有效企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)管理辦法
有效的企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)管理辦法
企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題,甚至慘痛的教訓(xùn)我們并不陌生。例如:銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)不好、生產(chǎn)的無計(jì)劃性導(dǎo)致倉庫成品堆積如山而造成大量浪費(fèi),采購部門的計(jì)劃不嚴(yán)謹(jǐn)各品種、規(guī)格的原輔包材的不配套而導(dǎo)致銷售延誤,引起客戶的不滿。經(jīng)常出現(xiàn)低級(jí)的質(zhì)量事故,缺乏質(zhì)量成本的概念,導(dǎo)致質(zhì)量成本居高不下,部門之間缺乏有效的溝通和控制機(jī)制,橫向不協(xié)調(diào),在工作中相互扯皮推諉,效率低下,技術(shù)工藝準(zhǔn)備和防錯(cuò)措施不足,就可能埋下問題,批量出現(xiàn)重大隱患。如何才能使生產(chǎn)管理規(guī)范化怎樣才能有序工作怎樣才能對(duì)癥下藥……所有這些問題顯然都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的。
雖然生產(chǎn)管理千頭萬序,但基本要素只有三個(gè):人、物、場(chǎng)所。現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,歸納起來只有“兩流”:物流和信息流。作為現(xiàn)場(chǎng)管理者――生產(chǎn)主管、車間主任、班組長,必須對(duì)這三要素和兩流做細(xì)致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案。
這時(shí)最關(guān)鍵的是把人的要素抓住。首先各級(jí)管理人員要轉(zhuǎn)變思想觀念,有了問題從先找主觀原因轉(zhuǎn)變成先找自己原因、先找本部門原因上來,積極主動(dòng)地去尋找問題的根源,并提出相關(guān)的解決辦法。有的管理人員問題找出一大堆,措施一條也沒有,責(zé)任不承擔(dān),問題往上推,這樣的管理人員怎么能提高顯然是不合格的管理者。
其次,中層管理者一定要把自己部門的員工管理好,打造優(yōu)秀的小團(tuán)隊(duì),各部門的小團(tuán)隊(duì)優(yōu)秀了,我們整個(gè)企業(yè)就是一個(gè)優(yōu)秀的大團(tuán)隊(duì)。優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中是戰(zhàn)無不勝的,要打造團(tuán)隊(duì)精神關(guān)鍵是坦誠溝通,清楚的角色定位、責(zé)任制的落實(shí)與獎(jiǎng)罰,上下級(jí)間、員工間要相互信任,相互欣賞,而不是相互瞧不起,相互拆臺(tái)。管理者要引導(dǎo)下屬發(fā)現(xiàn)和認(rèn)同別人的優(yōu)點(diǎn),要做到上下一心,團(tuán)結(jié)協(xié)作,所謂“眾心齊,泰山移”就是這個(gè)道理。每位管理者、每位員工要清楚自己的職責(zé),明確在團(tuán)隊(duì)中所扮演的角色,并且要嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任制度,要求員工對(duì)團(tuán)隊(duì)有責(zé)任感,同時(shí)還要以激勵(lì)的手段強(qiáng)化責(zé)任的重要性,要多用正激勵(lì),樹立榜樣,負(fù)激勵(lì)要少用,處理典型切不可面積過大!
