(zhǔn)對著人,不得將正在燃燒的焊具放在工具或地面上,焊具帶有乙炔或氧氣時,不得放在金屬容器上。

f、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時,必須立即停止作業(yè)。

g、作業(yè)時若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,不得折彎膠管斷氣;若乙炔管著火,應(yīng)先關(guān)熄矩火,可用折彎前一段軟管的辦法止火。

h、高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶,不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應(yīng)與作業(yè)點的正下方10米以上的距離,必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

i、不得將橡膠軟管背在背上操作。

j、作業(yè)后應(yīng)立即卸下減壓管,將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起綁好,掛在室內(nèi)干燥處,檢查操作場地,確認(rèn)無著火危險后方準(zhǔn)離開。

k、冬天露天作業(yè)時,如減壓軟管流量計凍結(jié)應(yīng)使用熱水等取暖設(shè)施,嚴(yán)禁用火燒烤。

⑸、機(jī)械用油及其易燃物品進(jìn)入本工程要勤購少進(jìn),要堆放在指定的地點,并須有必要性的防護(hù)和防火標(biāo)志。

第5篇 瓦斯隧道機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施

1、不準(zhǔn)在洞內(nèi)拆卸和修理設(shè)備。

2、瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的儀器設(shè)備,均應(yīng)采用防爆型,當(dāng)采用非防爆型時,在儀器設(shè)備20m范圍瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。

3、安裝后的機(jī)電設(shè)備,必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查,合格后方可投入使用。

4、機(jī)電設(shè)備重點檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭,接頭連接應(yīng)牢固、緊密不松散,有漏電保護(hù)及接地裝置,電纜懸掛整齊,防護(hù)裝置齊全等。

5、瓦斯隧道使用的機(jī)電設(shè)備,在使用期間,除日常檢查外,尚應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢查。

6、固定敷設(shè)的照明、通信、信號和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。

7、電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè),當(dāng)受條件限制時,必須敷設(shè)在管子的上方,其間距應(yīng)大于0.3米。

8、所有洞內(nèi)照明一律采用防爆型照明燈具。

9、為防止洞內(nèi)施工機(jī)械摩擦火花和機(jī)械磨擦、沖擊熱源引起的瓦斯隱患,洞內(nèi)施工機(jī)械應(yīng)采取如下措施:⑴在機(jī)械磨擦發(fā)熱部件上安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測報警裝置;⑵對機(jī)械動力傳動部位或機(jī)構(gòu)可能產(chǎn)生磨擦熱處,要及時潤滑、保養(yǎng)、清除污物,嚴(yán)防異物進(jìn)入;⑶在機(jī)械磨擦部件金屬表面,溶敷活性低的金屬銘,使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯;⑷在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料,以防磨擦火花的發(fā)生。

第6篇 防腐蝕工程安全技術(shù)管理措施

1.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.樹脂類防腐蝕工程中的許多原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用時或配制時要有良好的通風(fēng)。操作人員應(yīng)在施工前進(jìn)行體格檢查,患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。研磨篩分、攪拌粉狀填料最好在密封箱內(nèi)進(jìn)行。操作人員應(yīng)穿戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套、工作服等防護(hù)用品,工作完畢應(yīng)沖洗淋浴。

3.施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后,要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性較大的材料施工時,應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的工間休息。施工前制定有效的安全防護(hù)措施,并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動防護(hù)制度執(zhí)行。

4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場,應(yīng)嚴(yán)禁煙火并應(yīng)備置消防器材,還要有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。

5.配硫酸時應(yīng)將酸注入水澡,嚴(yán)禁將水注入酸中。在配酸現(xiàn)場應(yīng)備有10%堿液和純堿水溶液,以備中和灑出的酸液之用。配制硫酸乙醇時,應(yīng)將硫酸慢慢注入酒精中,并充分?jǐn)嚢?溫度不可超過60℃,以防止酸霧飛出。配制量較大時應(yīng)設(shè)有間接冷卻裝置(如循環(huán)水浴槽)。

6.生漆毒性較大,能使接觸者產(chǎn)生過敏性皮炎。嚴(yán)重者手腳、面部形成水腫、生出瘡疹,即所謂漆疹。操作人員必須穿戴好防護(hù)用品,操作時嚴(yán)防生漆接觸皮膚,面部可涂防護(hù)油膏保護(hù)。

7.使用毒性或刺激性較大的涂料時,操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)及勞動保護(hù)制度外,現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng),并適當(dāng)采取操作人員輪換、工間休息、下班后沖洗、淋浴等安全防護(hù)措施。

8.施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火,嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等。

9.材料庫應(yīng)能適當(dāng)通風(fēng)并備置消防器材。

第7篇 加強(qiáng)一通三防管理的安全技術(shù)措施

瓦斯事故一直是煤礦安全生產(chǎn)的重點。為了認(rèn)真吸取教訓(xùn)，嚴(yán)防重大瓦斯事故，使我礦安全狀況有根本的好轉(zhuǎn)，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，必須建立“一通三防”管理體系。為此我礦建立以工程師為主的“一通三防”管理體系并采取以下安全技術(shù)措施：

（一）通風(fēng)系統(tǒng)合理化。

1、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須布置獨立回風(fēng)巷，實行分區(qū)獨立通風(fēng)。

2、礦井開拓新水平，新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)主要回風(fēng)巷中。

3、采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

4、加強(qiáng)各通風(fēng)設(shè)施的安全管理，保證礦井所需的有效風(fēng)量。

5、改變一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)。

6、新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行一次礦井通風(fēng)阻力測定。以后每3年至少進(jìn)行一次。

7、合理設(shè)計井巷斷面及其連接形式，以減少通風(fēng)阻力。礦井總進(jìn)風(fēng)流，總回風(fēng)流通過能力應(yīng)基本相等，通風(fēng)巷道斷面必須滿足通風(fēng)需要，尤其是回風(fēng)系統(tǒng)的巷道斷面要規(guī)整，支護(hù)良好。主要回風(fēng)巷要消滅爬行巷道。

回采工作面上、下出口及動壓區(qū)通風(fēng)斷面要保持設(shè)計斷面的70％以上。

（二）瓦斯防治安全技術(shù)措施

1、防止瓦斯積聚

（1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）通風(fēng)機(jī)工作方法采用抽出式。

（3）主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標(biāo)準(zhǔn)安裝好、構(gòu)筑好、維護(hù)好、確保其有效性。

（4）回采工作面和掘進(jìn)工作面采用獨立通風(fēng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

