電纜安全管理辦法
1.總 則
1.1為了加強(qiáng)公司系統(tǒng)內(nèi)電纜的管理工作,消除火災(zāi)隱患,確保人身和設(shè)備安全,特制定本管理辦法。
1.2公司電纜管理部門為設(shè)備部。
1.3公司電纜敷設(shè)、檢修、巡查等工作按公司設(shè)備分界由電氣分公司、熱工分公司、燃運分場、機(jī)修分場、發(fā)電部、物業(yè)公司負(fù)責(zé),以上分場主任(公司經(jīng)理)為本分場(公司)電纜安裝、檢修、巡查專責(zé)人。
2.管理內(nèi)容
2.1 電纜敷設(shè)
2.1.1 敷設(shè)電纜的一般要求
2.1.1.1 選擇電纜路徑時,應(yīng)符合以下要求:
2.1.1.1.1 電纜路徑要短;
2.1.1.1.2 避免與其他管線交叉;
2.1.1.1.3 避開規(guī)劃中需要施工的地方;
2.1.1.1.4 不接近易燃物及其他熱源;
2.1.1.1.5 便于施工及維修;
2.1.1.1.6 不使電纜受到各種損壞(機(jī)構(gòu)的、化學(xué)的、地下電流、水上銹銼、蚊鼠害等)。
2.1.1.1.7 以下電纜應(yīng)盡可能分開或分段敷設(shè):
2.1.1.2.1 不同機(jī)組之間;
2.1.1.2.2 同一機(jī)組雙套輔機(jī)之間;
2.1.1.2.3 工作與備用電源之間:
2.1.1.2.4 全公司公用負(fù)荷之間;
2.1.1.2.5 動力與控制電纜之間。
2.1.1.3 電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于下列規(guī)定:
2.1.1.3.1 聚氯乙烯絕緣的電纜1 0倍電纜外徑: ·
2.1.1.3.2 交聯(lián)聚乙烯絕緣多芯電纜15倍電纜外徑:
2.1.1.3.3 油浸紙絕緣多芯電纜(鉛色、鎧裝)1 5倍電纜外徑:
2.1.1.3.4 鉛包電纜、橡皮電纜和塑料絕緣電纜及控制電纜按制造廠規(guī)定。
2.1.1.4 電纜從地下引出地面的2m部分,一般應(yīng)采用金屬保護(hù)管或保護(hù)罩保護(hù),確無機(jī)械損傷場所的鎧裝電纜,可不加保護(hù)。
2.1.1.5 電纜的金屬外皮,支托架及保護(hù)管均應(yīng)可靠接地。
2.1.1.6 電纜布線的基本原則為:
2.1.1.6.1 電纜在支、托架上從上到下排列順序一般為從高壓到低壓,從強(qiáng)電到弱電,從主回路到次要回路,從近處到遠(yuǎn)處;
2.1.1.6.2 同一層支(托)架電纜排列以少交叉為原則,一般為近處在兩邊,遠(yuǎn)處在中間,必須交叉時應(yīng)盡量在始終端進(jìn)行;
2.1.1.6.3 不同單元的電纜盡量分開;
2.1.1.6.4 隧道交叉口及電纜夾層人孔通道和出入口處的跨越電纜,應(yīng)保證高度不小于1.4m。
2.1.1.7 電纜占用的支架長度:
電力電纜之間一般按有間距敷設(shè),控制電纜可緊靠敷設(shè),每把電纜占用支架長度可參考以下數(shù)值估算:
6kv電纜平均外徑40-50mm,占用支架長度80-100mm;380電纜平均外徑30-40mm,占用支架長度60-80mm;控制電纜平均外徑20~30mm, 占用支架長度30-40mm。
2.2 電纜構(gòu)筑物的要求
2.2.1 電纜隧道
2.2.1.1 隧道人孔出口數(shù)目及要求:
2.2.1.1.1 長度小于7m,一個出口;
2.2.1.1.2 長度在loom以內(nèi),應(yīng)有兩個出口;
2.2.1.1.3 長度大于100m時,每兩個人孔距離不大干75m;
2.2.1.1.4 人孔直徑應(yīng)不小于700mm。
2.2.1.2 電纜隧道的防火要求見2.2.2;
