第1篇 鋼絲繩管理制度
一、各種絞車鋼絲繩必須建立巡回檢查制度,并有專人對使用情況進行詳細檢查,設立檢查登記簿,認真及時記錄。
二、各種絞車必須按照有關規(guī)定選取鋼絲繩型號,按照實際所需長度進行領取、更換及試驗。
三、鋼絲繩的檢查記錄必須有下列內容:鋼絲繩使用天數、一個捻距內斷絲數、銹蝕情況、檢查時間、檢查人姓名和其他一些必須引起注意的問題。
四、在斜巷中必須設有足夠的地滾輪,其標準以鋼絲繩不拖地為標準,凡是拖地處要設地滾輪,以減少鋼絲繩的磨損。
五、新安裝絞車所用的鋼絲繩必須有驗算說明書,其一切技術數據都要符合《規(guī)程要求》。
六、鋼絲繩的使用、保管、更換必須以《規(guī)程》第405—408條的準則,結合使用具體情況,絞車鋼絲繩必須寫出書面換繩報告,由礦長批準后方可進行更換。
七、更換下的鋼絲繩及時送到地面,卸在指定地點以備復用。
八、傾斜巷道使用的鋼絲繩如果一端不符合要求而另一端很好,有使用價值,可進行調頭使用。
九、平巷11.4kw絞車使用的鋼絲繩,在一般情況下可以用舊繩代替。
十、凡使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守《規(guī)程》第409條規(guī)定。
十一、斜巷中使用的鋼絲繩要加強維護,避免礦車軋繩,若發(fā)現礦車軋繩及時截掉另卡,以防斷繩造成事故。
第2篇 鋼絲繩檢測儀使用及管理制度
為了保證鋼絲繩人員在使用中人身安全和設備安全，使安全產品更好地為安全生產服務，達到滿意的檢測效果，最大限度地減少和消滅鋼絲繩短繩事故的發(fā)生，特制定本制度。
1、成立鋼絲繩專業(yè)檢測小組。
2、每月21日，對公司所有鋼絲繩進行檢測一次，并出檢測報告一期。
3、檢測人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗。
4、各生產組主管安全環(huán)保，對鋼絲繩檢測儀器，應做到日常維護與保養(yǎng)。
5、對檢測出輕微受損的鋼絲繩，重點監(jiān)控。
6、對檢測出受損嚴重的鋼絲繩，責令施工隊停止使用，并及時更換新的鋼絲繩。
7、每期檢測報告，報主管領導一份，安環(huán)保衛(wèi)辦公室一份，各生產組一份，共三份。
第3篇 鋼絲繩檢測儀使用管理制度
為了保證鋼絲繩人員在使用中人身安全和設備安全,使安全產品更好地為安全生產服務,達到滿意的檢測效果,最大限度地減少和消滅鋼絲繩短繩事故的發(fā)生,特制定本制度。
1、成立鋼絲繩專業(yè)檢測小組。
2、每月21日,對公司所有鋼絲繩進行檢測一次,并出檢測報告一期。
3、檢測人員必須經過專業(yè)培訓,持證上崗。
4、各生產組主管安全環(huán)保,對鋼絲繩檢測儀器,應做到日常維護與保養(yǎng)。
5、對檢測出輕微受損的鋼絲繩,重點監(jiān)控。
6、對檢測出受損嚴重的鋼絲繩,責令施工隊停止使用,并及時更換新的鋼絲繩。
7、每期檢測報告,報主管領導一份,安環(huán)保衛(wèi)辦公室一份,各生產組一份,共三份。
第4篇 鋼絲繩安全管理制度
一、提升巷鋼絲繩，必須每天檢查一次。
二、對易損壞和斷絲成銹蝕較多一段應停車詳細檢查，磨損部位應記在鋼絲繩檢查登記簿上。
三、鋼絲繩在運行中遭到卡罐，突然停產等猛烈接力時，必須立即停車檢查，發(fā)現下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩。
1）鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。
2）直徑減少量超過10%。
3）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。
4）鋼絲繩銹蝕嚴重，或電蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論段絲多少或繩徑是否發(fā)生變化，必須立即更換。
5）對使用的鋼絲，至少每月涂一次。
四、滾筒上纏繞兩層或兩層以上鋼絲繩時必須符合下列要求：
1）滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲的2.5倍。
