防塵防毒管理制度規(guī)范（14篇范文）

第1篇 防塵防毒管理制度規(guī)范

為認真貫徹《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,做好防塵防毒工作,保證公司作業(yè)場所安全使用有毒物品,預防、控制和消除職業(yè)病危害,保護員工的生命安全和身體健康及其相關權益,根據(jù)職業(yè)病防治法等相關法律、法規(guī)的規(guī)定,制定本制度:

一、搞好防塵防毒工作,應堅持“預防為主,防治結合,綜合治理”的方針,應在公司領導下,由生產(chǎn)副總經(jīng)理和總工程師主管,職業(yè)健康安全部負責日常管理工作。

二、公司應堅持“以人為本”的原則,關心員工的安全、健康,在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)時,應同時計、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工作。

三、每年在安排生產(chǎn)時,應完成防塵防毒規(guī)劃和采取技術措施所需的經(jīng)費、設備、器材等同生產(chǎn)計劃一同安排,把防塵防毒措施計劃列入技術措施計劃和財務、物資計劃中去,切實予以保證。

四、公司應對上崗前的員工進行防塵防毒培訓和在崗期間的定期培訓,普及有關防塵防毒知識,督促員工遵守有關法律、法規(guī)和操作規(guī)程,指導員工正確使用職業(yè)病危害防護設備和個人防護用品。員工應經(jīng)培訓考試合格后方可上崗作業(yè)。

五、在改建、新建、擴建可能產(chǎn)生有毒有害作業(yè)的項目時,防塵防毒設施必須與主體工程同時設計、施工、投產(chǎn)。建設項目開工前應進行職業(yè)病危害預評價和職業(yè)中毒防護設施設計,經(jīng)衛(wèi)生行政部門審查同意后方可施工,竣工時應進行職業(yè)病危害控制效果評價,并經(jīng)衛(wèi)生行政部門竣工驗收合格后方可投入使用。

六、凡生產(chǎn)和加工過程中,產(chǎn)生有毒有害物質的單位,都應采取降低塵毒危害的有效措施,如采用新工藝、新技術、新材料以及設備機械化、自動化、連續(xù)化、密閉化或采用隔離操作等措施。

七、各單位應當使用符合國家標準的有毒物品,不在作業(yè)場所使用國家明令禁止使用的有毒物品,在生產(chǎn)過程中盡可能的使用無毒物品,需要使用有毒物品的應當優(yōu)先選擇使用低毒物品。

八、各單位對于散發(fā)有毒氣體的工藝設備,應當密閉生產(chǎn)設備,改革工藝和原料路線,縮短工藝流程,減少工藝設備。

九、有毒有害作業(yè)場所與生活場所應分開,作業(yè)場所不得住人。有害作業(yè)與無害作業(yè)分開,高毒作業(yè)場所應與其他作業(yè)場所隔離。

十、 各單位應在有毒有害作業(yè)場所設置有效的通風裝置,對突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所,應設置自動報警裝置和事故通風設備設施,高毒作業(yè)場所應設置應急撤離通道和必應的泄險區(qū)。

十一、各單位應在使用有毒物品作業(yè)場所應當設置黃色區(qū)域警示線、職業(yè)病危害警示標識和中文警示說明。高毒物品場所應設置高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡。

十二、對有粉塵和毒物的車間應有沖洗地面和墻壁的設施,車間地面應平整,易于沖洗,經(jīng)常有液體的地面應不透水,并有適當?shù)钠露群偷孛媾潘诨蚺潘疁?對有劇毒的物質及酸堿等腐蝕性介質的廢水,應經(jīng)過水處理系統(tǒng)處理合格后在進行排放。

十三、各單位在維護、檢修存在高毒物品的生產(chǎn)裝置、設備、管道、容器、受限空間、密閉空間時必須嚴格按照維護、檢修方案和操作規(guī)程進行。維護檢修現(xiàn)場應進行毒物濃度(強度)檢測并符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準,保持通風良好,配備防護用品,設專人監(jiān)護,并設置警示標志。

十四、各單位對具有有毒有害性物質的原料、產(chǎn)品、應做到嚴密的包裝,包裝的用具、容器、器材應堅固應符合運輸安全的應求,防止破損外漏和擴散。公司檢驗部門應嚴格監(jiān)管,不合格的包裝品不準出廠。

十五、各單位對從事使用高毒物品作業(yè)的員工設置淋浴間和更衣室,并設置清洗、存放或處理從事使用高毒物品作業(yè)員工的工作服、工作鞋帽等物品的專用間;員工在結束作業(yè)時,其使用的工作服、工作鞋帽等物品必須存放在高毒作業(yè)區(qū)域內,不得穿戴到非高毒作業(yè)的區(qū)域。

十六、職業(yè)健康安全部對從事高毒物品作業(yè)的用人單位應當至少每一個月對高毒作業(yè)場所進行一次職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測,至少每年進行一次法定職業(yè)病危害因素檢測及控制效果評價。

十七、各單位對高毒作業(yè)場所職業(yè)病危害因素,不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生應求時,須立即停止高毒作業(yè),并采取相應的治理措施經(jīng)治理職業(yè)病危害因素符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生時方可重新作業(yè)。

十八、職業(yè)健康安全部應配備有毒有害物質的監(jiān)測人員,定期進行崗位的監(jiān)測和化驗分析,每月至少一次并將檢驗結果通知生產(chǎn)單位同時報送主管生產(chǎn)的廠長,如發(fā)生急性中毒事故,相關單位及時報告職業(yè)健康安全部氣體防護站搶救,并通知120共同搶救,共同配合消除事故隱患。

十九、各單位對應加強對劇毒物品的保管,使用應建立嚴格的管理制度,應放置在專用櫥柜內設雙人保管。使用時必須經(jīng)本單位領導批準,負責專管的人員應登記建帳,認真做好收發(fā)手續(xù),嚴禁亂發(fā)亂用或私自送人。

二十、嚴禁有職業(yè)禁忌證的人員從事有毒有害崗位工作,對接觸毒物、粉塵的作業(yè)人員,職業(yè)健康安全部應安排定期體檢,對毒物嚴重的崗位實行6小時工作或采用定期輪換制,對患有職業(yè)中毒病者,應給予治療和妥善安排,不使用未成年人和孕期哺乳期的女員工從事有毒有害物品的作業(yè)。

二十一、各單位須配備應急救援人員和必應的應急救援器材、設備,制定事故應急救援預案,并根據(jù)本單位的實際情況變化對應急救援預案適時修訂,定期組織演練,事故應急救援預案和演練記錄應當報當?shù)匦l(wèi)生行政部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和公安部備案。

二十二、與員工簽訂合同時,將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果,職業(yè)中毒防護設施等如實告知員工,并在勞動合同中注明。

二十三、凡接觸有毒有害物質的生產(chǎn),長期達不到國家職業(yè)衛(wèi)生標準,嚴重危害員工健康、嚴重污染環(huán)境的應限期整改,否則停止作業(yè)。

二十四、各單位應建立防塵防毒職業(yè)衛(wèi)生健康檔案,包括:員工的職業(yè)史和職業(yè)病危害接觸史、相應作業(yè)場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測結果、職業(yè)健康檢查結果及處理情況、測塵資料檔案、職業(yè)病診療等員工健康資料。

