設(shè)備維護管理制度（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：34

設(shè)備維護管理制度

第1篇設(shè)備維護管理制度

1.目的作用

為了科學(xué)地管理好公司的設(shè)備，使設(shè)備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標(biāo)準(zhǔn)、有規(guī)程地進行，以達到設(shè)備的使用壽命長、綜合效能高和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1 公司設(shè)備動力科負(fù)責(zé)對全公司范圍內(nèi)設(shè)備維護的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立設(shè)備維護方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門強化責(zé)任意識，使設(shè)備的維護和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。

2.2 各設(shè)備使用部門主管人員要按照公司關(guān)于設(shè)備維護保養(yǎng)的方針、政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設(shè)備管理進行細化，并在執(zhí)行過程中從嚴(yán)要求，經(jīng)常檢查，加強考核。

3.設(shè)備維護基本原則

3.1 設(shè)備維護工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則應(yīng)把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務(wù)是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設(shè)備，防止設(shè)備事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命和檢修周期，保證設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備。

3.2 堅持使用和維護相結(jié)合原則操作人員在設(shè)備日常維護工作中做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

3.3 堅持合理規(guī)劃科學(xué)維護的原則設(shè)備維護工作重點，體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量、減少故障停機時間、提高設(shè)備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃，實現(xiàn)生產(chǎn)修理兩不誤，同時注意采用科學(xué)的維護方法，以達到效率的最大化。

4.設(shè)備維護的要點

4.1 操作工作實行設(shè)備維護保養(yǎng)負(fù)責(zé)制：

4.1.1 單機、獨立（如起重行車、運輸車輛、金屬切削機床、鍛壓等）通用設(shè)備實行操作工人當(dāng)班檢查和維護保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。

4.1.2 連續(xù)生產(chǎn)線上集體操作的設(shè)備，實行三分之一（或四分之一）區(qū)域當(dāng)班檢查和維護保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。

4.1.3 無固定人員操作的公用設(shè)備，由設(shè)備所在部門設(shè)備主任指定專人維護保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。

4.1.4 每臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責(zé)任牌，要寫明維護保養(yǎng)者姓名。

4.2 維護保養(yǎng)責(zé)任者有下列職責(zé)：

4.2.1 嚴(yán)格按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設(shè)備，不超負(fù)荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設(shè)備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規(guī)定須維護檢查的必檢部位，然后空負(fù)荷試車，檢查各控制開關(guān)是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異?，F(xiàn)象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責(zé)任者，立即處理。

4.2.3 正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。

4.2.4 操作工在本班下班前15分鐘停機，將設(shè)備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。

4.2.5 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備交接班制度，主要設(shè)備每臺都應(yīng)有“交接班記錄本”，每班人員應(yīng)認(rèn)真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負(fù)責(zé)。

4.3 專業(yè)維修工人，實行設(shè)備包修制：

4.3.1 班組包區(qū)域，個人包機組。

4.3.2 每個設(shè)備區(qū)域和每一臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護檢修責(zé)任牌。區(qū)域內(nèi)要懸掛班組長責(zé)任牌，單機懸掛個人責(zé)任牌，填寫檢查維修責(zé)任者職責(zé)。

4.4 專業(yè)維修者有下列職責(zé)：

4.4.1 區(qū)域包修的責(zé)任班組，應(yīng)按車間制定的區(qū)域設(shè)備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡回檢查包修。

4.4,2 包機的個人應(yīng)根據(jù)車間規(guī)定的每臺設(shè)備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設(shè)備組存檔備查。

4.4.3 車間設(shè)備組應(yīng)根據(jù)定時定點檢查的記錄，安排和落實該設(shè)備的預(yù)修計劃，并報設(shè)備科備案，及時排除設(shè)備事故或設(shè)備故障。

5.設(shè)備的分類分級維護保養(yǎng)

5.1 金屬切削機床、起重行車、鍛壓機械、運輸車輛等通用設(shè)備，按一、二、三級維護保養(yǎng)責(zé)任制。

5.1.1 一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設(shè)備每季度做一次一級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走2000公里進行一級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。

5.1.2 二級保養(yǎng)以維修工人為主，二班或三班工作制的設(shè)備一年做一次二級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。運輸車輛每行走45000-50000公里，進行三級保養(yǎng)，按運輸車輛保養(yǎng)內(nèi)容及要求進行。

5.1.3 連續(xù)生產(chǎn)線上的專用設(shè)備，推行點檢、預(yù)修和廠休及節(jié)假日的維修責(zé)任制，根據(jù)點檢的預(yù)修計劃，進行定量維修。

5.3 設(shè)備的預(yù)防維護保養(yǎng)周期的確定，可根據(jù)設(shè)備的重要性和生產(chǎn)班次劃分類別。

5.3.1 a類設(shè)備周期最短。

5.3.2 b類設(shè)備周期較長。

5.3.3 c類設(shè)備，不作定期規(guī)定。

5.4 車間設(shè)備主任組織分管的設(shè)備員，按類別確定好每一臺設(shè)備的必檢部位，定崗、定員，責(zé)任到人，并報設(shè)備科備案。

5.5 車間設(shè)備員將分管的每一臺設(shè)備，編寫生產(chǎn)工人日常維護檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表（包括機組名稱、必檢部位名稱、每點檢查內(nèi)容、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查時間、檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。

