冶金企業(yè)安全管理辦法（3篇范文）

第1篇 冶金企業(yè)安全管理辦法

為了促進各級領(lǐng)導、職能部門認真履行安全生產(chǎn)職責，強化安全生產(chǎn)管理，減少或避免事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法》等法律法規(guī)和《攀鋼（集團）公司年度專項考核細則》等安全生產(chǎn)管理制度，特制定本辦法。

一、傷亡事故

1、考核標準

各二級單位、機關(guān)部室在發(fā)生輕傷事故、重傷事故、工亡事故和群體傷害（3人及以上）事故時，實行分組分類劃定考核標準如下表：

2、???????? 計算方法

⑴ 輕傷事故核減工資總額（元）=分組分類標準（元/人）×單位總?cè)藬?shù)（人）。

⑵ 重傷事故核減工資總額（元）=分組分類標準（元/人）×單位總?cè)藬?shù)（人），其中：事故單位黨政一把手及主管副職核減工資不低于800元，其余班子成員不低于600元。

⑶ 工亡事故核減工資總額（元）=分組分類標準（元/人）×單位總?cè)藬?shù)（人），其中：事故單位黨政一把手及主管副職核減工資不低于1500元，其余班子成員不低于1200元；

車間主任予以免職，且6個月內(nèi)不得重新任職；

公司安委會委員中，公司領(lǐng)導按（集團）公司的有關(guān)考核規(guī)定執(zhí)行，其它安委會委員（部門領(lǐng)導）核減工資不低于800元；

安辦成員單位核減工資不低于15元/人，其中生產(chǎn)安全部核減工資不低于30元/人；

上述核減工資總額低于攀鋼（集團）公司考核額時，差額部分由事故單位承擔，如遇特殊情況，由安辦提出考核方案，經(jīng)績效考核小組核準后執(zhí)行。

⑷ 群傷事故核減工資總額（元）=〔（分組分類標準＋5元）×輕傷人數(shù)＋（分組分類標準＋10元）×重傷人數(shù)＋（分組分類標準＋20元）×死亡人數(shù)〕×單位總?cè)藬?shù)。其余考核按相同等級事故的條款執(zhí)行，按就高原則，不重復計算。

⑸ 事故責任涉及兩個及以上單位的，核減工資的標準及人數(shù)以傷者所在單位為準，根據(jù)責任大小確定各單位考核比例，其中主要責任單位承擔60％～80％，其余責任單位承擔40％～20％。

⑹ 重傷、工亡及群傷事故考核中，個人受到上級部門或地方政府處罰的，以額度高者執(zhí)行，不重復考核。

二、安全生產(chǎn)責任制履行情況

1、各級領(lǐng)導、管理人員及崗位職工需嚴格認真地履行本崗位安全生產(chǎn)責任，因履責不到位導致后果者，考核責任者500～1000元；各部門、各單位因履行安全生產(chǎn)責任不到位導致嚴重后果者，考核責任單位3000～5000元。

2、各單位未建立安委會、車間安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組；未按期召開安委會（領(lǐng)導小組）全體成員、安委會辦公室成員單位會議，考核責任單位1000～2000元。

3、各單位未建立健全安全管理規(guī)章制度、臺賬、檔案等，考核責任單位500～1000元。

4、各單位未制定傷害預知預警（kyt）活動檢查、考核等管理辦法；班組未開展kyt活動和“四件事”活動，考核責任單位1000～2000元。

三、安全檢查及安全教育

1、各單位未進行定期專業(yè)性安全檢查，查出的問題不記錄不整改，檢查單位不督促、復查責任單位整改情況；接到整改通知后逾期未整改的，考核責任單位2000～5000元。

2、各單位新進廠人員未進行 “三級安全教育”，轉(zhuǎn)崗、復崗人員未進行安全教育或考試不合格上崗作業(yè)；特種作業(yè)人員未嚴格進行培訓、考核和取證工作，未持有效的上崗證作業(yè)的，考核責任單位500～1000元。