（5）在生產(chǎn)過程中，連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉，杜絕漏風(fēng)，采區(qū)結(jié)束后，至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。

（6）建立測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)，對采掘工作面和其它用風(fēng)地點，根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

（7）貫通巷道要編制專門安全措施，兩巷道貫通20米前，停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時，由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止在掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前2個工作面入口處派專人警戒。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

（8）局部通風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，并距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米；局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中最低風(fēng)速大于0.15米；風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒；局部通風(fēng)機(jī)要有可靠供電；嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個以上（含2個）作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，要撤出人員和切斷電源。

（9）礦井必須有可靠的雙回路供電，一路斷電即合上另一路開關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性，實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源。

（10）井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好，要有專人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。

2、及時安全地處理積聚瓦斯

（1）從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須立即撤除人員進(jìn)行安全地處理，不留任何隱患。

（2）加大瓦斯積聚地點的風(fēng)速和風(fēng)量，沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。

（3）切實加強(qiáng)瓦斯抽排放、巷道貫通和盲巷管理工作。瓦斯排放采用逐段排放法，嚴(yán)格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風(fēng)地點設(shè)置密閉和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入，懸掛警示牌。如果風(fēng)排不能有效降低瓦斯?jié)舛?，將利用礦井的瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽放并達(dá)到預(yù)定效果。

（4）局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，首先檢查瓦斯，當(dāng)在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

（5）回風(fēng)井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時，查明原因，進(jìn)行處理；采取措施，進(jìn)行處理；采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理；采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，停止用電鉆打眼；爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破；采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5ｍ的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電器設(shè)備，當(dāng)附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。

（6）臨時停工地點不得停風(fēng)；停風(fēng)區(qū)要切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報告；停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%，不能立即處理時，在24小時內(nèi)予以封閉；停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時，要有安全措施。

（7）開啟密閉必須制定專門的安全措施，并報主管部門同意審批，要由專職救護(hù)隊員打開密閉。

3、加強(qiáng)瓦斯檢查

（1）瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn)，合格后持證上崗。

（2）建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)，按照規(guī)程要求，在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。

（3）配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進(jìn)行檢驗。

（4）礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。

（5）所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。

（6）采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次；有突出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，設(shè)專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

（7）瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查人員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。

（8）井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次，檔風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

（9）其它瓦斯檢查地點和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。

（10）通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。

4、分源治理瓦斯

（1）采空區(qū)要及時封閉，隨采煤工作面的推進(jìn)逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。

（2）及時處理掘進(jìn)區(qū)局部冒頂積存的瓦斯，可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。

（3）掘進(jìn)工作面隨著巷道的延長，風(fēng)筒應(yīng)及時加接，保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程，風(fēng)筒離掘進(jìn)工作面迎頭距離，一般不大于5米。

（4）安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯，在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障、風(fēng)簾，迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角，將積存瓦斯沖淡，排出。

（5）要控制首采面產(chǎn)量，加強(qiáng)上隅角瓦斯管理，防止鄰近層瓦斯涌出，造成上隅角和回風(fēng)順槽瓦斯超限。

（6）安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚，保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速，使瓦斯與風(fēng)流能充分地流混合，沖淡及排除。

（7）對采空區(qū)上隅角和掘進(jìn)巷道應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出量進(jìn)行瓦斯抽放工作，保證風(fēng)排能降低瓦斯?jié)舛鹊揭?guī)定要求以下。

5防止瓦斯引爆

1）防止一般及電氣火源措施

（1）礦井實行入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴(yán)禁穿著化纖衣服。

（2）井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。

（3）普通型攜帶式電氣測量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下的地點使用，并實時檢測使用環(huán)境的的瓦斯?jié)舛取?/p>

（4）井下（非煤層中）需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，嚴(yán)禁在煤層中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

（5）井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。

（6）井口房及通風(fēng)機(jī)房周圍20米內(nèi)禁止使用明火。

（7）井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電線、電纜）；井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理工作，要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。

（8）井下供電做到：無雞爪子、無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護(hù)，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊。

（9）掘進(jìn)工作面實行“三專兩閉鎖”（專電源、專變壓器就、專開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）和“綜?！本蜻M(jìn)配套設(shè)備。

（10）防止機(jī)械摩擦火花和沖擊火花的生產(chǎn)，采取安設(shè)過熱保護(hù)裝置、使用難引火性合金工具（如使用銨銅合金工具等）等措施。

（11）應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108q，并在使用過程中保持此值。

（12）井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”、防爆合格證、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。

（13）井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件 物品碰穿，以及注意電纜的受潮、老化等。

（14）要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修，保持完好。嚴(yán)禁使用明閘開關(guān)。

2）防止放炮火源措施

（1）采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

（2）采、掘工作面用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆，并嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進(jìn)行放炮。

（3）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外，剩余的炮眼部分，應(yīng)粘土炮泥封實。

（4）炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴(yán)禁放炮。

（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。

（6）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線（每次放炮時鋪設(shè)）。

（7）在放炮地點20米內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥放炮。

（8）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

（9）放炮時，采用正向起爆。

（10）放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度。嚴(yán)禁采用糊炮、明火炮和一次裝藥多次放炮。

（11）爆破由專職爆破工擔(dān)任。

（12）爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁裝藥、放炮。

3）防止雷電入井的措施

（1）井口安設(shè)消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。

（2）所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進(jìn)行兩出相互間距為100米的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為1米，對地絕緣電阻在150mq左右。

（3）所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的裝鉛皮在入井處均接地，接地引入線均采用截面積為50㎜的橡套電纜，引出井口的接地體相互間距在20米以上，接地電阻不得大于2q。

（4）通訊線路在入井口出裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置，其接地電阻不得大于1q。

（5）所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等，密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接，相距20米以上，否則不得密閉。

4）礦燈的管理和使用安全措施

（1）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用的總?cè)藬?shù)多10%。

（2）礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。

（3）礦燈應(yīng)保持完好，亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)就、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴(yán)禁發(fā)放。

（4）嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交入燈房。

（5）在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。

6、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控

礦井安全與生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備選用kj70型煤礦綜合監(jiān)控裝置。

礦井監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷、礦井主要機(jī)電設(shè)備硐室、井下水倉、井下變電所、壓風(fēng)機(jī)房、通風(fēng)機(jī)房、主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐。

7、隔爆措施

1）礦井采用隔爆水袋隔爆

2）在1103工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷，掘進(jìn)工作面、運(yùn)輸大巷每隔200米各設(shè)一組集中式隔爆水棚。