二十五、本規(guī)定解釋權歸公司職業(yè)健康安全部。每年按公司流程對其合規(guī)性進行評估修訂。

二十六、本制度自頒布之日起施行。有關防塵防毒的其他規(guī)定按照國家現(xiàn)行法律、法規(guī)、職業(yè)衛(wèi)生標準和公司職業(yè)衛(wèi)生管理制度執(zhí)行。

第2篇 防塵防毒防暑降溫管理制度

1、制訂生產(chǎn)發(fā)展長遠規(guī)劃和年度計劃時,把治理塵毒作為一項重要內容。新、改、擴建項目要認真做到勞動保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。

2、所有防塵、毒設備(裝置、設施)都應有專人負責維護,其檢修同時列入生產(chǎn)設備檢修計劃之內,做到定期、及時進行。

3、所有防塵、毒設備(設施、裝置),不得任意拆除或挪作它用。

4、建立定期的塵毒監(jiān)測制度,按上級規(guī)定進行定點監(jiān)測。

5、從事接塵、接毒作業(yè)的職工,都必須定期進行健康檢查,并經(jīng)檢查或經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有禁忌癥的,不得從事該項作業(yè),應及時予以調離,另作安排。

6、在無防護措施的條件下,嚴禁將有毒有害作業(yè)承包給企業(yè)以外的居民、農(nóng)民和未成年少年、學生,違者將追究責任。

7、在散發(fā)大量輻射熱的設備、材料、產(chǎn)品場所,應采取有效的防暑降溫措施以降低現(xiàn)場環(huán)境溫度。

8、在溫度特別高的場所、崗位(吊運鋼水、鐵水、紅鋼坯、紅鋼材、以及通風不良的大型設備、大型管道內等)作業(yè),應安設通風設備(軸流風機、冷風機、空調機)。

9、針對暑期應為崗位職工供應足夠的、符合衛(wèi)生標準的清涼飲料和適當?shù)姆朗钏幬?防止中暑事故發(fā)生。

第3篇 綜合防塵防毒管理制度

1、搞好防塵防毒工作，應堅持“預防為主，防治結合，綜合治理”的方針，應在集團公司領導下，由生產(chǎn)副總經(jīng)理主管，安全科負責日常管理工作。

2、公司應堅持“以人為本”的原則，關心員工的安全、健康，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)時，應同時設計、布置、檢查、總結、評比防塵工作。

3、每年在安排生產(chǎn)時，應完成防塵規(guī)劃和采取技術措施所需的經(jīng)費、設備、器材等同生產(chǎn)計劃一同安排，把防塵措施計劃列入技術措施計劃和財務、物資計劃中去，切實予以保證。

4、公司應對上崗前的員工進行防塵培訓和在崗期間的定期培訓，普及有關防塵知識，督促員工遵守有關法律、法規(guī)和操作規(guī)程，指導員工正確使用職業(yè)病危害防護設備和個人防護用品。員工應經(jīng)培訓考試合格后方可上崗作業(yè)。

5、在改建、新建、擴建可能產(chǎn)生有毒有害作業(yè)的項目時，防塵防毒設施必須與主體工程同時設計、施工、投產(chǎn)。竣工時經(jīng)安全監(jiān)管行政部門竣工驗收合格后方可投入使用。

6、凡生產(chǎn)和加工過程中，產(chǎn)生有毒有害物質的單位，都應采取降低塵毒危害的有效措施，如采用新工藝、新技術、新材料以及設備機械化、自動化、連續(xù)化、密閉化或采用隔離操作等措施。

7、各單位應當使用符合國家標準的有毒物品，不在作業(yè)場所使用國家明令禁止使用的有毒物品，在生產(chǎn)過程中盡可能的使用無毒物品，需要使用有毒物品的應當優(yōu)先選擇使用低毒物品。

8、有毒有害作業(yè)場所與生活場所應分開，作業(yè)場所不得住人。有害作業(yè)與無害作業(yè)分開。

9、在化驗室等有毒有害作業(yè)場所設置有效的通風裝置，對突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所，應設置自動報警裝置和事故通風設備設施。

10、對有粉塵的破碎車間應有沖洗地面和墻壁的設施，車間地面應平整，易于沖洗，并有適當?shù)钠露群偷孛媾潘诨蚺潘疁稀?/p>

11、在產(chǎn)塵設備（破碎機、運輸皮帶、鑿巖機等）要安裝除塵設備設施（除塵器），在破碎車間、運礦道路采取灑水降塵措施。

12、在尾礦庫、運礦道路兩側、采場周圍栽植樹木和花草，有效降低揚塵，美化壞境。

13、進入有毒有塵作業(yè)環(huán)境，必須穿戴好個體勞動保護用品。

14、在顯著位置設置告知牌，如實告知作業(yè)環(huán)境的職業(yè)危害因素、防范措施和操作規(guī)程。

第4篇 防塵防毒管理制度

防塵防毒管理制度

1、防護與治理

(1)要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

(2)要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監(jiān)測和體檢。

(3)要根據(jù)預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防塵、防毒規(guī)劃，并納入年度安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃，結合挖潛、革新、改造、逐步消除塵毒危害。

(4)對散發(fā)出的有害物質，應加強通排風，未經(jīng)處理不得隨意排放。

(5)有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。

(6)對可能產(chǎn)生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經(jīng)主管部門同意或報請主要負責人批準，不得停用、挪用或拆除。

2、體檢與職業(yè)病

(1)新職工入廠工作后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌證和過敏癥患者的工作。

(2)對接觸有毒、有害物質的在冊職工，應定期進行健康檢查。

(3)對從事有毒、有害物質作業(yè)的人員，可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌證和過敏癥者，應及時調離。

(4)職業(yè)病的范圍和診斷標準按國家有關規(guī)定執(zhí)行，對已確診的職業(yè)病患者應進行積極治療。

第5篇 防塵防毒安全管理制度

1 目的

為適應防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求,保證作業(yè)場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,減少人員與塵毒物料的接觸,本著以防為主,全面規(guī)劃,結合實際情況,綜合治理的原則,制定本制度。

2 適用范圍

本制度適用于本公司內各部門、車間。

3 職責與分工

主管部門:安全環(huán)保部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

相關部門:各部門、車間。為本制度的執(zhí)行部門。

4 內容與要求

4.1 防護與治理

4.1.1 各生產(chǎn)區(qū)域應防止粉塵、毒物的泄漏和擴散,應采取有效的防護措施,嚴格勞動防護用品的穿戴,減少人員與塵毒物料的接觸。

4.1.2 對散發(fā)的有害物質,應加強排風,對粉塵和毒物的作業(yè)場所,要及時清理保持清潔。

4.1.3 有毒、有害物質的包裝,必須符合安全要求,防止泄漏擴散。

4.1.4 生產(chǎn)、使用、貯存腐蝕品和有毒品的崗位,除配備足量的防護用具和急救藥品外,還應設有沖洗設施。

4.1.5 對從事有毒、有害物質及腐蝕性較強的作業(yè)人員,可實行輪換,對患職業(yè)禁忌和過敏癥者,應及時調離。

4.1.6 各生產(chǎn)單位必須加強針對防毒、防塵設備的管理,杜絕跑、冒、滴、漏。

4.2 組織與搶救

4.2.1 成立化學毒物急性中毒搶救領導小組,由主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理擔任組長,行政辦公室主任、安環(huán)部部長、各車間主任擔任副組長。