最后生產(chǎn)主管在現(xiàn)場(chǎng)管理中還要必須做到“五個(gè)一”:
第一,三自一控,所謂三自一控就是要做到每件工作都自檢、自分、自糾,控制一次自檢的正確率,自我檢查自己的產(chǎn)品,區(qū)分合格品與不合格品,分開存放,要自我糾正錯(cuò)誤,還要控制一次自檢的正確率。
第二,三檢制,即首檢、互檢、巡檢。首檢就是對(duì)每天的第一件產(chǎn)品、每批的第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查,并根據(jù)檢查的結(jié)果來糾正工藝是否正確,操作規(guī)程員工是否遵守,設(shè)備的精度和調(diào)整是否符合要求。自檢制度在大批量生產(chǎn)中非常重要,稍有不慎就會(huì)批量報(bào)廢?；z就是互相監(jiān)督,即生產(chǎn)主管對(duì)下屬員工生產(chǎn)的產(chǎn)品檢查;巡檢就是巡回檢查,即管理人員和檢查人員走動(dòng)式檢查。
第三,三工序活動(dòng),指的是復(fù)查上工序,保證本工序,服務(wù)下工序。每一個(gè)工序都要將下道工序當(dāng)作用戶,經(jīng)常訪問下道工序。
第四,三按,即按工藝、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),我還要再強(qiáng)調(diào)一個(gè)方面,就是我們不僅要按工藝、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),還要按工藝、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)組織進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。目前,許多企業(yè)在質(zhì)量檢驗(yàn)方面存在著不能不折不扣地執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)的情況,比如:某產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目有20個(gè),企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門人員怕麻煩、圖省事,為了減少工作量,每批次產(chǎn)品只檢驗(yàn)其中容易做的10幾個(gè)項(xiàng)目,而對(duì)那些操作比較復(fù)雜的檢驗(yàn)項(xiàng)目則就干脆省略了,采取了各取所需、偷工減料的做法,由此產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量合格率指標(biāo)100%其實(shí)質(zhì)是一種自欺欺人的現(xiàn)象;
第五,三不放過,即質(zhì)量事故原因沒有查清楚不放過;責(zé)任者沒有受到教育不放過;整改措施沒有落實(shí)不放過。遺憾的是許多企業(yè)雖然也明白這個(gè)道理,而在實(shí)際操作中并沒有認(rèn)真按照這個(gè)要求去做。
在質(zhì)量改進(jìn)方面,我們還應(yīng)做到以下八個(gè)方面,這也是企業(yè)遇到問題、解決問題的基本思想。
一、現(xiàn)狀調(diào)查 一個(gè)企業(yè)一個(gè)部門有很多問題,但并不是所有的問題都是關(guān)鍵的,現(xiàn)在調(diào)查就是要抓住關(guān)鍵的問題,即抓住主要矛盾。
二、原因分析通過現(xiàn)狀調(diào)查,指到主要矛盾,然后進(jìn)行詳細(xì)分析,一直分析到能采取對(duì)策為止。要舉一反三、打破沙鍋問到底,遵守五個(gè)以上的為什么。在中醫(yī)上,有個(gè)非常辯證的醫(yī)療辦法,叫做“頭痛醫(yī)腳”或“腳痛醫(yī)頭”。有時(shí)問題在頭上,根源卻在腳上,有時(shí)問題在腳上,病根卻在頭上。
三、確定主要原因問題存在的原因可能很多,我們應(yīng)該通過分析逐漸縮小問題出現(xiàn)的范圍,即找到主要原因,應(yīng)該步步縮小包圍圈,集中力量打殲滅戰(zhàn),此時(shí)可應(yīng)用二八定律,確定主要原因的目的是為了讓有限的人、財(cái)、物得到最好的利用,可以避免重復(fù)勞動(dòng)。
四、制定對(duì)策 在找到問題的主要原因之后,就可以應(yīng)用5w1h方法來制定相應(yīng)的對(duì)策。
五、實(shí)施對(duì)策 制定對(duì)策后,還必須提高執(zhí)行力。將對(duì)策落實(shí)到實(shí)處,落實(shí)到每個(gè)人頭上。
六、效果檢查在實(shí)施了對(duì)策之后,首先要和目標(biāo)值對(duì)照,要多角度、多層次、多方面進(jìn)行對(duì)照,比如技術(shù)進(jìn)步、質(zhì)量提高、經(jīng)濟(jì)效益、用戶反映等等,效果檢查能鼓舞士氣,增強(qiáng)斗志,也能驗(yàn)證對(duì)策是否正確。
七、制定鞏固措施 如果用來解決問題的對(duì)策是否正確,那就應(yīng)該將成功的經(jīng)驗(yàn)和工藝制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。
八、遺留問題和下一步打算若采取了相應(yīng)的對(duì)策之后,產(chǎn)品質(zhì)量仍存在問題,就應(yīng)該做進(jìn)一步的打算,以求問題的徹底解決,或者是在生產(chǎn)中,這個(gè)問題解決了,另一個(gè)問題仍然存在,那么下一個(gè)目標(biāo)和打算是什么,再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
