第1篇 鋼絲繩安全管理辦法
為加強我礦鋼絲繩的安全管理，堵塞漏洞、嚴抓細管，有效杜絕各類提升運輸事故的發(fā)生，結合我礦實際，特制定如下管理制度：
1、鋼絲繩的選型
1.1提升鋼絲繩，懸掛時的安全系數(shù)應符合下列規(guī)定：
1.1.1專作升降人員用的，不小于9；
1.1.2升降人員和物料用的，升降人員時不小于9，升降物料時不小于7．5；
1.1.3專作升降物料用的，不小于6．5。
1.1.4多繩摩擦提升鋼絲繩：升降人員或物料與人員兼提時不低于8，升降物料用的不低于7；
1.1.5作罐道或防撞繩用的，不小于6。
1.2提升裝置的天輪、卷筒、主導輪和導向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
1.2.1摩擦輪式提升裝置的主導輪，有導向輪時不小于100，無導向輪時不小于80；
1.2.2落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導輪和天輪不小于100；
1.2.3地表單繩提升裝置的卷筒和天輪，不小于80；
1.2.4井下單繩提升裝置和鑿井的單繩提升裝置的卷筒和天輪，不小于60；
1.2.5排土場的提升或運輸裝置的卷筒和導向輪，不小于50；
1.2.6懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪，鑿井時運料用絞車的卷筒，不小于20；
1.3提升裝置的卷筒、天輪、主導輪、導向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
1.3.1地表提升裝置，不小于1200；
1.3.2井下或鑿井用的提升裝置，不小于900；
1.3.3鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置，不小于300。
1.4鋼絲繩的選型除滿足上述參數(shù)外，還應滿足如下規(guī)定：
1.4.1以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時，應選用線接觸同向捻，鋼絲數(shù)多而直徑較細的圓股或異型股鋼絲繩；
1.4.2在磨損嚴重的礦井中，宜選用外粗式線接觸同向捻或異型股鋼絲繩，也可選用面接觸鋼絲繩；
1.4.3在銹蝕嚴重的礦井中，應選用鋼絲直徑較粗的鋼絲繩；
1.4.4平衡尾繩可用多層股不扭轉鋼絲繩、也可用普通圓股交互捻鋼絲繩，繩罐道用繩最好用密閉式鋼絲繩或多層股不扭轉鋼絲繩；
1.4.5設備能源科統(tǒng)一負責鋼絲繩的選型且提出選型依據(jù)，并按《gb8707-88》鋼絲繩標記代號規(guī)定的標記制度提出所需的鋼絲繩，報分管礦長簽批。
2、鋼絲繩的計劃購進
2.1鋼絲繩購進計劃由使用單位提出，計劃必須詳實準確，計劃單位需注明鋼絲繩型號結構、公稱直徑.、捻法捻向、抗拉強度、繩芯及長度等必須條件。
2、2購進計劃由倉儲中心匯總經(jīng)礦部計劃平衡會通過后由供應科報公司購進。
2.3供應科必須嚴把鋼絲繩的采購關、進貨關，保證購進正規(guī)廠家名牌產(chǎn)品。
2.4新繩必須具備出廠合格證、試驗證書、煤安標志證書等原始資料
3．鋼絲繩的驗收存放
3．1鋼絲繩到貨后由供應科組織機動科、安全科、倉儲中心、使用單位共同驗收。
3.2驗收內容應包括標牌內容及數(shù)據(jù)是否與計劃相符；有無“ma”標志；外包裝是否完好；有無破損與刮傷；鋼絲有無銹蝕；有無機械傷痕；浸油是否完全；實測直徑是否在標準允許的公差之內；繩頭是否松散；捻股是否均勻；長度夠否；原始資料是否齊全等，對發(fā)現(xiàn)存在質量問題的鋼絲繩應及時同生產(chǎn)廠家聯(lián)系退貨。
3．3驗收合格后入庫存放，倉儲中心負責鋼絲繩及原始資料的保管，原始資料保管期到本條鋼絲繩報廢為止。
3、4鋼絲繩入庫存放應放在通風干燥的室內，防止陽光直射或熱氣烘烤；若放在室外存放，鋼絲繩不得與地面直接接觸，應放在干燥地面上用木板墊起，上面用遮雨布蓋好；
3.5定期檢查庫存鋼絲繩的防護情況，發(fā)現(xiàn)防護損壞及時整改
3.6保持好鋼絲繩的標識，必要時重新標識
4、鋼絲繩的試驗
4.1鋼絲繩的試驗由安環(huán)科負責，試驗鑒定組織必須擁有相應資質。
4.2新鋼絲繩使用前的試驗：如果拉斷、彎曲和扭轉的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到下列數(shù)值時，禁止使用。升降人員和物料的，6%；升降物料的，10%。
