- 目錄
第1篇 采煤隊各工種風險管理標準與管理措施
管理標準：
1、開機前準備
（1）采煤機司機接班后必須檢查采煤機與刮板輸送機閉鎖裝置、儀器儀表，如發(fā)現(xiàn)不完好，必須找電鉗工進行處理，否則，不準作業(yè)。
（2）開機前，采煤機司機必須認真檢查采煤機手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關、急停開關是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理，否則，禁止開機。
（3）、采煤機司機開機前必須檢查冷卻水和壓力，如果內(nèi)噴霧壓力小于2mpa，外噴霧壓力小于1.5mpa，噴霧不能完全覆蓋滾筒時，禁止開機。
（4）、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。
（5）采煤機司機開機前必須檢查采煤機滾筒截齒，當截齒有短缺或損壞時，必須停機更換，否則，禁止開機。
（6）更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須打開護幫板，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。
2、割煤
（1）采煤機司機在啟動采煤機前，必須先以喊話方式發(fā)出開機警告，待采煤機附近人員撤到安全地點后，方可給采煤機送電。
（2）啟動采煤機前，確認左右滾筒無阻力后，方可啟動。
（3）工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。
（4）采煤機割到兩端頭前，采煤機司機必須通知班長，由班長將端頭的人員全部清到順槽5m外，并設好警戒，方可割透。
（5）采煤機司機要隨時注意刮板輸送機運行情況，發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊或木料，必須及時停機處理。
支架工
（一）安全要點
1、操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作。
2、操作支架時，必須通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。操作時禁止人員通過。
3、采煤機割煤后，應立即移架支護，據(jù)采煤機后滾筒不得超過4－6架，對于頂板破碎、煤壁片幫嚴重地段可超前拉架，移架后必須伸出護幫板，頂住煤壁。
4、準備檢修前，必須將所有的支架護幫板打出去，頂住煤壁。
5、當輸送機停止時，不允許推移輸送機。
6、推輸送機必須滯后采煤機后滾筒15－20m，并且彎曲段保持在18m以上。
（二）技術要求
1、液壓支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。
2、支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm。
3、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜7°。
4、相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3）。
5、支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（＜200mm）。
井下維修電工
（一）安全要點
1、井下電氣設備應由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進行。非專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設備。
2、操作高壓電氣設備的主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
3、操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。
4、127v手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好的絕緣。
5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電線和電纜。
6、電氣設備在檢修或搬遷前，必須切斷電源。
（二）技術要求
1、檢修或搬遷電氣設備前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其回風道風流重瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。
2、40kw及以上的電動機，應采用真空電磁啟動器控制。
3、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
4、電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜巷道內(nèi)不得超過3m。
5、電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
6、高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側(cè)時，高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。
井下維修鉗工
（一）安全要點
1、維修設備時應仔細檢查現(xiàn)場，確認安全后方可工作。
2、維修設備時，必須對所維修的設備停電、閉鎖并掛有“有人工作、不準送電”的警示牌。
3、在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查錨桿、吊具、繩套、潤滑、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。
（二）技術要求
1、檢查各部緊固件應齊全、緊固。
2、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通，接頭機密封處不漏油，油質(zhì)、油量應符合規(guī)定。
3、轉(zhuǎn)動部位的防護罩應齊全、可靠。
4、機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。
5、各焊件應無變形、開焊和裂紋。
6、機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈條、鏈輪、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。
7、減速箱、軸承溫升正常。
8、液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲油、無缺損、無變形。
9、相關設施的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好。
10、檢查壓力表在正常工作范圍內(nèi)，安全閥、卸載閥、電磁閥動作靈敏可靠。
