第1篇 刮板輸送機安全防護設施安裝使用管理標準
一、適用范圍
本標準適用于礦井采掘工作面各型號刮板輸送機、轉載機及其防護設施的安裝使用管理。
二、刮板輸送機安裝完好標準
(一)機頭安裝
1、刮板輸送機機頭架安裝必須采用穩(wěn)固的壓柱(綜采工作面刮板輸送機除外)進行固定。
2、壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木,垂直(角度不小于80°)支設在刮板輸送機底座和巷道頂板上,壓柱上應采用細鋼絲繩固定牢固并在頂板生根,兩根壓柱相互連鎖。
3、驅動裝置連接牢靠,轉動靈活,無卡阻和雜音;各傳動部位按要求加注潤滑油脂,減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設計標準,保持潤滑良好。
4、液力偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右?液位正常,使用合格的易熔塞和防爆片,對輪膠圈或彈性盤完好齊全。
5、機頭壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆,間距為300mm。
(二)機尾安裝
1、刮板輸送機機尾架安裝可采用地錨或壓柱固定;地錨采用φ20的高強錨桿,全長錨固;用規(guī)格為6×19-φ15.5的鋼絲繩或φ18×64鏈條拉緊,每根鋼絲繩上至少上4個繩卡子,繩卡子間距100mm;壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木或采用可調方式的壓柱,垂直支設在刮板輸送機底座兩側和巷道頂板上,壓柱上應采用細鋼絲繩固定牢固并在頂板生根,兩根壓柱相互連鎖。
機尾壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆,間距為300mm。
(三)中間部分安裝
1、整機安裝達到平、直、穩(wěn)、牢標準:
1.1平:刮板輸送機整機鋪設要平,坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實,必要時必須用道木墊平、墊實、牢固。中部槽搭接端頭靠緊,過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。機道底板應平整,無積煤等雜物,中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
1.2直:輸送機整機鋪設呈直線,無嚴重扭曲,直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°(綜采工作面刮板運輸機
水平彎曲度不大于1.5°)。
1.3穩(wěn):刮板輸送機鋪設穩(wěn)固,落地堅實,運行平穩(wěn)、無晃動。
1.4牢:機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱。
2、sgw-40t系列刮板輸送機的刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側。
3、綜采工作面刮板輸送機采用標準e型螺栓和防松螺母連接,螺栓頭長度統(tǒng)一,不高出刮板平面。
4、刮板鏈松緊適度,鏈條在機頭鏈輪下部有2~3個松弛環(huán)為宜。
5、刮板運行平穩(wěn),無刮卡、飄鏈現(xiàn)象,刮板無明顯歪斜,鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損:節(jié)距小于或等于64mm時不大于6mm;節(jié)距大于或等于86mm時不大于8mm。
6、分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形,運轉時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%,壓鏈器厚度磨損不大于10mm。緊鏈機構部件齊全完整,操作靈活,安全可靠。
7、溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形不大于6mm;中板和底板無漏洞。
8、鏈條組裝合格,運轉中刮板不跑斜(跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格),松緊合適,鏈條正反方向運行無卡組現(xiàn)象。圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。
9、零部件外觀完好,幾何形狀正常,無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象,各部位連接螺栓符合技術要求,連接緊固可靠。
(四)電氣部分安裝
1、刮板輸送機機頭必須設置配電點,電氣設備要集中放置。
2、電氣開關和小型電器分別按要求上架、上板,擺放位置無淋水,有足夠行人和檢修空間,電纜懸掛整齊、規(guī)范。
3、電氣開關、電纜選型符合設計要求,各種保護裝置齊全、動作靈敏可靠,各種保護整定值符合設計要求。
4、控制信號裝置齊全,靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。
5、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>