4.3使用中的鋼絲繩，定期檢驗時安全系數(shù)如低于以下數(shù)值的，禁止使用。作升降人員用的，小于7；升降人員和物料用的，升降人員時小于7，專作升降物料和懸掛吊盤用的，小于5。
4.4在用鋼絲繩定期重復試驗，必須遵守下列規(guī)定：
升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔6個月試驗一次；井筒淋幫水酸堿度大或有腐蝕性氣體的井筒，3個月試驗一次；
4.5升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，第一次試驗的間隔時間為一年，以后每隔六個月試驗一次；
4.6懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔一年試驗一次。
4.7在用鋼絲繩單絲試驗后,不合格的鋼絲數(shù)達到鋼絲繩全部鋼絲總數(shù)的25%必須更換新繩。
4.8經(jīng)過試驗的新鋼絲繩，儲存期不超過一年、且保管良好者，懸掛前可以不再重新進行試驗；否則必須重新進行試驗。
4.9各單位對使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，提升繩應從容器繩卡上部截取。試樣長度做單絲試驗時就不小于1.5m，整繩試驗時應不小于2m。
4.10每次截繩頭時，使用部門應建立截繩檔案，詳細記錄截繩量，并留下不低于30厘米的繩樣，清洗干凈，實物存檔，以便綜合鑒定鋼絲繩，直至報廢。
5、鋼絲繩的使用
5.1存放超過１年的鋼絲繩，在投入使用前必須再進行１次檢驗，合格后方可使用。
5.2鋼絲繩放繩
5.2.1繩輪在支架上應能自由轉動。
5.2.2避免與地面及其他障礙物接觸，防止接觸銳利物品的邊緣。
5.2.3防止旋轉造成鋼絲繩打結。
5.3鋼絲繩上繩
5.3.1多層股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩上繩時應防止繩端松動。如出現(xiàn)繩端松動（捻距變大），應將繩端適當上勁，以消除鋼絲繩在運行中出現(xiàn)“燈籠”現(xiàn)象。
5.3.2鋼絲繩纏繞兩層時，上層應均勻的纏繞在前一層上。
5.3.3左右捻向的鋼絲繩在滾筒上的纏繞方向，必須根據(jù)使鋼絲繩捻緊的方向纏繞。右捻的鋼絲繩，如滾筒自下向上旋轉，則鋼絲繩應自右向左排列；如滾筒自上向下旋轉，則鋼絲繩應自左向右排列。左捻的鋼絲繩與此相反。
第2篇 鋼絲繩安全使用管理規(guī)定
(1)鋼絲繩應具有符合國家標準的產(chǎn)品檢驗合格證,并按出廠技術數(shù)據(jù)使用;
(2)鋼絲繩的破斷力為單絲破斷力的總和乘以換算系數(shù);
(3)鋼絲繩的動荷系數(shù)、不均?系數(shù)、安全系數(shù)分別不得小于《安規(guī)》規(guī)定;
(4)鋼絲繩在一個節(jié)距內的斷絲數(shù)達到《安規(guī)》規(guī)定的數(shù)值時應截除或報廢;
(5)繩芯損壞或繩股擠出應該報廢或截除;
(6)鋼絲繩籠狀畸形、壓扁嚴重、受過火燒或電灼、嚴重扭結或彎折應報廢或截除;
(7)插接的環(huán)繩或繩套,其插接長度應不小于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300㎜,新插接的鋼絲繩應作125%的允許荷載的抽樣試驗;
(8) 通過滑車及卷筒的鋼絲繩不得有接頭;
(9)鋼絲繩使用后應及時除去污物,每年浸油一次,并存放在通風干燥處。
第3篇 加強鋼絲繩安全管理--推進企業(yè)安全工作
鋼絲繩是起重吊裝、搬運作業(yè)的重要輔助工具，在企業(yè)中使用相當普遍。鋼絲繩使用環(huán)境復雜多變，使用人員眾多且素質參差不齊，危險因素多，危害性大。如果使用不當或管理不善，極易發(fā)生人身傷害及設備事故，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失。
一些企業(yè)在鋼絲繩的安全管理中經(jīng)過多年的探索，尤其是近幾年現(xiàn)場管理整治工作中，為鋼絲繩的規(guī)范化管理做了大量改進工作，如制作了正規(guī)的鋼絲繩放架、標明每種鋼絲繩的額定負荷等。但還有很多不足之處，有待改進，現(xiàn)提出了鋼絲繩的安全管理辦法，以確保起重作業(yè)安全。
一、鋼絲繩管理現(xiàn)狀