6.設(shè)備維護規(guī)程的編制

6.1 設(shè)備維護規(guī)程是設(shè)備維護工作惟一遵循的準(zhǔn)則，是企業(yè)搞好設(shè)備維護工作的基礎(chǔ)。企業(yè)所有生產(chǎn)工人、維修工人、生產(chǎn)、維護管理及指揮人員都必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。設(shè)備維護規(guī)程，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展、工藝改進及設(shè)備裝置水平的不斷提高，應(yīng)相應(yīng)修訂和完善。

6.1.1 每種設(shè)備都應(yīng)有維護規(guī)程。

6.1.2 新建和技術(shù)改造的機組或單臺機設(shè)備在驗收投產(chǎn)前，要編寫好維護規(guī)程，經(jīng)審核后，發(fā)到崗位個人。

6.2 設(shè)備維護規(guī)程，應(yīng)包括如下內(nèi)容：

6.2.1 設(shè)備的主要技術(shù)性能參數(shù)表。

6.2.2 簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便于掌握設(shè)備的工作原理。

6.2.3 潤滑控制點管理圖表，明確設(shè)備的潤滑點及選用油脂牌號。

6.2.4 當(dāng)班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期、檢查點，每點檢查的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備在運行中出現(xiàn)的常見故障排除方法。

6.2.5 設(shè)備運行中的安全注意事項。

6.2.6 設(shè)備易損件更換周期和報廢標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.7 明確設(shè)備和設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生要求。

6.3 設(shè)備維護規(guī)程的編制：

6.3.1 凡新建技術(shù)改造項目的成套機組、單臺設(shè)備的維護規(guī)程由設(shè)備所在部門的設(shè)備技術(shù)組負(fù)責(zé)編寫。

6.3.2 在用設(shè)備尚無設(shè)備維護規(guī)程，應(yīng)逐臺限期由設(shè)備所在部門負(fù)責(zé)編寫。

6.3.3 生產(chǎn)工藝改變，設(shè)備參數(shù)變更，車間工藝組應(yīng)在工藝改變前一個月通知設(shè)備組，及時對規(guī)程進行修訂。

6.3.4 操作、維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向車間設(shè)備組反映，設(shè)備組應(yīng)立即深人現(xiàn)場察看，進行修改。

6.3.5 凡新編制的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設(shè)備主任審核，送設(shè)備科備案。

6.3.6 凡修訂后的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設(shè)備主任審核，送設(shè)備科備案。

7.設(shè)備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行

7.1 維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，是保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)、安全運行的重要方法。因此，各級領(lǐng)導(dǎo)、操作、維修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹與執(zhí)行。

7.2 維護規(guī)程必須深人貫徹到操作、維修人員，并做到人手一冊。

7.3 操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監(jiān)督，并嚴(yán)格按維護規(guī)程執(zhí)行。

7.4 車間設(shè)備組要經(jīng)常深人車間檢查維護規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行，及時向車間設(shè)備主任匯報，嚴(yán)肅處理。

8.設(shè)備技術(shù)檔案管理

8.1 設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)備使用期間的物質(zhì)運動（包括從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設(shè)備管理提供各個不同時期的原始根據(jù)。因此，車間和設(shè)備科都應(yīng)貫徹執(zhí)行，逐臺建立設(shè)備技術(shù)檔案。

8.2 凡在用的設(shè)備都必須建立技術(shù)檔案。

8.2.1 按廠制定的“設(shè)備技術(shù)檔案”逐項記載。

8.2.2 必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。

8.2.3 必須要有潤滑五定圖表。

8.2.4 必須要有點檢表（包括點檢內(nèi)容、點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢時間、點檢人員及處理結(jié)果）。

8.2.5 設(shè)備檔案的內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載（包括問題出現(xiàn)的時間、部位、損壞程度、原因、處理結(jié)果、責(zé)任者等）。

8.2.6 檔案記載的內(nèi)容、文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。

8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型電機、高壓屏、高壓開關(guān)、變壓器、整流裝置、電熱設(shè)備等應(yīng)獨立建立專業(yè)檔案。

8.4 凡在用的主要設(shè)備、應(yīng)建立備件、易損件圖冊。

8.5 新設(shè)備到貨后，設(shè)備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術(shù)資料室復(fù)制兩份，原資料歸廠資料室，復(fù)制資料一份交設(shè)備科，一份交設(shè)備使用部門。

8.6 設(shè)備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負(fù)責(zé)人、更換的零部件、解決的主要技術(shù)問題、改進部分及圖紙、調(diào)試、驗收等原始記錄）歸檔。

9.附件

第2篇特種設(shè)備安全管理維護制度

第一條特種設(shè)備使用安全制度

1.特種設(shè)備的管理和使用,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院頒布現(xiàn)行的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》。

2.特種設(shè)備必須符合國家對特種設(shè)備使用安全規(guī)定的要求,具有完好、齊全的安全裝置、防護設(shè)施,并取得國家有關(guān)部門核發(fā)的安全合格證、使用許可證和年度檢驗合格證方可投入使用。

3.特種設(shè)備應(yīng)落實專人負(fù)責(zé)管理,加強對設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作,做到按月檢查,確保設(shè)備安全正常運轉(zhuǎn),并按規(guī)定對安全附件進行檢測,取得檢測合格證后方可使用。

4.項目機電部門要建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案,主要內(nèi)容包括:

特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量、合格證明、使用維護說明等文件及安裝技術(shù)文件的資料;

特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;

特種設(shè)備的日常使用狀況記錄 ;