4.2.2 行政辦公室成立救護站,并配備必須的急救器材和藥品,白天由行政辦公室負責,夜間由值班人員負責。

第6篇 防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度

1、目的

為加強對公司的安全管理,防止火災、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生,保障公眾生命、財產(chǎn)安全,保護環(huán)境,根據(jù)國家的法律、法規(guī),結合本公司實際,特制定本制度。

2、依據(jù)及適用范圍

2.1依據(jù)

《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2022〕48號

《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第23號

《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》安監(jiān)總管三〔2022〕94號

2.2范圍

適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

3、防火與防爆的安全管理

3.1生產(chǎn)儲存設備

3.1.1根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》以及有關的專業(yè)防火技術規(guī)范的要求。

3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施。

3.1.3在有可燃、有毒氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處,應設置可燃、有毒氣體濃度檢測、報警器。

3.1.4在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。

3.1.5輸送易燃物料時,應根據(jù)管徑和介質的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設備、管道等要有防靜電措施,應按國家防靜電有關標準規(guī)范執(zhí)行。

3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備,應裝有爆破片,導爆筒出口應朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

3.1.7各生產(chǎn)裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,并應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。

3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

3.1.9建筑物、裝置等應按國家有關標準規(guī)范要求安設防雷保護措施,電氣設備必須符合國家現(xiàn)行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準設置移動照明燈具,敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護,防爆場所必須用防爆電器。

3.2動火、用火管理

3.2.1公司機修車間為可動火區(qū)域,其他場所均為禁火區(qū)。

3.2.2禁火區(qū)內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。

3.2.3動火、用火的管理嚴格按動火作業(yè)安全管理制度要求實施。

3.2.4動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定:

3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。

3.2.4.2有易燃、可燃物的設備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進入設備內動火,同時要辦受限空間作業(yè)許可證。

3.2.4.3動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

3.2.4.4五級以上大風,停止室外動火作業(yè)。

3.3其他有關規(guī)定

3.3.1貫徹“預防為主,防消結合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術,實行目標管理。

3.3.2公司設立有總經(jīng)理和各職能部門領導參加的安全環(huán)保生產(chǎn)委員會;各車間、班組等基層單位相應設立兼職應急救援隊伍。

3.3.3安環(huán)部應根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,實行消防工作目標管理。進行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓,并結合事故預案進行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。

3.3.4對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備,進行嚴格管理。

3.3.5根據(jù)企業(yè)實際情況,按國家有關規(guī)范、規(guī)定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等)。

3.3.6消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作他用。

3.3.7進入公司的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產(chǎn)區(qū)內打手機。

3.3.8外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全規(guī)定告知,安環(huán)部有權對其進行檢查;

3.3.9禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應配裝防火帽或采取其他安全措施。

3.3.10嚴禁使用易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。

3.3.11辦公室和更衣箱室等場所內不準存放易燃、可燃液體。

3.3.12嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

3.3.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行可能引起火災的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品要及時清掃和處理。

3.3.14易燃易爆危險物品要有專用倉庫或其他專用儲存設施,并根據(jù)化學性質或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。

3.3.15根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應采取相應的安全措施。

3.3.16從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓,熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行安全消防管理。

4、防塵、防毒的安全管理

4.1要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

4.2要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,應采取有效防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進行監(jiān)測和體檢。

4.3凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要進行攻關。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標、塵毒危害嚴重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達不到標準者,停業(yè)整頓。

4.4對有毒、有害物質的生產(chǎn)過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。

4.5在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質,如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。

4.6對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內禁食,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放。

4.7對可能產(chǎn)生有毒、有害物質的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設施,未經(jīng)公司領導同意,不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴散。

4.8新職工入廠后,應進行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。

4.9對接觸有毒、有害物質的在職職工,應定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。

4.10對從事有毒、有害物質作業(yè)人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應及時調離。

4.11對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠的防護用具和急救藥品外,還應設洗眼、噴淋等沖洗設施。

5、防泄漏的安全管理

5.1要加強公司危險化學品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作,減少生產(chǎn)裝置非計劃停車,避免發(fā)生事故,提高安全運行的可靠性,保護公司財產(chǎn)和員工的生命健康。

5.2加強生產(chǎn)裝置源設備泄漏管理。對于發(fā)生的源設備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施,對于可能發(fā)生嚴重泄漏的設備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。實施源設備泄漏事件處置的全過程管理,加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。

5.3公司任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺帳,限期整改。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急救援指揮領導小組批準后,請求外部援助。

5.4危險化學品泄漏時,應及時用警戒線將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。搶險人員應穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。

5.5泄漏物是液體,應先關閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障。

5.6員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

5.7可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。車間、?；穫}庫、罐區(qū)等生產(chǎn)及儲存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結合,做好檢查記錄。

5.8規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作,避免工藝參數(shù)大的波動。

5.9加強泄漏管理培訓,不斷增強員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設備發(fā)生變更時,要對相關人員及時培訓。

第7篇 防塵防毒防火防爆管理制度

1范圍

本管理制度規(guī)定了宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目工程防塵、防毒、防火、防爆安全管理職責、管理內容與要求、檢查與考核等。

本管理制度適用于宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目工程各參建單位。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款,凡是未注明日期的引用文件,其最新版本適用于本制度。

洛陽華美電力有限公司宜陽光伏項目部相關管理制度

3 術語定義及縮寫語

無

4 職責

4.1 業(yè)主負責現(xiàn)場防塵、防毒、防火、防爆的歸口管理。

4.2 監(jiān)理單位負責監(jiān)督各施工單位按有關法律法規(guī)和本制度的要求做好現(xiàn)場防塵、防毒、防火、防爆的管理。

4.3 各施工單位負責各自責任區(qū)域的防塵、防毒、防火、防爆的管理,堅持“誰施工,誰負責”的原則。

5 管理內容和方法

5.1 施工單位應加強高粉塵濃度作業(yè)場所的作業(yè)控制和管理,從技術措施、防護措施方面做好防范措施。

5.2 水泥攪拌、碎石作業(yè)、爆破作業(yè)等高粉塵場所作業(yè),應實行濕式作業(yè),通過通風、噴霧、灑水等方式使有害物質降低到允許程度。不應在無防塵措施的情況下,進行干法生產(chǎn)。