2）滾筒上必須設有帶繩槽的襯墊。
五、鋼絲繩、繩頭固定在滾筒上時，必須符合下列要求：
1）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴禁系在滾筒軸上。
2）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。
3）滾筒上應該經常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須備有作定期檢驗用的補充繩。
六、在工作或非工作時，發(fā)現鋼絲繩有斷絲、輾壞、變形的情況下，必須立即停下絞車，向當班領導和上級匯報，更換鋼絲繩的準備工作。
第5篇 鋼絲繩使用管理制度
1、凡使用鋼絲繩,必須按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,由使用單位工程技術人員進行正確的計算和選型,經批準同意,辦理領取手續(xù),方準領取使用。
2、鋼絲繩采取誰使用誰管理的原則。各條鋼絲繩都要指定專人按照有關規(guī)定的周期和內容認真檢查維護,并將檢查情況填寫記錄。鋼絲繩檢查人員必須認真履行自己的職責。
3、認真做好鋼絲繩的試驗工作。新繩懸掛前及使用中的鋼絲繩必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定進行試驗。試驗工作由機電科負責,并保證試驗資料及出廠資料完備。
4、主副井提升鋼絲繩如果遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查。損壞嚴重時,必須立即更換。
5、鋼絲繩直徑減少到規(guī)定要求時,必須更換。
6、鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑等現象時不得用于升降人員。銹蝕嚴重、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動時,必須立即更換。
7、司機要做到操作平穩(wěn)隨時觀察鋼絲繩的情況,發(fā)現問題及時匯報處理。
8、鋼絲繩的管理、使用單位要根據實際情況及時做好鋼絲繩的涂油保養(yǎng)工作,涂油至少每月一次。
9、使用中的鋼絲繩,都要實行牌板管理。主要提升設施的鋼絲繩由設備管理部門建立鋼絲繩管理檔案。
10、鋼絲繩的采購由器材庫負責。購進的鋼絲繩必須是國家定點廠生產的鋼絲繩,并有完整的原始資料(出廠合格證、驗收證書等)。購進的新繩要保管運輸好,防止野蠻裝卸、日曬、雨淋等。
11、每月由機電科長組織一次對本礦主要提升繩進行檢查,并有記錄。
12、鋼絲繩使用結束后要及時回收,由使用單位負責,不及時回收的,按礦有關規(guī)定扣罰。
第6篇 鋼絲繩芯帶式輸送機管理制度
為了規(guī)范鋼絲繩芯帶式輸送機的管理，保證鋼絲繩芯帶式輸送機的安全運行，杜絕超規(guī)定的物料上皮帶，并進一步明確責任區(qū)域，特制定本管理制度：
一、東膠大巷、上倉巷鋼絲繩芯帶式輸送機由機電隊負責管理、運行和維護;
二、生產單位往東膠大巷鋼絲繩芯帶式輸送機上煤(矸)必須經機電管理部同意，并按機電隊和機電管理部的要求進行安裝運輸設備，最后由機電管理部和機電隊共同驗收合格后，方可上煤(矸)。
三、上煤(矸)處的擋煤裝置由上煤(矸)單位負責安裝，東膠大巷膠帶機上煤(矸)點處的緩沖架和緩沖托輥由機電隊負責安裝，首采面搭接溜煤咀處的擋煤裝置由安裝隊負責安裝。
四、東膠大巷膠帶機上煤(矸)點處前后各10米范圍內的清煤工作和文明生產由上煤單位負責。
五、東膠大巷膠帶機更換緩沖托輥和相關易損件由機電隊負責，成本計入機電隊。
六、東膠大巷膠帶機機尾驅動裝置由機電隊派專人看管和維護，若需加裝清煤裝置由機電隊負責安裝和更換。
七、各生產單位接到停止上煤(矸)的通知后，仍繼續(xù)強行上煤(矸)者，由機電隊向調度室匯報，并由安全監(jiān)察部進行事故分析。
八、東膠大巷膠帶機沿途的急停按鈕，任何人在正常的情況下，不得私自閉鎖，否則對當事人處以200元/次罰款，并株連單位負責人100元/人/次。