特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)檢裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

5.每年要對特種設(shè)備進行年度檢驗,在有效期期滿前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好迎檢工作。

6.特種設(shè)備操作人員對特種設(shè)備要進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,至少每月一次,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置、測量調(diào)整裝置、有關(guān)附屬儀器儀表要進行定期校驗、檢修,并作出記錄。

7.特種設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)生異常情況時,設(shè)備操作人員應(yīng)立即報告項目設(shè)備部門負(fù)責(zé)人,由設(shè)備部門負(fù)責(zé)人組織對故障設(shè)備全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

8.由設(shè)備部門牽頭,安全部門、工程部門等相關(guān)部門參與,結(jié)合現(xiàn)場實際,詳細編制好特種設(shè)備事故的應(yīng)急救援預(yù)案,定期培訓(xùn)演練并修改。

9.特種設(shè)備作業(yè)人員的上崗資格和有關(guān)要求參照《特種作業(yè)人員管理制度》

10.特種設(shè)備作業(yè)人員,在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向架子隊長、現(xiàn)場安全員和項目設(shè)備部門負(fù)責(zé)人報告。

11.項目設(shè)備部門對特種設(shè)備的使用應(yīng)定期組織專業(yè)性的安全檢查和經(jīng)常性的安全檢查,檢查內(nèi)容和要求詳見《安全生產(chǎn)檢查制度》。

12.對特種設(shè)備管理不嚴(yán)、違反安全管理制度和發(fā)生責(zé)任事故的,除根據(jù)工區(qū)項目部《安全生產(chǎn)管理辦法》和相關(guān)制度執(zhí)行處罰外,情節(jié)嚴(yán)重的,還必須承擔(dān)法律責(zé)任。

第二條特種設(shè)備維護保養(yǎng)制度。

1.特種設(shè)備的維護與保養(yǎng)必須做到正確使用,精心維護和堅持日常保養(yǎng)。

2.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除和損壞特種設(shè)備安全附件。

3.操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即查明原因,采取有效的處理措施并及時匯報機電部門負(fù)責(zé)人。

4.在崗人員應(yīng)認(rèn)真進行巡回檢查,及時填寫操作記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,保持特種設(shè)備整潔和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

5.工區(qū)應(yīng)堅持開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”活動,實行日常維護和日常保養(yǎng)的雙包責(zé)任制。

第三條特種設(shè)備事故報告制度。

1.特種設(shè)備發(fā)生事故時,必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》進行處理。

2.特種設(shè)備發(fā)生事故后,應(yīng)立即按照規(guī)定程序上報,并按《特種設(shè)備事故應(yīng)急救援預(yù)案》開展現(xiàn)場救援,保護好事故現(xiàn)場,采取措施搶救傷員和防止事故擴大。

3.事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

事故發(fā)生單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

事故發(fā)生地點;

事故發(fā)生時間;

事故設(shè)備名稱;

事故類別;

人員傷亡、經(jīng)濟損失以及事故概況。

第3篇壓力容器設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度

一、壓力容器的設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)結(jié)合巡回檢查,進行經(jīng)常性的維護修理。

二、壓力容器在投入使用前,使用單位必須持監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的驗收檢驗報告和安全檢驗合格標(biāo)志,經(jīng)注冊登記后方可投入使用。

三、使用單位必須對壓力容器進行日常的維護保養(yǎng),其保養(yǎng)工作必須由有專業(yè)人員進行操作。

四、為確保壓力容器的安全運行,必須堅持每天對壓力容器及其附件進行日常維護,保養(yǎng)和檢修,防除隱患,確保安全。

五、壓力容器運行時,保持本體清潔無滲漏、腐蝕現(xiàn)象,認(rèn)真詳細地填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。

第4篇機械設(shè)備管理責(zé)任人起重機械維護、保養(yǎng)等管理制度

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門頒發(fā)的各項機械設(shè)備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程，負(fù)責(zé)檢查本項目施工中的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，落實整改。

2、協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理方案、規(guī)章制度。

3、配合有關(guān)部門做好特種作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核、復(fù)審工作，對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理竟見。

4、嚴(yán)格執(zhí)行公司的機械設(shè)備修理、保養(yǎng)、檢查制度，掌握現(xiàn)場機械設(shè)備的使用、維護及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況，并積極解決其中存在的問題。

5、定期對現(xiàn)場機械設(shè)備實行安全運行檢查，切實做好隱患整改工作。

6、負(fù)責(zé)參與現(xiàn)場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作，并做詳細的文字記載。

7、監(jiān)督檢查機械作業(yè)人員的持證上崗工作，落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度，認(rèn)真做好各項原始記錄。

8、積極協(xié)助處理現(xiàn)場機械事故，組織落實“三不放過”的措施。

第5篇設(shè)施設(shè)備運行、維護和保養(yǎng)管理制度

1.目的

為了加強設(shè)備的運行、維護和保養(yǎng)，堅持以“預(yù)防為主”的原則，做到正確使用，精心維護和保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證長期、安全、穩(wěn)定運行，特制定本制度。

2.適用范圍

適用于公司所有設(shè)施設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)工作。

3.職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備使用及維護制度的協(xié)調(diào)和控制。

4.工作程序

4.1人員應(yīng)定期培訓(xùn)（每年至少一次）。

4.2新工人必須經(jīng)培訓(xùn)并考試合格后，才能上崗。

4.3操作人員在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中不得擅自離開崗位，應(yīng)隨時注意設(shè)備的運行情況，并認(rèn)真如實填寫運行記錄。