5.3 施工單位應盡可能消除危害源,采取措施降低危害程度,選用無害、無毒材料。

5.4 施工承包商應加強有毒物質采購、儲存、領用與清退環(huán)節(jié)的控制,至少應滿足以下要求:

a) 購買有毒物質時,應辦理必要的《購買危險化學品/有毒物質申請表》,清楚填寫物品種類、數(shù)量、物品性質,交本單位安全管理部門審批,采購的物質,公安、衛(wèi)生、環(huán)保部門有明確規(guī)定的必須辦理相關手續(xù)。

b) 有毒物質應由指定部門統(tǒng)一采購與儲存,入庫前應進行檢查登記,入庫后應定期檢查。

c) 有毒物質應設專用倉庫儲存,并根據(jù)物品種類、性質、設置相應的通風、防爆、泄壓、防火、防雷、報警、滅火、防曬等安全措施。

d) 領用有毒物質,應辦理領用申請,清楚填寫領取物品名稱、數(shù)量、用途、時間,交本單位安全管理部門審批。

e) 施工結束后,作業(yè)人員應將施工剩余的有毒物品退回,辦理《危險化學品清退審批表》,清楚寫明物品名稱、用途、退回時間、退回數(shù)量等。

5.5作業(yè)人員應佩帶有效的個人防護用具。包括(不限于):

a) 焊接作業(yè)戴護目鏡,穿阻燃耐高溫防護服、必要時戴防塵口罩。

b) 其它可能危害職工健康的作業(yè)或作業(yè)場所的工作人員應按照相關規(guī)定配備相應的防護用具。

5.6 進入設備容器、深井、廊道進行有毒物質作業(yè),施工人員必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具等。

5.7 涉及有塵毒物質的施工項目及射線作業(yè),應設作業(yè)安全監(jiān)護人,安全防護用品、器具應齊備。施工期間,施工人員應做好預防傷害他人的安全措施,設置安全標志、警戒繩等。

5.8 在進行有腐蝕性物質或能使皮膚吸收毒物作業(yè)時,除配備足夠適用的個體防護用具外,現(xiàn)場還應備有沖洗水,必要時配備充足的急救器材和藥品。

5.9 容器內作業(yè)或有毒氣體聚集場所,應裝設通風裝置。

5.10 消減污染源或減少污染物排放,如采用無毒、低毒、低污染替代材料,或改進工藝過程以減少物料消耗。

5.11 加強機械設備和貯存設備的管理,消除減少跑冒滴漏現(xiàn)象。

5.12 推廣應用適用的污染防治技術,如酸/堿液中和處理排放、沖管設置消音器、食堂設置隔油池等。

5.13 盡可能回收利用并統(tǒng)一處理廢物料。

5.14 生活/施工污水排放口不得建在生活飲用水源地、重要漁業(yè)水體和其它有特殊經(jīng)濟文化價值的水體或保護區(qū)。

5.15 生活/施工污水一般應統(tǒng)一排放到經(jīng)許可的下水管道,如無指定的管網(wǎng),則應經(jīng)過必要的處理后排放。

5.16 水壓試驗、酸洗、沖管等產(chǎn)生含酸、堿廢液排放時,施工承包商應負責組織進行中和處理,達到要求后排放。

5.17 從事焊接檢驗作業(yè)的單位應把沖、洗片等相關活動中產(chǎn)生的含酸、堿廢液,如顯(定)影液等,進行中和處理,ph值達到規(guī)定要求后排放,或者收集后統(tǒng)一處置。

5.18 設置醫(yī)務部門的施工承包商,應對醫(yī)務活動產(chǎn)生的醫(yī)療廢液按要求進行必要的無毒化處理,使其符合排放要求。

5.19 責任單位對機動車輛尾氣污染應采取下述措施進行控制:

a) 安排交通車輛進行年檢,使尾氣排放達到規(guī)定標準,對超標車輛按要求采取有效防治技術或安排報廢。

b) 廠內機動車駕駛員應嚴格按照機械設備的使用說明書及有關操作規(guī)程使用機械設備,認真做好例行保養(yǎng)工作。

c) 對機動車輛使用的燃油進行必要的控制,購買無鉛汽油或與機械性能相匹配的燃油。

d) 應加強對機械設備檢查,保證燃油動力裝置性能良好,燃油燃燒充分。

5.20 應盡量配置低污染滅火器材。

5.21 不得在現(xiàn)場焚燒瀝青、油氈、橡膠、塑料、皮革等會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。

5.22 對生活后勤產(chǎn)生的鍋爐煙氣、食堂油煙等配置適宜的環(huán)保設施,以減少大氣污染。

5.23 配備必要的防毒器材、裝備,并對員工定期進行防毒培訓和防毒演練。

5.24施工現(xiàn)場嚴禁游動吸煙,吸煙必須在規(guī)定區(qū)域。

5.25 在油庫、木工間、易燃易爆場所設“嚴禁煙火”明顯標志,并配置相應的消防設施。

5.26 切割、焊接作業(yè)時應有防火隔離措施。

5.27 施工承包商不得隨意變動消防器材的位置和數(shù)量,禁止挪為他用。

5.28 各單位專兼職消防員負責對消防設施的維護和保養(yǎng),重點部位消防設施的維護與保養(yǎng)應形成記錄;一般作業(yè)場所消防設施的維護保養(yǎng)根據(jù)需要形成記錄。

5.29 對已過期失效或因火災等原因使用過的消防設施應及時更換或更新。

5.30 建立火工材料安全組織管理機構和安全管理網(wǎng)絡。

5.31 對爆破作業(yè)的審批、領用、運輸、使用、退庫五大環(huán)節(jié)實行規(guī)范化管理,實行專人審批、專人領料,專車運輸,專人押運,專人爆破,專人監(jiān)管,專人退料。

5.32 為確保火工材料的安全管理,實行八不準制度:

① 炸藥庫作業(yè)場所和運輸車輛內嚴禁吸煙,不準使用手機;

② 當班人員不準喝酒;

③ 爆破申報表手續(xù)不全不準領藥;

④ 雷管、炸藥不準混裝;

⑤ 雷管、炸藥不準重摔和拋送;

⑥ 施工現(xiàn)場守護火工材料的人員不準離開;

⑦ 沒有炮工證不準上崗作業(yè)

⑧ 警戒不到位不準起爆

5.33 放炮時必須有專人指揮,明確警戒范圍及信號標志, 派出警戒人員,規(guī)定警戒放炮時間,有條件的地方應將爆破時間和警戒區(qū)域予以公示。

5.34 裝藥人員嚴禁穿有釘子及鐵掌的鞋,藥卷必須用木棒或竹棒輕塞,嚴禁用力搗實或用金屬物送藥。

5.35 露天爆破的安全警戒半徑為:深孔法不小于400米,淺坑法不小于200米,警戒半徑內的建筑物、設備應予以保護,人員應予以疏散。

5.36 在同一地點,露天淺孔不得與深孔爆破同時進行。

5.37 火工材料在使用前必須檢驗,凡不符合技術標準的火工材料一律禁止使用。

5.38 在無照明的夜間、中大雨、濃霧天、雷電和五級以上風(含五級)等惡劣天氣,均不得進行露天爆破作業(yè)。雷雨天不得進行電雷管起爆作業(yè)。

5.39 利用電雷管起爆的作業(yè)區(qū)要切斷一切電源,當工作面雜散電流大于30毫安時,不得采用電雷管起爆,加工房以及接近起爆電源線路的任何人,均不得攜帶不絕緣的手電筒,以防引起爆炸。

5.40 爬罐作業(yè)中,炸藥和起爆網(wǎng)絡安裝完畢后,需拆除風鉆,將風水電源管口封閉好,爬罐退回到安全區(qū)域,才能進行起爆。爆破后及時派經(jīng)驗豐富的人員對圍巖進行檢查清橇。

