第1篇 車間 衛(wèi)生管理制度
1、生產(chǎn)車間內(nèi)接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。
2、車間內(nèi)必須有用于工器具和固定設備消毒的工裝,并保持齊全有效,工裝本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)生不良影響。
3、在工作前后及工作中必須按規(guī)定進行清潔、消毒(要有記錄)。所用的清潔消毒方法應有效且不影響食品的衛(wèi)生。用化學方法進行消毒時,檢查消毒劑的配制記錄及使用條件,防止污染和人身中毒。連續(xù)使用的消毒劑,要定期檢查其濃度。清洗劑、消毒劑及其他有毒有害物品,除衛(wèi)生和工藝需要,均不得在車間使用和存放,在明顯處標示“有毒品”字樣,貯存在專門庫房或櫥柜內(nèi),加鎖并由專人負責保管。
4、加工操作臺、機械設備、工器具應經(jīng)常清洗,不得有銹蝕,并保持清潔,經(jīng)消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用飲用水徹底沖洗干凈,除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。
5、生產(chǎn)車間和其它場所的廢棄物,必須隨時清除,并及時清理出車間,廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。
6、同一生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)不得同時生產(chǎn)不同類別的產(chǎn)品,也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質量的副產(chǎn)品。
7、車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的包裝物。包裝物只能裝填產(chǎn)品,任何時候不能盛放有其他物品,以免誤入生產(chǎn)線造成質量事故。清洗車間時,必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的包裝物,以免污染。
8、每天工作結束后(或必要時),必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝,必要時進行消毒,避免對食品造成污染。
9、車間內(nèi)的更衣室、工間休息室等公共場所,應經(jīng)常整理和清掃,必要時進行消毒,以保持其清潔。
10、生產(chǎn)車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害,以防止害蟲滋生,車間使用殺蟲劑時,不得污染食品,并盡量避免污染設備、工器具和容器。使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈,除去殘留藥劑。
11、廠房、設備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械工裝,必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
12、定期對車間的門窗、紗窗、防鼠板、滅蚊蠅燈,照明設備等工裝進行檢查、清理,使之處于良好的工作狀態(tài)。
13、記錄
《日常生產(chǎn)抽檢記錄》
第2篇 無塵車間潔凈室物流室內(nèi)設備工器具管理制度
無塵車間潔凈室物流、室內(nèi)設備及工器具管理制度
1 物流管理包括:進入潔凈室的物料準入制度,物料的清理和清掃規(guī)定、廢棄物管理制度等。
1.1 為防止污染物帶入潔凈室(區(qū)),所有送入潔凈室(區(qū))的各種物料、原輔料、設備、工器具包裝材料等均需按要求進行外包裝清理、吹凈,有效地清除外表面的微粒。
1.2 在潔凈廠房內(nèi)根據(jù)空氣潔凈度等級、產(chǎn)品生產(chǎn)的要求設置必要的物料凈化設施,包括外包裝清理室,氣閘室或傳遞窗(柜)等。
1.3 物料在外包裝清理室拆除外包裝、裝入潔凈容器內(nèi)或當外包裝不能拆除時,對其擦拭清除塵土或采用其他清除污染物的方式對設備、容器工具進行清潔處理,并使清理前后的物料以一定標志予以區(qū)別。
1.4 潔凈區(qū)域的專用周轉小車、周轉盒必須有清晰的標志,與非潔凈周轉小車有明顯的區(qū)分標識,禁止混用。
1.5 對清理外包裝后的物料應經(jīng)過氣閘室或傳遞窗(柜)才能進入潔凈室(區(qū)),氣閘室或傳遞窗(柜)的作用與人員凈化用氣閘室相似,用于保持潔凈室的空氣潔凈度和潔凈室內(nèi)必須的壓力。
1.6 傳遞窗(柜)應滿足如下要求。兩側門上設窗,能看見內(nèi)部和兩側;確保兩側門不能同時開啟(可通過兩側門上設連鎖裝置或通過嚴格管理來實現(xiàn));傳遞窗內(nèi)尺寸可適應搬運物料的大小及重量,氣密性好并有必要的強度;根據(jù)用途的不同可設置室內(nèi)燈、殺菌設施。
2 潔凈室內(nèi)設備及工器具管理包括:設備及工器具的搬入管理,清掃和清潔規(guī)定,設備及工器具的退出管理等。
2.1 工藝設備進入潔凈區(qū)域前,應事先明確運輸路線,清除設備運輸通道上的障礙物,包括對活動潔凈圍護板的拆卸,并作好隔離防護措施,盡可能避免破壞潔凈區(qū)域的環(huán)境;若設備搬入可能對生產(chǎn)造成污染,應提前安排局部停產(chǎn)配合設備搬入。
2.2 隔離防護的設施必須確保嚴密可靠,能夠有效控制污染物的擴散,并注意監(jiān)控其完好狀態(tài),若有破損,及時修補使嚴密完好。
2.3 設備進入潔凈區(qū)域前,必須先在緩沖區(qū)(或緩沖地帶)進行徹底的清潔和擦拭。
