國(guó)家對(duì)容易發(fā)生傷害事故的沖壓機(jī)械設(shè)備安全管理方面有嚴(yán)格要求
沖壓安全管理規(guī)程
（1985年5月10日 機(jī)械工業(yè)部[85]機(jī)生字60號(hào)文頒發(fā)）
第一章 總 則
第一條 為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對(duì)沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計(jì)與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)制造單位和使用單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實(shí)施辦法，并 予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
第二章 設(shè)計(jì)與制造
第四條 沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照jb3350—83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
1.jb1829—76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》。
2.jb1646—75《開(kāi)式壓力機(jī)技術(shù)條件》。
3.jb1279—81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》。
4.jb1295—77《剪板機(jī)技術(shù)條件》。
5.jb2936—81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》。
6.jb2257—77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》。
7.其它有關(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。
第六條 整機(jī)的安全技術(shù)要求：
1.床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
2.外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護(hù)罩遮住。
3.設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電。
4.設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式。
5.設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開(kāi)設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模 的重量。
6.高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車(chē)誤碰。
7.帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲軸轉(zhuǎn)到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。
第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：
（一）床身：
1.床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測(cè)試。
2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu)，必須完全可靠，以防倒落。手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
（二）滑塊：
1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置。
2.滑塊上不可有過(guò)分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時(shí)，應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。
（三）離合器與制動(dòng)器：
1.剛性離合器（包括寸動(dòng)剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵鋼）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
2.剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)按實(shí)際制動(dòng)角度計(jì)算強(qiáng)度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)。
3.氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起實(shí)際制動(dòng)角度過(guò)大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
4.寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動(dòng)力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)。
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處，其允差為正負(fù)5度。
2.剛性離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置。
3.寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
4.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處，其允差為正5度/負(fù)10度。
5.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu)：
1.手柄直接起動(dòng)的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時(shí)，不得超過(guò)1.5公斤力。右手操作時(shí)，不得超過(guò)2公斤力。雙手柄操作時(shí)，每個(gè)手柄不得超過(guò)1.5公
斤力。
2.起動(dòng)按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施。
4.腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過(guò)大，坐著操作時(shí)不得超過(guò)4公斤力；站著操作時(shí)不得超過(guò)5公斤力。踏板的向下位移不得超過(guò)60毫米。
（六）階梯、平臺(tái)和護(hù)欄：
1.階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，即在爬梯時(shí)，應(yīng)保證斷開(kāi)主動(dòng)傳控制。
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過(guò)5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈。
4.設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過(guò)3米時(shí)，一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求，壓力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術(shù)要求：
（一）沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類(lèi)型：
1.在滑塊運(yùn)行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式等安全裝置。
2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過(guò)下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式，活動(dòng)?xùn)艡谑降?/p>
安全裝置。
3.在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過(guò)下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、翻板式等安全裝置。
4.在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來(lái)，或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來(lái)，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
第九條 模具的安全技術(shù)要求；
1.模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：
（1）各外露邊緣應(yīng)為圓角。
（2）要使模具搬移和安裝方便。
（3）導(dǎo)柱末端不許外露。
（4）要有適相的擋銷(xiāo)、頂件器和卸料板等。
（5）盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。
2.在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
4.每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡：
（1）使用模具的工序。
（2）模具的使用、安裝、調(diào)整說(shuō)明。
（3）模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說(shuō)明。
第三章 使用與管理
第十條 沖壓工人，要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。
第十一條 安全技術(shù)管理人員，設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員，模具調(diào)整、安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識(shí)教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第十二條 沖壓車(chē)間勞動(dòng)條件應(yīng)達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：
1.照明要合適，推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機(jī)械工作臺(tái)面高度的水平照度為60勒克斯。
2.工作環(huán)境的噪音應(yīng)符合國(guó)家噪音標(biāo)準(zhǔn)。
第十三條 企業(yè)的安技和設(shè)備部門(mén)必須參加沖壓設(shè)備的安裝，大修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收工作及定期檢驗(yàn)工作，驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。
第十四條 對(duì)各種沖壓機(jī)械要進(jìn)行編號(hào)、登記、建立完整的設(shè)備檔案。
第十五條 模具要逐套檢查，以操作者在上下料過(guò)程中手不進(jìn)入上下模具空間為限，將模具分類(lèi)，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標(biāo)志。
第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時(shí)，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫(xiě)在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產(chǎn)量定額要按實(shí)際情況
制定，確保安全生產(chǎn)。
第十七條 工藝卡中應(yīng)填寫(xiě)所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。
第十八條 沖壓機(jī)械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時(shí)，才允許連續(xù)行程操作：
1.有自動(dòng)送料裝置或機(jī)械手操作。
2.采用條料沖壓，且手不需要進(jìn)入上下模具空間時(shí)。
3.使用手用工具，操作者的手或手指又沒(méi)有進(jìn)入上下模具空間，且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過(guò)程中能夠滿足下料的要求時(shí)。
4.具有可靠的安全裝置，并沖壓簡(jiǎn)單的零件，且在該設(shè)備往復(fù)一次的過(guò)程中能夠滿足上下料的要求時(shí)。
第十九條 對(duì)于沖壓機(jī)械可以連續(xù)行程操作的工序，在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。
第二十條 使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時(shí)，除了根據(jù)其使用說(shuō)明書(shū)的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：
1.每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項(xiàng)檢查在每次起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后都要進(jìn)行。
2.回程期間，遮光時(shí)或手伸入感應(yīng)幕時(shí)不停機(jī)功能的檢查。
3.遮光或手伸入感應(yīng)幕停機(jī)后的自保功能的檢查。
4.安全距離（即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行，并按需要調(diào)整好。
第二十一條 發(fā)生下列情況時(shí)，要停機(jī)檢查修理；
1.聽(tīng)到設(shè)備有不正常的敲擊聲。
2.在單次行程操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象。
3.坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品。
4.照明熄滅。
5.安全防護(hù)裝置不正常。
第二十二條 在下列情況下，要停機(jī)并把腳踏板移到空檔處或鎖?。?/p>
1.暫時(shí)離開(kāi)。
2.發(fā)現(xiàn)不正常。
3.由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.清理模具。
第二十三條 只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí)，才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī)，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。
第二十四條 帶有安全支柱的設(shè)備，一定要放上安全支柱。工作完畢后，待設(shè)備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作
臺(tái)之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的
設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，以防滑塊下滑傷人。
第二十五條 不允許用吊車(chē)將模具甩進(jìn)工作臺(tái)面上；模具校準(zhǔn)后，將設(shè)備的滑塊移至下死點(diǎn)，并調(diào)整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼
或鑄鋼件，還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。
第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度：
1.沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.交接班制度。
3.崗位責(zé)任制度。
4.設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度。
5.設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。