5.41 氧氣、乙炔、汽油等危險品庫應有避雷及防靜電接地設施,屋面采用輕型結構,能保持通風,門、窗向外開啟。

5.42 存放炸藥、雷管的場所,必須得到當?shù)毓膊块T的許可,并分別存放,派專人負責保管,嚴格領、退料制度。

5.43 電氣設備必須符合國家電氣防爆標準,電氣設備的配置必須與區(qū)域的危險等級配置要求相匹配。

6檢查與考核

6.1 本制度執(zhí)行情況由湖南中天工程監(jiān)理有限公司宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目監(jiān)理部負責檢查。

6.2 檢查發(fā)現(xiàn)不符合的按《安全、文明施工考核與獎勵細則》、《合同文件》、《綜合考核辦法》進行考核。

第8篇 礦業(yè)綜合防塵防毒管理制度

1、搞好防塵防毒工作,應堅持“預防為主,防治結合,綜合治理”的方針,應在集團公司領導下,由生產(chǎn)副總經(jīng)理主管,安全科負責日常管理工作。

2、公司應堅持“以人為本”的原則,關心員工的安全、健康,在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)時,應同時設計、布置、檢查、總結、評比防塵工作。

3、每年在安排生產(chǎn)時,應完成防塵規(guī)劃和采取技術措施所需的經(jīng)費、設備、器材等同生產(chǎn)計劃一同安排,把防塵措施計劃列入技術措施計劃和財務、物資計劃中去,切實予以保證。

4、公司應對上崗前的員工進行防塵培訓和在崗期間的定期培訓,普及有關防塵知識,督促員工遵守有關法律、法規(guī)和操作規(guī)程,指導員工正確使用職業(yè)病危害防護設備和個人防護用品。員工應經(jīng)培訓考試合格后方可上崗作業(yè)。

5、在改建、新建、擴建可能產(chǎn)生有毒有害作業(yè)的項目時,防塵防毒設施必須與主體工程同時設計、施工、投產(chǎn)?？⒐r經(jīng)安全監(jiān)管行政部門竣工驗收合格后方可投入使用。

6、凡生產(chǎn)和加工過程中,產(chǎn)生有毒有害物質的單位,都應采取降低塵毒危害的有效措施,如采用新工藝、新技術、新材料以及設備機械化、自動化、連續(xù)化、密閉化或采用隔離操作等措施。

7、各單位應當使用符合國家標準的有毒物品,不在作業(yè)場所使用國家明令禁止使用的有毒物品,在生產(chǎn)過程中盡可能的使用無毒物品,需要使用有毒物品的應當優(yōu)先選擇使用低毒物品。

8、有毒有害作業(yè)場所與生活場所應分開,作業(yè)場所不得住人。有害作業(yè)與無害作業(yè)分開。

9、在化驗室等有毒有害作業(yè)場所設置有效的通風裝置,對突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所,應設置自動報警裝置和事故通風設備設施。

10、對有粉塵的破碎車間應有沖洗地面和墻壁的設施,車間地面應平整,易于沖洗,并有適當?shù)钠露群偷孛媾潘诨蚺潘疁稀?/p>

11、在產(chǎn)塵設備(破碎機、運輸皮帶、鑿巖機等)要安裝除塵設備設施(除塵器),在破碎車間、運礦道路采取灑水降塵措施。

12、在尾礦庫、運礦道路兩側、采場周圍栽植樹木和花草,有效降低揚塵,美化壞境。

13、進入有毒有塵作業(yè)環(huán)境,必須穿戴好個體勞動保護用品。

14、在顯著位置設置告知牌,如實告知作業(yè)環(huán)境的職業(yè)危害因素、防范措施和操作規(guī)程。

第9篇 防塵防毒安全管理制度格式怎樣的

一、 總 則

1.1 為了強化安全生產(chǎn)、職業(yè)健康和環(huán)境保護等方面的管理和監(jiān)督工作,保證職工的安全生產(chǎn)和身心健康,根據(jù)國家法律法規(guī)和上級部門有關規(guī)定,結合我公司實際,特制定本制度。

1.1 本制度適用于公司生產(chǎn)車間、各部門。

二、 基本原則2.1 認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

2. 2 在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。

2. 3 防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;

保證作業(yè)場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,采取有效的衛(wèi)生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。

2. 4 根據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計劃。

三、 新產(chǎn)品及新建設項目3.1 凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設計和施工部門,必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》,認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。

3. 2 新產(chǎn)品、大修項目在設計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛(wèi)生設施,并要有安全、環(huán)保部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。

3. 3 采用新技術、新工藝,必須有相應的衛(wèi)生設施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。

四、塵毒的治理和防護

4.1 生產(chǎn)和加工過程中發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質,噪音、高溫等作業(yè),都要采取相應的措施治理和防護。

4.2 生產(chǎn)過程中,有毒有害的物料,應采取密封的設備和隔離操作,或以

4.3 無毒、低毒物料代替,革新工藝,采用機械化、自動化、連續(xù)化。

4.4 對散發(fā)出有毒有害物質的場所,要加強通風和采光,并應回收利用或凈化處理,不能隨意排放。

4.5 產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質的生產(chǎn)場所,不能設置住房及在場內吃食物。

4.6 有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所,應設有沖洗地面和墻壁的設施,地面要有防水層和排水溝。

4.7 對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質的工藝設備,加強維護定期檢修,保持設施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。

各種防毒防塵的設施,未經(jīng)批準不準拆除。

4.8 使用處理有毒有害物質的作業(yè)場所,應根據(jù)毒物的性質,設置防護和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設有警告牌。

4.9 從事有毒有害作業(yè)的職工,應該配備相應的個人防護器具。

由當?shù)卣殬I(yè)病防治所每年對有毒有害場所進行一次監(jiān)測分析。

五、附 則

5.1 本制度如與國家法律、法規(guī)及公司相關規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

5.2 本制度由生產(chǎn)部負責解釋。

5.3 本制度自下發(fā)之日起施行。

第10篇 防火防爆防塵防毒安全管理制度

1. 對所用易燃、易爆物料的過程及設備必須嚴格管理,采取有效的的安全措施,防止發(fā)生火災、爆炸事故,以保障國家財產(chǎn)和職工人身安全。

2. 加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。

3.除固定動火區(qū)外,未經(jīng)批準,任何情況下禁止動火。

4.高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施,如有6級以上大風時應停止作業(yè)。

5.對沾有易燃、可燃物料的材料或設備,焊割前應沖洗干凈,置換分析合格。

6.生產(chǎn)或檢修,需用的熬煉設備應設置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應有專人管理,并按規(guī)定佩戴防護用品。

7.搬運可燃、爆炸等危險物品,不得拋擲,拖拉和滾動,所用板手、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。

8.禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。

9.高溫設備、管道必須保溫。不能在高溫設備、管道上烘烤可燃物。

10.生產(chǎn)區(qū)內的照明,布線及電氣設備,應符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。

11.因臨時需裝設備電器線路,應由使用部門提出申請,經(jīng)有關部門審核批準,按臨時線路要求安裝,并限期拆除。

12.高大建筑,主配電設備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應設避雷保護裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應每年進行定期檢測。

13.建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。

14.對帶壓可燃氣體的設備、管道,應設置安全閥或防爆板,對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體,易燃液體的設備、管道應暫停使用,并盡快修復。

