第1篇 某公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法
第一條 為不斷提高公司質(zhì)量管理水平,增強廣大職工的質(zhì)量意識,加強鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故的管理,減少和防止質(zhì)量事故發(fā)生,特制定本管理辦法。
第二條 產(chǎn)品質(zhì)量事故是指由于企業(yè)內(nèi)部違章操作、管理不善、設(shè)備故障等原因和本單位不可抗拒的外部原因,導致產(chǎn)生一定數(shù)量的廢品,或者因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成一定損失和影響的事件。
第三條 本管理辦法是根據(jù)上級主管部門的相關(guān)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法和《公司事故管理制度》,結(jié)合公司的實際情況制定。
第四條 本管理辦法適用范圍為公司技術(shù)質(zhì)量部、煉鐵作業(yè)部、煉鋼作業(yè)部、熱軋作業(yè)部、線材作業(yè)部、鋼材加工作業(yè)部、供應公司、營銷管理部、質(zhì)量檢查站。
第二章 職責分工
第五條 技術(shù)質(zhì)量部是公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故的歸口管理部門,負責根據(jù)上級主管部門質(zhì)量事故的劃分標準,確定公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故級別的劃分;負責重大、一般質(zhì)量事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、組織制定并實施糾正措施以及重大、一般事故的統(tǒng)計上報工作。
第六條 供應公司根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標準,負責進廠原燃料的重大、一般質(zhì)量事故的匯報,配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進行調(diào)查分析,落實糾正措施;負責進廠原燃料小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第七條 營銷管理部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標準,負責產(chǎn)品銷售后的重大、一般質(zhì)量事故的匯報,配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進行調(diào)查分析,落實糾正措施;負責產(chǎn)品銷售后小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第八條 質(zhì)量檢查站根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標準,負責原燃料和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗過程中重大、一般質(zhì)量事故的匯報,配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進行調(diào)查分析,落實糾正措施;負責原燃料和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗過程中的小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第九條 煉鐵作業(yè)部、煉鋼作業(yè)部、熱軋作業(yè)部、線材作業(yè)部、鋼材加工作業(yè)部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標準,負責煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn)中的重大、一般質(zhì)量事故的匯報,配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進行調(diào)查分析,落實糾正措施;負責煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn)中的小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第三章 質(zhì)量事故級別的劃分
第十條 鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故按其產(chǎn)生的廢品數(shù)量、造成的經(jīng)濟損失及影響大小程度分為重大質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故和小事故。
第十一條 重大質(zhì)量事故劃分標準
一、原燃料采購:超出公司規(guī)定的原燃料采購驗收技術(shù)條件,致使原燃料質(zhì)量不達標,或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質(zhì)量下降,給公司造成經(jīng)濟損失≥40萬元。
二、煉鐵生產(chǎn):24小時以內(nèi)在同一高爐上連續(xù)發(fā)生兩次以上一般質(zhì)量事故。
三、煉鋼生產(chǎn):24小時以內(nèi)在同一轉(zhuǎn)爐或連鑄機上連續(xù)發(fā)生兩次以上一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。
四、軋鋼生產(chǎn):24小時以內(nèi)在同一生產(chǎn)設(shè)備上連續(xù)兩個生產(chǎn)班次發(fā)生同一缺陷廢品的一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。
五、深加工生產(chǎn):24小時以內(nèi)在同一生產(chǎn)設(shè)備上連續(xù)兩個生產(chǎn)班次發(fā)生同一缺陷廢品的一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。
六、按爐送鋼:由于混爐亂號造成120噸(含)以上廢品。
七、質(zhì)量檢驗:由于質(zhì)量檢驗部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢,內(nèi)部經(jīng)濟損失≥20萬元。
八、讓步接收:一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量大于500(不含500噸)噸。