九、上煤(矸)的單位要堅決杜絕超規(guī)定(所有鐵器和超過300mm的木料、矸塊等硬物)的大塊和長鐵器上皮帶，一經發(fā)現對上煤(矸)設備的司機處以200元/次罰款，并株連該單位機電負責人200元/次。
十、各單位若因工作需要停東膠大巷、上倉膠帶機，必須提前在調度會上要時間，并到調度室辦理相關停機手續(xù)，嚴禁無計劃停機，若發(fā)現一次扣責任者100元，停機單位200元/次。
十一、機電隊負責東膠大巷膠帶機在線監(jiān)控及各類記錄的填寫和匯報，發(fā)現問題要及時匯報和處理，不得拖延時間和私自停機，否則一經發(fā)現扣機電隊200元。
十二、東膠大巷膠帶機頭、上倉膠帶除鐵器必須完好，皮帶運行時除鐵器必須按規(guī)定正常運行，否則發(fā)現一次扣當班司機100元，扣運行單位500元。
十三、皮帶系統(tǒng)發(fā)生故障需配合處理時，就近單位應按調度指令迅速趕往故障地點協助處理，盡快恢復皮帶系統(tǒng)正常運行，否則按不執(zhí)行調度指令進行考核。
十四、主運輸系統(tǒng)各處的看護人員和各轉載點司機要認真負責，發(fā)現異常情況要及時停機處理，匯報本單位值班室，同時匯報礦調度室。若發(fā)現擅離職守和不負責任者，扣責任人100元/次，扣單位200元/次。
第7篇 鋼絲繩安全管理辦法制度
為加強我礦鋼絲繩的安全管理,堵塞漏洞、嚴抓細管,有效杜絕各類提升運輸事故的發(fā)生,結合我礦實際,特制定如下管理制度:
1、鋼絲繩的選型
1.1提升鋼絲繩,懸掛時的安全系數應符合下列規(guī)定:
1.1.1專作升降人員用的,不小于9;
1.1.2升降人員和物料用的,升降人員時不小于9,升降物料時不小于7.5;
1.1.3專作升降物料用的,不小于6.5。
1.1.4多繩摩擦提升鋼絲繩:升降人員或物料與人員兼提時不低于8,升降物料用的不低于7;
1.1.5作罐道或防撞繩用的,不小于6。
1.2提升裝置的天輪、卷筒、主導輪和導向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比,必須符合下列規(guī)定:
1.2.1摩擦輪式提升裝置的主導輪,有導向輪時不小于100,無導向輪時不小于80;
1.2.2落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導輪和天輪不小于100;
1.2.3地表單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于80;
1.2.4井下單繩提升裝置和鑿井的單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于60;
1.2.5排土場的提升或運輸裝置的卷筒和導向輪,不小于50;
1.2.6懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪,鑿井時運料用絞車的卷筒,不小于20;
1.3提升裝置的卷筒、天輪、主導輪、導向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比,必須符合下列規(guī)定:
1.3.1地表提升裝置,不小于1200;
1.3.2井下或鑿井用的提升裝置,不小于900;
1.3.3鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置,不小于300。
1.4鋼絲繩的選型除滿足上述參數外,還應滿足如下規(guī)定:
1.4.1以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時,應選用線接觸同向捻,鋼絲數多而直徑較細的圓股或異型股鋼絲繩;
1.4.2在磨損嚴重的礦井中,宜選用外粗式線接觸同向捻或異型股鋼絲繩,也可選用面接觸鋼絲繩;
1.4.3在銹蝕嚴重的礦井中,應選用鋼絲直徑較粗的鋼絲繩;
1.4.4平衡尾繩可用多層股不扭轉鋼絲繩、也可用普通圓股交互捻鋼絲繩,繩罐道用繩最好用密閉式鋼絲繩或多層股不扭轉鋼絲繩;
1.4.5設備能源科統(tǒng)一負責鋼絲繩的選型且提出選型依據,并按《gb8707-88》鋼絲繩標記代號規(guī)定的標記制度提出所需的鋼絲繩,報分管礦長簽批。