第2篇 冶金企業(yè)員工安全生產(chǎn)管理守則

1.目的及適用范圍

本守則規(guī)定了公司員工應遵守的通用安全規(guī)則。

本守則適用于公司各單位合同工、有勞務關(guān)系的人員、臨時工及參觀、實習、代培人員。

2.引用標準及術(shù)語

2.1安全生產(chǎn)守則:員工共同遵守的為保證安全生產(chǎn),保護員工在生產(chǎn)過程中的安全與健康的規(guī)則。

3.管理職責

3.1 公司各單位負責對本單位員工安全生產(chǎn)守則的實施,進行教育檢查考核工 作。

3.2 公司生產(chǎn)安全部對本守則的實施執(zhí)行監(jiān)察。

4.工作內(nèi)容

4.1“安全生產(chǎn),人人有責”。所有員工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn),勞動保護政策、法令的規(guī)定,嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。生產(chǎn)必須安全、安全促進生產(chǎn)。全體員工必須樹立“安全第一,預防為主”的思想,在安全和生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,必須服從安全,發(fā)生事故和險肇事故,嚴格執(zhí)行“四不放過”原則。

4.2 凡本公司員工必須遵守各廠廠規(guī)。

4.3員工入崗安全守則

4.3.1凡新進廠員工必須貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示,在接受三級安全培訓教育以后,經(jīng)單位各項作業(yè)標準學習考試合格后,方可分配入廠簽訂師徒安全協(xié)議,進入崗位并由本崗位進行教育學習工作。

4.3.2工作前要保證自己的充分休息和足夠的睡眠時間,以便精力充沛的進行工作。

4.3.3工作前必須按公司規(guī)定正確佩戴好勞動保護用品和防護用具。

4.3.4工作前必須仔細檢查好本工作崗位上,所使用的一切用具和機器設(shè)備、安全設(shè)施等,是否處于良好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題立即修理或更換,不得帶病運轉(zhuǎn)或勉強使用。

4.3.5工作現(xiàn)場必須保持平整清潔、物料和工具堆放要規(guī)整有序,并堆放在單位指定的位置,物料之間要根據(jù)規(guī)定有一定的安全距離。

4.3.6不準在上班前或工作期間喝酒,也不準在工作中睡覺,班前喝酒者立即停止上崗,班中喝酒者,將按公司規(guī)定給予除名。班中睡覺,根據(jù)公司規(guī)定進行處理。

4.3.7一切工種員工都應遵守崗位作業(yè)標準及崗位安全責任制度,因工作需要臨時做其它工作時,必須在進行有關(guān)工種的崗位安全教育及注意事項后,方可有崗位老工帶領(lǐng)進行工作;每位職工必須按照公司規(guī)定的時間認真參加安全活動。

4.3.8要熟悉本崗位“三大作業(yè)標準”及崗位規(guī)章制度,并要嚴格遵守,認真執(zhí)行。

4.3.9對不遵守和不按照“三大作業(yè)標準”操作的人員,根據(jù)情節(jié)輕重,予以適當批評教育或處分;對有意破壞安全生產(chǎn)的人,堅決給予處理。

4.4上崗期間安全守則

4.4.1非因工作需要不準擅自開閉各種電氣開關(guān)和閥門、風門等,需要時應經(jīng)單位管理人員批準,在現(xiàn)場工作人員帶領(lǐng)下方可進行操作工作。

4.4.2操作機械設(shè)備時,必須熟悉該設(shè)備的性能、熟悉該設(shè)備的各項作業(yè)標準,工作前要求對穿戴的護具衣袖和褲角要扎緊,在轉(zhuǎn)動的設(shè)備現(xiàn)場操作時,女工的發(fā)辨要盤于帽內(nèi)。

4.4.3機械設(shè)備在開動前,必須和設(shè)備管理有關(guān)人員取得聯(lián)系,要認真檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備的防護措施是否齊全可靠,油路、氣路、電路、水路是否暢通,經(jīng)確認無誤后,方可啟動設(shè)備進行操作,吊車與卷揚機操作人員,要遵守信號或現(xiàn)場指揮人員的指揮手勢。

4.4.4凡一切機電設(shè)備各轉(zhuǎn)動危險的突出部分,必須安上防護裝置(罩子、欄桿、保險、信號、電鈴、擋板、安全閥和地線等),以及明顯的安全警示牌。