4.4在操作過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知機修或電工，如遇緊急情況，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)或值班干部報告。

4.5操作人員在操作時必須嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》，不得違章作業(yè)。

4.6認(rèn)真做好設(shè)備的潤滑工作，保證設(shè)備潤滑狀況良好。

4.7及時消除設(shè)備的非正常狀態(tài)，保持設(shè)備和環(huán)境整齊、清潔，做到設(shè)備見本色。

4.8認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交班人員應(yīng)如實向接班人員說明設(shè)備情況。

4.9使用設(shè)備時，如果操作人員違反《操作規(guī)程》或相關(guān)設(shè)備管理制度，設(shè)備所在部門或生產(chǎn)部有權(quán)對其處以10-100元罰款，若造成設(shè)備損壞，根據(jù)情節(jié)輕重，責(zé)任人按設(shè)備原價值的10%-30%賠償，情節(jié)嚴(yán)重者，按蓄意破壞處理。

第6篇生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)安全管理制度

為了加強設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng),做到正確使用,精心維護,使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),特制定本制度。

1、加強責(zé)任管理,做到臺臺設(shè)備,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。

2、操作人員經(jīng)過崗位培訓(xùn),對所用的設(shè)備必須做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程)“三會”(三會是指會操作、會保養(yǎng)、會排除故障),經(jīng)考試合格才能單獨操作設(shè)備。

3、日常維護保養(yǎng),由裝置各班組進行,分為日保養(yǎng)和周保養(yǎng)。日保養(yǎng)每班一次,每次不少于20分鐘,周保養(yǎng)每周末一次,每次1~2小時;每班保養(yǎng)工作由班長驗收,每周保養(yǎng)工作由裝置經(jīng)理驗收,驗收標(biāo)準(zhǔn)為清潔、潤滑、安全。

4、一級保養(yǎng),以操作工為主,維修人員配合,保養(yǎng)內(nèi)容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質(zhì)、油位、疏通油路,清洗設(shè)備各個內(nèi)臟、配齊零件、由生產(chǎn)技術(shù)部門逐臺做驗收記錄。驗收標(biāo)準(zhǔn):脫黃袍、清內(nèi)臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈活,運轉(zhuǎn)正常。

5、定期保養(yǎng),由公司統(tǒng)一安排,以操作工為主,維修人員配合作業(yè),保養(yǎng)內(nèi)容:擦拭外表、檢查油質(zhì)、油量、清洗內(nèi)臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內(nèi)外整潔、潤滑良好,安全可靠、完整齊全、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常。

第7篇汽車維修設(shè)備管理維護制度

一、設(shè)備操作工在獨立使用設(shè)備前,須掌握該設(shè)備的操作技能。

二、設(shè)備使用應(yīng)定人定機,對公用設(shè)備由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

三、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設(shè)備的習(xí)慣。班前班后認(rèn)真擦試設(shè)備及注油潤滑工作,使設(shè)備經(jīng)常保持良好的潤滑與清潔。

四、操作工要遵守設(shè)備操作規(guī)程,合理使用設(shè)備,管好設(shè)備附件。

五、對私自操作設(shè)備人員,要進行嚴(yán)肅的批評教育,由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負(fù)責(zé)。

六、設(shè)備管理員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護要求以及設(shè)備技術(shù)狀況制定設(shè)備和測量裝置的保養(yǎng)細則、保養(yǎng)周期和檢定周期。

七、設(shè)備保養(yǎng)人應(yīng)嚴(yán)格按照常規(guī)維修設(shè)備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng),做好記錄交設(shè)備管理員驗收。

八、設(shè)備維修以外修為主,本單位操作人員配合,設(shè)備管理員做好維修記錄。

九、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時停機,使用部門應(yīng)立即通知設(shè)備管理員或單位領(lǐng)導(dǎo),請修理人員檢查排除故障。當(dāng)修理人員在排除故障時,操作人員應(yīng)積極協(xié)助修理人員排除故障。

十、對設(shè)備使用年久,部件嚴(yán)重?fù)p壞,又無法修復(fù)和沒有改造價值的,可辦理報廢手續(xù)報請經(jīng)理批準(zhǔn)。

十一、對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、修理應(yīng)做好所有記錄,由設(shè)備員歸檔,以便檢查。

第8篇重要設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)與維修管理制度

1、目的

為保障對各種設(shè)備設(shè)施的安全管理，預(yù)防設(shè)備安全事故，保障作業(yè)人員的安全，制定本制度。

2、適用范圍

適用于對生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)施、及其它輔助設(shè)施的各項管理，消防設(shè)備設(shè)施另有規(guī)定。

3、職責(zé)

3.1 電工人員負(fù)責(zé)對本公司設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)，做好有關(guān)安全技術(shù)措施。

3.2 安全主任負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)落實情況，負(fù)責(zé)對特種設(shè)備的安全管理。

3.3 設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，并做好有關(guān)保養(yǎng)記錄等。

4、設(shè)備的保養(yǎng)范圍及安全管理要求

4.1 納入定期保養(yǎng)的設(shè)備包括：生產(chǎn)用的較大及大型設(shè)備、動力機械設(shè)備、特種設(shè)備。

4.2凡納入定期保養(yǎng)范圍的設(shè)備都要有安全操作規(guī)程，由安全主任組織編制，各使用人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。

