生產定置管理規(guī)章制度
為更進一步用科學的現(xiàn)代化管理手段和方法來加強我公司企業(yè)管理的基礎工作,現(xiàn)場實施有效的控制,特制定如下管理辦法:
一、現(xiàn)場管理要求
1、整理要求:
a) 不用的東西及廢品必須從現(xiàn)場清除,防止混雜不清;
b) 對不常用的工模夾具及其它工位器具,要分類存放;
c) 偶爾使用的東西,集中存放;
d) 經常使用的,要存放有序,放置在作業(yè)區(qū)內。
2、整頓的要求:
a) 需要的東西,定置擺放,做到物各有位,物在其位;
b) 對現(xiàn)場實行掛牌和目視管理,做到心中有數(shù),物品隨用隨還、取用方便;
c) 各類工模夾具,分型號規(guī)格、統(tǒng)一存放,一目了然。
3、清掃的要求:
a) 工作場地經常清掃,滴油、滴水隨時擦洗;有油污的車間每周洗刷一次,時刻保持現(xiàn)場清潔;
b) 在對設備清掃時,要同時檢查設備是否有異?，F(xiàn)象,時刻保持設備的潤滑;
4、清潔的要求:
a) 操作者要保持工作環(huán)境每時每刻都清潔、美化;
b) 要對現(xiàn)場進行隨時清掃,要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。
5、素養(yǎng)要求:
培養(yǎng)操作者自我管理和自我約束,提高員工自我管理水平的意識。
二、工藝要求
1、要求生產車間必須現(xiàn)場掛工藝卡片和作業(yè)指導書。
2、工藝的制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求,一定要通過評審后,簽字才能生效。
3、操作者必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。
4、發(fā)現(xiàn)不合理的工藝要求要及時反饋,以便及時更改或更換,使之達到合理的工藝。
5、加工零件不落地,工件轉序用工位器具,確保工件無磕碰劃傷。
三、現(xiàn)場檢驗要求
1、以車間主任為第一責任人,對工序工件實行三檢:即操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。
2、檢查過程中,要自檢、自分、自打標記,不讓廢品轉入下工序。
四、建立三板制
1、建立現(xiàn)場定置管理圖板:車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。凡定置圖沒有的,應視為車間不用的,應清除出車間。
2、建立生產計劃進度展示板,板中應反映出當月計劃,計劃完成情況等。
3、建立綜合管理板,板中應反映出技術質量、設備情況。
五、檢查考核標準
1、加工件不落地,配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。
2、不合格品與合格品嚴格區(qū)分,標志明顯。
3、不野蠻移動工件,工件無磕碰劃傷。
4、邊角余料不亂堆、亂放,必須放在工位器具架上或鐵箱內。一個批次生產任務完工后必須立即清理出現(xiàn)場。
5、工具、量具必須按定置管理要求擺放,不得亂放。
6、工位器具架、車,按定置管理要求擺放,不得亂停、亂放。
7、工作完后必須清擦設備,保證設備干凈無積灰、黃袍。
8、不許在通道上作業(yè),通道上無工件、車輛、雜物等。
9、工作完后必須對周邊的衛(wèi)生進行清理和清掃,保持地面清潔。
10、車間內無亂堆、亂放,無衛(wèi)生死角。
11、工具箱、窗臺、設備上潔凈無物。
12、門窗無破損,玻璃清凈。
13、水池潔凈,無長流水,下水暢通。
14、對加工過程中形成的鐵屑需及時清理,班后必須及時清理干凈。
15、保持工作服潔凈,無油污。
16、在工作現(xiàn)場不許晾曬任何衣物、鞋、襪等。
17、一切與現(xiàn)場無關的東西,必須清理出現(xiàn)場,不許在現(xiàn)場存放。