4.4.5機械設(shè)備上的一切保險裝置和信號裝置人人要愛護,不許任意折除不用,因檢修需要拆除時,檢修工作完畢后應立即恢復,否則嚴禁啟動設(shè)備工作。

4.4.6在檢查、修理、安裝、測繪、起運或借用機器設(shè)備時,必須與有關(guān)單位負責人聯(lián)系好,否則不準進行工作。

4.4.7禁止在任何危險地區(qū)非工作需要逗留,嚴禁依靠在機械設(shè)備、防護物上休息,導線破皮(不管有電或無電),禁止用手或金屬導體去觸動,以防觸電或造成意外事故發(fā)生。

4.4.8禁止在機器危險的轉(zhuǎn)動部分進行注稀油、擦抹、清掃和修理等工作,如需工作,必須待機器完全停止斷電后方可進行操作;注干油時要特別注意機械運轉(zhuǎn)情況,嚴防撞傷。

4.4.9機器在運轉(zhuǎn)中,禁止隔著機械傳動部位傳遞或拿取工具和物品;禁止用手摸、腳蹬開動或停止機器的飛輪和皮帶處等。

4.4.10在工作期間,未經(jīng)本單位領(lǐng)導批準,不準將自己的工作轉(zhuǎn)交他人或擅自脫離工作崗位。

4.4.11交接班時,必須把當班工作期間所發(fā)生或遇到的不安全因素,詳細交待清楚,并進行記錄,以便接班工作人員及時掌握和處理。

4.4.12禁止在工作中打鬧、開玩笑、閑談、扎堆,在車間內(nèi)或工作崗位從事其它違反紀律的不安全行為。

4.4.13非工作需要禁止在鋼垛及堆起的物料間行走,禁止人員從鋼垛上面跨越,鋼垛堆放高度不準超過2米。

4.4.14禁止在車間內(nèi)的安全通道上放置任何物料,必須保持安全通道時刻暢通。

4.4.15裝卸車及往各種爐內(nèi)運送物料時,要詳細檢查有無爆炸物,如果發(fā)現(xiàn)要及時揀出,并上報公司進行處理。

4.4.16禁止將消防用具作生產(chǎn)工具使用,消防器材及消防用具必須有專人監(jiān)管,并時刻處在良好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)隨意使用將嚴肅處理。

4.5特殊區(qū)域工作安全守則

4.5.1未經(jīng)領(lǐng)導批準或有關(guān)部門聯(lián)系,不準擅自攀登天車、梁柱和房頂?shù)雀咛幮凶呋蚬ぷ?更不準在車輛行駛期間抓車或未停穩(wěn)時下車。

4.5.2在夜晚或黑暗工作區(qū)域工作時,工作現(xiàn)場應有足夠的照明,工作現(xiàn)場所使用的手提燈,必須采用三十六伏以下的低壓安全燈,在煤氣裝置、壓力容器裝置、各種氣體區(qū)域及危險區(qū)域工作時,所使用的照明必須使用三十六伏以下的低壓照明。在進入各種罐體或者管道內(nèi)工作前,必須根據(jù)現(xiàn)場氣體性質(zhì)用(氮氣、壓縮空氣、蒸汽)對罐體或者管道進行吹掃進行置換,經(jīng)檢測合格安全后方可進入工作。

4.5.3從事高空檢修或修建作業(yè)時,距地面2米以上,必須佩戴安全帶,并綁在牢固地點,必須高掛低用;操作人員要躲避高壓線;禁止由高空往下和由下往上扔東西。

4.5.4多人在一個區(qū)域共同作業(yè)時,必須有專人指揮,在危險區(qū)域作業(yè)時,必須制定可行的安全措施,并傳達到每一位現(xiàn)場作業(yè)人員,工作期間要認真做到“三不傷害”,不得冒險作業(yè)。

4.5.5禁止在煤氣區(qū)域停留、動火、扎堆、吸煙和休息;在有毒氣體處操作的人員必須二人以上,要正確穿戴好特殊防護用具,防止中毒,發(fā)現(xiàn)中毒現(xiàn)象,應迅速抬到空氣新鮮的地方進行醫(yī)救。

4.5.6禁止在倉庫、油庫、化驗室、煤氣站、風泵室、木材放置場、壓力容器、氧氣瓶、二氣瓶堆放處、煤氣區(qū)域等易燃易爆場所附近吸煙或動火,如因工作需要必須動火,必須按照公司規(guī)定辦理“動火工作票”,該場所必須設(shè)置消防器材并有專人監(jiān)管。