2.4 在進行設備、材料搬運的過程中,要嚴格進行潔凈控制,設備進車間前注意在潔凈緩沖區(qū)(或臨時緩沖走廊)的相關清潔工作。尤其注意不得穿潔凈服經(jīng)設備、材料通道門到戶外,如此經(jīng)過交叉污染過的衣服、鞋套、帽子再次無任何措施又進入潔凈室,會造成潔凈室交叉污染。
2.5 在設備、材料搬運期間應盡可能避免讓步接受可能出現(xiàn)的環(huán)境擾動,對人員、設備、材料凈化管制應嚴格進行控制。一定要嚴格控制污染物擴散,尤其是交叉污染的現(xiàn)象,否則會有高效過濾器(hepa)的污染損失,以及額外的潔凈清理費用。
2.6 如下圖所示,在潔凈室批準入口處設置潔凈緩沖/管制間,任何進入潔凈室內(nèi)的物品必須經(jīng)過緩沖間。
2.7 物品進入潔凈室的流程。
室外預清潔→傳入緩沖區(qū)→緩沖區(qū)內(nèi)最終清潔→傳入潔凈室內(nèi)
t 首先,室外、緩沖間(或臨時緩沖走廊)、潔凈室內(nèi)各有一支搬運組(共三組)候命,這三組人員根據(jù)各自的環(huán)境身著不同的服裝:室外身著普通工作服,緩沖間內(nèi)身著清潔的服裝并穿戴鞋套,潔凈室內(nèi)身著完整的潔凈服,帶有口罩和手套等,這三組人互不能進入其它人的工作區(qū)域。
t 當有設備、物品需要運輸時,首先室外組人員對物品進行預清潔,然后打開緩沖間室外側的門(或設備預留進出外門),將物品傳入緩沖區(qū)。必須保證,在打開緩沖間室外側門(或設備預留進出外門)時,潔凈室側的門處于關閉狀態(tài)。
t 緩沖區(qū)(或臨時緩沖走廊)的那組人員對物品進行最終的清潔,并用干凈的潔凈布檢測合格后,打開潔凈室側的門,將物品傳入潔凈室內(nèi)。如此才規(guī)范的完成了物品傳送和清潔的過程。
2.8 設備搬入完成并就位后,立即清理設備區(qū)域的雜物、拆除隔離防護措施、恢復活動潔凈圍護板,并對設備搬入?yún)^(qū)域及附近區(qū)域進行徹底的清掃和清潔,使?jié)M足潔凈。
2.9 拆除隔離防護措施應注意控制避免交叉污染,恢復活動潔凈圍護板應保證圍護結構的密閉性,密封壓條要保證有效密封,膠密縫應恢復嚴密平整。
2.10 小型工器具搬入管理需要滿足物流管理要求。
2.11 大型工器具搬入管理可參照工藝設備搬入管理要求執(zhí)行。
2.12 設備本身的清掃和清潔由生產(chǎn)部門及保養(yǎng)部門進行規(guī)定的編制及執(zhí)行,但其可靠性必須滿足潔凈要求。
2.13 設備和大型工器具的退出與搬入管理類似,也應事先明確運輸路線,清除設備運輸通道上的障礙物,包括對活動潔凈圍護板的拆卸,并作好隔離防護措施,盡可能避免破壞潔凈區(qū)域的環(huán)境;若設備退出可能對生產(chǎn)造成污染,應提前安排局部停產(chǎn)配合設備退出。
2.14 設備和大型工器具退出后,立即清理設備區(qū)域的雜物、拆除臨時隔離防護措施、恢復活動潔凈圍護板,并對設備退出區(qū)域及附近區(qū)域進行徹底的清掃和清潔,使?jié)M足潔凈。
第3篇 筑藥車間安全管理制度
1、筑藥時集中精力，細心操作，對藥餅子及工具輕拿輕放，嚴禁摩擦、亂拋。
2、上叫聲藥時，不得直接用手往筒子內(nèi)摸藥。
3、在筑藥與待筑餅子間隔40cm以上擺放，待筑餅子上應蓋木蓋。
4、工作臺面上余藥不得超過50克，每筑完一輪應清掃一次，送走一次，余藥不得積存工作間內(nèi)。
5、需要蓋泥或紙巴巴的筑藥筑藥新產(chǎn)品，必須蓋完后才能轉入下工序。
6、筑酒精藥必須有酒精碗，筑干藥必須配擦布及時清洗工具模具上的沾藥。
7、筑藥時必須站立操作，嚴禁使用鐵質器具。
8、工作臺上除本身操作工具及藥餅外，不準再放其它物件。
9、不得留藥在工作間過夜。
10、上藥間光色、叫聲藥限0.5kg以內(nèi)，黑火藥限量1kg以內(nèi)，二類藥物不得同時放在一上藥間內(nèi)。
11、一天工作完畢，用濕擦布清洗工作臺面及窗臺上藥塵，沖洗地面。
12、按危爆證要求，限人限量操作。
第4篇 某合金車間品質管理制度
一 、壓模組:
壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。
二 、翻砂組:
拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結構性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。
三、 修邊:
在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。
四、焊接:
在拿到貨時,必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。
五、機動:
在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數(shù)量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。
六、拋光:
在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確,后投入生產(chǎn),拋光時,首先應該注意產(chǎn)品的結構性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)
七、拋光品檢:
在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產(chǎn)中。注意事項:光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產(chǎn)品的形狀、結構、功能性,雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。