2、鋼絲繩的計劃購進
2.1鋼絲繩購進計劃由使用單位提出,計劃必須詳實準確,計劃單位需注明鋼絲繩型號結構、公稱直徑.、捻法捻向、抗拉強度、繩芯及長度等必須條件。
2、2購進計劃由倉儲中心匯總經礦部計劃平衡會通過后由供應科報公司購進。
2.3供應科必須嚴把鋼絲繩的采購關、進貨關,保證購進正規(guī)廠家名牌產品。
2.4新繩必須具備出廠合格證、試驗證書、煤安標志證書等原始資料
3.鋼絲繩的驗收存放
3.1鋼絲繩到貨后由供應科組織機動科、安全科、倉儲中心、使用單位共同驗收。
3.2驗收內容應包括標牌內容及數據是否與計劃相符;有無“ma”標志;外包裝是否完好;有無破損與刮傷;鋼絲有無銹蝕;有無機械傷痕;浸油是否完全;實測直徑是否在標準允許的公差之內;繩頭是否松散;捻股是否均勻;長度夠否;原始資料是否齊全等,對發(fā)現存在質量問題的鋼絲繩應及時同生產廠家聯系退貨。
3.3驗收合格后入庫存放,倉儲中心負責鋼絲繩及原始資料的保管,原始資料保管期到本條鋼絲繩報廢為止。
3、4鋼絲繩入庫存放應放在通風干燥的室內,防止陽光直射或熱氣烘烤;若放在室外存放,鋼絲繩不得與地面直接接觸,應放在干燥地面上用木板墊起,上面用遮雨布蓋好;
3.5定期檢查庫存鋼絲繩的防護情況,發(fā)現防護損壞及時整改
3.6保持好鋼絲繩的標識,必要時重新標識
4、鋼絲繩的試驗
4.1鋼絲繩的試驗由安環(huán)科負責,試驗鑒定組織必須擁有相應資質。
4.2新鋼絲繩使用前的試驗:如果拉斷、彎曲和扭轉的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到下列數值時,禁止使用。升降人員和物料的,6%;升降物料的,10%。
4.3使用中的鋼絲繩,定期檢驗時安全系數如低于以下數值的,禁止使用。作升降人員用的,小于7;升降人員和物料用的,升降人員時小于7,專作升降物料和懸掛吊盤用的,小于5。
4.4在用鋼絲繩定期重復試驗,必須遵守下列規(guī)定:
升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起,每隔6個月試驗一次;井筒淋幫水酸堿度大或有腐蝕性氣體的井筒,3個月試驗一次;
4.5升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起,第一次試驗的間隔時間為一年,以后每隔六個月試驗一次;
4.6懸掛吊盤用的鋼絲繩,自懸掛時起,每隔一年試驗一次。
4.7在用鋼絲繩單絲試驗后,不合格的鋼絲數達到鋼絲繩全部鋼絲總數的25%必須更換新繩。
4.8經過試驗的新鋼絲繩,儲存期不超過一年、且保管良好者,懸掛前可以不再重新進行試驗;否則必須重新進行試驗。
4.9各單位對使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,提升繩應從容器繩卡上部截取。試樣長度做單絲試驗時就不小于1.5m,整繩試驗時應不小于2m。
4.10每次截繩頭時,使用部門應建立截繩檔案,詳細記錄截繩量,并留下不低于30厘米的繩樣,清洗干凈,實物存檔,以便綜合鑒定鋼絲繩,直至報廢。
5、鋼絲繩的使用
5.1存放超過1年的鋼絲繩,在投入使用前必須再進行1次檢驗,合格后方可使用。
5.2鋼絲繩放繩
5.2.1繩輪在支架上應能自由轉動。
5.2.2避免與地面及其他障礙物接觸,防止接觸銳利物品的邊緣。
5.2.3防止旋轉造成鋼絲繩打結。
5.3鋼絲繩上繩
5.3.1多層股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩上繩時應防止繩端松動。如出現繩端松動(捻距變大),應將繩端適當上勁,以消除鋼絲繩在運行中出現“燈籠”現象。
5.3.2鋼絲繩纏繞兩層時,上層應均勻的纏繞在前一層上。
5.3.3左右捻向的鋼絲繩在滾筒上的纏繞方向,必須根據使鋼絲繩捻緊的方向纏繞。右捻的鋼絲繩,如滾筒自下向上旋轉,則鋼絲繩應自右向左排列;如滾筒自上向下旋轉,則鋼絲繩應自左向右排列。左捻的鋼絲繩與此相反。
5.3.4鋼絲繩切割時必須使用鐵絲在切割點的兩端分別纏繞固定,纏繞鐵絲的長度一般不小于鋼絲繩公稱直徑的5倍。