(五)其它要求
1、驅動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔,無積煤、
無積水、無淋水。有足夠的行人或檢修空間,行人側有不小于700mm的空間。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要,機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm,且固定牢靠,不灑煤不漏矸。刮板輸送機靠巷道一側布置時,靠巷幫側可以不安裝檔煤板。
3、刮板輸送機與另外一臺刮板輸送機或皮帶機前后搭接時,搭接重合長度不小于500mm,搭接高度(卸載鏈輪下沿至下部設備機架表面)不小于300mm,不大于500mm。
4、按規(guī)范要求安裝各種護罩、護欄和行人過橋。
5、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關要求。
6、崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全,集中規(guī)范懸掛。
7、設備及巷道內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔,無漏油、無漏水、無污垢,機頭、機尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物,備品、備件及材料碼放整齊。
三、機尾護罩制作安裝標準
1、采掘工作面安設的刮板輸送機必須安裝機尾護罩。炮掘
工作面迎頭刮板輸送機無法安裝機尾護罩的必須采取確保安全
的防護措施并編寫到《作業(yè)規(guī)程》中,嚴格執(zhí)行。
2、機尾護罩框架采用∠30×3角鐵、中間采用厚度不小于8 mm的鋼板制作或采用φ10 mm圓鋼焊接,間距為50 mm×50mm,其規(guī)格為:750 mm×500 mm×650mm。
3、機尾護罩安裝后距機尾架上部不小于200mm,兩側距機尾槽幫不大于100mm,后端距刮板輸送機機尾架不小于200mm。
4、機尾護罩要刷防銹漆,顏色與刮板輸送機機身一致。
四、過橋制作安設標準
(一)過橋制作標準
1.各單位使用的過橋必須按照統(tǒng)一標準加工制作,具體標準見
附圖2-1和附圖2-2。
2、過橋制作完畢后要求統(tǒng)一刷天藍色防銹漆。
(二)過橋安裝標準
1、刮板輸送機搭接在帶式輸送機上時,在搭接點后15m范圍內(nèi)設置設1個過橋,在刮板輸送機頭向后不大于15米處設1個過橋。
2、帶式輸送機搭接刮板輸送機上時,在刮板輸送機機尾前方15m范圍內(nèi)設置1個過橋。
3、刮板輸送機與刮板輸送機搭接時(綜采工作面輸送機除外),在搭接點5m范圍內(nèi)設置1個過橋。
五、使用管理制度
(一)設備安裝驗收制度
1、刮板輸送機必須按照設計方案進行安裝,設備安裝完工并調試合格后,3天內(nèi)安裝單位必須提交自檢報告和驗收申請。
2、相關科室接到驗收申請后,應在24h內(nèi)組織人員進行驗收。
3、設備驗收時,驗收人員要嚴格按照設計及安裝技術要求的標準進行驗收。
4、設備驗收時存在的問題,使用單位應在規(guī)定期限內(nèi)整改完畢,否則嚴禁運行設備。
5、設備驗收合格后,參與驗收人員要填寫設備驗收單并發(fā)至使用單位,設備方能投入正常使用。
(二)設備檢查檢修制度
1、使用單位要制訂刮板輸送機的月度檢修計劃并按照計劃嚴格執(zhí)行。
2、使用單位配備足夠的檢修人員并在規(guī)定的時間內(nèi)進行檢修,檢修后檢修人員要按照要求認真填寫檢修記錄。
3、機電科管理人員及區(qū)隊長每周對刮板輸送機進行一次全面的檢查;刮板輸送機檢修人員每天應對設備進行一次全面的檢查維護,刮板輸送機司機班中應對所操作維護的設備進行不少于2次的巡回檢查。
4、設備操作維護人員應對機電設備的完好情況、壓柱、護罩等安全設施使用情況等進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了的及時匯報。
5、刮板輸送機開關整定值應嚴格按照機電科給定設計執(zhí)行,檢修維護人員每天應檢查1次保護使用情況,嚴禁私自改動保護整定值。
6、刮板輸送機開關的保護齊全完善,設置規(guī)范,嚴禁甩保護或保護裝置失靈未處理好而強行開機運行。
7、驅動裝置外露部分、機尾轉動部位必須有完好的防護罩或防護欄,每班檢查一次其完好情況。
(三)設備操作、運行管理制度
1、操作司機必須人員固定,持證上崗,嚴禁無證或持無效證件上崗。
2、刮板輸送機機頭應懸掛《刮板輸送機司機崗位責任制》、《刮板輸送機司機操作規(guī)程》等管理牌板。
3、每部設備應設置有交接班記錄、檢查檢修記錄并由相關人員認真填寫。
4、刮板輸送機司機必須堅持現(xiàn)場交接班,交接班時雙方必須將設備運轉情況、現(xiàn)場遺留問題及注意事項等交接清楚并及時、完整、準確的填寫交接班記錄。
5、刮板輸送機運轉期間出現(xiàn)重大機械、電氣故障或其它異常問題時,應立即停機,及時將情況向隊跟(值)班人員和礦調度室匯報,并針對所發(fā)現(xiàn)問題采取必要措施進行處理。
6、驅動裝置的電機、減速機運轉正常、無異常響聲,減速機中油脂清潔,油量適當。
7、液力偶合器嚴格按照傳動功率的大小加注合格、適量的傳動介質,雙電機驅動時液力偶合器的充液量要保持均衡,避免電機出力不均而損壞。嚴禁用其它液體代替?zhèn)鲃咏橘|。易熔塞和防爆片嚴禁使用其它物品代替。