綜合性:
(1) 每位職員必須有高度敬業(yè)精神,謹慎、嚴密、細致地維護產(chǎn)品質量。
(2) 必須熟悉每一個操作細節(jié)(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。
(3) 必須做到不放過任何有誤質量的細節(jié),準確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費。
(4) 必須對照樣板,對照訂單要求細致審核,弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主張。
(5) 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產(chǎn)的,須確認后,方可按生產(chǎn)程序進行生產(chǎn)。
(6) 所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。
(7) 配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。
(8) 了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美,又要整體對稱與協(xié)調,必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。
第5篇 氧化鎳車間安全色管理制度
為了規(guī)范車間各工作場所安全色的使用與標識,使職工對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生視覺警覺,根據(jù)國家級公司有關法律法規(guī)及標準的要求,特制定本制度。
一、制度名詞解釋
1.安全色是指傳遞安全信息含義的顏色,即紅、藍、黃、綠四種顏色;
2.對比色是指使安全色更加醒目的反襯色,包括黑、白兩種顏色;
二、安全色和對比色的規(guī)范應用
1.紅色表示禁止、停止、消防和危險的意思。凡是禁止、停止和有危險的器件設備或環(huán)境,應涂以紅色比標記;
2.黃色表示注意、警告的意思。凡是警告人們注意的器件、設備或環(huán)境,應涂以黃色標記;
3.藍色表示指令、必須遵守的規(guī)定;
4.綠色表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情況下,應涂以綠色標記;
5.紅色與白色相間條紋表示禁止通行,禁止跨越的意思。如防護欄桿等。
6.黃色和黑色相間條紋表示特別注意的意思,如起重吊鉤、工業(yè)防護欄桿等。
三、以下部件部位必須涂刷安全色
1.固定式鋼梯、鋼平臺、工業(yè)防護欄桿;
2.起重機械上的有關部件:排障器、外伸支腿、起重吊鉤和配重;動滑輪組側板;
3.低管道(管道底部距地垂直距離小于1.80m);
4.機械傳動部件的裸露部分;
安全色的使用地方有足夠的照明,經(jīng)常保持清潔,如有變色、褪色等不符合《安全色》的顏色規(guī)定時,需及時重涂,以保證安全色正確、醒目。半年至一年檢查一次。
氧化鎳車間
2009-12-30
第6篇 淀粉車間安全管理制度
為保證員工的人身安全和安全生產(chǎn)的運行,真正做到“安全生產(chǎn),人人有責”,堅持“安全第一,預防為主”的安全方針,為了使車間安全事故率為零,提高全員安全意識。特制定考核方案:
1. 踩踏傳送設備、電器設備,傳送設備無防護罩或防護罩不勞固,責任人扣10元。
2. 下罐、登高作業(yè)未采取安全措施,責任人扣10元。
3. 檢修設備未斷電、未掛牌,責任人扣10元。
4. 安全未交接、無記錄,班組長扣10元。
5. 個人防護用品亂丟亂放,責任人扣5元。
6. 崗位上有裸露電源線頭,未采取整改措施,責任人扣5元。
7. 作業(yè)活動水濺濕電器設備,責任人扣5元。
8. 消防栓部件缺失、玻璃損壞,責任人將玻璃更新或扣20元,。
9. 配電箱蓋脫落未及時采取整改措施,班長扣5元。
10. 高壓清洗機、線軸、絞磨機等用品每次使用如有損壞不及時給車間上報,扣責任人10元。
11. 使用不符合安全要求的高壓清洗機、線軸、絞磨機等用品,責任人扣5元。
12. 下罐作業(yè)未辦理作業(yè)許可證,扣崗位下罐負責人5元。
13. 下罐作業(yè)警示牌的使用不符合要求,扣崗位下罐負責人5元。
14. 下罐前不使用相應的安全防護用品或對安全防護用品不進行檢查,扣責任人5元。
15. 監(jiān)護人必須在罐外堅守崗位,不能離開,否則扣5元。
16. 檢查完畢后由下罐責任人對罐內(nèi)進行清理,不準有遺漏的工具、材料及其它物品,待確認無誤后方可蓋蓋兒。如不按要求執(zhí)行,對下罐責任人扣5元。
17. 崗位上放置的安全防護用品有缺陷,班長扣5元。
18. 不正確使用警示牌,使用的警示牌應與所進行的檢查項目不相符合,扣5元。
19. 設備檢查完畢如未及時把警示牌收起。責任人扣5元。
20. 安全檢查不仔細,崗位上有不符合安全要求的滅火器或消防器材,責任人扣5元.
21. 不準依靠防護欄。否則責任人扣5元,班組長扣5元。
22. 消防箱內(nèi)放雜物。責任人扣5元。
23. 做傳動設備衛(wèi)生時要切斷電源。否則責任人扣5元。
24. 不準酒后上崗,否則責任人扣50元,不允許上班并做曠工處理。
25. 不準在崗位上吸煙。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣100元。
26. 手腳有水或穿濕衣服時不準開關電鈕或觸動一切帶電設施否則責任人扣5元。
27. 上班時間不準打盹、做與工作無關的事責任人扣5元。
28. 使用化學藥品時要帶好耐酸、堿的橡膠手套。否則責任人扣5元。