1．管理不規(guī)范。長期以來，使用的鋼絲繩絕大部分是由使用單位自行插制，既浪費工作場地、材料和人力資源，又污損地面。同時，對使用單位來講，鋼絲繩投入使用后，由什么部門管理、多長時間檢驗一次、誰來檢查、達到什么標準需報廢等，這些都不是很清楚，由此造成不能及時發(fā)現(xiàn)并消除鋼絲繩存在的隱患，使部分鋼絲繩“帶病”運轉，以致引發(fā)事故。
2．鋼絲繩使用人員安全技術素質低，安全意識淡薄。鋼絲繩使用人員安全技術素質和安全意識不高，不僅影響著起重作業(yè)質量，而且直接涉及到使用者、所吊物件及周圍其他人員、設備的安全。其表現(xiàn)：一是使用人員吊運中違章冒險作業(yè)；二是有些使用人員不了解鋼絲繩的額定起重量，不能確定所吊物件的重心和吊掛方法及鋼絲繩大小，能不能保證吊運安全無把握。
二、具體措施
1．安技管理部門必須針對鋼絲繩管理中的薄弱環(huán)節(jié)，制定了《鋼絲繩安全管理試行辦法》。主要從以下兩個方面加強鋼絲繩的管理：
第一、從技術上采取措施，為安全使用創(chuàng)造條件。根據(jù)生產(chǎn)實際制定的《鋼絲繩安全管理試行辦法》規(guī)定鋼絲繩由受過專門技術培訓、具有相當技術經(jīng)驗人員統(tǒng)一插制，所插制的鋼絲繩必須符合國家標準；建立鋼絲繩檔案。包括專人負責領用和管理鋼絲繩；鋼絲繩配發(fā)時必須有標明鋼絲繩外徑、額定起重量、生產(chǎn)日期和領用單位的金屬標牌；經(jīng)過檢驗的使用過的鋼絲繩使用時間打上色環(huán)；規(guī)定鋼絲繩起重量降低及報廢標準等。
第二、強化維護保養(yǎng)及安全監(jiān)督檢查。維護、保養(yǎng)必須專人負責，使用專用材料；安技部門加強對鋼絲繩安全使用的監(jiān)督檢查，對各種違章起吊行為和因違章使用而造成鋼絲繩未達到使用周期而報廢的情況，將按有關規(guī)定對使用單位和使用人員進行批評教育和經(jīng)濟處罰。
2．加強鋼絲繩使用人員的安全培訓
在加強對鋼絲繩使用人員宣傳教育的同時，應著重培訓他們安全意識和安全技術素質的提高，使他們在實際作業(yè)中不違章冒險作業(yè)，了解不同直徑鋼絲繩的額定負荷以及不同環(huán)境鋼絲繩的選用，確定吊運物件的重心和吊掛方法，熟悉不同規(guī)格鋼絲繩的報廢標準及維護保養(yǎng)方法。只有使鋼絲繩使用者提高了安全意識和掌握了安全技術后，才能確保在實際生產(chǎn)中減少起重事故，達到安全生產(chǎn)。
3．購置必要的專用設備
目前插制設備極為落后、很不規(guī)范，鋼絲繩的切斷又不符合gb - 8919 - 1996、gb - t16271 - 1996等國家標準，特別是φ40以上的鋼絲繩沒有專用設備無法插制，不能滿足生產(chǎn)的需要。應購置具有插制、切斷、壓套功能的鋼絲繩專用設備，并在適當?shù)臅r候配齊鋼絲繩的試驗設備，制定有關工藝標準，逐步完善對鋼絲繩的規(guī)范管理。（王全章 覃家忠）
第4篇 鋼絲繩芯膠帶輸送機安全技術管理規(guī)范
一、設計選型、到貨驗收及保管
㈠設計選型必須符合國家有關技術政策。遵循技術先進、經(jīng)濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選
購的設備應有鑒定證書和生產(chǎn)許可證,防爆設備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。
㈡設計選型后必須由分管領導組織有關部門進行設計審查通過后,組織實施。
㈢設備到貨后,有關部門按設備裝箱單和技術文件要求查驗設備、附機、隨機配件及技術資料。技術資料至少有以下十種:
1、使用說明書
2、產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證、安全標志準用證)
3、基礎圖
4、設備總裝圖
5、制動裝置結構圖、系統(tǒng)圖
6、易損零部件圖
7、電氣原理圖、安裝接線圖
8、主要電氣設備試驗報告。
9、主要部件的探傷報告。
10、膠帶必須符合mt450-1995標準,有國家采煤機械質量監(jiān)督、檢驗中心頒發(fā)的檢測合格證。
㈣查驗合格的設備應及時安裝調試、投入使用。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管,定期維護保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火防盜工作。設備嚴禁拆套、拆件使用。
二、設備安裝及驗收
設備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》,并編制設備安裝工程驗收大綱。
㈠安裝措施及技術要求