3）水袋內(nèi)盛滿水置于距頂板100-150㎜處，距離軌面不小于1.8m。

4）水棚間距為1.2～1.5m。

5）水棚設(shè)置總長度為30m-35m，應(yīng)布置在直線巷道內(nèi)，距交岔口、轉(zhuǎn)彎點、變坡點不得小于50m。

6）在回采工作面的運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽中、煤層中掘進(jìn)工作面設(shè)置水棚，距回采工作面、掘進(jìn)工作面40m-150m。

7）水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定，水袋內(nèi)水中混入5%的粉塵后，應(yīng)立即換水。

8）水棚內(nèi)有足夠的水量，水量應(yīng)保證40l；水棚組的總用水量按巷道斷面積計算，一般不得小于400l/㎡。

9）水棚每周檢查一次。

第8篇 電網(wǎng)管理中心安全技術(shù)措施

1 項目名稱及概況

1.1 項目名稱:電網(wǎng)管理中心燕新線19#塔、房東房燕2#、5#塔、榆東榆燕46#塔擋土墻加固工程

1.2 項目概況:由于水土流失、地表下沉等原因,電網(wǎng)管理中心所管轄的部分電網(wǎng)塔發(fā)生下陷、傾斜,存在嚴(yán)重隱患,原計劃施工燕新線14#15#塔、房東房燕19#塔,因處于京石第二高速規(guī)劃范圍內(nèi),需要搬遷,故暫不施工。本次施工的燕新線19#塔、房東房燕2#、5#塔、榆東榆燕46#塔問題同樣很嚴(yán)重。經(jīng)現(xiàn)場多次勘察,需要在燕新線19#塔、房東房燕2#塔、榆東榆燕46#塔基周邊增加毛石擋土墻進(jìn)行加固,需要對房東房燕5#塔基現(xiàn)澆混凝土加固。

施工人員必須嚴(yán)格遵守燕化公司直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行本安全施工措施和方案。

1.3 計劃工期:2023年2月15日~2023年4月30日

2 作業(yè)內(nèi)容

2.1 依據(jù)業(yè)主劃定的區(qū)域?qū)﹄娋W(wǎng)管理中心所管轄的部分電網(wǎng)塔測量定位,基礎(chǔ)溝槽開挖長度,開始基礎(chǔ)溝槽開挖。

2.2 護(hù)坡修邊。

2.3 砌筑毛石基礎(chǔ)。

2.4 砌筑毛石擋土墻。

2.5 混凝土澆注與養(yǎng)護(hù)。

3 作業(yè)安全措施

3.1 凡在本車間各站進(jìn)入或頭部探入設(shè)備內(nèi)作業(yè)均為進(jìn)入受限空間作業(yè),進(jìn)入下列設(shè)備作業(yè)必須辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》。

3.2 電氣系統(tǒng)的變壓器箱體、變壓器儲油箱、電纜溝、電纜廊道;

3.3 工業(yè)、生活水系統(tǒng)的儲水池、套筒、臭氧發(fā)生器、閥門井、排水溝道等和其他封閉、半封閉的場所。

3.4 未辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》,嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。

3.5 進(jìn)入受限空間作業(yè)前,應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容,對受限空間作業(yè)進(jìn)行危害識別,制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。

3.6 進(jìn)入設(shè)備作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),注明作業(yè)時間,不得在無監(jiān)護(hù)人的情況下或在作業(yè)時間以外作業(yè)。

3.7 監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉所施工項目作業(yè)程序安全措施,作業(yè)人員身體狀況。

3.8 監(jiān)護(hù)人對安全措施落實情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)落實情況不到位或安全措施不完善時,有權(quán)提出暫不進(jìn)行作業(yè)。

3.9 監(jiān)護(hù)人應(yīng)和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡(luò)信號。在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停止作業(yè),并采取救護(hù)措施。

3.10 監(jiān)護(hù)人要攜帶《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》,并負(fù)責(zé)保管。

3.11 作業(yè)時:1、持批準(zhǔn)有效的《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》,方可作業(yè)。2、無《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》不作業(yè)。3、進(jìn)受限空間作業(yè)任務(wù)、地點(位號)、時間與許可證不符不作業(yè)。4、監(jiān)護(hù)人不在施工現(xiàn)場不作業(yè)。5、勞動保護(hù)著裝和所使用器具不符合規(guī)定不作業(yè)。6、對違反本制度或安全措施沒落實強(qiáng)令作業(yè)的,施工人員有權(quán)拒絕作業(yè),并報告站內(nèi)或有關(guān)部門。

3.12 《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》是進(jìn)入受限空間作業(yè)的依據(jù),不得涂改、代簽、要妥善保管。

3.13 《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》中各欄目,應(yīng)由相應(yīng)負(fù)責(zé)人填寫,作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人姓名必須與作業(yè)許可證相符合。

3.14 《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》當(dāng)日有效,作業(yè)中斷4小時以上時需要重新辦理。

3.15 受限空間作業(yè)的監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員必須懂得從事作業(yè)的安全知識、作業(yè)中可能遇到意外時的處理、救護(hù)方法。(本站在安全教育時已宣講)

3.16 進(jìn)入危險性較大的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行特種進(jìn)入受限空間作業(yè)時如變壓器箱體,應(yīng)將安全措施報事業(yè)部安全環(huán)保部審批。

3.17 當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸極限小于4%時,指標(biāo)為大于0.5%,空氣氧含量小于19時嚴(yán)禁進(jìn)入受限空間作業(yè)。

3.18 進(jìn)入設(shè)備作業(yè)使用照明必須符合gb3805-83《安全電壓》的有關(guān)規(guī)定,其行燈電壓不得超過12v。

3.19 進(jìn)入受限空間作業(yè),必須遵守動火、臨時用電、起重吊裝、高處作業(yè)等相關(guān)安全規(guī)定,《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》不能代替上述作業(yè)許可證,所涉及的其它作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)許可證。

3.20 進(jìn)入受限空間作業(yè)不得使用卷揚(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送進(jìn)作業(yè)人員。

3.21 設(shè)備的出入口內(nèi)外不得有障礙物,應(yīng)保證其暢通無阻,便于人員出入和搶救疏散。

3.22 手持電動工具、臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行動力事業(yè)部《臨時用電安全管理實施細(xì)則》。

3.23 設(shè)備外的現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材。作業(yè)人員進(jìn)入受限空間前,應(yīng)首先擬定緊急狀況時的撤出路線、方法。