第2篇 采煤隊各工種風險管理標準管理措施
管理標準:
1、開機前準備
(1)采煤機司機接班后必須檢查采煤機與刮板輸送機閉鎖裝置、儀器儀表,如發(fā)現(xiàn)不完好,必須找電鉗工進行處理,否則,不準作業(yè)。
(2)開機前,采煤機司機必須認真檢查采煤機手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關、急停開關是否靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理,否則,禁止開機。
(3)、采煤機司機開機前必須檢查冷卻水和壓力,如果內(nèi)噴霧壓力小于2mpa,外噴霧壓力小于1.5mpa,噴霧不能完全覆蓋滾筒時,禁止開機。
(4)、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時,應采取松動爆破措施處理,嚴禁用采煤機強行截割。
(5)采煤機司機開機前必須檢查采煤機滾筒截齒,當截齒有短缺或損壞時,必須停機更換,否則,禁止開機。
(6)更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時,必須打開護幫板,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。
2、割煤
(1)采煤機司機在啟動采煤機前,必須先以喊話方式發(fā)出開機警告,待采煤機附近人員撤到安全地點后,方可給采煤機送電。
(2)啟動采煤機前,確認左右滾筒無阻力后,方可啟動。
(3)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時,應采取松動爆破措施處理,嚴禁用采煤機強行截割。
(4)采煤機割到兩端頭前,采煤機司機必須通知班長,由班長將端頭的人員全部清到順槽5m外,并設好警戒,方可割透。
(5)采煤機司機要隨時注意刮板輸送機運行情況,發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊或木料,必須及時停機處理。
支架工
(一)安全要點
1、操作側(cè)護板時,必須降架使頂梁離開頂板后,方可操作。
2、操作支架時,必須通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。操作時禁止人員通過。
3、采煤機割煤后,應立即移架支護,據(jù)采煤機后滾筒不得超過4-6架,對于頂板破碎、煤壁片幫嚴重地段可超前拉架,移架后必須伸出護幫板,頂住煤壁。
4、準備檢修前,必須將所有的支架護幫板打出去,頂住煤壁。
5、當輸送機停止時,不允許推移輸送機。
6、推輸送機必須滯后采煤機后滾筒15-20m,并且彎曲段保持在18m以上。
(二)技術要求
1、液壓支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。
2、支架要排成一條直線,其偏差不得超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求,偏差不超過±100mm。
3、支架頂梁與頂板平行支設,其最大仰俯角<7°。
4、相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護板高的2/3)。
5、支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm)。
井下維修電工
(一)安全要點
1、井下電氣設備應由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進行。非專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設備。
2、操作高壓電氣設備的主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
3、操作千伏級電氣設備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。
4、127v手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分,應有良好的絕緣。
5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電線和電纜。
6、電氣設備在檢修或搬遷前,必須切斷電源。
(二)技術要求
1、檢修或搬遷電氣設備前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其回風道風流重瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。
2、40kw及以上的電動機,應采用真空電磁啟動器控制。
3、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
4、電纜懸掛點間距,在水平巷道或傾斜巷道內(nèi)不得超過3m。
5、電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。
6、高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側(cè)時,高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。
井下維修鉗工
(一)安全要點
1、維修設備時應仔細檢查現(xiàn)場,確認安全后方可工作。
2、維修設備時,必須對所維修的設備停電、閉鎖并掛有“有人工作、不準送電”的警示牌。
3、在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查錨桿、吊具、繩套、潤滑、千斤頂起重設施和用具,應符合安全要求。
(二)技術要求
1、檢查各部緊固件應齊全、緊固。
2、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通,接頭機密封處不漏油,油質(zhì)、油量應符合規(guī)定。
3、轉(zhuǎn)動部位的防護罩應齊全、可靠。
4、機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
5、各焊件應無變形、開焊和裂紋。
6、機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈條、鏈輪、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉(zhuǎn)正常。
7、減速箱、軸承溫升正常。
8、液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲油、無缺損、無變形。
9、相關設施的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好。
10、檢查壓力表在正常工作范圍內(nèi),安全閥、卸載閥、電磁閥動作靈敏可靠。