1、設備安裝前必須對礦建項目依據(jù)設計進行嚴格驗收,以保證安裝質量。
2、工程計劃開工前,必須制定施工安全技術措施,明確保證工程質量的要求事項,作為安裝技術準則。內容包括以下幾類:
⑴施工組織設計:應具備施工準備和科學組織施工的文件或書面材料。
⑵安裝主要依據(jù):由設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖、關系圖及方框圖等圖紙。
⑶設備安裝:安裝程序、裝配工藝要求,調試方法和注意事項作為安裝指南。
⑷質量標準:設計規(guī)范、設備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程,作為安裝的基本準則。
⑸設備評定的主要依據(jù):主要經(jīng)濟技術指標及性能調試、測試的試驗報告。
㈡安裝驗收的圖紙及資料
1、設備出廠說明書、合格證、裝箱單
2、設備清單:包括已到設備、到貨未安裝設備和已訂未到設備
3、裝配圖和隨機備件圖
4、設計施工圖
5、運輸、制動、電氣系統(tǒng)圖
6、調試、測試報告
7、隱蔽工程檢查驗收記錄
8、安裝竣工圖、竣工報告
9、安裝工程質量檢驗評定表
10、施工預算及決算
㈢設備安裝中的重點驗收項目及內容
1、驅動滾筒及機頭架無開焊、裂紋和變形。
2、驅動滾筒、導向滾筒水平度
3、聯(lián)軸器的不同軸度
4、減速箱軸的水平度
5、逆止器、液力偶合器、驅動裝置制動器符合要求。
6、電氣系統(tǒng)調試
7、強力膠帶接頭情況及接頭編號
㈣工程竣工驗收
工程安裝完畢后,由安裝單位按有關標準進行自檢驗收,合格后向礦業(yè)(集團)公司提出申請,由礦業(yè)(集團)公司組織設計、施工、設備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。
1、檢驗工程技術檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調試報告和設備清冊等資料。
2、對工程標準和安裝質量進行抽檢與復驗。
3、組織安裝單位和使用單位編制試運轉實施方案,檢查試運轉情況。
4、對安裝質量進行評定,填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質量認證意見。
三、必須設有的安全保護裝置及試驗周期
1、過速保護、過電流和欠電壓保護,每天檢查一次,每半年測試調整一次。
2、必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置,每天檢查試驗一次。
3、應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置,溫度、煙霧保護每月試驗一次,自動灑水每天檢查試驗一次。
4、輸送帶漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置,每天檢查試驗一次。
5、斷帶保護,每天檢查試驗一次。
6、在輸送機道內設置緊急停車裝置,每天試驗一次。
7、在機頭、機尾裝設防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄,卸煤倉口裝有鐵蓖子。
8、傾斜井巷中,上運時必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置;下運時必須裝設制動裝置。
9、鋼絲繩芯膠帶輸送機應實現(xiàn)軟啟動。
10、推廣應用接頭檢測裝置和膠帶防縱向撕裂保護裝置。
四、檢修、維護、運行
1、鋼絲繩芯膠帶輸送機必須保證每天2~4小時停機檢修。
2、每天對鋼絲繩芯膠帶的接頭、各部軸承、托輥、逆止器、機械防跑偏裝置、膠帶帶身撕裂情況進行一次檢查。
3、 減速機必須使用符合規(guī)定的合格齒輪油,并填加合適的填加劑(如鐵霸、倍力等),使用中的油每半年取樣化驗一次,每二年進行清洗過濾或換油;液壓站用油至少每年更換一次。
4、鋼絲繩芯膠帶機司機必須經(jīng)過培訓,持證上崗。
5、鋼絲繩芯膠帶機嚴禁超載運行,必須有限制超載措施。
6、設計非乘人鋼絲繩芯膠帶機嚴禁乘人。
五、技術改造
1、應積極采用國際國內的先進技術和產(chǎn)品,對在用的鋼絲繩芯膠帶輸送機進行技術改造,以提高系統(tǒng)的可靠性,降低運行成本。
2、鋼絲繩芯膠帶輸送機的重大技術改造必須在調研基礎上由礦提出改造方案,經(jīng)礦業(yè)(集團)公司組織技術論證并按照有關規(guī)定報批。