29. 非本崗位人員不準隨意開啟或關閉其他崗位設備,否則責任人扣10元。
30. 維修焊把線裸露,責任人扣5元。
31. 維修使用的電器設備和氧氣、乙炔如有缺陷,責任人扣10元,班組長扣10元。
32. 著裝整齊,頭發(fā)盤起,做到“三緊”。 否則責任人扣5元。
33. 高處擦玻璃時不系好安全帶,責任人扣10元。
34. 員工不許佩戴首飾,發(fā)現(xiàn)一次扣5元
35. 不許在崗位上吃零食、就餐,發(fā)現(xiàn)一次扣5元
第7篇 生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度
公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度
1.目的:制訂本標準的目的是為了加強生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工序控制點的管理,確保產(chǎn)品質量。
2.范圍:本標準適用于生產(chǎn)車間。
3.責任:車間、生產(chǎn)管理部和質量管理部對本標準實施負責。
4.內(nèi)容:
4.1.對藥品生產(chǎn)過程中,應按工藝要求控制工藝參數(shù),根據(jù)每個藥品生產(chǎn)的實際過程制定工序管理點(關鍵控制點)。
4.2.工序管理點應綜合以下管理點。
4.2.1.工藝、質量管理點。
4.2.2.設備管理點。
4.2.3.安全管理點。
4.2.4.衛(wèi)生管理點。
4.2.5.定置管理點。
4.3.下列情況之一的工序列為管理點。
4.3.1.關鍵工序或關鍵崗位;
4.3.2.出現(xiàn)生產(chǎn)、質量、設備等事故較多的工序;
4.3.3.技術要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。
4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。
4.4.工序管理點由生產(chǎn)車間提出并確定合適管理手段,經(jīng)生產(chǎn)管理部和質量管理部審批后可列入工序管理點明細表。
4.5.工序管理點檢查由生產(chǎn)管理部和質量管理部雙方負責。
4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓,管理點增減工作程序同4.4。
第8篇 車間6s管理制度
車間6s管理制度（一）
一、整理
1、車間通道暢通、整潔。
2、車間的設備、物料堆放整齊，不放置不
必要的東西。
3、車間辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放
置整齊。
4、車間庫房原料、成品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養(yǎng)，處于最佳狀態(tài)。
2、工具放置整齊，定期檢查。
3、工具、模具明確定位，標識明確，取用
方便。
三、清掃
1、保持通道通暢、干凈。
2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
3、工具、設備隨時清理。
四、清潔
1、每天上、下班前3分鐘做“6s”工作。
2、對不符合的情況及時糾正。
3、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養(yǎng)
1、罪犯必須著囚服。
2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。
3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。
4、有集體觀念，積極參加“6s”活動。
六、安全
1、配電室道行區(qū)域不得靠近。
2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行。
3、不損壞公物。
車間6s管理制度（二）
為保持維修車間現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，使衛(wèi)生清理有章可循，特訂本規(guī)定如下：
一、本規(guī)定要求衛(wèi)生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內(nèi)外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛(wèi)生間與地溝等五大部分，本規(guī)定對各部分均作了不同的要求。
二、車間設備衛(wèi)生清理要求
1、每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。
2、設備使用過程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。
3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時擺放要整齊。
4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。
5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。
6、每日早上上班后由設備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。
三、車間地板衛(wèi)生清理要求
1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。