九、質(zhì)量異議:因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成≥40萬元以上的經(jīng)濟損失,并且經(jīng)濟損失占合同金額比例超過8% ,或者造成惡劣影響的(惡劣影響是指省、市電臺廣播專題報導、國家主管部門的新聞發(fā)布會等給公司榮譽、產(chǎn)品信譽造成影響的事件等)。
第十二條 一般質(zhì)量事故劃分標準
一、原燃料采購:超出公司規(guī)定的原燃料采購驗收技術(shù)條件,致使原燃料質(zhì)量不達標,或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質(zhì)量下降,給公司造成經(jīng)濟損失20萬元(含20萬元)-40萬元(不含40萬元)。
二、煉鐵生產(chǎn):同一高爐連續(xù)出兩次出格鐵。
三、煉鋼生產(chǎn):
(一)、轉(zhuǎn)爐或精煉爐發(fā)生因成分不合廢品一爐(指已澆成鑄坯);
(二)、連鑄坯:方坯連鑄機同一班次在同一連鑄機上連續(xù)發(fā)生80噸以上的連鑄方坯廢品;板坯連鑄機同一班次在同一連鑄機上連續(xù)發(fā)生120噸以上的連鑄板坯廢品。
四、軋鋼生產(chǎn):
(一)熱軋板卷,同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生80噸以上同一缺陷的廢品。
(二)線材生產(chǎn),同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。
五、深加工生產(chǎn):
(一)、開平工序,同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。
(二)、酸洗工序,同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。
六、按爐送鋼:由于混爐亂號造成60噸(含60噸)以上120噸(不含120噸)以下廢品。
七、質(zhì)量檢驗:由于質(zhì)量檢驗部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢,內(nèi)部經(jīng)濟損失10萬元(含10萬元)-20萬元(不含20萬元)。
八、讓步接收:一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量為150噸(不含150噸)-500噸(含500噸)。
九、質(zhì)量異議:因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成 20萬元(含20萬元)-40萬元(不含40萬元)經(jīng)濟損失,并且經(jīng)濟損失占合同金額比例超過4%,或給公司榮譽及產(chǎn)品信譽造成重大影響的(重大影響是指省市級產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督抽查不合,并公開發(fā)布等)。
第十三條 小事故劃分標準
一、原燃料采購:超出公司規(guī)定的原燃料技術(shù)條件采購、驗收原燃料,致使原燃料質(zhì)量不達標,或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質(zhì)量下降,給公司造成經(jīng)濟損失5萬元(含5萬元)-20萬元(不含20萬元)。
二、煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn):同一班次發(fā)生的廢品數(shù)量達到一般質(zhì)量事故的一半以上,構(gòu)成質(zhì)量小事故。
三、按爐送鋼:由于混爐亂號造成30噸(含30噸)以上60噸(不含60噸)以下廢品。
四、質(zhì)量檢驗:由于質(zhì)量檢驗部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢,內(nèi)部經(jīng)濟損失5萬元(含5萬元)-10萬元(不含10萬元)。
五、讓步接收:一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量為60噸(不含60噸)-150噸(含150噸)。
六、質(zhì)量異議:因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成 10萬元(含10萬元)-20萬元(不含20萬元)經(jīng)濟損失,并且經(jīng)濟損失占合同金額比例超過2%。
第四章 質(zhì)量事故的匯報
第十四條 在原燃料采購、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品銷售、理化檢驗過程中,連續(xù)發(fā)生質(zhì)量問題根據(jù)以上標準可能造成質(zhì)量事故時,問題發(fā)生單位的發(fā)現(xiàn)者或所在班組的班長應立即向本單位生產(chǎn)技術(shù)部門或質(zhì)量管理部門匯報。
第十五條 各單位生產(chǎn)技術(shù)室或兩個管理部門在專業(yè)管理和專業(yè)檢查中發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題,以及對發(fā)現(xiàn)者或者班組匯報的連續(xù)發(fā)生的質(zhì)量問題,應迅速了解情況,根據(jù)以上標準初步判定事故級別,如認為是小事故的,由生產(chǎn)技術(shù)室或管理部門最終判定并組織處理,如認為已構(gòu)成一般質(zhì)量事故的,24小時內(nèi)向技術(shù)質(zhì)量部匯報;如認為已構(gòu)成重大質(zhì)量事故12小時內(nèi)向技術(shù)質(zhì)量部匯報。
第十六條 技術(shù)質(zhì)量部對于各單位上報的質(zhì)量事故初步判斷結(jié)果,做進一步分析判定,確屬一般質(zhì)量事故的,由技術(shù)質(zhì)量部最終判定,組織分析處理。確屬重大質(zhì)量事故的,技術(shù)質(zhì)量部向主管經(jīng)理匯報后,要在發(fā)生事故后的24小時內(nèi)向總公司技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量處匯報。
第五章 質(zhì)量事故的調(diào)查分析
第十七條 公司所屬各單位發(fā)生重大質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故后,由技術(shù)質(zhì)量部組織事故發(fā)生單位及相關(guān)專業(yè)部門召開分析會;發(fā)生小事故應由事故單位的生產(chǎn)技術(shù)部門或者質(zhì)量管理部門組織責任作業(yè)區(qū)及責任人召開分析會。
第十八條 質(zhì)量事故分析會的主要任務(wù)是查明事故的原因、過程和經(jīng)濟損失,確定質(zhì)量事故的級別及直接、間接責任者。