3、技術改造設計方案,必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關規(guī)定,并具備一定的先進性。技術改造必須做好整個鋼絲繩芯膠帶輸送機的優(yōu)化匹配,對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié),如制動器、防滑保障、皮帶倒轉防護裝置等產(chǎn)品和技術應引起足夠的重視。采用計算機技術時,必須按電磁兼容性技術進行設計,并按有關國家標準進行技術指標檢驗,以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。
4、技術改造后必須經(jīng)批準部門組織驗收合格后方可投入運行,并出據(jù)驗收報告,將相關的技術文件及圖紙同時改動,記入技術檔案。
六、規(guī)章制度、記錄及資料
1、制度張掛和記錄存放:
⑴操作規(guī)程。
⑵崗位司機巡回檢查制度。
⑶交接班運轉日志及崗位責任制。
⑷設備包機制。
⑸鋼絲繩芯膠帶輸送機技術特征表。內容應有:峒室名稱、膠帶機型號、膠帶強度、膠帶寬度、膠帶每米單重、運輸長度、速度、膠帶每米載荷、小時運輸能力、電動機型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩、使用潤滑油的標號、驅動滾筒直徑等。
⑹運輸系統(tǒng)圖。
⑺電氣控制原理圖及電氣保護接線圖。
⑻領導干部上崗制度及記錄。
⑼膠帶檢查制度及記錄。
⑽檢修制度及記錄。
以上⑴~⑻種懸掛、存放在現(xiàn)場;⑼~⑽種記錄存放現(xiàn)場,制度存放工區(qū)。
2、設備檔案應具有以下資料:
⑴鋼絲繩芯膠帶機安裝圖、使用說明書及總裝圖。
⑵設備改造安裝圖。
⑶制動器、逆止器結構圖和系統(tǒng)圖。
⑷易損零部件圖。
⑸電氣原理和接線圖。
⑹保護設施安裝和控制圖。
⑺機道裝置布置圖(包括機頭、機尾)。
⑻膠帶出廠合格證、更換記錄、阻燃試驗報告、安全標準準用證。
⑼停產(chǎn)檢修記錄(包括實測數(shù)據(jù)和更換零部件)。
⑽事故記錄和事故分析記錄。
⑾油脂更換記錄。
七罰則
1.鋼絲繩芯膠帶機的重大技術改造必須經(jīng)集團公司審批后,方可組織實施,否則對單位機電負責人罰款1000元。
2.因維修不及時、超載運行、膠帶超期使用造成斷帶事故,對專業(yè)分管領導及責任人罰款1000元。
第5篇 生產(chǎn)現(xiàn)場鋼絲繩及部分易損小工具安全檢驗管理規(guī)定
1 目的
為確保船舶及海工(以下簡稱船舶)建造生產(chǎn)現(xiàn)場鋼絲繩及一些易損且會產(chǎn)生一定危險性的小工具或工裝(如:電焊鉗、氧乙炔割炬;手持電動工具;白綜繩、卸扣、環(huán)鏈、千斤頂、手拉葫蘆、吊耳、卷揚機等,以下簡稱“小工具”)的使用安全,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造生產(chǎn)現(xiàn)場。
3 管理內容
3.1 鋼絲繩及小工具實施定期檢驗制度,檢驗周期為每月。
3.2 鋼絲繩及小工具要有專人管理、定期檢驗,建立工具管理檔案。
3.3 鋼絲繩及小工具發(fā)現(xiàn)損壞須停止使用,修理后須重新檢驗合格方可使用;無法修復的須進行報廢處理。
3.4 鋼絲繩及小工具的檢驗使用色標制度:
3.4.1 鋼絲繩及小工具每月檢驗一次并作好必要的保養(yǎng)工作,必要時鋼絲繩應涂刷防銹油。經(jīng)檢驗合格后的鋼絲繩必須在頂端涂刷屬于該月的安全色標,小工具檢驗合格后須在醒目位置涂刷屬于該月的安全色標。
3.4.2 當月25日開始自查并涂刷屬于次月的安全色標,至次月5日前全部完成。
3.4.3 每月的安全色標安排如下:
l第1、4、7、10月為紅色
l第2、5、8、11月為黃色
l第3、6、9、12月為綠色
3.5 色標牌的要求
3.5.1 車間大門顏色各公司統(tǒng)一為海藍色,在大門上固定月安全標色牌。
3.5.2 月安全標色
1 4 7 10 紅色
2 5 8 11 黃色
3 6 9 12 綠色
本月標色
80cm
100cm
月安全標色牌按樣:
標牌底色為白色,“1、4、7、10”和“紅色”字用紅顏色,“2、5、8、11”和“黃色”字用黃顏色,“3、6、9、12”和“綠色”字用綠顏色,“本月標色”字用黑顏色,方格內用于插入顏色牌。
3.6 未標有屬于該月安全色標的鋼絲繩及小工具不得使用,否則作違章處理。
3.7 鋼絲繩及小工具的檢驗應保存檢驗記錄,并有檢驗負責人的簽字。
3.8 手拉葫蘆在檢驗時應做拉力試驗,試驗負荷為額定負荷。嚴禁把卸扣直接扔摔在地上或其他硬物上。