2、除晚上加班等特殊情況外，現(xiàn)場衛(wèi)生的清理定于每天17：00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛(wèi)生清理行為。
3、從節(jié)約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經(jīng)車間主管同意方可進行。
4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養(yǎng)人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務并負監(jiān)督責任。
5、每天下班前必須將車間垃圾桶內(nèi)的垃圾清理后統(tǒng)一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內(nèi)桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。
6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。
7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。
8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。
四、工作間衛(wèi)生清理要求
1、總成修理間衛(wèi)生清理細則
1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。
1、2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。
1、3使用電鉆、臺鉗時所產(chǎn)生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內(nèi)。
1、4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。
1、5無塵車間為發(fā)動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業(yè)。
1、6每次發(fā)動機三保完畢，應將屬于從該發(fā)動機拆下的物件及時搬至指定地點。
1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應及時清理干凈。
2、美容區(qū)衛(wèi)生清理細則
2、1美容區(qū)屬于美容部專用場地，衛(wèi)生清潔工作車間主管安排。
2、2美容區(qū)地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。
2、3每天早上上班后十分鐘內(nèi)美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點；下午下班前將設備清潔后搬回維修車間。
2、4美容所用的設備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。
2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協(xié)調。
五、車間內(nèi)外墻衛(wèi)生清理要求
1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。
2、為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。
六、衛(wèi)生間和地溝衛(wèi)生清理要求
1、衛(wèi)生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。
2、清理衛(wèi)生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛(wèi)生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。
3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。
4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。
七、烤漆房的衛(wèi)生清理參照車間設備、地板的衛(wèi)生清理要求進行。
八、對違反以上規(guī)定的員工按公司有關規(guī)定進行處罰。
車間6s管理制度（三）
6s管理具有以下幾方面作用：
1、提升企業(yè)形象
實施6s活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6s企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。
2、提升員工歸屬感
6s活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6s要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6s工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。
3、減少浪費
企業(yè)實施6s的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6s可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。
4、保障安全
降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6s的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6s活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。