3.24 嚴(yán)冬、酷暑季節(jié),進(jìn)入受限空間人員每次作業(yè)時間不宜過長,應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息,防止凍傷及中暑事故發(fā)生。

3.25 為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要,可采用自然通風(fēng),必要時可再采取強(qiáng)制通風(fēng)方法(不允許通氧氣)。在人員進(jìn)入時,設(shè)備人孔必須全部打開,如屬臥罐或只有一個人孔的,必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。

3.26 所有安全措施在作業(yè)期間發(fā)生變化,應(yīng)立即停止工作,待處理并達(dá)到作業(yè)的安全條件后,方可進(jìn)入首先空間作業(yè)。

(1)、臨時用電安全管理

3.27 用電單位的臨時用電箱是必須符合用電標(biāo)準(zhǔn),臨時用電設(shè)備和線路必須按供電電壓等級正確選擇,所用的電氣元件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),負(fù)荷開關(guān)及單路負(fù)荷開關(guān)必須裝有漏電保護(hù)器;臨時用電電源的施工、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣施工、安裝規(guī)范。

3.28 臨時用電電纜必須完好,容量必須滿足。臨時用電操作人必須持證操作。

3.29 臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制。

3.30 有自備電源的施工隊,自備電源與歷史用電電源同時不得接入用電電源。

3.31 臨時用電設(shè)施要有專人維護(hù)管理,每天必須進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患缺陷應(yīng)立即處理,確保臨時用電設(shè)備、設(shè)施完好。每次送電前要對臨時用電線路、電氣元件進(jìn)行檢查確認(rèn),滿足送電要求后,方可送電。

3.32 臨時用電設(shè)施,必須有檢驗合格證,必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器,移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機(jī)一回路一保護(hù)。

3.33 在防爆場所使用的臨時電源、電氣元件和線路要達(dá)到相應(yīng)的防爆等級要求,并采取相應(yīng)的防爆安全措施。

3.34 臨時用電,線路架空時,不能采用裸線,架空高度不得低于3.5米,穿越道路不得低于6米;橫穿道路時要有可靠的保護(hù)措施,不得在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路。在腳手架上架設(shè)臨時照明線路時,竹、木腳手架應(yīng)加設(shè)絕緣子,金屬腳手架上應(yīng)設(shè)橫木擔(dān)。嚴(yán)禁接近熱源,嚴(yán)禁用金屬絲綁扎電線。

3.35 臨時用電,采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路時、必須設(shè)有“走向標(biāo)志”及安全標(biāo)志。電纜埋深不得小于0.7米,線路穿越公路時,在有可能受到機(jī)械傷害的地段應(yīng)采取保護(hù)套管、蓋板等措施。

3.36 現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱要有防雨措施,盤、箱門必須能牢靠的關(guān)閉。

3.37 行燈電壓不得超過36伏;在進(jìn)入鍋爐爐膛、鍋爐汽包、燃料儲罐、化學(xué)塔罐等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)裝設(shè)的臨時照明行燈電壓不得超過12伏。

3.38 臨時用電單位對臨時用電設(shè)施要有專人維護(hù)管理,每天必須進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患缺陷應(yīng)立即處理,確保臨時用電設(shè)備、設(shè)施完好。

3.39 每日收工后工作票小結(jié)前,臨時用電單位必須將所有臨時用電箱的電源斷開。臨時用電單位,必須嚴(yán)格遵守臨時用電的規(guī)定,不得變更地點和工作內(nèi)容,禁止任意增加用電負(fù)荷,一旦發(fā)現(xiàn)違章用電,本站有權(quán)予以停止供電。

(2)、用火作業(yè)安全管理

3.40 用火作業(yè)的工作有:火焊、電焊、錫焊、塑料焊氣割、等離子切割、沙輪機(jī)、磨光機(jī)、噴燈、電爐、液化氣爐(烤把、焊把)、煨管、燒烤物件、熬瀝青、炒沙子、風(fēng)鎬作業(yè)、錘擊等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)等。

3.41 用火作業(yè)前,用火施工單位必須針對用火作業(yè)進(jìn)行危害識別和風(fēng)險評估,制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行”三不動火”原則。(即沒有經(jīng)合格的用火作業(yè)許可證不動火;防火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火;防火措施不落實不動火)對不符合三不動火原則的行為,本站將立即停止施工單位的用火。

3.42 一張用火票只限一處用火,實行一處(一個用火地點),一票(用火作業(yè)票),一人(用火監(jiān)護(hù)人)。不能一張用火票進(jìn)行多處用火。

3.43 電、氣焊、臨時用電等作業(yè)還必須隨身攜帶特殊工種作業(yè)證。

3.44 用火作業(yè)涉及進(jìn)入受限空間,臨時用電,高處等作業(yè)時,應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)票證并遵守相關(guān)規(guī)定。高處用火時,其下方周圍環(huán)境必須達(dá)到用火條件,同時采取圍接遮蓋等措施,防止火花四濺。風(fēng)力較大時由監(jiān)護(hù)人視具體情況決定用火,風(fēng)力大于五級時禁止露天用火。高處用火監(jiān)火人必須在用火部位監(jiān)護(hù),同時與高處用火點相應(yīng)的地方也必須有監(jiān)護(hù)人。用火開始前,應(yīng)檢查用火條件是否有變化;用火結(jié)束后,檢查周圍環(huán)境,不得留有余火。

3.45 凡在生產(chǎn),儲存,輸送可燃物料的設(shè)備,容器及管道上用火,應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板;經(jīng)徹底吹掃,清洗,置換后,打開人孔,通風(fēng)換氣,并經(jīng)分析合格,方可用火;若間隔時間超過1小時繼續(xù)用火,應(yīng)再次進(jìn)行用火分析,或在管線,容器中充滿水后,方可用火。

3.46 凡需要用火的塔,罐,容器等設(shè)備和管線,應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部和環(huán)境氣體化驗分析。用火環(huán)境存在有毒有害介質(zhì)的,應(yīng)對其濃度作檢測分析。停工大檢修裝置在徹底撤料,吹掃,置換,分析合格,并與系統(tǒng)采取有效隔離措施后,首次設(shè)備,容器,管道用火,應(yīng)采樣分析合格。

3.47 在用火前應(yīng)清除現(xiàn)場一切可燃物,并準(zhǔn)備好消防器材。用火期間,距用火點30米內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃?xì)怏w,15米內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃液體。在同一動火區(qū)域不應(yīng)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗和噴漆等施工。