4.5.7禁止將液體金屬和渣子混在或倒在有水及潮濕的地方,爐坑、倒渣處,工作所使用接觸液體金屬的一切用具,必須經(jīng)常保持干燥。

4.5.8不要用好奇用感觀的辦法嘗試任何化學藥品,或用盛過化學藥品的杯子和容器喝水,以及探摸自己所不熟悉的東西,防止造成意外事故發(fā)生。

4.5.9挖地溝時必須經(jīng)過設(shè)備及土建部門同意,并采取一定的安全措施,工作時注意地下電纜等設(shè)施,以防肇事。

4.6進入廠區(qū)安全守則

4.6.1馬路行走,注意過跨臺車及過往車輛,防止撞傷。

4.6.2不準在氣焊、電焊、氣割、金屬澆注和起重物件等危險場所逗留,行走需要通過時要嚴加注意,并應繞道通行。

4.6.3凡與工作無關(guān)人員,不準靠近高爐、熱風爐、高爐煤氣區(qū)域、電爐、精煉、連鑄、軋機、壓力容器區(qū)域、吊車和廢鋼場區(qū)域、高低壓電器設(shè)備及高低液壓設(shè)備附近,更不準與正在操作的人談話;不準私自帶領(lǐng)親友入廠參觀,各要害部門,要經(jīng)過公司保衛(wèi)科審查合格登記后,經(jīng)單位人員帶領(lǐng)方可進入。

4.6.4在車間內(nèi)要按規(guī)定從人行通道上行走,不許在吊車運行或操作繁忙的場所逗留,更不許任意亂串,在行走或工作中,要注意危險標志,汽車喇叭聲和吊車鈴聲,尤其是陰雨天,下霧天及夜間,更應特別注意自身及他人安全。

4.6.5禁止往通行路上扔尖銳的廢棄物,拆撥各種木板上的釘子要及時打倒,并放到妥善處。

4.6.6步行者要讓車輛或搬運物品的人員先行,空車要讓重車先行,搬運車要讓軌道車、起重車先行,直路行駛的車輛要讓轉(zhuǎn)彎行駛的車輛先行,過往車輛要按照公司車輛速度進行行駛,過往十字路口要低速行駛。

5記錄

6相關(guān)文件

第3篇 冶金企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定

第一條 冶金企業(yè)應將易產(chǎn)生硫化氫等有害氣體的礦物燃燒、含硫礦石冶煉等作業(yè)場所列入安全監(jiān)控重點，并在現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標志。

第二條 企業(yè)應向從業(yè)人員明確告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。

第三條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受防止硫化氫危害的教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。 培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識，有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。

第四條 企業(yè)在設(shè)計時應盡量不用或少用可能引起硫化氫氣體產(chǎn)生的工藝和原料，以達到最安全的生產(chǎn)條件，如必須投入或?qū)嵭锌赡墚a(chǎn)生硫化氫氣體的原料和生產(chǎn)工藝，則應最大限度地限制人為因素造成的硫化氫氣體產(chǎn)生的條件。

第五條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所設(shè)置固定式硫化氫監(jiān)測儀器，使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器，其低位報警點應設(shè)置在10mg/m3，高位報警點應設(shè)置在50mg/m3。

第六條 加快實現(xiàn)含硫生產(chǎn)過程的密閉化、自動化。在工藝條件允許的情況下，盡可能將硫化氫產(chǎn)生源密閉起來，通過通風管將含硫化氫空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。

第七條 煤氣和燃煤焦化、有色金屬冶煉過程中排放含有硫化物氣體的，應當配備脫硫裝置或者采取其他脫硫措施。

加強脫硫裝置的安全管理，保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，嚴禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。

第八條 供城區(qū)的民用煤氣硫化氫含量應符合國家相關(guān)標準，對達不到標準的應進行脫硫處理，處理后的煤氣經(jīng)取樣化驗符合標準后使用。

第九條 對可能產(chǎn)生硫化氫反應氣體的硫化物浸出工序，必須進行整體密封，并合理配置硫化氫氣體監(jiān)測報警儀器，一旦出現(xiàn)儀表報警、硫化氫氣體含量超標，立即停止加料操作，連鎖啟動強制排風系統(tǒng)，當有害氣體恢復正常值之后，操作人員應佩戴專用勞保用品，檢查和排除故障。