5、提升效率
6s活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。
6、保障品質
產(chǎn)品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6s就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質下降，因此在這些企業(yè)中實施6s尤為必要。
推行6s管理的誤區(qū)：把6s活動當作大掃除
6s管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6s管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6s管理幾年以后，甚至認為6s管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。
導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6s管理。他們對6s管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6s管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行6s肯定是不可能獲得成效的。
第9篇 車間培訓管理及考核制度
為了不斷提高××車間廣大職工的技術水平和綜合素質，適應當前生產(chǎn)需要，特制定××車間職工培訓考核管理制度。
一、組織機構。
二、適用范圍及培訓形式
本管理制度適用于××車間全體職工。
培訓形式：廠級、車間級和班組級。
培訓內(nèi)容：主要分為安全技術培訓和崗位操作技術培訓。
三、車間領導及分管副職培訓工作考核
主任：負責每月廠安辦會內(nèi)容的傳達，并對安辦會安排工作進行分工并監(jiān)督其完成；廠有關安全的文件、會議精神的傳達學習；上述內(nèi)容有一項未完成罰款200元。
書記：負責每月廠黨辦會內(nèi)容的傳達，并對黨辦會安排工作進行分工并監(jiān)督其完成；負責黨建體系學習的監(jiān)督檢查；上述內(nèi)容有一項未完成罰款200元。
安全副主任：每月對安全管理和培訓情況總結、檢查、考核；負責集團公司、廠安全文件的組織學習；對主任安排的廠安辦會相關工作的進行落實、督促、檢查；對車間出現(xiàn)的責任事故、機電事故開展討論；負責對其培訓科目內(nèi)容組織出題考試；開設適應崗位安全操作知識培訓；上述內(nèi)容有一項未完成罰款150元。
生產(chǎn)副主任：進行夏季三防、冬季三防相關知識培訓；組織夏季、冬季三防演練；配合完成主任職責；負責運轉工安全操作技能培訓組織；上述內(nèi)容有一項未完成罰款150元。
檢修副主任：積極組織開展“每日一題、每周一課、每月一考”活動。開設機修鉗工、電工安全操作知識培訓；進行《選煤廠安全教育讀本》事故案例的學習并組織職工進行案例分析大討論；進行新型設備安全維護技能培訓。監(jiān)督分管技術員開設機修鉗工安全操作知識培訓；配合完成主任職責；上述內(nèi)容有一項未完成罰款150元。
工會主席：組織進行冬季、夏季三防演練；組織滅火器原理及火災撲救學習；上述內(nèi)容有一項未完成罰款150元。
四、車間技術員、各班班長及兼職教師培訓工作的考核
1、積極配合車間安排組織好各類培訓學習，未完成培訓工作在opm考核中扣1-2分；
2、車間技術員、各班班長要按各自的職責做好，新工人車間級、班組級培訓；廠安全管理規(guī)定學習、操作技能培訓學習、體系文件學習等做到培訓覆蓋面100%，合格率100%，未達標一人次扣培訓負責人opm考核0.5分。
3、兼職教師嚴格按車間培訓計劃組織班組的培訓學習，保證完成培訓課時，未完成的缺少一課時在opm考核中扣2分；
4、兼職教師辦班要有計劃，上課有教案，學員考試有試卷，上課有考勤，有簽到。培訓結束有總結，培訓效果有反饋。對培訓成績突出的人員在opm考核中給予2-3分的獎勵；
五、班組培訓工作的考核
1、對積極組織參加廠里和車間舉辦的相關技術培訓的班組看具體情況給予適當?shù)莫剟睢?/p>
2、對于積極組織職工開展班組技術培訓組織得力、效果明顯的班組加3分。
3、在廠里組織的各種競賽中按照各班進入前十名的人數(shù)排出名次，對第一名加5分，第二名加3分；個人進入前十名的人員，除了廠里獎勵外車間一次性獎勵50-100元，四有職工考核加2分。
4、班組培訓時不得出現(xiàn)遲到、早退，有事必須請假，發(fā)現(xiàn)一人次違反規(guī)定扣0.2分；曠課一人次扣班opm 考核0.5分。
5、班組培訓每課時都必須有記錄，車間檢查缺少一課時記錄扣班opm考核1分；班組缺少一人次扣班opm 考核0.5分；
6、班組沒有按車間安排組織培訓的，一個月扣發(fā)其所在班長當月安全獎的50％，所在班當月opm考核5分，安全管理考核3分；連續(xù)2個月無培訓的主任對其所在班長進行誡勉談話，扣發(fā)班長當月安全獎懲的全部，扣發(fā)所在班組當月安全獎的50％，班組opm考核扣10分；
7、對車間組織的各項培訓考試，不及格者扣當月安全獎50%；在再進行的考試中再次不及格的，取消當月安全獎；視情況給予調離原崗位或離崗培訓等處罰；連續(xù)三個月不及格的不再組織再培訓，送廠培訓，待遇隨廠規(guī)定。
8、各個班組組織的培訓由車間進行考核，班組培訓組織好效果明顯的視具體情況加1-3分。
第10篇 h車間員工加班管理制度
加班,對于一個員工來說,是一個很重要的問題,下面小編整理了車間員工加班管理制度,歡迎閱讀!