3.9 庫存的鋼絲繩及小工具對檢驗、待檢和已檢應做好分類,分區(qū)存放。
3.10企業(yè)應建立需檢驗的小工具的明細及檢驗標準,按計劃有序實施。
3.11鋼絲繩、及一些易損且會產(chǎn)生一定危險性的小工具或工裝要妥善保存,做好防潮防雨措施,嚴禁在水中浸泡。
4 各施工單位自己編插的短小鋼絲繩使用前要經(jīng)過所屬部門檢驗和登記,各施工單位每月都要檢查和安全色標,所屬部門作好監(jiān)督抽查工作,報廢鋼絲繩要到所屬部門登記,公司定期組織專項安全檢查。
5 本規(guī)定由安監(jiān)部負責解釋。
第6篇 主井大傾角鋼絲繩芯膠帶運輸機運行管理安全技術措施
由于主井鋼絲繩芯輸送帶使用時間過長,大部分輸送帶在運行過程中被砸傷、損傷,并出現(xiàn)老化等現(xiàn)象,為避免輸送帶在未更換前發(fā)生運行安全事故,特制定本安全技術措施:
1、當班崗位司機和主井沿線放煤工,必須對輸送帶進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣露鋼絲、膠帶劃傷、跑偏、托輥不轉、滾筒浮煤多時,應立即匯報工區(qū)值班領導、分管皮帶運輸副區(qū)長和當班維修工,及時停機處理。出現(xiàn)較大的問題時,分管副區(qū)長必須到現(xiàn)場參與檢修、進行處理
2、每天早班安排2小時檢修時間,對輸送機進行維修、維護及保養(yǎng),并對輸送帶進行全面的檢查,對檢查出來損傷的部分輸送帶進行及時修補(具體時間礦調度通知)。如檢修時間不夠處理故障及存在的問題時,應立即向調度申請延長檢修時間。
3、在輸送帶未更換期間,整條輸送機的上下層防跑偏托輥必須齊全、完好、可靠,嚴禁輸送帶出現(xiàn)跑偏、摩擦h架及擋煤板等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)必須立即匯報當班維修工,并停機進行處理。
4、每天安排專人對可能接觸下層皮帶的浮渣進行清理,防止下層皮帶被灑下的矸石摩擦,加速損壞輸送帶。
5、各采掘單位嚴格控制大塊煤和矸石(長度不能超過300mm)及長物料(長度不能超過400mm)、鐵器不準落入皮帶運輸系統(tǒng),防止損傷或撕裂輸送帶。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石及長物料、鐵器等進入皮帶運輸系統(tǒng),對源頭單位進行每次500元罰款。如發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石、長物料、鐵器落入11區(qū)段1米皮帶、12區(qū)段1米皮帶,皮帶司機必須立即停機處理,防止進入主井輸送機。
6、在損傷輸送帶未更換前,要立即在輸送帶沿線完善防止撕帶的安全豎梁(用工字鋼加工安設)。同時盡快購買斷帶抓捕裝置,由機運工區(qū)提供技術參數(shù),供應公司及采購,設備到貨后,并立即組織安裝。
7、為防止輸送帶在未更換前發(fā)生運行意外傷人,每班交接班期間(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮帶機必須停止運行工作,待上下人員通過主斜井完畢后,方能啟動輸送機運行。(落實人由當班候車司機、主皮帶司機、機尾放煤工)。
8、每班主井皮帶機運行期間,其它時段升、入井人員嚴禁通過主斜井。如需從副斜井通過時,必須與副斜井井口把鉤工聯(lián)系待提升停止后,方能行走(即嚴格執(zhí)行絞車提升時“行車不行人,行人不行車”規(guī)定)。
9、輸送機運輸過程中,不得對膠帶、托輥、滾筒進行人工清理、更換零部件或進行維護保養(yǎng),嚴禁輸送機運行時清理底帶浮渣。
10、每天必須對主井輸送機進行全面檢查,對檢查出來的問題及時進行處理,并記錄在設備巡回檢查記錄本上。
11、輸送機的各種安全保護必須齊全、可靠、有效,每天維修工必須對各種保護進行一次試驗,對有問題的保護必須立即進行處理。
12、經(jīng)常檢查整個主斜井安全防護網(wǎng)情況,必須確保防護網(wǎng)完整,綁扎必須牢固可靠。
13、未述及部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《大傾角鋼絲繩芯膠帶運輸機操作規(guī)程》及其相關規(guī)定執(zhí)行。
14、相關單位認真貫徹落實本措施,凡屬于下井人員必須進行貫徹學習,簽字記錄后方可入井。
第7篇 鋼絲繩使用報廢安全管理規(guī)定
1目的