2.2.1.3 對隧道防止地下水的入侵和積水的措施:
2.2.1.3.1 嚴(yán)禁管溝水排入隧道;
2.2.1.3.2 與管溝交叉處應(yīng)密封好;
2.2.1.3.3 應(yīng)保證有0.5-1%排水坡度,應(yīng)有排水小溝將水引至集水并排到下水道,必要時設(shè)自動啟停的排水泵。
2.2.1.4 與管溝交又方式:
2.2.1.4.1 降低或提高隧道標(biāo)高,但應(yīng)考慮好排水:
2.2.1.4.2 壓縮隧道高度(不小于1.4m)及支架間距(不小于1 50mm)或增加隧道寬度及支架長度或減少支架層數(shù)。
2.2.1.5 隧道人孔蓋板應(yīng)能用同一的鑰匙從外面或里面打開,打開后不能自動關(guān)上,
蓋板的重量應(yīng)考慮一個人能開啟。人孔內(nèi)應(yīng)有固定的鐵梯。
2.2.1.6 隧道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)36v照明。
2.2.2 電纜溝
2.2.2.1 屋內(nèi)電纜溝:蓋板與地面平,當(dāng)容易積灰積水時,用水泥沙漿封死。
2.2.2.2 屋外電纜溝:蓋板高出地面并兼作操作走道。
2.2.2.3 廠區(qū)電纜溝:為了不妨礙排水,其蓋板一般低于地面300mm,上面鋪以細(xì)上或砂。
2.2.2.4 電纜溝從廠區(qū)進(jìn)入廠房處及與隧道連接處應(yīng)設(shè)置防火隔墻,詳見(防火部分)。
2.2.2.5 電纜溝底排水坡度不小于0.5%-1%,且不應(yīng)排向廠-房內(nèi)側(cè)。
2.2.2.6 電纜溝蓋板宜采用質(zhì)輕強(qiáng)度高的角鋼邊框鋼筋水泥板。
2.2.3 架空橋架
2.2.3.1 橋架底部距地面高度:廠內(nèi)不小于2m;通過室外道路處不小于4.5m。
2.2.3.2 固定托架的支吊架水平距離一般為2--3m,垂直間距為3-6m。轉(zhuǎn)彎處的托架亦應(yīng)固定,固定點宜取托架長度的四分之一處。
2.2.3.3 橋架通過柵格通道下或室外布置時應(yīng)加蓋板。
2.2.3.4 橋架的彎曲半徑須滿足電纜彎曲半徑的要求,一般不小于300-600mm。
2.2.3.5 橋架從室內(nèi)穿到室外時, 向下傾斜坡度不小于1%。
2.2.3.6 橋架系統(tǒng)應(yīng)保證電氣上的可靠連接并接地,當(dāng)作為主接地導(dǎo)體時,托架每隔1 0-20m應(yīng)重復(fù)接地一次。
2.2.3.7 托架的路徑應(yīng)考慮安裝維修的方便,留出一定的活動空間。
2.2.3.8 水平托架的電纜一般不必固定,為了保證電力電纜間凈距,亦可每隔1 0m或轉(zhuǎn)彎處加以固定;垂直敷設(shè)電纜每2m固定一次。
2.2.3.9 電纜在托架上的充滿度按下述要求確定:
動力電纜一般按散熱要求布置, 即保持電纜之間凈距不小于電纜外徑;控制電纜可重疊堆放。
2.2.3.10 架空托架與熱管道及其防火阻燃要求見(防火部分)
2.2.4 電纜豎井
2.2.4.1 豎井位置應(yīng)靠近墻或柱子,且便于跟電纜隧道或溝相連。
2.2.4.2 不與周圍管道、風(fēng)道交叉。
2.2.4.3 敷設(shè)檢查方便,電纜路徑要短。
2.2.4.4 在多灰塵場所,應(yīng)有密封措施。
2.2.4.5大型豎井在地面或樓板處應(yīng)設(shè)有門,沿豎井全長裝設(shè)固定的金屬扶梯,以便從內(nèi)部進(jìn)行敷設(shè)檢查。
2.2.4.6 豎井底部基礎(chǔ)應(yīng)高出地面50-1 00mm, 以防水流入。
2.2.5 電纜夾層
2.2.5.1 夾層凈高不小于2m。