第十九條 質(zhì)量事故調(diào)查人員有權(quán)向發(fā)生事故的單位、有關(guān)部門、有關(guān)人員了解情況,查閱和索取有關(guān)資料,任何單位及個人必須積極配合,不得拒絕,更不能阻礙干預事故的調(diào)查工作。
第二十條 質(zhì)量事故調(diào)查分析中,必須貫徹執(zhí)行三不放過原則,即:事故的原因和責任調(diào)查分析不清楚不放過;沒有制定出有效措施和措施不落實不放過;對事故的直接責任者不處理及廣大工作者沒有受到教育、沒接受教訓不放過。
第六章 質(zhì)量事故報告
第二十一條 質(zhì)量事故調(diào)查在查明原因后,事故調(diào)查的組織部門提出結(jié)論性意見,按照事故的管理權(quán)限,依照規(guī)定的時限,經(jīng)主管領(lǐng)導審批后,逐級上報質(zhì)量事故報告。
第二十二條 重大質(zhì)量事故發(fā)生10天內(nèi),由技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)對重大質(zhì)量事故的調(diào)查和分析情況,編寫質(zhì)量事故報告,經(jīng)公司主管質(zhì)量的公司領(lǐng)導審批后,上報上級主管質(zhì)量的領(lǐng)導,并會知上級主管部門。
第二十三條 一般質(zhì)量事故發(fā)生5天內(nèi),由技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)對一般質(zhì)量事故的調(diào)查和分析情況,編寫質(zhì)量事故報告,經(jīng)公司主管質(zhì)量的公司領(lǐng)導審批后,上報上級主管部門備案。
第二十四條 小事故在發(fā)生3天內(nèi),由事故單位生產(chǎn)技術(shù)室或管理部門根據(jù)小事故的調(diào)查和分析情況,編寫質(zhì)量事故報告,經(jīng)本單位主管領(lǐng)導審批后,上報技術(shù)質(zhì)量部備案。
第二十五條 一般質(zhì)量事故和小事故的事故報告,使用《公司事故管理制度》中“( )事故報告表”,重大質(zhì)量事故的事故報告使用上級主管部門的“質(zhì)量事故分析報告”。
第七章 質(zhì)量事故的考核
第二十六條 重大質(zhì)量事故,考核責任單位kpi指標8-12分,考核公司有關(guān)單位2-3分,直接責任人員考核2-3個月效益工資。
第二十七條 一般事故,考核責任單位kpi指標5-8分, 對一般質(zhì)量事故的直接責任人員考核1-2個月效益工資。
第二十八條 小事故,考核責任單位kpi指標1-3分,扣直接責任者當月獎金100%,扣其他責任者當月獎金10-50%。
第二十九條 上級主管部門對公司重大質(zhì)量事故的考核執(zhí)行相關(guān)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法的有關(guān)規(guī)定。
第八章 其它要求
第三十條 發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量事故結(jié)案后,按照事故的分級管理原則,主管部門對調(diào)查分析資料和事故報告等進行歸檔保存。
第三十一條 質(zhì)量事故報告中的防范措施可以執(zhí)行《公司糾正與預防措施管理制度》的要求。
第三十二條 屬于企業(yè)不可抗拒的外部原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故;列入試驗計劃的新產(chǎn)品,確因試驗原因造成的質(zhì)量事故;新設(shè)備調(diào)試期間,因調(diào)試原因造成的質(zhì)量事故不進行考核處理,但要進行報告和統(tǒng)計,因新產(chǎn)品試驗造成的讓步產(chǎn)品不納入質(zhì)量事故的考核。
第九章 附則
第三十三條 本辦法由公司技術(shù)質(zhì)量部負責解釋。
第三十四條 本辦法的相關(guān)文件有:
《公司事故管理制度》
《公司糾正與預防措施管理制度》
第2篇 公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法
第一條? 為不斷提高公司質(zhì)量管理水平，增強廣大職工的質(zhì)量意識，加強鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故的管理，減少和防止質(zhì)量事故發(fā)生，特制定本管理辦法。
第二條? 產(chǎn)品質(zhì)量事故是指由于企業(yè)內(nèi)部違章操作、管理不善、設(shè)備故障等原因和本單位不可抗拒的外部原因，導致產(chǎn)生一定數(shù)量的廢品，或者因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成一定損失和影響的事件。
第三條? 本管理辦法是根據(jù)上級主管部門的相關(guān)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法和《公司事故管理制度》，結(jié)合公司的實際情況制定。
第四條? 本管理辦法適用范圍為公司技術(shù)質(zhì)量部、煉鐵作業(yè)部、煉鋼作業(yè)部、熱軋作業(yè)部、線材作業(yè)部、鋼材加工作業(yè)部、供應公司、營銷管理部、質(zhì)量檢查站。
第二章? 職責分工
第五條? 技術(shù)質(zhì)量部是公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故的歸口管理部門，負責根據(jù)上級主管部門質(zhì)量事故的劃分標準，確定公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故級別的劃分；負責重大、一般質(zhì)量事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、組織制定并實施糾正措施以及重大、一般事故的統(tǒng)計上報工作。