為了規(guī)范鋼絲繩的使用、保養(yǎng)、報廢管理,預防事故的發(fā)生,特制訂本辦法。
2適用范圍
本辦法適用于所有施工現(xiàn)場對所使用的鋼絲繩的安全管理。
3引用文件
《電力建設安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分dl 5009.1.92
4術語與定義(無)
5職責
5.1鋼絲繩使用部門負責鋼絲繩規(guī)格的提出和使用過程中的日常維護及報廢申報工作。
5.2鋼絲繩采購部門負責鋼絲繩的采購和進貨檢驗。
5.3使用部門專職技術員負技術責任,專職安全員負監(jiān)督責任,作業(yè)班班長負檢查責任。
6具體內容
6.1鋼絲繩使用部門依據(jù)規(guī)程、規(guī)范的要求提供鋼絲繩采購單,應注明鋼絲繩的規(guī)格、用途、數(shù)量。
6.2鋼絲繩采購部門應依據(jù)采購單內容,選擇廠家,采購合格的鋼絲繩。
6.3采購部門對采購來的鋼絲繩應做進貨檢驗,并做好“鋼絲繩進貨檢驗記錄”。
6.4使用部門按規(guī)程、規(guī)范和標準的要求,制訂如下規(guī)章制度,加強鋼絲繩的使用管理。
a) 鋼絲繩使用安全系數(shù)選取規(guī)定;
b)鋼絲繩插接標準、規(guī)定;
c)鋼絲繩的日常保養(yǎng)保管要求,包括定期檢查;
d)鋼絲繩使用前檢驗、檢查內容和規(guī)定;
e)鋼絲繩的報廢、更換標準;
f)報廢鋼絲繩的處理規(guī)定。
6.7不合格鋼絲繩,使用部門按報廢鋼絲繩的處理規(guī)定進行處理。
6.8使用部門定期對鋼絲繩進行檢查。
7相關文件(無)
8相關記錄
“鋼絲繩進貨檢驗記錄”
第8篇 鋼絲繩的使用及報廢安全管理辦法
1 目的
為了規(guī)范鋼絲繩的使用、保養(yǎng)、報廢管理，預防事故的發(fā)生，特制訂本辦法。
2 適用范圍
本辦法適用于所有施工現(xiàn)場對所使用的鋼絲繩的安全管理。
3 引用文件
《電力建設安全工作規(guī)程》 火力發(fā)電廠部分dl 5009.1.92
4 術語與定義（無）
5 職責
5.1鋼絲繩使用部門負責鋼絲繩規(guī)格的提出和使用過程中的日常維護及報廢申報工作。
5.2鋼絲繩采購部門負責鋼絲繩的采購和進貨檢驗。
5.3使用部門專職技術員負技術責任，專職安全員負監(jiān)督責任，作業(yè)班班長負檢查責任。
6 具體內容
6.1鋼絲繩使用部門依據(jù)規(guī)程、規(guī)范的要求提供鋼絲繩采購單，應注明鋼絲繩的規(guī)格、用途、數(shù)量。
6.2鋼絲繩采購部門應依據(jù)采購單內容，選擇廠家，采購合格的鋼絲繩。
6.3采購部門對采購來的鋼絲繩應做進貨檢驗，并做好“鋼絲繩進貨檢驗記錄”。
6.4使用部門按規(guī)程、規(guī)范和標準的要求，制訂如下規(guī)章制度，加強鋼絲繩的使用管理。
a) 鋼絲繩使用安全系數(shù)選取規(guī)定；
b)鋼絲繩插接標準、規(guī)定；
c) 鋼絲繩的日常保養(yǎng)保管要求，包括定期檢查；
d) 鋼絲繩使用前檢驗、檢查內容和規(guī)定；
e) 鋼絲繩的報廢、更換標準；
f) 報廢鋼絲繩的處理規(guī)定。
6.7不合格鋼絲繩，使用部門按報廢鋼絲繩的處理規(guī)定進行處理。
6.8使用部門定期對鋼絲繩進行檢查。
7 相關文件（無）
8 相關記錄
“鋼絲繩進貨檢驗記錄”
第9篇 鋼絲繩的安全使用與管理要點
1、編結接長的鋼絲繩作為主繩使用。
后果當使用編結的鋼絲繩時，在編結部位會引起鋼絲繩直徑的變化，當鋼絲繩穿繞滑輪組時，會引起二者之間的摩擦，嚴重時引起滑輪組、鋼絲繩的損壞，出現(xiàn)安全事故。且編接的鋼絲繩抗拉強度總達不到整根鋼絲繩的抗拉強度，在重要設備吊裝時，禁止采用編結接長的鋼絲繩作為主繩使用，否則可能出現(xiàn)安全事故。
措施（1）不采用編結接長的鋼絲繩做主繩。
（2）當現(xiàn)場條件必須要求采取編結時，應在項目工程師的同意下，應采取大接方法，且編結長度為鋼絲繩直徑的800～1000倍，且經(jīng)過試拉無問題后方可使用。
2、在鋼絲繩與重物的棱角處不采取保護措施而進行吊裝作業(yè)。
后果吊運的物件邊緣處較鋒利，會造成捆扎的千斤繩磨斷或損傷千斤鋼絲繩。由于起吊重物以后，鋼絲繩受到張力，特別在荷載較大時鋼絲繩塑性加大，在重物的棱角處與鋼絲繩子間不加設襯墊，會導致鋼絲繩在棱角處彎折以及鋼絲被金屬棱角切斷，而導致鋼絲繩提前報廢，或者在吊裝過程中因鋼絲繩被切斷而出現(xiàn)事故。
措施加強起重工的責任心的教育，加強吊裝前的安全檢查，在與鋼絲繩接觸的重物的棱角處墊上方木或半圓管等，以起到對鋼絲繩（或設備）的保護作用。