5.3.5鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時,必須有特備的容繩或卡繩裝置,嚴禁系在滾筒軸上。繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。滾筒上應經常纏留3圈繩,滾筒上纏繞多層鋼絲繩時,滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度,至少應為鋼絲繩直徑的2.5倍。必須留有作定期檢驗用的補充繩。
5.3.6鋼絲繩頭必須使用完好的桃形環(huán)或卡繩裝置,同型號繩卡數量不得少于5個,并嚴格按規(guī)定固定牢靠。若桃形環(huán)變形,繩卡子松動、斷裂,必須立即更換。
5.3.7鋼絲繩繩卡應配套使用,繩卡間距為200-300mm。繩卡應將鞍座放在受力繩一邊,u形卡環(huán)放在返回的短繩一邊,不得正反排列。
6、鋼絲繩的檢查
6.1鋼絲繩的檢查維護由使用單位負責,設備能源科、安環(huán)科負責監(jiān)督。
6.2對提升鋼絲繩,各使用單位由操作工、設備維修工每天檢查一次;每周由使用單位分管設備的領導進行一次詳細檢查;每月由設備能源科、安環(huán)科組織使用單位進行一次全面檢查
6.3各單位應安排專職人員對鋼絲繩及附件進行檢查檢測。
6.4檢查人員每天對鋼絲繩、桃形環(huán)、卡繩裝置和繩卡子的使用情況檢查一次,并做詳細記錄。
6.5鋼絲繩檢查人員應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調整。
6.6鋼絲繩檢查人員在檢查之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一根繩上每次檢查的起始標志應一致。
6.7鋼絲繩檢查人員檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。
6.8各單位對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3m/s的驗繩速度,必須用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
6.9鋼絲繩檢查人員驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲,應用裸手直接觸摸鋼絲繩;前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。
6.10鋼絲繩檢查人員檢驗繩索時,應選擇適當地點,以便檢驗全繩。在井口驗繩時必須系安全帶。
6.11各單位鋼絲繩檢查人員應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
6.12對容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段,均應停車詳細檢查。
6.13各單位對使用中的鋼絲繩月檢時,還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時,從滾筒到導向輪之間的鋼絲繩,詳細檢查繩卡處有無斷絲;用游標卡尺測量直徑。
6.14各單位做好提升鋼絲繩檢查記錄。并將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表,于每月20日上報設備能源科。
7、鋼絲繩的潤滑
7.1各單位對使用中的鋼絲繩,應根據井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油2次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩,只準涂、浸專用的鋼絲繩油(增磨脂);對不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩,必須涂防腐油。
7.2鋼絲繩潤滑油應滿足以下要求:
7.2.1粘稠性能好,不被鋼絲繩振動摔掉或淋水沖刷掉;
7.2.2有較好的粘溫性;
7.2.3防銹和潤滑性能要好,不含酸堿性并有一定的透明度,以便發(fā)現磨損和斷絲。