15.可燃氣體放空管應高出設備或建筑物2米以上,并設阻火器。

16.輸送易燃液體,可燃氣體放空應根據(jù)管徑及介質的電阻率選擇適當安全流速,以防引起靜電發(fā)生火災、爆炸事故。

17.有易燃、易爆物料的設備管道,應有用隋性氣、蒸氣等置換的設施。

18.生產(chǎn)裝置、設備及廠房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級,應符合國家和部頒有關規(guī)定。

19.液氨貯罐應有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應采用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。

20. 裝運液氨前,必須對槽車進行檢驗,不合格的不以充裝。

21.含有大量的易燃、可燃液體的污水未經(jīng)處理,不得外排放。

22.企業(yè)建立義務消防隊,義務消防隊在企業(yè)防火負責人領導下進行消防工作。

23.義務消防隊應根據(jù)生產(chǎn)特點和季節(jié)變化擬定消防工作計劃,進行消防教育,訓練和演習。

24.在易燃易爆場所應設置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的地點,有明顯標志,產(chǎn)要專人管理,定期檢驗,保持完整,嚴禁隨意挪

25.廠區(qū)應設立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。

26.廠區(qū)內主要通道嚴禁堆放物品,以保證消防通道暢通無阻。

27.根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)維修工作的需要,在廠區(qū)內分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。

28.固定動火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動火區(qū)應符合下列條件:

28.1 距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米。

28.2 定動火區(qū)應與危險源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。

28.3 固定動火區(qū)要有明顯標志,不準堆放易燃雜物。

29. 在禁火區(qū)動火的,必須申請辦理'動火證許可'手續(xù)后方能進行動火。

30. “動火證”按下列規(guī)定辦理:

30.1 “動火證”由申請動火單位申請并根據(jù)動火要求,認真填寫和落實動火中的各項安全措施。

30.2危險場所動火,必須在動火前30分鐘進行動火分析,分析者在“動火證”上填寫分析結果并簽字。

30.3動火人到達動火地點,首先向該車間當班班長(工段長)呈驗“動火證”,經(jīng)檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火。

30.4 “動火證”由動火人隨身攜帶,不得轉讓涂改或轉移動火地點。

31.動火的安全規(guī)定

31.1 凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火,應首先切斷物料來源,加堵盲板,經(jīng)清洗、置換后,分析合格。

31.2 將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質清除干凈。

31.3 非特殊情況,嚴禁帶料帶壓和開車動火。

31.4 動火地點應設滅火器材和監(jiān)護人,動火完畢,應待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。

32.禁止在生產(chǎn)區(qū)內吸煙。

33.禁止廠區(qū)內用明火照明和取暖。

34.禁止在廠區(qū)內焚燒雜草和垃圾。

35.禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內行駛。

36.禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。

37.發(fā)生火災、爆炸事故時,當班人員應迅速判明原因,切斷災害源,必要時作局部停車或全部停車處理,及時撲滅初起之火。

38.認真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī),認真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發(fā)生,以保護職工的健康。

39.編制防塵防毒規(guī)劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。

40.對職工進行工業(yè)衛(wèi)生知識教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預防中毒措施。

41.對產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質的工藝設備,應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施,減少職業(yè)危害。

42.有職業(yè)禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。

43.根據(jù)各崗位存在不同毒物特點,應配備與毒物性質相適應的防護器材,要求人人會用。

44.禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險性作業(yè),承包給沒有防護條件的單位或個人。

44. 本制度由安全環(huán)保科負責解釋、考核。

第11篇 防火防爆防塵防毒防泄漏管理制度

為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場所的安全有效管理,為貫徹《中華人民共和國消防法》,堅持“安全第一、預防為主”的原則,特制定本制度。

一、防火與防爆

(一)生產(chǎn)儲存設備

1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》以及有關的專業(yè)防火技術規(guī)范的要求。

2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施。

3、在有可燃氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測、報警器,其信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全連鎖配合,其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。

4、應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

5、輸送易燃物料時,應根據(jù)管徑和介質的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設備、管道等防靜電措施,應按國家防靜電有關標準規(guī)范執(zhí)行。

6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。

8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

9、建筑物、裝置等應按國家有關標準規(guī)范要求安設防雷保護措施,電氣設備必須符合國家現(xiàn)行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準設置移動照明燈具,敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護,防爆場所必須用防爆電器。

(二)動火、用火管理

1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

2、禁火區(qū)內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。

3、動火、用火的管理嚴格按“安全作業(yè)管理制度--動火作業(yè)安全規(guī)范”要求實施.

4、動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定:

(1)凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。

(2)有易燃、可燃物的設備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進入設備內動火,同時要辦“受限空間作業(yè)證?！?/p>

(3)動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

(4)五級以上大風,停止室外動火作業(yè)。

(三)其他有關規(guī)定

1、貫徹“預防為主,防消結合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術,實行目標管理。

2、公司必須設立有總經(jīng)理和各職能部門領導參加的安全生產(chǎn)領導小組;各車間、班組等基層單位相應設立防火安全領導小組和義務消防隊。

3、安全部門應根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防工作目標管理。進行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓,并結合事故預案進行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。

4、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備,進行嚴格管理。

5、根據(jù)企業(yè)實際情況,按國家有關規(guī)范、規(guī)定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等)。

6.消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,統(tǒng)一編號、要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作他用。

7.設立禁火區(qū)域,杜絕火種漫游;禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲罐區(qū)、配電房等;

8.進入禁火區(qū)的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內打手機。

9.外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全員有權對其進行檢查;

10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應配裝阻火器或采取其他安全措施。

11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。

12、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵質專用容器內,并存放在安全地點,定期清除。

13、辦公室和更衣箱(室)內不準存放酒精等易燃、可燃液體。

14、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行試分裝、打包等可能引起火災的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。

16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施,并根據(jù)化學性質或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。

17、根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應采取相應的安全措施。

18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓,熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行安全消防管理。

二、防塵、防毒管理

1、要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

2、要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,應采取有效防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進行監(jiān)測和體檢。

3.要根據(jù)預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃,結合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。

4、凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計劃,進行攻關。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標、塵毒危害嚴重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達不到標準者,停業(yè)整頓。

5、對有毒、有害物質的生產(chǎn)過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。

6、在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質,如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。

7、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內禁食、禁水,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放,不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。

8、對可能產(chǎn)生有毒、有害物質的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設施,未經(jīng)生產(chǎn)供應部同意或未報請總經(jīng)理批準,不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴散。

9、新職工入廠后,應進行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。

10、對接觸有毒、有害物質的在職職工,應定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。

11、對從事有毒、有害物質作業(yè)人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應及時調離。

12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

第12篇 防火防爆防塵防毒管理制度

1.目的

為規(guī)范公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房防火、防爆、防塵、防毒管理,預防安全事故的發(fā)生,保護員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。

2.范圍

公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理

3.職責

3.1 安全環(huán)?？曝撠熤贫ㄉa(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理制度的制定,并進行檢查,監(jiān)督實施;負責消防設施的檢查維護。

3.2 各生產(chǎn)單位/部門負責本單位生產(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理措施的落實,進行日常檢查,并做好記錄。

4.防火、防爆安全管理程序

4.1一般要求

4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。

4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

4.1.4 各單位易燃易爆物品必須按照《危險化學品安全管理制度》進行儲存和使用。易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點,現(xiàn)場禁止堆放易燃物品;使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