3.48用火點周圍(半徑15米或防火間距內(nèi))的環(huán)境必須達(dá)到用火條件,設(shè)備,管線及地面上的油污,可燃物要清理的要用沙土或阻燃布(材料)有效覆蓋。下水井,溝管,排水溝,地漏,電纜溝等處要采取封閉或隔絕措施,防止可燃?xì)飧Z入用火點周圍。

3.49 罐區(qū)用火時,用火點周圍防火間距內(nèi)油罐不得進(jìn)行脫水作業(yè),用火點位于防火間距外且處于下風(fēng)向時,由監(jiān)護(hù)人視具體情況決定。

3.50電焊回路線應(yīng)連接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,且不得穿過下水井或與其他設(shè)備搭火。不許將電焊把線,回路線與氣焊的氧氣膠管,乙炔氣膠管混合捆綁,以免因電焊把線,回路線過熱損毀氧氣膠管,乙炔氣膠管。

3.51氣焊作業(yè)時,用火點與氧氣瓶、乙炔瓶之間距離至少10米氧氣瓶與乙炔瓶之間距離至少5米。

3.52 用火監(jiān)護(hù)人必須有崗位操作合格證,必須了解用火區(qū)域的安全要求,會正確使用消防器材,有較強(qiáng)的責(zé)任心,出現(xiàn)問題能正確處理,有應(yīng)付突發(fā)事故的能力。監(jiān)火時佩戴明顯標(biāo)志,隨身攜帶《用火作業(yè)許可證》不得私自離開現(xiàn)場。用火人必須在劃定的用火區(qū)域內(nèi)用火,每次用火結(jié)束后,用火人、監(jiān)護(hù)人檢查無余火后方可離開用火作業(yè)現(xiàn)場。

3.53 本站對用火部位與動火票不符,安全措施不落實的,絕對禁止其動火。對動火人不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻的,將停止其工作進(jìn)行安全教育

4 主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)

本次“電網(wǎng)管理中心燕新線19#塔、房東房燕2#、5#塔、榆東榆燕46#塔擋土墻加固施工”主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)包括臨時用電(破地面施工機(jī)具用電)、動土作業(yè)、砌筑作業(yè)等。

5 作業(yè)危害識別

本次“電網(wǎng)管理中心燕新線19#塔、房東房燕2#、5#塔、榆東榆燕46#塔擋土墻加固施工”主要危險危害因素(參照gb6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》),包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、化學(xué)性爆炸、中毒和窒息及其他傷害。

6 安全交底與危害告知

設(shè)備屬地對施工方安全交底內(nèi)容:由屬地設(shè)備、工藝、安技人員對交出設(shè)備狀況工藝條件、施工現(xiàn)場及毗鄰區(qū)域內(nèi)地上及隱蔽設(shè)施危險、危害因素、施工過程特點及危害告知、使用防護(hù)要求、主要安全措施等認(rèn)真做好施工前的交底工作。施工方全體人員接受安全交底與危害告知。

具體交底和告知內(nèi)容:

(1)參加施工的職工思想上要充分重視,嚴(yán)把維護(hù)質(zhì)量關(guān),將設(shè)備隱患徹底消除,確保設(shè)備完好,用電設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

(2)認(rèn)真執(zhí)行燕化公司各項管理規(guī)定,嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場管理規(guī)定、嚴(yán)格執(zhí)行電氣工作票、動土工作票管理的規(guī)定。

(3)認(rèn)真對電網(wǎng)管理中心燕新線19#塔、房東房燕2#、5#塔、榆東榆燕46#塔進(jìn)行實地考查,根據(jù)情況確定施工方案。

(4)根據(jù)確定的方案及項目,列出所需的材料、設(shè)備、施工機(jī)具等清單。

要做好現(xiàn)場防火、防人身傷害措施等的準(zhǔn)備,作好維護(hù)工作的合理安排與布置。

(5)施工前,要組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案,明確工作內(nèi)容。

(6)施工期間我單位人員7:30準(zhǔn)時到達(dá)現(xiàn)場,準(zhǔn)備當(dāng)天工作所用機(jī)具及各種票證,甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員到位后相互溝通,安排當(dāng)天的工作內(nèi)容。

(7)嚴(yán)格執(zhí)行公司和電網(wǎng)管理中心有關(guān)安全檢修的規(guī)章制度。

(8)進(jìn)入檢修現(xiàn)場的設(shè)備必須進(jìn)行安全檢查并貼有安全檢查合格證,手持電動工具必須加裝漏電保護(hù)器,施工電源必須做到安全規(guī)范,確保用電安全。

準(zhǔn)時、全項完成各項維護(hù)任務(wù),要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度,以確保檢修質(zhì)量。

科學(xué)文明檢修,決不野蠻拆卸,檢修現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。

認(rèn)真執(zhí)行電氣工作監(jiān)護(hù)制度、工作確認(rèn)卡制度。

(9)做好現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作,防止物料的丟失;強(qiáng)化交通安全意識,確保車輛安全、準(zhǔn)時。

(10)進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須嚴(yán)格勞保著裝,防止人身傷害的發(fā)生。施工中一定保護(hù)好運(yùn)行的設(shè)備,施工中機(jī)具不隨意放置或碰傷運(yùn)行的設(shè)備。

7 行走路線、交通安全和作業(yè)區(qū)域

7.1進(jìn)入**廠**門(按保衛(wèi)部門編號)

行走**號路(按保衛(wèi)部門編號)從南(或東西北)向北(或東南西)至**路口向東(或南西北)至**裝置南門進(jìn)入;回程時沿此路線返程出廠。

7.2車輛遵守限速要求和交通規(guī)則;自行車靠右行駛,過馬路推行;行人靠右行走,過馬路和路口時了望確保安全通行;人員搭乘車輛不允許在貨車車廂(斗)內(nèi)。

7.3行走路線如出現(xiàn)異常情況(如泄漏、事故等),按現(xiàn)場交通指揮保衛(wèi)人員指定路線繞行。

7.4按屬地制定的區(qū)域――本施工區(qū)域是電網(wǎng)管理中心所屬部分電網(wǎng)塔區(qū)域進(jìn)行施工作業(yè),施工作業(yè)人員只允許在此區(qū)域開展作業(yè)活動。

第9篇 機(jī)電管理安全技術(shù)措施

機(jī)電管理安全技術(shù)措施

1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備,檢修制度化,維護(hù)正常化,并做好機(jī)電設(shè)備檢修記錄;