第十條 對可能產(chǎn)生硫化氫的浸出等設(shè)備應連接硫化氫氣體吸收系統(tǒng)。浸出作業(yè)之前，應認真檢查吸收系統(tǒng)的各種設(shè)備，確認完好之后，先啟動吸收系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常之后，方可進行浸出操作；保證在生產(chǎn)過程中，維持硫化氫浸出設(shè)備內(nèi)為負壓操作狀態(tài)，防止微量硫化氫氣體意外外溢。

第十一條 浸出現(xiàn)場生產(chǎn)過程應采取遠程監(jiān)控操作，化工輔料應由高位槽在密封區(qū)外向封閉區(qū)輸送，生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的測試，應通過設(shè)置在密封區(qū)外的溶液循環(huán)系統(tǒng)進行取樣檢測，并通過作業(yè)區(qū)內(nèi)視頻系統(tǒng)進行監(jiān)視。實現(xiàn)人機分離，確保安全生產(chǎn)。

第十二條 為消除外排廢氣，對環(huán)境的污染，每臺浸出槽廢氣及密封區(qū)強制排風都與氫氧化鈉噴淋吸收塔連接，含有硫化氫的廢氣經(jīng)無害化中和處理后，達標排放大氣。

第十三條 在設(shè)備檢修、廢渣清理等工作時，作業(yè)前必須進行有效的強制性通風置換，經(jīng)檢測達到國家規(guī)定的安全標準后，在有人監(jiān)護的情況下，方可進入作業(yè)。

第十四條 為防止發(fā)生意外，企業(yè)安全管理機構(gòu)有關(guān)人員應要按危險源管理辦法要求定時、定點的全面巡檢，使安全管理達到動態(tài)控制、連續(xù)控制要求。

第十五條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，并制定使用管理規(guī)定。

第十六條 建立健全應急救援搶險組織，加強安全培訓，在搶險器材及用品配備齊全的情況下進行演練，將應急預案演練落到實處，確保安全。

事故案例1： 煙臺凱實工業(yè)有限公司“10.11”中毒事故

2007年10月11日13時，在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間，操作人員在上料過程中，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成5人中毒死亡，直接經(jīng)濟損失240萬元。

煙臺凱實工業(yè)有限公司位于煙臺市芝罘區(qū)幸福中路215號，屬有色金屬冶煉企業(yè)，現(xiàn)有員工280余人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員80人，企業(yè)總資產(chǎn)2.48億元，占地100畝，廠區(qū)建筑面積2.61萬平方米，年產(chǎn)600噸金屬鈷，原料全部購于云南省元江市云錫鎳業(yè)股份有限公司的硫化鎳精選礦，2003年4月正式投產(chǎn)。2006年實現(xiàn)銷售收入7900萬元。該公司硫化鎳浸出工序現(xiàn)采用廣泛應用于有色金屬提取的酸性氧化浸出工藝，主要是在8立方米、酸堿度ph值為0.5-1的鹽酸水溶液內(nèi)加入精鎳礦1.2噸-1.5噸后，再加入氯酸鈉氧化劑，生成氯化鎳、氯化鈷溶液，經(jīng)檢測達標后，送入凈化和提純工序。該工序生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生硫化氫氣體，產(chǎn)生的硫化氫氣體采用堿液中和吸收裝置，進行無害化處理。

2007年10月11日，在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間，班長薛國勇和5名工人姜合波、姜鳴、劉建華、張伍子、耿吉平上白班，耿吉平負責看管壓濾機，薛國勇和其他4名工人負責向2號浸出槽添加硫化鎳精選礦粉末。13時許，耿吉平突然感到有濃重的臭雞蛋味，于是就到壓濾機南頭拿防毒口罩，這時發(fā)現(xiàn)2號浸出槽旁的姜鳴和劉建華兩人搖搖晃晃倒在地上，隨后，另外3人又相繼暈倒在2號浸出槽旁。耿吉平見狀后迅速跑到公司安全環(huán)保部報告。煙臺凱實工業(yè)有限公司立即組織搶救人員迅速將薛國勇、姜合波等5人送至煙臺市中醫(yī)院。13時10分煙臺市中醫(yī)院急診科接到由煙臺凱實工業(yè)有限公司送來的硫化氫中毒者5人。由于患者一次性吸入過量有毒氣體硫化氫，雖經(jīng)全力搶救，終于14時40分搶救無效死亡。