第六條? 供應公司根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標準，負責進廠原燃料的重大、一般質(zhì)量事故的匯報，配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進行調(diào)查分析，落實糾正措施；負責進廠原燃料小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第七條? 營銷管理部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標準，負責產(chǎn)品銷售后的重大、一般質(zhì)量事故的匯報，配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進行調(diào)查分析，落實糾正措施；負責產(chǎn)品銷售后小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第八條? 質(zhì)量檢查站根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標準，負責原燃料和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗過程中重大、一般質(zhì)量事故的匯報，配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進行調(diào)查分析，落實糾正措施；負責原燃料和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗過程中的小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第九條? 煉鐵作業(yè)部、煉鋼作業(yè)部、熱軋作業(yè)部、線材作業(yè)部、鋼材加工作業(yè)部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標準，負責煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn)中的重大、一般質(zhì)量事故的匯報，配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進行調(diào)查分析，落實糾正措施；負責煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn)中的小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第三章? 質(zhì)量事故級別的劃分
第十條? 鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故按其產(chǎn)生的廢品數(shù)量、造成的經(jīng)濟損失及影響大小程度分為重大質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故和小事故。
第十一條? 重大質(zhì)量事故劃分標準
一、原燃料采購：超出公司規(guī)定的原燃料采購驗收技術(shù)條件,致使原燃料質(zhì)量不達標，或在裝卸、堆存過程中造成混料，或其它因管理不善造成質(zhì)量下降，給公司造成經(jīng)濟損失≥40萬元。
二、煉鐵生產(chǎn)：24小時以內(nèi)在同一高爐上連續(xù)發(fā)生兩次以上一般質(zhì)量事故。
三、煉鋼生產(chǎn)：24小時以內(nèi)在同一轉(zhuǎn)爐或連鑄機上連續(xù)發(fā)生兩次以上一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。
四、軋鋼生產(chǎn)：24小時以內(nèi)在同一生產(chǎn)設(shè)備上連續(xù)兩個生產(chǎn)班次發(fā)生同一缺陷廢品的一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。
五、深加工生產(chǎn)：24小時以內(nèi)在同一生產(chǎn)設(shè)備上連續(xù)兩個生產(chǎn)班次發(fā)生同一缺陷廢品的一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。
六、按爐送鋼：由于混爐亂號造成120噸(含)以上廢品。
七、質(zhì)量檢驗：由于質(zhì)量檢驗部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢，內(nèi)部經(jīng)濟損失≥20萬元。
八、讓步接收：一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量大于500（不含500噸）噸。
九、質(zhì)量異議：因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成≥40萬元以上的經(jīng)濟損失，并且經(jīng)濟損失占合同金額比例超過8% ，或者造成惡劣影響的（惡劣影響是指省、市電臺廣播專題報導、國家主管部門的新聞發(fā)布會等給公司榮譽、產(chǎn)品信譽造成影響的事件等）。
第十二條? 一般質(zhì)量事故劃分標準
一、原燃料采購：超出公司規(guī)定的原燃料采購驗收技術(shù)條件,致使原燃料質(zhì)量不達標，或在裝卸、堆存過程中造成混料，或其它因管理不善造成質(zhì)量下降，給公司造成經(jīng)濟損失20萬元（含20萬元）－40萬元（不含40萬元）。
二、煉鐵生產(chǎn)：同一高爐連續(xù)出兩次出格鐵。
三、煉鋼生產(chǎn)：
(一)、轉(zhuǎn)爐或精煉爐發(fā)生因成分不合廢品一爐(指已澆成鑄坯)；
(二)、連鑄坯：方坯連鑄機同一班次在同一連鑄機上連續(xù)發(fā)生80噸以上的連鑄方坯廢品；板坯連鑄機同一班次在同一連鑄機上連續(xù)發(fā)生120噸以上的連鑄板坯廢品。
四、軋鋼生產(chǎn)：
（一）熱軋板卷，同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生80噸以上同一缺陷的廢品。
（二）線材生產(chǎn)，同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。
五、深加工生產(chǎn)：
(一)、開平工序，同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。
(二)、酸洗工序，同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。
六、按爐送鋼：由于混爐亂號造成60噸（含60噸）以上120噸(不含120噸)以下廢品。
七、質(zhì)量檢驗：由于質(zhì)量檢驗部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢，內(nèi)部經(jīng)濟損失10萬元（含10萬元）－20萬元（不含20萬元）。
八、讓步接收：一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量為150噸（不含150噸）－500噸（含500噸）。
九、質(zhì)量異議：因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成 20萬元（含20萬元）－40萬元（不含40萬元）經(jīng)濟損失，并且經(jīng)濟損失占合同金額比例超過4%，或給公司榮譽及產(chǎn)品信譽造成重大影響的（重大影響是指省市級產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督抽查不合，并公開發(fā)布等）。