4.3 設(shè)備必須經(jīng)安裝調(diào)試合格后方可正式投入生產(chǎn)使用，但在正式投入生產(chǎn)使用時必須制定設(shè)備的安全操作規(guī)程，落實設(shè)備日常保養(yǎng)及記錄負(fù)責(zé)人。

4.4 設(shè)備技術(shù)性能達不到生產(chǎn)工藝要求的，老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設(shè)備，車間主管要及時報告總經(jīng)理批準(zhǔn)報廢。

4.5 危險設(shè)備（推臺鋸、剪板機、折彎機等）要張貼有明顯的警示標(biāo)識，關(guān)鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設(shè)備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全，操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。

4.6 根據(jù)勞動保護需求為危險設(shè)備作業(yè)人員配備合適的勞保用品，并對勞保用品的使用情況進行監(jiān)督，確保有效。

4.7 設(shè)備設(shè)施的使用人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，及時處理或向上級報告設(shè)備的安全隱患。

5、設(shè)備設(shè)施的日常保養(yǎng)和維修管理

5.1 設(shè)備日常保養(yǎng)

（1）設(shè)備的日常保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)組織或由操作者本人直接負(fù)責(zé)。

（2）保養(yǎng)的具體時間要根據(jù)實際使用情況在上班前或下班后進行。

（3）保養(yǎng)的項目包括：對設(shè)備進行全面（專項）檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。

（4）設(shè)備的日常保養(yǎng)完成后必須要在《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》上進行記錄，并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表，同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。

5.2 設(shè)備維修管理

（1）設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時，操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施，及時報告車間主管，禁止設(shè)備帶病運行，以免產(chǎn)生危險。

（2）設(shè)備的維修必須由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，非專業(yè)人員不得擅自維修。

（3）維修設(shè)備時要關(guān)閉設(shè)備電源，懸掛警示標(biāo)識，維修過程中要做好防護措施，不能關(guān)閉電源或開機檢修時必須有人監(jiān)護或采取有效的安全措施；維修人員要負(fù)責(zé)做好維修記錄。

6、特種設(shè)備的管理

6.1 本公司的特種設(shè)備有：壓力容器、電梯、叉車。

6.2 由安全主任負(fù)責(zé)對特種設(shè)備進行安全管理，包括特種設(shè)備臺帳建立，及時申報檢驗；由電工人員負(fù)責(zé)對本公司特種設(shè)備的日常檢查與保養(yǎng)；使用部門及使用人員嚴(yán)格遵守特種設(shè)備使用規(guī)定及操作規(guī)程。

6.3 要建立以下特種設(shè)備安全技術(shù)檔案

（一）當(dāng)新購買特種設(shè)備時要收集特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量、合格

證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件的資料。

（二）特種設(shè)備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

（三）特種設(shè)備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。

（四）特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

6.4 特種設(shè)備在投入使用前或后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗的要求，接到定期檢驗的通知后，要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

6.5 對特種設(shè)備要進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查，作好記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置及有關(guān)附屬儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。

6.6 本公司的壓力容器由電工負(fù)責(zé)進行日常維護保養(yǎng)，并定期每年對安全閥進行一次檢驗，對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當(dāng)取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。

6.7 本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養(yǎng)和定期每年一次的安全檢驗，當(dāng)

電梯發(fā)生故障時必須停止使用，并及時通知電梯維保單位進行維修，本公司電工及其他人員不得私自維修，否則有可能導(dǎo)致事故發(fā)生。

6.8 本公司的叉車每年進行一次安全檢驗，并由經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得駕駛證的員工駕駛。

7、相關(guān)表格《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》

第9篇設(shè)備使用與維護管理制度

目的

要求生產(chǎn)操作人員與維檢人員密切配合，嚴(yán)格履行各自承擔(dān)的責(zé)任，對設(shè)備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴(yán)格管理，使設(shè)備保持良好工作環(huán)境和工作條件，延長設(shè)備使用壽命。

二、適用范圍

本制度適用于順達公司在線生產(chǎn)設(shè)備使用、維護作業(yè)區(qū)。

三、定義

設(shè)備在使用過程中，由于設(shè)備的物理運動和化學(xué)作用，必然會產(chǎn)生技術(shù)狀況的不斷變化和不正?，F(xiàn)象，以及人為因素造成的損耗，如果不及時處理會造成設(shè)備的過早磨損，甚至形成嚴(yán)重事故。設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的程度。

四、職責(zé)

1、凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護工作，其中生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護好設(shè)備的直接責(zé)任。

2、設(shè)備科具有指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和協(xié)調(diào)作用。

五、設(shè)備的使用

1、崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求，切實做到“三好”、“四會”即：“三好”-用好設(shè)備；管好設(shè)備；維護好設(shè)備；“四會”-會使用；會維護；會點檢；會緊急處理故障。

2、使用設(shè)備必須遵守“六不準(zhǔn)”規(guī)定。

（1）不準(zhǔn)拼設(shè)備、嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運行。

（2）不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。

（3）不準(zhǔn)隨意改動整定值，嚴(yán)禁取消安全裝置。

（4）不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運行。

（5）不準(zhǔn)考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。

（6）不準(zhǔn)未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備。

3、設(shè)備環(huán)境管理：

各生產(chǎn)部門必須把設(shè)備環(huán)境劃分為責(zé)任區(qū)，把管理責(zé)任落實到作業(yè)區(qū)、班組及個人。

a、設(shè)備環(huán)境的管理標(biāo)準(zhǔn)