2、每天檢修班接班后,由檢修電工對風(fēng)機(jī)雙電源自動切換開關(guān)進(jìn)行切換試驗,并做好試驗記錄;確保雙風(fēng)機(jī)能正常切換,正常運(yùn)轉(zhuǎn);

3、檢修電氣設(shè)備需停電時,必須由檢修電工親自操作并閉鎖,掛牌作業(yè),并設(shè)專人看守;堅持“誰停電誰送電”原則;

4、掘進(jìn)巷道,刮板輸送機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直,構(gòu)件齊全,機(jī)頭、機(jī)尾固定可靠,帶式輸送機(jī)鋪設(shè)要穩(wěn)、直、上下托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、輸送帶不跑偏,保證安全;

5、嚴(yán)禁電器失爆、失保;嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,檢修、搬運(yùn)前必須切斷電源,開關(guān)打到停止位置并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌;必須先放電,然后使用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆進(jìn)行驗電,在確保無電的情況下,方可檢修或搬運(yùn);

6、井下漏電保護(hù)、風(fēng)電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修,確保其可靠;

7、井下供電應(yīng)做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護(hù),有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地保護(hù))、“三全”(防護(hù)裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全)、“三堅持”(堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)裝置,堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖);

8、各崗位工種及特殊工種人員必須持證上崗;

9、“五小”設(shè)備上板,電氣設(shè)備上架;

10、非專職人員不得擅自操作各種電氣設(shè)備;

11、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象,杜絕電纜冷接頭;

12、井下任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈;

13、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢修,認(rèn)真落實檢修責(zé)任,按計劃檢修到位,保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行;

14、杜絕帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)埋壓現(xiàn)象,機(jī)頭、機(jī)尾要清理干凈,確保機(jī)電設(shè)備可靠運(yùn)行;

15、所有用水設(shè)備必須堅持“開機(jī)先開水,停機(jī)后關(guān)水”的原則,嚴(yán)禁無水作業(yè)和停機(jī)不停水。

第10篇 防機(jī)械傷害安全技術(shù)管理措施

1、攪拌機(jī)及砂漿機(jī)

1)、必須搭設(shè)防雨防砸操作棚,機(jī)體安裝堅實平穩(wěn),以免在開動時發(fā)生走動。

2)、攪拌機(jī)應(yīng)實施二級漏電保護(hù),上班前電源接通后,必須仔細(xì)檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌桶轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

3)、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符時,應(yīng)更正電機(jī)接線。

4)、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況,防護(hù)罩必須安全可靠有效。

5)、開機(jī)后,經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,停機(jī)時,經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。

6)、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi),開機(jī)轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出,料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹,同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機(jī)械保持清潔完好。

7)、檢修時、下班后及停機(jī)不用時,將保險絲取下,以策安全。

8)、操作人員應(yīng)持證上崗操作,必須有良好的單獨接地,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

9)、 攪拌機(jī)操作桿必須裝有保險裝置,進(jìn)料斗應(yīng)有掛鉤及鏈,砂漿機(jī)筒體防護(hù)柵齊全。

2、木工平(壓)刨

1)、外露傳動部位必須裝有防護(hù)裝置,手壓刨必須有護(hù)手安全裝置,并在操作前檢查機(jī)械各部件及防護(hù)安全裝置是否松動或失靈現(xiàn)象,并檢查刨刃鋒程度及吃刀深度,經(jīng)試車1~3m后才能進(jìn)行正式工作,如刨刃已鈍,應(yīng)及時調(diào)換。

2)、刨面必須有靠山,壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置;吃刀深度一般調(diào)為1~2mm

3) 必須單獨重復(fù)接地保護(hù),并安裝漏電保護(hù)器。

4)、操作時左手壓住木料,右手均勻推進(jìn),不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側(cè)面,刨料時,先刨大面當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)面,然后再刨小面。

5)、在刨較短、較薄的木料時,應(yīng)用推板去推壓木料。

6)、長度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手壓刨。

7)、在刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。

8)、兩人同時操作時,須待料推進(jìn)刨刃150mm以外,下手方可接拖。

9)、操作人員衣袖要扎緊,嚴(yán)禁戴手套操作。

10)、木工機(jī)械必須實施二級漏電保護(hù)。

3、木工圓鋸

1) 傳動部位必須有可靠的防護(hù)罩和安全防護(hù)擋板及月牙罩。

2) 圓鋸要設(shè)松口刀(分料器)。

3)操作必須使用單向電動開關(guān)。

4) 要有良好的接地保護(hù),并安裝漏電保護(hù)器。

5)、操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好,電器開關(guān)等是否良好,熔絲是否符合規(guī)格,并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象,并裝好防護(hù)罩,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

6)、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面離齒10~15cm處,安裝弧型鍥刀(松口刀)。

7)、如發(fā)現(xiàn)鋸齒連續(xù)斷齒達(dá)兩個以上,應(yīng)進(jìn)行打磨減少第三齒的繼續(xù)損壞。

8)、當(dāng)鋸片出現(xiàn)裂紋,長度不超過20mm,應(yīng)在裂紋末端沖止裂孔。

4、鋼筋切斷機(jī)

1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪咬合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。

6、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。

7、鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

5、手持電動機(jī)具

1) 必須單獨安裝漏電保護(hù)器。

2) 防護(hù)罩殼齊全有效。

3) 外殼必須有效接地或接零。

4)橡皮電線不得破損。

6、電焊機(jī)

1) 有可靠的防雨措施。

2) 一、二次線(電源、龍頭)接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩,二次線應(yīng)使用線鼻子。

3) 有良好的接地或接零保護(hù)。

4) 配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。

7、乙炔發(fā)生器

1) 距明火距離應(yīng)大于10m。

2) 必須裝有回火防止器。

3)應(yīng)有保險鏈、防爆膜,保險裝置必須靈敏可靠,使用合理。

8、氧氣瓶

1) 各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈,并不得在露天曝曬。

2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。

3)乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。

4) 皮管應(yīng)用夾頭緊固。

5) 操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。

9、水泵

1)電源線不得破損。

2) 有良好的接零保護(hù)裝置。

3)應(yīng)單獨安裝漏電保護(hù)器,靈敏可靠。

第11篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術(shù)措施

一、概述

雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態(tài)會因此復(fù)雜多變。為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及上級有關(guān)文件要求,經(jīng)征求礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門、礦建監(jiān)理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項措施。

凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行此專項措施,切實做好頂板管理工作。

此專項措施主要針對雨季期間頂板情況制定

二、雨季期間頂板情況

本礦區(qū)地表大部分被第四系上更新統(tǒng)離石組(q2l)及全新統(tǒng)(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據(jù)鉆孔揭露和鄰區(qū)資料,現(xiàn)將區(qū)內(nèi)地層情況分述如下:

1、三疊系上統(tǒng)永坪組(t3y)

為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細(xì)粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據(jù)b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。

2、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組(t3w)

為區(qū)內(nèi)主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細(xì)砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區(qū)域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區(qū)內(nèi)僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結(jié)構(gòu)簡單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細(xì)砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩(wěn)定型薄煤層。預(yù)計在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯(lián)系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進(jìn)工作面冒頂、掘進(jìn)工作面迎頭片幫事故。

三、井下施工隊組情況

礦井現(xiàn)有掘井工作面2個。其中926水平有兩個掘進(jìn)面,即30101回風(fēng)巷和30101進(jìn)風(fēng)巷。

四、掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、雨季來臨之前,要對已掘的巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時處理。

2、掘進(jìn)工作面發(fā)生大冒頂時的預(yù)兆:掘進(jìn)迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。

3、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、會審批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。

4、掘進(jìn)工作面必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。

5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進(jìn)施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認(rèn)真的進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進(jìn)行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山西省煤礦安全監(jiān)察局《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。

6、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時用好前探梁。掘進(jìn)迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標(biāo)號、噴厚、初噴、復(fù)噴距離;臨時支護(hù)形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實施。

7、獨頭長距離的掘進(jìn)工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。

8、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹執(zhí)行。

9、巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護(hù):錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,以便巷道支護(hù)體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

10、項目部管理人員、監(jiān)理方、礦各職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

11、強(qiáng)化井下現(xiàn)場的巡檢工作,區(qū)隊必須每班安排專人對后方巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴(yán)重的地段,要及時采取措施進(jìn)行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。

12、加強(qiáng)巷道離層儀觀測工作,提供準(zhǔn)確信息,做到預(yù)防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。

13、當(dāng)掘進(jìn)時頂板發(fā)生異常變化,必須停止掘進(jìn)查明原因,并采取相應(yīng)措施。

14、炮掘工作面遇到頂板破碎時,爆破要少裝藥,采取多循環(huán)放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時支護(hù),在出矸。

15、掘進(jìn)工作面遇到頂板破碎時,要短掘短支,禁止長距離空頂作業(yè)。

16、嚴(yán)格管理制度,班前會將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實處。

17、施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。

五、掘進(jìn)工作面迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)時,要時刻觀察迎頭頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進(jìn)行作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長應(yīng)安排專人隨時對迎頭進(jìn)行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗的老工人專門擔(dān)負(fù)施工期間的安全監(jiān)護(hù)工作,監(jiān)護(hù)人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。

3、隊組要強(qiáng)化超前支護(hù),實行班班考核,責(zé)任到人的管理方式。

4、施打幫部錨桿時,嚴(yán)禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護(hù)巖體進(jìn)行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長必須隨時監(jiān)護(hù)兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時示警撤人。

5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴(yán)重時,嚴(yán)禁爆破,只可以用風(fēng)鎬掘刷,并將循環(huán)進(jìn)尺縮至0.8米。

6、大斷面掘進(jìn)時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。

六、巷道過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段情況

巷道掘進(jìn)經(jīng)過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段時,要專門制定專項施工措施,進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),并貫徹落實到施工隊組。

七、已完工大巷情況

要不定期巡查已完工大巷,發(fā)現(xiàn)礦壓集中導(dǎo)致頂板破碎現(xiàn)象,要對破碎地段進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)防冒落和垮塌。

八、 此專項措施自下發(fā)之日起實行。

延安市寶貿(mào)煤礦有限責(zé)任公司

二零一三年一月五日

第12篇 節(jié)日期間礦井一通三防管理專項安全技術(shù)措施

一、 情況說明

因我公司從2023年1月16日至2023年2月5日安排進(jìn)行輪崗,井下除通風(fēng)排水工作正常開展外,其他工作一律停止,根據(jù)我公司“一通三防”工作實際情況,為確保礦井節(jié)日期間安全,特制訂本安全技術(shù)措施。

二、 安全技術(shù)措施

1、主扇風(fēng)機(jī)房必須保證24小時專職主扇司機(jī)進(jìn)行值守,并按規(guī)定對主扇運(yùn)行情況進(jìn)行巡查并記錄備查,發(fā)現(xiàn)情況立即匯報調(diào)度室,調(diào)度室接到電話后立即通知當(dāng)班值班立即領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)運(yùn)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)和值班電工到現(xiàn)場處理問題,并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。

2、主扇一旦停止運(yùn)行,現(xiàn)場由主值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮,立即打開防爆門形成礦井自然通風(fēng),并通過調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。待問題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)恢復(fù)通風(fēng)命令后方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

3、主扇一旦停止運(yùn)行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報停風(fēng)原因、停風(fēng)時間、恢復(fù)通風(fēng)時間、現(xiàn)場處理情況并記錄備查。并起動應(yīng)急預(yù)案?！酒饎觽溆?5kw風(fēng)機(jī),由發(fā)電機(jī)(兩臺500kw一用一備)供電】

4、通風(fēng)區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強(qiáng)對風(fēng)筒的巡查維護(hù)管理工作,每班至少一次對井下所有供風(fēng)工作面風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù),確保工作面風(fēng)量滿足供風(fēng)需要,并將巡檢結(jié)果報調(diào)度室。

5、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員加強(qiáng)對所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作,嚴(yán)格執(zhí)行一班一匯報制度。

6、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯時,必須與瓦斯傳感器進(jìn)行對照檢查,且以對照值中最大值為依據(jù)進(jìn)行匯報。發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值時立即匯報調(diào)度室,通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)立即查找原因并進(jìn)行處理。

7、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員要加強(qiáng)對所有工作面一通三防設(shè)施的巡查,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報調(diào)度室。通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)必須立即對一通三防設(shè)施存在的問題進(jìn)行處理,問題必須當(dāng)班處理完畢,并將處理結(jié)果匯報調(diào)度室。

8、通風(fēng)區(qū)必須對便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標(biāo)校維護(hù),確保儀器準(zhǔn)確靈敏可靠。

9、機(jī)運(yùn)區(qū)嚴(yán)格按規(guī)定要求對所有工作面及回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)定的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司規(guī)定要求。

10、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)加強(qiáng)對安全監(jiān)控系統(tǒng)管理,確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時傳送,確保監(jiān)控有效。并派專人每天對所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護(hù)工作,并將結(jié)果匯報調(diào)度室。