一、目的:
1.為規(guī)范公司員工加班的管理,提高工作效率,在正常的工作時間內(nèi)努力完成工作任務。
2.勞逸結合,保護員工身體健康。
二、加班的分類和程序:
1.加班:指在規(guī)定工作時間外,因本身工作需要或主管指定事項,必須繼續(xù)工作者,稱為加班。
2.加班員工應填寫《加班申請單》(附表一),經(jīng)部門主管同意簽字后,送交辦公室審核備案,由辦公室呈總經(jīng)理批準后,方可實施加班。
3.特殊原因(下班之后因緊急事件加班,或休息日突發(fā)事件加班的)
可以事后補填《加班申請單》,并注明'補填';非特殊原因一律
不得事后補填,否則不認定為加班。
三、加班原則:
1.效率至上原則:
公司鼓勵員工在每天工作制內(nèi)完成本職工作,不鼓勵加班,原則上不安排加班,由于部門工作需要必須加班完成的工作,按照加班審批程序進行。員工需有計劃的組織展開各項工作,提高工時利用率,對加班加點從嚴控制。確因工作需要加班或值班,才予批準。
四、加班認定:
1.只有在具備下列條件之一時,才可組織員工加班:
①在正常休息時間和節(jié)假日內(nèi)工作不能間斷,須連續(xù)作業(yè)的;
②發(fā)生有可能造成較大負面影響,需要緊急處理的;
③為完成公司下達的緊急任務的。
2.值班不屬于加班,對被安排值班的員工。(值班是指公司為臨時負責接聽、協(xié)調、看門、防火、防盜或為處理突發(fā)事件、緊急公務處理等原因,安排有關人員在公休日、法定休假日等非工作時間內(nèi)進行的值班,它一般不直接完成工作任務。)
3.有下列情況之一者,不認定為加班:
(1)由于正常工作任務未按要求及時完成而需延長工作時間或利用公休日、節(jié)假日完成的;
(2)在正常工作日因接待公司客戶延時工作的;
(3)開會、培訓、應酬、出差的;出差補貼政策另計;
(4)正常工作時間以外參加公司組織的公共活動的。
(5)因個人原因導致工作時間內(nèi)不能完成任務而需延長工作時間的不算加班。
加班補償:
2.員工因工作任務繁忙,按規(guī)定支付加班補貼,加班費按每小時10元計。
3.下列人員原則上不享受加班費:
(1)中層以上員工
(2)臨時工人、司機、實行業(yè)績提成工資的員工因工作情形有別,
其薪資給予已包括工作時間因素在內(nèi)以及另有規(guī)定,故不報支加班費。
4.為獲取加班補償,采用不正當手段(如'正常工作時間故意降低工作效率'、'虛增工作任務'等)取得加班機會進行加班者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)并核實,公司有權取消加班補償,并處以一定數(shù)額罰款。
第11篇 液化氣站充裝車間安全管理制度
液化氣站充裝車間安全管理制度
1、充裝車間內(nèi)、外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。
2、非車間工作人員嚴禁入內(nèi)，因工作需要進入灌瓶車間時必須經(jīng)過領導批準。外來參觀人員要由廠內(nèi)專人陪同參觀。
3、操作人員必須經(jīng)過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經(jīng)培訓考試不合格者不得獨立操作。
4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作;操作人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間內(nèi)存放。
6、車間通風設備要保持良好，生產(chǎn)前應首先打開通風設備降低車間內(nèi)液化石油氣的濃度;在生產(chǎn)中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規(guī)定值(爆炸下限的40%)時，應停止灌裝，查找漏氣原因并及時排除。