（1）無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。

（2）根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有防火、防焊、防凍、防漏、防鼠等措施，無易燃、易爆危險。

（3）規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記。

（4）各種設(shè)施及管道涂色鮮明，易于識別。

（5）場地平整，物品堆放整齊。

b、設(shè)備的“四整”活動

整理：把不用的物品清除掉。

整頓：把有用的物品有秩序地存放好。

整潔：工作場所要每天清掃，責(zé)任區(qū)要定期清掃，保持清潔整齊。

整修：物品、道路、場地、標(biāo)志、安全防護設(shè)施等若有損壞時，要及時修復(fù)。

c、設(shè)備“四保持”的內(nèi)容

保持設(shè)備的外觀整潔；

保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；

保持設(shè)備的性能和精度；

保持設(shè)備的自動化程度。

d、設(shè)備清掃的一般分工

（1）設(shè)備的外表面清掃：崗位操作工（生產(chǎn)運行人員）。

（2）電氣室內(nèi)設(shè)備外表清掃：維修電工。

（3）設(shè)備內(nèi)部的清掃：由點檢委托維修方進行。

4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時的處置：生產(chǎn)操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并及時進行處理，若有困難時應(yīng)由點檢責(zé)任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃

5、設(shè)備的潤滑及緊固

（1）設(shè)備的各部螺絲要經(jīng)常保緊固狀態(tài)，為防止松動，必須定期檢查和緊固。設(shè)備內(nèi)部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目，隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。

（2）為保持設(shè)備在正常潤滑狀態(tài)下運行，必須加強潤滑的設(shè)備都必須嚴(yán)格執(zhí)行給油脂標(biāo)準(zhǔn)。

（3）凡人工或手動加油的設(shè)備由崗位工按規(guī)定進行加油，難以承擔(dān)時可由維修工（或?qū)Ｂ汓c檢人員）按規(guī)定加油。

（4）凡自動加油或一次性加油的設(shè)備，由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。

（5）點檢中發(fā)現(xiàn)有漏油時要及時處理。

6、給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、更換量與周期、作業(yè)分工等。

7、潤滑工作的“三個”要點

選擇合適的油種；

選擇給油量；

選擇給油周期。

8、安全裝置的檢查，校正試驗及防腐工作。

（1）對設(shè)備上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴(yán)加監(jiān)護檢查，及時校驗。責(zé)任分工的原則是：誰點檢，認(rèn)負(fù)責(zé)。如責(zé)任者不能承擔(dān)時，可委托有關(guān)部門專業(yè)人員進行。

（2）四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設(shè)備，必須經(jīng)常開動排氣或空調(diào)設(shè)備，使設(shè)備處理正常的工作環(huán)境。

（3）安裝在地下的設(shè)備，必須保持排水設(shè)施的良好和暢通。

（4）做好設(shè)備本體、鋼結(jié)構(gòu)件及管道等防腐工作。

六、設(shè)備維護的檢查評比

設(shè)備維護保養(yǎng)狀況的檢查評比是搞好設(shè)備維護保養(yǎng)工作的主要措施,應(yīng)作為作業(yè)區(qū)、班組操作工和維修保養(yǎng)工生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容之一.

1、定期進行生產(chǎn)廠與生產(chǎn)廠,作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間設(shè)備使用維護檢查評比,是推動文明生產(chǎn)和群眾性維護活動,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),不斷提高設(shè)備完好率的重要措施。

2、“四級檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。

（1）日檢查，即班組長每天日常檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時反映和處理問題，

（2）月檢查，即每月月末由設(shè)備科、作業(yè)區(qū)組成綜合檢查小組逐臺設(shè)備進行一次檢查和評比。

（3）季檢查，以主管廠長組成檢查組，每季一次檢查。

（4）春秋集團大檢查，由北營機動部組織，對全廠春秋各進行一次設(shè)備狀況大檢查。

七、設(shè)備技術(shù)狀況管理

1、評定設(shè)備有效或失效的主要內(nèi)容（七條標(biāo)準(zhǔn)）

（1）對生產(chǎn)有無影響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）；

第10篇設(shè)備點檢、維護、定修、全面安全管理制度

一、目的

為了強化設(shè)備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設(shè)備管理，保證設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟運行，以達到減少設(shè)備故障，降低維修費用的目標(biāo)。特制定本管理制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司全部所屬設(shè)備的點檢管理。

三、組織機構(gòu)

（1）危險中心經(jīng)理是設(shè)備點檢管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任者。

（2）維檢中心點檢站站長是設(shè)備點檢管理工作的常務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。

（3）公司設(shè)備科是設(shè)備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。

（5）各作業(yè)區(qū)下設(shè)點檢責(zé)任員及兼（專）職點檢員。

四、職責(zé)

（1）公司設(shè)備科點檢站負(fù)責(zé)全廠設(shè)備點檢工作的管理和考核。

（2）各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)所轄區(qū)域設(shè)備點檢工作的執(zhí)行和推廣。

（3）維檢中心負(fù)責(zé)廠設(shè)備專業(yè)點檢的實施。

五、定義

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點），進行有無異常的預(yù)防、早期處理的設(shè)備檢查。

六、點檢管理的內(nèi)容及要求

1、點檢制的特點

（1）生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)日常管理。

（2）有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設(shè)備分區(qū)進行管理；

（3）有一套科學(xué)的點檢基準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、合理的責(zé)權(quán)關(guān)系和推進工作的組織體系；