11、調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員要加強(qiáng)對安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測,每隔一小時對監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查一次,發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報警時立即通知通風(fēng)、機(jī)電部門進(jìn)行檢查處理,并將問題及處理結(jié)果記錄在案。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯報警時,調(diào)度室立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全地點,并通知通風(fēng)、機(jī)電部門查找問題進(jìn)行處理,并將處理結(jié)果記錄備查。

13、機(jī)運(yùn)區(qū)加強(qiáng)對局扇管理,檢修、維護(hù)到位,并實行包機(jī)制。由八點班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實驗組,對所有局扇進(jìn)行切換試驗工作,切換試驗要做好記錄,以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問題時立即進(jìn)行處理。

14、機(jī)運(yùn)區(qū)要加強(qiáng)對備用發(fā)電機(jī)的定期維護(hù)和試驗工作因大電停電時,發(fā)電機(jī)必須保證在5分鐘內(nèi)啟動,主扇和局扇在10分鐘啟動。

15、因大電停電造成整個礦井停風(fēng)停電時,當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度,并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負(fù)責(zé)清點出井人數(shù)。

16、通風(fēng)區(qū)當(dāng)班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施,對損壞的設(shè)施情況匯報調(diào)度室,由通風(fēng)區(qū)派人對防塵及隔爆設(shè)施進(jìn)行維護(hù),確保設(shè)施完好。

17、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山,通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)回風(fēng)上下山、集中回風(fēng)巷在節(jié)日期間至少進(jìn)行一次灑水滅塵和煤塵清理工作,嚴(yán)禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。

18、瓦檢員和安全員、排水工下井時要相跟,實行同上同下,所到地點必須向調(diào)度室至少匯報一次所在地點及井下巡查結(jié)果情況。

19、安監(jiān)科負(fù)責(zé)對本措施落實監(jiān)督工作。

20、未盡事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。

第13篇 煤礦機(jī)電管理安全技術(shù)措施

(1) 電工必須了解、熟悉各機(jī)電設(shè)備的性能、電氣原理和操作規(guī)程,清楚設(shè)備的各指示儀表和信號燈的顯示內(nèi)容,電氣設(shè)備的檢修只準(zhǔn)由電工進(jìn)行。

(2) 電氣設(shè)備在檢修或搬遷前必須切斷上一級電源,閉鎖并掛牌,設(shè)專人看管,只有執(zhí)行此項工作的人員在完成檢修和搬遷后確認(rèn)安全后方可送電。

(3) 防爆電氣設(shè)備的防爆性能必須符合有關(guān)規(guī)定,失爆的電氣設(shè)備要立即處理或更換。不符合要求不得繼續(xù)使用。

(4) 設(shè)備的接地保護(hù)裝置必須完好齊全,檢漏繼電器等漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

(5) 所有電氣設(shè)備都要外觀清潔,放置整齊,無傾斜,表面無灰塵。

(6) 井下測量電氣設(shè)備或電纜電阻時,必須有瓦檢員現(xiàn)場檢測,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。

(7) 送電時發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器或過流繼電器動作時,嚴(yán)禁強(qiáng)行送電、必須查明原因處理后進(jìn)行。

(8) 檢修電氣設(shè)備需停電時,必須由檢修電鉗工親自操作并鎖死,掛牌作業(yè),堅持“誰停電誰送電”原則。

(9) 嚴(yán)禁帶電檢修和移動電氣設(shè)備,電器設(shè)備檢修時必須采取“先驗電、后放電”的原則,且工作環(huán)境的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%。

(10) 各崗位司機(jī)在開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,必須保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

(11) 非專職人員不得擅自操作機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)操作人員操作設(shè)備,各工種司機(jī)作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。

(12) 所有用水設(shè)備必須堅持“開機(jī)先開水、停機(jī)關(guān)水”的原則。嚴(yán)禁無水作業(yè)和停機(jī)不停水。

第14篇 泵站液壓系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施

(1)、泵站列車放置平穩(wěn),放置在軌道上時每節(jié)列車之間設(shè)有防止滑行的裝置。

(2)、泵站水箱與頂板距離不低于30cm,泵站列車與相鄰軌道或巷道一幫安全間隙符合規(guī)定要求。

(3)、泵站系統(tǒng)每天進(jìn)行檢查維護(hù),保持完好,液壓保護(hù)裝置靈敏可靠。設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件設(shè)有防護(hù)裝置。

(4)、液壓管路聯(lián)接符合規(guī)定,使用專用的“u”卡,不得使用鐵絲或其它物體代替。液壓管路每隔50m安裝一個截止閥。

(5)、當(dāng)液壓管路或油槍出現(xiàn)異常需處理時,必須先停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)或關(guān)掉上級截止閥,處理時必須先卸壓。

(6)、油槍使用后必須掛在支柱手把上?？绻伟遢斔蜋C(jī)時,管路必須吊在棚梁上,不得落在刮板輸送機(jī)中。

(7)、液壓管路吊掛平直、不漏液,貼巷道一幫。人員行走時嚴(yán)禁騎液壓管路行走。

(8)、泵站工臨時處理系統(tǒng)故障時可離開操作臺。

第15篇 工作面頂板管理安全技術(shù)措施

1.必須追機(jī)及時移架，距采煤機(jī)底刀滾筒2～3組支架追機(jī)依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對頂板的無支撐時間，升架必須達(dá)到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴(yán)密。支架的初撐力必須達(dá)到 6413 kn

2、當(dāng)頂板破碎時，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時在采煤機(jī)下幫對應(yīng)的支架要“拉半架”，保證人員通過。

3、當(dāng)采煤機(jī)機(jī)身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時，可在機(jī)身范圍內(nèi)拉架，班組長必須現(xiàn)場指揮，其它人員躲至安全地點，拉架時要嚴(yán)防機(jī)身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設(shè)備。

4.相距6m以內(nèi)的兩組及兩組以上支架不許同時動作。

5.煤壁片幫寬度大于300mm時，要超前拉架支護(hù)頂板，當(dāng)出現(xiàn)掉頂時， 必須及時用木料剎嚴(yán)頂板。

6.工作面必須存有備用支護(hù)材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時補(bǔ)充。

7.在前后三角點因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時采取維護(hù)頂板措施。

8.工作面要達(dá)到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>

9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預(yù)兆時（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運(yùn)輸機(jī)電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強(qiáng)制放頂措施。

10.不得使用失效的支柱。保證單體達(dá)到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調(diào)整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時，應(yīng)及時更換檢修。