2.2.5.2 支吊架最低一層格架距底一般為1000mm,但過道處人孔支架距底不應(yīng)小于1400mm。
2.2.5.3 支架的布置應(yīng)使屏上電纜引接方便,應(yīng)避免屏內(nèi)端子受力。
2.2.5.4 無關(guān)管道不得穿過電纜夾層。
2.2.5.5 夾層內(nèi)的防火要求詳見(防火部分)。
2.3 電纜的巡查
2.3.1 巡查周期
2.3.1.1敷設(shè)在土中,隧道中以及沿橋梁架設(shè)的電纜,每三個月至少-次。根據(jù)季節(jié)及基建工程特點,應(yīng)增加巡查次數(shù)。
2.3.1.2 電纜豎井內(nèi)的電纜每月至少一次。
2.3.1.3 電纜溝,隧道、電纜井、電纜架及電纜線段等的巡查,運行分場每周一次,
檢修分場每半月一次。
2.3.1.4 電纜終端頭,由現(xiàn)場根據(jù)運行情況檢修分場每1年停電檢查一次,運行分場每次巡視時都應(yīng)檢查。
2.3.2 巡查的主要注意事項
2.3.2.1對敷設(shè)在地下的每一電纜線路,應(yīng)查看路面是否正常、有無挖掘痕跡及路線標(biāo)樁是否完整無缺等。
2.3.2.2 電纜線路上不應(yīng)堆置瓦礫、礦渣、建筑材料、笨重物件、酸堿性排泄物或砌堆石灰坑等。
2.3.2.3 安裝有保護(hù)器的單芯電纜,在通過短路電流后,或每年至少檢查一次閥片或球間隙有無擊穿或燒熔現(xiàn)象。
2.3.2.4 對戶外與架空線連接的電纜和終端頭應(yīng)檢查終端頭是否完整,引出線的接點有無發(fā)熱現(xiàn)象和靠近地面一段電纜是否有機(jī)械損傷。
2.3.3 巡查結(jié)果的處理
2.3.3.1 在巡視檢查電纜線路中,如發(fā)現(xiàn)有零星缺陷,應(yīng)記入缺陷記錄薄中,據(jù)以編制計月度或季度的維護(hù)小修計劃。
2.3.3.2 在巡視檢查中,如發(fā)現(xiàn)有普遍性的缺陷,應(yīng)記入大修缺陷記錄薄內(nèi),據(jù)以編制年度大修計劃。
2.3.3.3 巡視檢查中,如發(fā)現(xiàn)電纜線路有重要缺陷,應(yīng)立即報告運行管理人員,并做好記錄,填寫缺陷通知單。運行管理人員接到報告后應(yīng)及時采取措施,聯(lián)系消除缺陷。
2.4 電纜防火及阻燃
2.4.1 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能因著火蔓延釀成嚴(yán)重事故的電纜回路采取防止電纜著火延燃的措施。
2.4.2 在通往控制室、繼電保護(hù)室電纜夾層的豎井或墻之間及盤柜底部開孔處,應(yīng)采
取有效阻燃的封堵處理。樓板孔之間設(shè)置的阻燃封堵層,應(yīng)能承受巡視人員的荷重,否則應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)標(biāo)志等措施。
2.4.3 在電纜隧道及重要回路電纜溝中,應(yīng)沿下列部位設(shè)置阻火墻:
2.4.3.1 公用主隧道,溝內(nèi)引接分支通道處;
2.4.3.2 通向控制室、配電裝置室入口和廠外圍墻處:
2.4.3.3 長距離溝道內(nèi)每相距200m范圍處。
2.4.4 阻火墻設(shè)置的基本要求:
2.4.4.1 通道中的阻火墻,采用軟質(zhì)耐火材料構(gòu)成。當(dāng)不設(shè)置防火門時,應(yīng)在靠阻火墻兩側(cè)電纜區(qū)段上施加防火涂料、包帶或采取其它防止火焰由門洞竄燃的措施。
2.4.42 在通向主控樓、主廠房(包括擴(kuò)建墻端)和廠區(qū)圍墻處的阻火墻部位,設(shè)置防火門。