8、刮板輸送機啟動前司機必須發(fā)出信號,向工作人員示警,然后點動或預警兩次,如果轉動方向正確,又無其它情況,方可正式啟動。
9、刮板輸送機應盡可能在空載狀態(tài)下停機,在生產(chǎn)過程中,要控制好煤量,避免因堆煤壓死刮板輸送機,若刮板輸送機發(fā)生死車時,正倒車均不得超過2次。
10、嚴禁在溜槽內(nèi)行走或乘坐刮板輸送機。禁止用刮板輸送機運送設備和各種物料,特殊情況必須運輸時,應制定安全技術措施。
11、推溜時要平穩(wěn)推進,若發(fā)現(xiàn)推移困難時,應停止作業(yè),檢查原因并處理,不得強行推移。推溜時避免刮板輸送機推移后出現(xiàn)急彎,防止溜槽錯口而發(fā)生斷鏈事故。
12、工作面過斷層期間,打眼數(shù)量、間距、裝藥量、爆破次數(shù)嚴格執(zhí)行過斷層措施的有關規(guī)定。在進行爆破時,必須對設備、管路、電纜等采取保護措施。
13、工作面出矸期間,嚴禁大塊矸石從采煤機底部強行通過。
14、當班司機應負責設備及環(huán)境衛(wèi)生的清理,做到動態(tài)達標。
第2篇 刮板輸送機及安全防護設施安裝使用管理標準
一、適用范圍
本標準適用于礦井采掘工作面各型號刮板輸送機、轉載機及其防護設施的安裝使用管理。
二、刮板輸送機安裝完好標準
（一）機頭安裝
1、刮板輸送機機頭架安裝必須采用穩(wěn)固的壓柱（綜采工作面刮板輸送機除外）進行固定。
2、壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木，垂直（角度不小于80°）支設在刮板輸送機底座和巷道頂板上，壓柱上應采用細鋼絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。
3、驅動裝置連接牢靠，轉動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設計標準，保持潤滑良好。
4、液力偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右?，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊全。
5、機頭壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為300mm。
（二）機尾安裝
1、刮板輸送機機尾架安裝可采用地錨或壓柱固定；地錨采用φ20的高強錨桿，全長錨固；用規(guī)格為6×19－φ15.5的鋼絲繩或φ18×64鏈條拉緊，每根鋼絲繩上至少上4個繩卡子，繩卡子間距100mm；壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木或采用可調方式的壓柱，垂直支設在刮板輸送機底座兩側和巷道頂板上，壓柱上應采用細鋼絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。
機尾壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為300mm。
（三）中間部分安裝
1、整機安裝達到平、直、穩(wěn)、牢標準：
1.1平：刮板輸送機整機鋪設要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實，必要時必須用道木墊平、墊實、牢固。中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。機道底板應平整，無積煤等雜物，中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
1.2直：輸送機整機鋪設呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°（綜采工作面刮板運輸機
水平彎曲度不大于1.5°）。
1.3穩(wěn)：刮板輸送機鋪設穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。
1.4牢：機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱。
2、sgw-40t系列刮板輸送機的刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側。
3、綜采工作面刮板輸送機采用標準e型螺栓和防松螺母連接，螺栓頭長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。
4、刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有2～3個松弛環(huán)為宜。
5、刮板運行平穩(wěn)，無刮卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距小于或等于64mm時不大于6mm；節(jié)距大于或等于86mm時不大于8mm。
6、分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。緊鏈機構部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。