7、車間內(nèi)應加強設備的維護保養(yǎng)，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內(nèi)的液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。
8、車間內(nèi)嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。
9、車間內(nèi)應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。
第12篇 食品加工車間管理制度
食品廠規(guī)章制度
東方
雁食品廠規(guī)章制度 為了進一步規(guī)范公司管理、樹立公司良好企業(yè)形象，確保公司正常的工作
秩序，促進員工養(yǎng)成良好的工作習慣，經(jīng)公司研究決定，特制定以下規(guī)章制度：
一、上下班時間：
上午8.00~下午5.00，中午11.30~12.30為午餐及休息時間。員工應12.30進入車間上班到
崗，上下班做到不遲到不早退，如本月內(nèi)發(fā)現(xiàn)遲到早退3次扣出勤1天。
二、公司實行嚴格
打卡制度，打卡均由本人親自打卡，嚴禁代打或托人打卡，違規(guī)者責任雙方各罰款每次10
元。上午8.00準時點名，列隊整齊，不準嬉鬧，服從領導安排，認真完成好當天工作任務。
三、員工嚴格執(zhí)行
請假制度，如有特殊情況必須辦理請假手續(xù)征得領導同意后方可休息，如不執(zhí)行另扣出勤一
天。上班工作時間不得在車間內(nèi)打斗嬉鬧，不準隨便玩弄手機，如有發(fā)現(xiàn)每次罰款30元。
四、下班前不許將車輛提前推出車棚等待下班，車間內(nèi)不許吃帶零食，如有發(fā)現(xiàn)每次罰款10
元。
五、上班進入廠區(qū)
中途不準自行離開工廠辦私事，特殊情況必須經(jīng)領導批準。如有發(fā)現(xiàn)違者每次罰款30元。途
中發(fā)生意外責任自負。
六、員工上班車輛
一律停放規(guī)定車棚內(nèi)，排放整齊，挎包不得帶入車間。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、原輔料及一切貨
物員工不得私拿，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應予以辭退并重罰。
七、領導通知大飯
店如有任務，所有員工必須無條件服從安排。不服從者每次罰款50元，并做好記錄，年終獎
酌情扣罰。員工上下班途中自覺遵守交通規(guī)則，杜絕事故發(fā)生，確保人生安全。
八、生產(chǎn)車間保持
整潔，生產(chǎn)設備、物品干凈整齊。生產(chǎn)過程中嚴格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，生產(chǎn)
結束后車間內(nèi)必須打掃干凈，車間內(nèi)不存放與生產(chǎn)無關的物品。各車間內(nèi)生產(chǎn)設備及工具、容器、門窗、工作臺、天面、地面、墻面清潔明亮，無衛(wèi)生死角。
九、生產(chǎn)人員必須
嚴格遵守個人衛(wèi)生制度，嚴格按照
食品生產(chǎn)，生產(chǎn)人員必須進入風淋房吹風方可進入車間，做到不留長指甲、涂指甲油、手上
不佩戴飾品、穿著干凈整潔的工作服、帽、口罩及鞋套，頭發(fā)不得外露帽外，雙手洗凈消毒。
如發(fā)現(xiàn)違規(guī)者批評教育，屢教不改者罰款每次20元。
十、操作人員手部
如有外傷者必須包扎后戴好防護手套方可工作，必須取得衛(wèi)生部門健康合格證方可上崗。嚴
禁車間吸煙。車間內(nèi)不得存放個人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持整潔，掛擺整齊，如
不執(zhí)行、酌情扣罰。生產(chǎn)無關人員不得帶入生產(chǎn)車間。
以上各條希望各員
工共同遵守，本規(guī)定從2023年1月1日起執(zhí)行！
2023年3月1日