2.4.5 公用重要回路(如直流電源、消防、報警、事故照明、雙重化保護(hù)和水泵房、化學(xué)水處理、輸煤系統(tǒng)等)的非耐火型電纜,宜布置在兩個互相獨立或有耐火分隔的通道中。也可對其中一回路電纜作耐火處理(如采用耐火槽盒、施加防火涂料、包帶等)。
2.4.6 主廠房內(nèi)易受到外部著火影響的區(qū)段(如汽機(jī)機(jī)頭或鍋爐房防爆門、排渣孔朝向的鄰近部位等),宜采取防止著火措施(如采用耐火或難燃槽盒、施加防火涂料、包帶等)。
2.4.7 在電纜接頭兩側(cè)緊靠2~3m長的區(qū)段,以及沿電纜并行敷設(shè)其他電纜同一長度范圍上,采用防火涂料,包帶作阻止延燃的處理。
2.4.8 靠近含油設(shè)備(如電纜終端或電壓、電流互感器等)的電纜溝蓋板、宜予以密封處理。
2.4.9 主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離、控制電纜不小于o.5m,動力電纜不小于1m。
2.4.10 在密集敷設(shè)電纜的主控室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)不得布置熱力管道,油氣管道及其它可能引起著火的管道和設(shè)備。
2.4.11 控制室、開關(guān)室、計算機(jī)宣等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔調(diào)和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
2.4.12 電纜豎井和電纜溝應(yīng)分別做防火隔離,對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)架構(gòu)上的電纜要采用分段阻燃措施。
2.4.13 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施。
2.4.14 應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭,經(jīng)質(zhì)量驗收合格后或用耐火槽盒將其封閉。
2.4.15 電纜溝應(yīng)保持清潔,不積粉塵、不積水。安全電壓的照明充足,禁止堆放雜
物,電纜夾層、鍋爐、燃運分場內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)每月清掃兩次,并做好清掃記錄,時間為每月15日、30日,清掃部門為電氣分公司、熱工分公司、燃運分場,清掃區(qū)域按公司設(shè)備分界執(zhí)行。
3.檢查與考核
3.1 檢查與考核部門:設(shè)備部和安全監(jiān)察部
3.2 負(fù)責(zé)監(jiān)督各部門、分場對本管理制度的執(zhí)行情況。
3.3 對全公司范圍內(nèi)的電纜安全、維護(hù)、檢查記錄,依照本管理制度實施監(jiān)督檢查。
3.4 對電纜維護(hù)不及時,造成電纜使用不合格的部門、分場有權(quán)提出考核意見。
3.5 對因電纜性能不合格或使用維護(hù)不當(dāng)所造成的不安全事件,依據(jù)公司相關(guān)規(guī)定提出對有關(guān)部門、人員的處理意見。
4 附 則
4.1 本制度由公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。
4.2本制度由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草。
4.3 本制度由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
4.4 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