4.1.5 在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

4.1.6 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

4.1.7 必須加強火源管理。廠區(qū)內焊割動火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。需動火作業(yè)時,必須到公司安全管理部門申請,批準后,方可動火。

4.1.7.1 動火作業(yè)的安全要求

動火前必須經(jīng)分析合格后方可動火,其動火證的有效期為一天(24小時),出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證;動火證應填動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施,動火分析,開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。

4.1.7.2 動火作業(yè)時應采取下列安全措施

(1)凡可能與易燃、可燃物連通的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段連接管道。

(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物、清洗、置換分析合格后,方可動火。

(3)動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風,停止室外動火作業(yè)。

4.1.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.9 生產(chǎn)車間/部門、危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.10 廠區(qū)內未經(jīng)批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

4.1.11 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。

4.1.12 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.13 設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

4.1.14 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。

4.1.15 根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.16 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.17 生產(chǎn)廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

4.1.18 加強安全生產(chǎn)值班制度及設備、設施的安全管理,確保設備安全運行。

設備檢修時,應嚴格遵守“安全檢修制度”;嚴格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設備說明書進行操作和維修,非崗位人員,未經(jīng)同意,不得亂動該崗位任何設備和儀器。

4.1.19 消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準。

4.1.20 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

4.1.21 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

4.2 防火、防爆的主要措施

4.2.1 防爆泄壓。

4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。

4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)

4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。

4.2.2 控溫、控壓。

必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3 防止氧含量超標。

4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。

4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。

4.2.4 防火措施。

4.2.4.1 在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

4.2.4.2 氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3 在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

4.2.5 防靜電放電

4.2.5.1 (下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置)

(1)生產(chǎn)、使用、貯運、運輸和裝卸可燃氣體和易燃液體的設備、管道;

(2)在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

4.2.5.2 在裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

4.2.6 貯運設施

4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。

4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。

4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

4.2.7 物料廢液排放

4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。

4.2.7.3 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

4.2.7.4.嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

4.3 防火防爆等級劃分

4.3.1 廠房的防火防爆等級,應嚴格按化工企業(yè)防火防爆標準設計。

4.3.2 新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。

4.3.3 易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求”執(zhí)行。

4.4 消防設施

4.4.1 廠內的消防設施,根據(jù)工廠規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

4.4.2 室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

4.4.3 除全廠性消防設施外,還應在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

4.4.4 小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

4.4.5 加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。

4.4.6嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,安全環(huán)?？浦辽倜吭聶z查一次消防設施,并進行維護和更換。保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。

防塵、防毒安全管理程序

5.1 防護與治理

5.1.1 要認真做好防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

5.1.2 在存在粉塵、毒性危害因素的生產(chǎn)場所和庫房應按相關規(guī)定和標準設置防塵、防毒設施。

5.1.3 使用有毒物品作業(yè)場所應按照規(guī)定設置警示標識;有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護設備,應急救援設施,通訊報警裝置進行維護、檢修和定期檢測,使之保持完好狀態(tài)。

5.1.4 對散發(fā)出的有害物質,應加強通排風,并采取回收利用、凈化處理等措施,未經(jīng)處理不得隨意排放。

5.1.5 控制作業(yè)場所有害物質對空氣污染,對有害物質產(chǎn)生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(局部與全部通風),加強個人防護措施,縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等。

5.1.6 有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。

5.1.7 物料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應采用密閉、通風、除塵系統(tǒng),各車間/部門必須按《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》的規(guī)定為員工配置適合的個人勞動防護用品,并督促員工在生產(chǎn)中正確使用;生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲,振動的車間/部門應采用消聲設施或為員工配置防護耳機。

5.1.8 生產(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設備、擴散于環(huán)境,作用于接觸工人,對職業(yè)性有害因素的控制就應從設備、環(huán)境、人三個方面考慮,生產(chǎn)過程應盡量做到機械化,密閉化、自動化。

5.1.9 員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓,使員工認識作業(yè)場所使用有毒物品的特性,有害成分,預防措施。

5.1.10 有毒物品必須具有標簽、標識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關資料,相關資料由公司安全環(huán)保管理部門存檔。

4.2.3 安全環(huán)?？浦辽倜吭聶z查一次各單位防塵、防毒管理情況;并建立防火、防爆、防塵、防毒管理臺帳。

5.2 組織與搶救

5.2.1 生產(chǎn)、使用、儲存有毒、有害物質的單位,應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組,由公司總經(jīng)理擔任組長、分管安全副總擔任副組長。

5.2.2 在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

5.2.3 急性中毒搶救應急措施應嚴格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。

6.附則

本制度由公司安全環(huán)保管理部門制定、修改、解釋。自公布之日起施行。

第13篇 職業(yè)防護（防塵防毒防噪）管理制度

1勞動者享有下列職業(yè)衛(wèi)生保護權利。

1.1獲得職業(yè)衛(wèi)生教育、培訓的權力;

1.2獲得職業(yè)健康檢查、職業(yè)病診療、康復等職業(yè)病防治服務的權力;

1.3了解工作場所產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素、危害后果和應當采取的職業(yè)病防護措施的權力;

1.4要求用人單位提供符合防治職業(yè)病要求的職業(yè)病防護設施和個人使用的職業(yè)病防護用品,改善工作條件的權力;

1.5對違反職業(yè)病防治法律、法規(guī)及危及生命健康的行為提出批評、檢舉和控告的權力;

1.6有權拒絕違章指揮、進行沒有職業(yè)病防護措施的作業(yè)的權力;

1.7參與用人單位職業(yè)衛(wèi)生工作的民主管理,對職業(yè)病防治工作提出意見和建議權力。

2 塵、毒、噪場所規(guī)定

接觸石棉絨場所,生產(chǎn)、儲存、使用氯氣場所,產(chǎn)生酸、堿霧場所,產(chǎn)生噪音的場所。

3職業(yè)防護(防塵、防毒、防噪)

3.1 預防措施

3.1.1對存在塵、毒等職業(yè)危害的建設項目進行衛(wèi)生預評價。衛(wèi)生預評價的全過程包括可行性研究階段、初步設計階段、施工設計階段的衛(wèi)生審查,施工過程中的衛(wèi)生監(jiān)督檢查,竣工驗收以及竣工驗收中對衛(wèi)生防護設施效果的監(jiān)測和評價。

3.1.2新建、改建、擴建及技術引進、技術改造的建設項目,都必須有防塵防毒設施,實行“三同時”管理,即職業(yè)衛(wèi)生防護設施要與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收和投產(chǎn)使用。

3.1.3要根據(jù)預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防塵、防毒、防噪規(guī)劃,并納入年度安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃,逐步消除塵、毒、噪危害。

3.1.4進入有毒有害崗位作業(yè)人員,必須事先進行防毒知識教育,掌握有毒物質的毒性、中毒急救互救知識、防護器材的使用知識,并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