3、作業(yè)時鋼絲繩與電焊把線及其他電源線接觸。
后果（1）當起重作業(yè)時，鋼絲繩與電焊把線相接觸，則會磨破把線的絕緣層，產(chǎn)生的電火花則會灼傷、熔斷鋼絲鋼繩的鋼絲，導致鋼絲繩的承載能力下降直至報廢，施工時沒有發(fā)現(xiàn)時則會出現(xiàn)鋼絲繩斷裂，設備墜落。
（2）鋼絲繩與電源線相接觸磨破導線的絕緣層時，導致鋼絲繩帶電，整個作業(yè)面處于帶電狀態(tài)，造成觸電事故的發(fā)生。
措施制定施工方案及具體設置機具時，應盡量使兩者避開，當無法避免時，應采取隔離、絕緣防護措施。
4、鋼絲繩維護不當，不按使用規(guī)定使用。
后果鋼絲繩是起重吊裝中使用最廣泛的一種繩索，但如果在吊裝過程中不按使用規(guī)定使用，和吊裝完畢后，不維護，則會加速鋼絲繩的報廢，增加工程成本，影響安全施工，出現(xiàn)安全事故。
措施（1）要根據(jù)各種鋼絲繩的不同特點和使用要求正確選擇鋼絲繩的品種和規(guī)格。
（2）使用中要注意檢查鋼絲繩是否順直，若出現(xiàn)扭結現(xiàn)象應立即糾正。
（3）鋼絲繩要避免和電焊把線接觸，嚴防破皮的電焊把線把鋼絲繩的鋼絲灼傷、熔斷。
（4）嚴防鋼絲繩與金屬銳角或碎面經(jīng)常摩擦，鋼絲繩不得在已經(jīng)破損的滑輪上穿過。捆綁吊裝時應在金屬構件棱角處墊以木板、麻袋片、半圓管等。
（5）應經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，特別是重大設備吊裝是不允許斷絲的，鋼絲繩有下列情況之一者，應予報廢：
1）鋼絲繩被燒壞或磨斷一股。
2）鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕或磨損，達到鋼絲繩直徑的40％以上。
3）受過死角擰扭，繩股已變形。
4）鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數(shù)超過表6—3數(shù)值時，應予以報廢。
（6）定期對鋼絲繩加潤滑油，以減少磨損和腐蝕。
（7）鋼絲繩用完后，應該用鋼絲刷沾柴油把粘附繩上的泥土、鐵銹、臟物清除干凈后，盤放在工具庫內，鋼絲繩下面要墊上枕木，庫中應保持干燥。
（8）鋼絲繩在卷揚的卷筒上纏繞時應排列整齊，絕不許交叉相壓。
（9）吊裝繩索與垂線的夾角一般不應大于45°。
（10）在高溫物體上使用鋼絲繩時必須要采取隔熱措施，因為高溫會使鋼絲繩的強度降低。
（11）領取鋼絲繩時，必須檢查該鋼絲繩的合格證，以保證機械性能、規(guī)格符合設計要求。
（12）對日常使用的鋼絲繩每天都應進行檢查，包括對端部的固定連接，并做出安全性的判斷。
5、鋼絲繩端部用繩卡固定沒按標準要求。
后果（1）繩卡的數(shù)量不符合要求時，則會影響主繩的承載能力，當載荷達到一定程度時，會因固定不牢而出現(xiàn)扎頭滑動，進而導致事故發(fā)生；
（2）繩卡的u形環(huán)螺栓沒擰緊，同樣會導致扎頭滑動；
（3）若繩卡的u形環(huán)部位卡在鋼絲繩長頭一側，則會因u形環(huán)與鋼絲繩的接觸面小，使鋼絲繩產(chǎn)生彎曲和損傷，影響主繩的抗拉強度。
措施鋼絲繩端部用繩卡固定時應按標準要求進行。
繩卡的u形環(huán)應在鋼絲繩繩頭（即活頭）一側；
繩卡的間距不應小于鋼絲繩直徑6倍，
繩卡擰緊時，應直到鋼絲繩直徑被壓遍1／3左右
為便于觀察軋頭是否滑動，可采取加設一個安全繩卡的方法來監(jiān)督，安全繩卡的安裝是在距最后一個繩卡約500mm處，中間放出一段安全彎，這樣，如前面軋頭有滑動現(xiàn)象時，安全彎會被拉直，便于隨時發(fā)現(xiàn)，及時加固。
6、鋼絲繩在卷筒上排列不緊密，最少纏繞圈數(shù)少于3圈。
后果當鋼絲繩在卷筒上排列不緊密時，再繼續(xù)纏繩時，鋼絲繩層與層之間就會出現(xiàn)交錯現(xiàn)象，引起震動，增加動載，帶來不安全因素；當卷筒纏繞圈數(shù)少于3圈時，由于摩擦力的減少到一定程度時，跑繩的拉力大于繩端固定力與摩擦力，則會導致跑繩從固定部位抽出，造成事故。
措施（1）卷揚機沒設排繩器時，應設專人配合排繩，應保證鋼絲繩始終順序地逐層緊纏在卷筒上。
（2）設在卷揚機前方的第一個導向滑車，應使鋼絲繩繞到卷筒中間時與卷筒軸線垂直，滑車與卷筒軸線間距離應大于卷筒長度的20倍（對于光卷筒），當無法滿足時，應加抗繩輪強制排繩。
（3）計算好設備吊裝時所需鋼絲繩的用量，以保證吊鉤在最低位置時，鋼絲繩在卷筒上最少纏繞圈數(shù)不少于3圈。