7、溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。
8、鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡組現(xiàn)象。圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。
9、零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合技術要求，連接緊固可靠。
（四）電氣部分安裝
1、刮板輸送機機頭必須設置配電點，電氣設備要集中放置。
2、電氣開關和小型電器分別按要求上架、上板，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。
3、電氣開關、電纜選型符合設計要求，各種保護裝置齊全、動作靈敏可靠，各種保護整定值符合設計要求。
4、控制信號裝置齊全，靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。
5、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?/p>
（五）其它要求
1、驅動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、
無積水、無淋水。有足夠的行人或檢修空間，行人側有不小于700mm的空間。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要，機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。刮板輸送機靠巷道一側布置時，靠巷幫側可以不安裝檔煤板。
3、刮板輸送機與另外一臺刮板輸送機或皮帶機前后搭接時，搭接重合長度不小于500mm，搭接高度（卸載鏈輪下沿至下部設備機架表面）不小于300mm，不大于500mm。
第3篇 滾筒驅動輸送機與刮板輸送機的運轉安全管理
一、滾筒驅動輸送機運轉安全管理
（一）采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，應遵守下列規(guī)定：
1、必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規(guī)定。
2、巷道內(nèi)應有充分照明。
3、必須設置驅動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置和急停裝置。
4、應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。
5、在主要運輸巷道內(nèi)安設的帶式輸送機還必須敷設：
（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。
（2）在機頭和機尾防止人員與滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。
6、傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時，必須裝設制動裝置。
7、液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限）。
8、帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設置過橋。
9、帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟制動裝置。帶式輸送機生產(chǎn)廠家
（二）膠帶輸送機司機要由經(jīng)過專門培訓，并取得特殊作業(yè)操作證的人員擔任，工作中必須做到持證上崗。
（三）開動膠帶輸送機前，要先檢查托滾、皮帶是否磨煤幫，操作信號是否暢通，安全保護裝置是否齊全可靠，否則應通知維修工及時處理。
（四）嚴格執(zhí)行崗位責任制，司機要認真執(zhí)行交接班，有問題當班處理不完應向下班交接清楚。
（五）小班維修工每班都要詳細檢查皮帶接口及滾筒軸承和其它構件的完好情況，如有問題及時處理。
（六）運行中司機不得離崗，要時刻注意機器運轉聲音和皮帶跑偏情況，如有情況立即停車。
（七）不準用皮帶運送物料或設備部件以及大砟塊，以防損壞皮帶或造成其它意外。
（八）正常情況下停機時，必須將皮帶機上的貨物拉凈，停機后要對底皮帶下的活煤和機頭機尾附近的活煤及時清理，保持清潔。
（九）膠帶輸送機運行中，嚴禁用任何物料碰撞皮帶，嚴禁到非人行道一側檢修或清理活煤，以防皮帶傷人。
（十）修理工進行皮帶機檢修時，要與皮帶機司機聯(lián)系好，嚴禁私自檢修。
（十一）膠帶輸送機的安全保護裝置要靈敏可靠，嚴禁隨意甩掉。
（十二）膠帶輸送機機頭機尾處必須設置消防滅火器材，司機每班負責交接機頭機尾的滅火器材，滅火器材失效后要及時更換。
（十三）膠帶輸送機的開停信號規(guī)定：一響為停，二響為開。
（十四）膠帶輸送機結尾的延長
1、延長皮帶前，必須認真檢查，保證儲帶倉內(nèi)的皮帶夠用，同時應有可靠的信號聯(lián)系。
2、延長皮帶輸送機前，首先將皮帶輸送機尾10m內(nèi)浮煤清掃干凈，并將皮帶與掘進機用鋼絲繩聯(lián)接在一起，鋼絲繩兩接頭用繩卡子卡緊，繩卡子用三副，鋼絲繩使用直徑≥18.5mm的完好鋼絲繩。