（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設(shè)施的現(xiàn)代化；

（5）推行以作業(yè)區(qū)長為責(zé)任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。

2、點檢的“五定”要求

（1）定點：要詳細設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；

（2）定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；

（3）定標(biāo)：即檢測標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；

（4）定期：設(shè)定點檢周期（對主要、關(guān)鍵設(shè)備和重點檢查部位等）；

（5）定人：明確點檢項目的實施人員。

3、點檢的分類及分工

（1）按點檢的周期劃分

日常點檢：由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔(dān)。

短周期點檢：由專職點檢員承擔(dān)。

長周期點檢：由專職點檢員提出，檢修部門實施。

精密點檢：由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。

重點點檢：當(dāng)設(shè)備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設(shè)備進行的解體檢查或精密點檢。

（2）按分工劃分

操作點檢：由崗位操作工承擔(dān)。

專業(yè)點檢：由專業(yè)點檢、維修人員承擔(dān)。

（3）按點檢方法劃分

解體點檢；

非解體點檢；

（4）按點檢種類劃分

良否點檢

傾向點檢

4、日常點檢工作的主要內(nèi)容

（1）設(shè)備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢；

（2）小修理：小零件的修理和更換；

（3）緊固、調(diào)整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；

（4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；

（5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油；

（6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；

（7）使用記錄：點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

5、短周期點檢的主要內(nèi)容和要求

（1）短周期點檢是為了預(yù)測設(shè)備內(nèi)部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設(shè)備重點部位詳細地進行靜（動）態(tài)的外觀檢查和內(nèi)部查，掌握設(shè)備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。

（2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復(fù)進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設(shè)備內(nèi)部工作情況。

（3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。

6、長周期點檢的主要內(nèi)容和要求

（1）長周期點檢是為了了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向?qū)υO(shè)備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。

（2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

（3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設(shè)備或部分設(shè)備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。

7、用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。點檢周期依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)確定。

8、重點點檢的內(nèi)容

（1）設(shè)備的非解體定期檢查；

（2）設(shè)備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設(shè)備的精度測試；

（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；

（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；

9、建立設(shè)備的“五層”防護線

a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理）；

b、專職點檢人員的專業(yè)點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設(shè)備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復(fù)）（在以上兩層防護線基礎(chǔ)上，定期對設(shè)備嚴(yán)格檢查、測定、調(diào)整和分析）；

c、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查；

d、設(shè)備的技術(shù)診斷（在運轉(zhuǎn)或不解體情況下，對設(shè)備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策）；

第11篇設(shè)備的維護和點檢管理制度

一、概念

1、什么是設(shè)備巡檢

設(shè)備巡檢是按設(shè)備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設(shè)備比較合適。

2、什么是設(shè)備點檢

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備（及電器設(shè)備）上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。

3、設(shè)備日常巡檢與設(shè)備定期點檢的區(qū)別與聯(lián)系：

（1）設(shè)備巡檢員是專職人員，主要負(fù)責(zé)某個生產(chǎn)工藝段的設(shè)備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術(shù)人員，是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門人員。設(shè)備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設(shè)備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設(shè)備故障點、部位、項目和內(nèi)容，使點檢人員有目的、有方向的進行設(shè)備點檢。

（2）設(shè)備定期點檢主要是指設(shè)備維修人員，主要負(fù)責(zé)設(shè)備故障的修復(fù)，保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，根據(jù)設(shè)備巡檢人員提供的信息，對有故障的設(shè)備進行詳細地檢查和修復(fù)。在有些單位也叫保全工，

（3）設(shè)備日常巡檢和設(shè)備日常點檢其實是一個崗位，主要負(fù)責(zé)巡查設(shè)備是否正常運行，檢查設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，為維修提供更好的依據(jù)，縮短維修時間，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運行。

二、設(shè)備點檢的分類

按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內(nèi)容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。

1.日常點檢

作業(yè)周期在一個月以內(nèi)的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產(chǎn)設(shè)備，由設(shè)備操作人員根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數(shù)次對設(shè)備的關(guān)鍵部位進行技術(shù)狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設(shè)備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設(shè)備進行必要的簡單維護和調(diào)整，檢查結(jié)果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防患于未然，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

日常點檢的作業(yè)內(nèi)容比較簡單，作業(yè)時間也較短，一般可在設(shè)備運行中進行，所以對生產(chǎn)影響不大。

2.定期點檢

作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設(shè)備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內(nèi)容外，其檢查作業(yè)主要是測定設(shè)備的劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設(shè)備異常的原因，記錄下次檢修時應(yīng)消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認(rèn)設(shè)備的缺陷和隱患，定期掌握設(shè)備的劣化狀態(tài)，為進行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設(shè)備保持規(guī)定的性能。

設(shè)備定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設(shè)備，其工作內(nèi)容比較復(fù)雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產(chǎn)劃協(xié)調(diào)編制點檢計劃。

三、設(shè)備點檢的主要環(huán)節(jié)

設(shè)備點檢的內(nèi)容因設(shè)備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設(shè)備的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。

1.確定檢查點

一般應(yīng)將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系。檢查點選擇不當(dāng)或數(shù)量過少，難以達到預(yù)定的目的；檢查點過多，勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定，不應(yīng)隨意變更。

2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮點檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應(yīng)將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。