7.3涂油周期;無淋水井筒內鋼絲繩2次/月;淋水井筒內鋼絲繩1次/周;腐蝕性淋水井筒內鋼絲繩1次/5天。
7.4潤滑時應特別注意不易看到和不易接近的部位,確保鋼絲繩全部得到潤滑。
8、鋼絲繩的報廢
8.1當升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩1個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比為5%;平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%;罐道鋼絲繩為15%;傾角30度以下斜井提升鋼絲繩為10%時,必須立即換繩。
8.2鋼絲繩在遭受猛烈拉力(如卡罐、突然停車)時,必須立即停車檢查,發(fā)現異常應垛掉或更換。同時鋼絲繩有死彎、松股、擠傷、受到猛烈拉力的一段伸長0.5%的鋼絲繩均不得使用。
8.3鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重,或點蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數多少或繩徑是否變化,必須立即更換。
8.4使用期間斷絲數突然增加或伸長突然加快的應立即更換。
8.5多繩摩擦提升機的首繩,使用中有一根不合格的,應全部更換
9.考核
9.1鋼絲繩選型錯誤或所選鋼絲繩型號不符合安全要求,每條鋼絲繩對設備能源科罰款2000元,設備能源科科長承擔罰款的70%,設備能源科設備管理員承擔罰款的30%。
9.2購進的鋼絲繩非正規(guī)廠家,原始資料不齊,每條鋼絲繩對供應科扣款2000元,供應科科長承擔扣款的70%,采購員承擔罰款的30%。
9.3不按《鋼絲繩安全管理制度》規(guī)定進行驗收,或驗收時敷衍,每條鋼絲繩扣驗收人員200元。
9.3鋼絲繩原始資料丟失,鋼絲繩保管不善,對鋼絲繩造成損傷,每條鋼絲繩對倉儲中心罰款1000元,倉儲中心主任負擔罰款的60%,倉儲保管員負擔罰款的40%
9.4不能按照《鋼絲繩安全管理制度》要求進行鋼絲繩進行定期試驗,每條鋼絲繩對安環(huán)科扣款500元。
9.5使用單位不設定專職檢查人員,對使用車間罰款200元,由車間負責人承擔。
9.6不按照《鋼絲繩安全管理制度》安裝鋼絲繩的,每條鋼絲繩對使用單位罰款1000元,使用單位負責人負擔罰款20%,專管設備的副主任負擔罰款的60%,安裝人員罰款20%。
9.6檢查人員不能認真履行職責,檢查敷衍了事,不按規(guī)定時間檢查,不留有檢查記錄,每發(fā)現一次對檢查人員罰款200元,由檢查人員承擔。
9.7使用人員不按照要求使用及維護、潤滑鋼絲繩的,每發(fā)現對使用人員罰款100元。
9.8不按照《鋼絲繩安全管理制度》報廢鋼絲繩,勉強使用的,每條鋼絲繩對使用單位罰款2000元,由單位負責人全部承擔。
10.實施
本管理制度從發(fā)布之日起實施。
本管理制度與以前相關規(guī)定有沖突之處以本管理制度為準
招金礦業(yè)股份有限公司河東金礦
2022年4月1日
第8篇 鋼絲繩使用安全管理制度
鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)中的關鍵部件, 它既關系到礦井的正常生產, 又直接影響著職工的生命安全,因此,對鋼絲繩的使用和管理特作如惠規(guī)定。
1、必須設專職鋼絲繩檢查人員,鋼絲繩檢查員必須認真履行自己的職責,機電科長和機電科分管領導要把此項工作作為一項重要工作,具體負責,責任必須明確到人。
2、凡使用鋼絲繩,必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定進行正確的計算和選型,安全必須符合要求。
3、認真做好鋼絲繩的試驗工作,新繩使用前必須進行試驗。使用中的鋼絲繩要按規(guī)定時間定期進行試驗,試驗資料及出廠資料必須完備。
4、提升鋼絲繩每天必須進行一次慢速詳細檢查,平?繩至少每周檢查一次,應利用深度指示器(或顯示器)確定斷絲和其他損傷部位,對易損壞和斷絲或銹蝕較嚴重的地方應停機詳細檢查,并將損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內。