3.2生產(chǎn)過程中的控制

3.2.1對有毒、有害物質的生產(chǎn)過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。

3.2.2對作業(yè)場所散發(fā)出的有害物質,應加強通排風,并采取回收利用、凈化處理等措施,未經(jīng)處理不得隨意排放。

3.2.3對可能產(chǎn)生有毒、有害物質的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。

3.2.4若改變產(chǎn)品原材料或工藝流程,可能使塵毒等危害增加者,要采取可靠的預防性措施,按照變更管理的要求進行管理。

3.2.5防塵防毒設施,必須加強維修管理,確保完好和有效運轉。

3.2.6對塵毒危害嚴重、測定超過國家規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所,應當及時給予有效的治理。有害作業(yè)現(xiàn)場必須配備必要的職業(yè)衛(wèi)生防護設施,并對其進行經(jīng)常性維護、檢修,定期檢測防護效果,確保正常使用,不得擅自拆除或者停止使用。

3.2.7要認真做好防塵、防毒、防噪聲工作,采取綜合措施,消除塵、毒、噪危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,防止職業(yè)病的發(fā)生。

3.2.8有毒、有害物質的包裝,必須符合安全要求。

3.2.9為接觸塵、毒、噪等有害因素的員工配備適宜有效的個體勞動防護用品,并監(jiān)督使用。

3.2.10在具有酸、堿等腐蝕性物質或化學燒傷危險的場所應設沖洗設施。

3.3 職業(yè)衛(wèi)生管理

3.3.1 必須貫徹執(zhí)行有關保護婦女的勞動法規(guī),安排工作要充分考慮婦女的生理特點。

3.3.2對工作場所存在的各種職業(yè)危害因素進行定期監(jiān)測,工作場所各種職業(yè)危害因素檢測結果必須符合國家有關標準要求。

3.3.3對疑似職業(yè)病的員工需要上報職防機構診治的,由生產(chǎn)部和綜合辦公室提供職業(yè)接觸史和現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生情況,到具有職業(yè)病診療資格的職防部門進行檢查、診斷。

3.3.4對接觸塵毒等職業(yè)危害的員工進行醫(yī)學監(jiān)護,包括上崗前的健康檢查、在崗時的定期職業(yè)健康檢查、離崗及退休前的職業(yè)健康檢查。沒有進行職業(yè)性健康檢查的員工不得從事接觸職業(yè)危害作業(yè),有職業(yè)禁忌癥的員工不得從事所禁忌的作業(yè)。

3.3.5工作場所發(fā)生危害員工健康的緊急情況,應立即組織該場所的員工進行應急職業(yè)性健康檢查,并采取相應處理措施。

3.3.6存在職業(yè)危害的崗位要制定出相應的職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程,專兼職安全衛(wèi)生管理人員嚴格監(jiān)督崗位操作人員按章操作。

3.3.7有毒有害工作場所的醒目位置應設置有毒有害因素告示牌,注明崗位名稱、有毒有害因素名稱、國家規(guī)定的最高允許濃度、監(jiān)測結果、預防措施等。

3.3.8除按要求對國家規(guī)定的職業(yè)病進行報告外,發(fā)生急性中毒事故應立即向上級主管部門報告,并在規(guī)定時間內寫出書面現(xiàn)場調查報告書,報告書內應有分析、有結論、有改進措施。

3.3.9定期進行化學事故應急救援培訓和實際演練,發(fā)生急性職業(yè)中毒事故時,按照應急救援程序實施現(xiàn)場救援。

第14篇 防塵防毒防火防爆安全管理制度

1目的

為規(guī)范****有限公司2×49.5mw新建工程的塵、毒、火、爆安全衛(wèi)生管理工作,為保障職工的安全和健康,確保工程設備和人員安全,結合工程現(xiàn)場的實際情況,制定本標準。

2適用范圍

本標準適用于****有限公司2×49.5mw新建工程的塵、毒、火、爆安全衛(wèi)生管理工作。

3引用標準及相關子系統(tǒng)

2.1引用標準

2.1.1 《中國****集團公司工程安全、健康與環(huán)境管理辦法》;

2.1.2 《電力建設安全施工管理規(guī)定》電建[1995]671號;

2.1.3 《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分);

2.1.4 《安全生產(chǎn)法》;

2.1.5 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》;

2.1.6 《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》;

2.1.7 《放射性同位素工衛(wèi)生防護管理辦法》;

2.1.8 《放射性同位素與射線裝置防護條例》;

2.1.9 《塵肺病防治條例》;

2.1.10 《職業(yè)病防治法》;

2.1.11 《建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》。

2.2 相關子系統(tǒng)

2.2.1 安健環(huán)管理;

2.2.2 檔案管理;

2.2.3 評估及改進管理。

3 專用術語定義(略)

4 職責

4.1標準監(jiān)督實施及完善負責人

****有限公司基建副總經(jīng)理是本標準負責人,負責本標準的全面管理,監(jiān)督檢查****有限公司2×49.5mw新建工程參建單位執(zhí)行本標準的有效性。

4.2 標準監(jiān)督實施及完善執(zhí)行人

****有限公司安生部主管領導是本標準監(jiān)督實施及完善執(zhí)行人,負責檢查本標準在本部門的執(zhí)行情況,對執(zhí)行標準中存在的問題應積極及時予以解決或處理,負責懼和提出完善本標準的建議,經(jīng)本標準負責人同意和授權本標準。

5 執(zhí)行標準

5.1各施工單位各級領導要加強防塵防毒、防火、防爆工作的領導,把這項工作擺到重要的議事日程上。在切實改善勞動條件的同時,對施工管理人員、操作人員要加強安全技術、勞動衛(wèi)生和防塵防毒知識的培訓和宣傳教育工作,提高員工的安全技術素質。

5.2所有的建設項目,其塵毒治理和安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

5.3綜合計劃部和有關主管部門,在編制和審批下達投資計劃時,必須同時提出防治塵毒和安全設施的要求。

5.4各有關單位應制定安全文明施工、防塵防毒、火爆源的管理辦法,確保防范于未然。

5.5從事有塵有毒的工作時,施工人員必須要有高度的責任感,必須采取必要的措施,防止塵毒擴散。工作完畢后,清理現(xiàn)場時嚴禁從高處甩垃圾、拋物,應用紡織袋裝好往下運。嚴禁野蠻行為發(fā)生。

5.6從事射線工作的人員,其單位的主管領導應指定專人負責,專人保管,確保放射源的密封性達100%。

5.7儲存放射源的地方應懸掛“危險”警告牌。

5.8各施工單位在施工前將本單位從事射線工作的人員情況,以及儲存放射源位置場所,以書面形式上報監(jiān)理公司和籌建處安生部。

5.9各施工單位要將制定的治理塵毒的技術措施與放射源的保管措施,以書面形式上報監(jiān)理公司和籌建處安生部。。

5.10各施工單位領導要加強防塵防毒的監(jiān)督檢查工作。落實治理塵毒的技術措施與放射源的保管措施。

5.11各級領導要關心愛護從事防塵防毒、射線工作的員工,體現(xiàn)黨和政府的溫暖,按有關規(guī)定執(zhí)行勞動保護法規(guī)。

6 檢查、評價與反饋

標準執(zhí)行人應經(jīng)常檢查本部門本標準執(zhí)行情況的規(guī)范性,每半年填寫一次評價表(附錄2),報標準負責人進行評價。

標準負責人根據(jù)反饋情況對各部門本標準的執(zhí)行情況進行評價,并決定是否升版。

標準執(zhí)行人必須確保為所有文件持有人提供最新的修訂版本。