3.制定點檢判定標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實踐經(jīng)驗，制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標(biāo)準(zhǔn)。判定標(biāo)準(zhǔn)要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項目表內(nèi)。

4.確定點檢周期點檢周期應(yīng)根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)的前提下，依照生產(chǎn)工藝特點和設(shè)備說明書的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設(shè)備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

5.確定點檢方法和條件

根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應(yīng)具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。

6.確定點檢人員所有檢查任務(wù)必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應(yīng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，因為他們天天與設(shè)備接觸，對其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設(shè)備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設(shè)備全員管理。定期點檢由于工作內(nèi)容復(fù)雜，作業(yè)量大，技術(shù)要求高，應(yīng)由沒備維修人員和專職點檢人員負(fù)責(zé)，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責(zé)任制度相結(jié)合，力求做到責(zé)任明確，要求具體，任務(wù)落實。

7.編制設(shè)備點檢卡

為了指導(dǎo)設(shè)備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設(shè)備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設(shè)備維修資料、進行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術(shù)文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準(zhǔn)確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。

8.做好點檢管理工作

企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構(gòu)，形成設(shè)備點檢管理網(wǎng)絡(luò)；制定有關(guān)人員的崗位責(zé)任制，做到職責(zé)落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產(chǎn)部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現(xiàn)場的謊檢；②防止判斷不準(zhǔn)確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負(fù)責(zé)做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。

四、設(shè)備的日常點檢工作要求

1、日常點檢工作的主要內(nèi)容

（1）設(shè)備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理――小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄――點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

2、點檢的十大要素（點檢項目）（1）壓力――是否在要求范圍內(nèi)（不超壓）；（2）溫度――是否在要求范圍內(nèi)（不超溫）；（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；（4）泄漏――無泄漏；（5）給脂狀況――潤滑良好；（6）異音――無異音；（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；（9）磨損――磨損量符合要求；（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。

五、設(shè)備的正確使用

1、設(shè)備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”

“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備。

“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。

2、使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定

不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運行；

不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；

不準(zhǔn)隨意改動調(diào)整值、嚴(yán)禁取消安全裝置；

不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運行；

不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準(zhǔn)無證人員操作及檢修設(shè)備。

3、設(shè)備“四保持”的內(nèi)容保持設(shè)備的外觀整潔；

保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度；

保持設(shè)備的自動化程度。

4、設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；

規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記；

各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識別；

場地平整，物品堆放整齊。

六、三級保養(yǎng)制度

設(shè)備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責(zé)任和內(nèi)容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設(shè)備專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一。

“三級”保養(yǎng)的劃分（1）日常保養(yǎng)：設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，班前班后由操作工人認(rèn)真檢查。擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng)，設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障，要及時排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。（2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設(shè)備進行的定期維護。其內(nèi)容為：對設(shè)備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位，電氣部分由維修電工負(fù)責(zé)。設(shè)備運轉(zhuǎn)六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設(shè)備及運行條件定期進行（3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：對設(shè)備進行部分解體，擦洗設(shè)備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復(fù)少量易損件，局部恢復(fù)精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設(shè)備完好及正常運行。設(shè)備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。

設(shè)備日常保養(yǎng)的具體要求

（1）班前認(rèn)真檢查設(shè)備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。（2）班中遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。（3）發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的應(yīng)立即通知機電修理人員處理。（4）班后做好設(shè)備清掃，潤滑工作，一般設(shè)備為15-30分鐘，大型、關(guān)鍵設(shè)備可以適當(dāng)延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。（5 ）做好交接班工作，將當(dāng)天設(shè)備運轉(zhuǎn)情況詳細記錄在交接班本上。（6 ）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評比。周末一般設(shè)備清掃1小時左右，大型、關(guān)鍵設(shè)備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關(guān)鍵設(shè)備2-4小時，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進行，并將定期評比情況作好記錄。

保養(yǎng)“十字”作業(yè)法設(shè)備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調(diào)整，防腐。

清潔，指設(shè)備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；

潤滑，指設(shè)備各潤滑部位的油質(zhì)、油量滿足要求；

緊固，指各連接部位緊固；

調(diào)整，指有關(guān)間隙、油壓、安全裝置調(diào)整合理；防腐，指各導(dǎo)軌面、金屬結(jié)構(gòu)件及機體清除掉腐蝕介質(zhì)的浸蝕及銹跡。

第12篇建筑施工起重機械設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度

塔機應(yīng)當(dāng)每天停機后對機械進行一次例行保養(yǎng)，傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，如塔身連接螺栓應(yīng)經(jīng)常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

1:機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)

1.1各機構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整，在摩擦面導(dǎo)上，不應(yīng)有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。

1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進行。

1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。

1.4凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外漏部分，因此要經(jīng)常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進入齒輪而損壞齒輪。

1.5經(jīng)常檢查各部的連接情況，如有松動，應(yīng)予擰緊。塔身連接螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查松緊度，（可采用旋轉(zhuǎn)臂架的方法去造成塔身受壓狀態(tài)），所有連接銷軸都必須有開口銷，并張開。

1.6經(jīng)常檢查各機運轉(zhuǎn)是否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除。

2：液壓爬升系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)

2.1使用液壓油應(yīng)嚴(yán)格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和換油，并清洗油箱內(nèi)部。

2.2溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。

2.3應(yīng)經(jīng)常檢查各部管接頭是否緊固嚴(yán)密，不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。

2.4濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。