5、鋼絲繩如果遭受卡罐,忽然停車等猛烈搖力時,必須立即停車檢查,損壞嚴重時,必須立即更換。
6、鋼絲繩直徑減少到規(guī)定要求時,必須更換。
7、鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑等現象時不得用來升降人員,銹蝕嚴重點蝕麻坑形成溝汶,外層鋼絲松動,必須立即更換。
8、司機必須做到操作平穩(wěn),隨時觀察鋼絲繩運動及排列情況,發(fā)現問題及時匯報處理。
9、對鋼絲繩必須做到定期涂油(無油繩例外)至少每月進行一次。 以減少鋼絲繩的磨損,保護鋼絲繩不受銹蝕,阻止?jié)駳夂退纸肜K內。
10、應及時做好鋼絲繩的張力測定工作,及時調整鋼絲繩張力。
11、小絞車及其它設備使用的鋼絲繩,使用單位也必須設有兼職人員進行檢查,有領導分管按規(guī)定,按標準進行維護、檢修、更換。
12、有提升裝置的上下山必須按規(guī)定距離,結合具體情況,設置充足的地滑子。
13、主要設施的鋼絲繩機電部門要建立鋼絲繩檔案,實行牌板管理。
第9篇 礦井提升及鋼絲繩檢查管理制度
1、礦井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五處理、六恢復。
2、提升安全設施：
（1）停車場拐坡點必須設檔車器，做到靈活好用。
（2）運輸下山的必須設立二道檔車欄，第一欄距井口10m，第二檔距第一檔20m，每個車場以下10m，必須具備一檔。
（3）軌道坡每10m必須設置地滾。檔車欄必須自動，起到跑車時自動下落，檔住跑車的作用。
3、提升絞車的能力必須滿足提升量的要求，嚴禁用11.4kw調度絞車代替提升絞車。提升絞車要設置深度指示器和防過卷裝置。
4、提升串車數量一次不得超過2個，并在末車后面和主繩之間用直徑不小于10mm的鋼絲繩連接（即保險繩）。
5、指定專人每天對提升鋼絲繩進行一次磨損檢查，發(fā)現斷絲超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，應立即更換。每次檢查結果必須做好記錄。鋼絲繩無論有無斷絲，每半年必須更換一次。
6、礦車連環(huán)必須使用經過拉力試驗后的合格產品，每組連接環(huán)不少于3個。礦車扦銷要具有防跳裝置。
7、提升絞車每月必須檢查一次。
第10篇 井下掛鉤工鋼絲繩維護管理制度
一、加強對鋼絲繩檢查,每天至少一次,發(fā)現特殊情況,應增加檢查次數,絞車操作工發(fā)現異常情況應及時匯報。
二、加強井筒維護,減少井筒淋水,盡量使淋水沿井壁流下,多設地滾,并保持轉動靈活,潤滑良好。
三、必須認真解決鋼絲繩與軌道和枕木的問題,否則對鋼絲繩的危害極大,大到可能造成鋼絲繩跑車事故,甚至可能磨擦產生火花引起瓦斯爆炸。
四、加強鋼絲繩涂油,選用合適的鋼絲繩油,提升鋼絲繩每日至少涂油一次。
五、新繩入庫后,應放在避光、干燥的庫內,以免鋼絲繩受潮。
六、不得強行從固定的繩捆中解出鋼絲繩,必須在繩捆支撐后能自由轉動情況下取出鋼絲繩。
七、我礦必須認真執(zhí)行,違者據情節(jié)輕重罰50—l00元,造成事故者自己負責。
八、本制度自公布之日起實施。
第11篇 井下掛鉤工鋼絲繩維護及管理制度
一、加強對鋼絲繩檢查，每天至少一次，發(fā)現特殊情況，應增加檢查次數，絞車操作工發(fā)現異常情況應及時匯報。
二、加強井筒維護，減少井筒淋水，盡量使淋水沿井壁流下，多設地滾，并保持轉動靈活，潤滑良好。
三、必須認真解決鋼絲繩與軌道和枕木的問題，否則對鋼絲繩的危害極大，大到可能造成鋼絲繩跑車事故，甚至可能磨擦產生火花引起瓦斯爆炸。
四、加強鋼絲繩涂油，選用合適的鋼絲繩油，提升鋼絲繩每日至少涂油一次。
五、新繩入庫后，應放在避光、干燥的庫內，以免鋼絲繩受潮。
六、不得強行從固定的繩捆中解出鋼絲繩，必須在繩捆支撐后能自由轉動情況下取出鋼絲繩。
七、我礦必須認真執(zhí)行，違者據情節(jié)輕重罰50—l00元，造成事故者自己負責。
八、本制度自公布之日起實施。
第12篇 鋼絲繩使用、管理、檢查制度
鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)中的關鍵部件， 它既關系到礦井的正常生產， 又直接影響著職工的生命安全，因此，對鋼絲繩的使用、管理和檢查特作如下規(guī)定。 一、鋼絲繩的管理與使用控制
1、絞車提升鋼絲繩，必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定進行正確的計算和選型,安全必須符合要求。
2、各連隊必須設專職（兼職）鋼絲繩檢查人員專門負責，鋼絲繩檢查員必須認真履行自己的職責，使用單位隊長要把此項工作作為一項重要工作，具體負責，責任必須明確到人。
3、認真做好鋼絲繩的檢驗工作，新繩使用前、使用中的鋼絲繩要按規(guī)定時間定期由有資質的第三方進行檢驗，檢驗資料及出廠資料必須存檔。
4、提升鋼絲繩每班必須進行不少于一次的慢速全繩詳細檢查，應利用深度指示器（或顯示器）確定斷絲和其他損傷部位，對易損壞和斷絲或銹蝕較嚴重的地方應停機詳細檢查，并將檢查數據、損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內。 二、鋼絲繩檢查制度
1、升降物料用的鋼絲繩自懸掛之日起12個月進行第二次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。
2、絞車提升鋼絲必須每班檢查1次，檢查斷絲、磨損、銹蝕和變形等，并將檢查數據、損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內。。 ?? 3、鋼絲繩在1個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達到下列數值時必須更換： ①升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5% ②專為升降物料用的鋼絲繩為10% ?? 4、鋼絲繩直徑減少量達到10%時，必須更換。 ?? 5、鋼絲繩的鋼絲有變黑，銹皮點蝕麻坑等損傷時不得用作升降人員，銹蝕嚴重，不論斷絲或繩徑變細多少都必須立即更換。 ?? 6、綱絲繩在運行中遭受到突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形，繼絲及直徑減小超過《規(guī)程》的規(guī)定，遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上時，必須將受力段剁掉或更換綱絲繩。
7、鋼絲繩如果遭受忽然停車等猛烈搖力時，必須立即停車檢查，損壞嚴重時，必須立即更換。
8、對鋼絲繩必須做到定期涂油（無油繩例外）至少每月進行一次。 以減少鋼絲繩的磨損，保護鋼絲繩不受銹蝕，阻止?jié)駳夂退纸肜K內并做好相關記錄。 ?? 9、小絞車及其它設備使用的鋼絲繩，使用單位也必須設有專職（兼職）人員進行檢查，且有領導分管，按規(guī)定，按標準進行維護、檢修、更換。 10、絞車司機對絞車的工作閘、保險閘、鋼絲繩、繩輪、滾筒、軸承、大軸及螺絲每班進行一次檢查，做好相關記錄，司機要持證上崗。
11、檢修工應按下列項目每天進行一至二次檢查。
1）、鋼繩外觀檢查，要檢查潤滑、銹蝕、變形受損和斷絲情況。
2）、鋼絲繩按每30米定一檢測點，進行直徑磨損檢查。
3）、各繩長、緊固螺栓、銷子、連接環(huán)、等不應有裂絞變形等狀況，凡已變形修復的不得用于提升。
三、鋼絲繩的維護保養(yǎng) ?? 1、新繩到貨后，應由檢驗單位進行驗收檢驗。合格后應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。 ?? 2、對每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料。 ?? 3、保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須進行1次檢驗，合格后方可使用。 ?? 4、對使用中的鋼絲繩至少每月涂油1次。
5、有提升裝置的上下山必須按規(guī)定距離，結合具體情況，設置充足的地滾子。 ?? 6、主要設施的鋼絲繩機電部門要建立鋼絲繩檔案，使用單位實行牌板管理。
