生產(chǎn)現(xiàn)場5s管理制度
日本式企業(yè)將5s運動作為管理工作的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)的管理手法,第二次世界大戰(zhàn)后,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了經(jīng)濟大國的地位,而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下,5s對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。
推行生產(chǎn)現(xiàn)場5s管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、生產(chǎn)安全、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮著巨大的作用。為進一步規(guī)范公司現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,調(diào)動員工的積極性,促進5s現(xiàn)場管理的順利進行,特擬定該方案。
5s現(xiàn)場管理制度細則:
一、生產(chǎn)現(xiàn)場員工5s管理
1、工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
2、員工須按要求佩戴工作證(應(yīng)正面向上佩戴于胸前),穿著廠服及穿戴勞保用品,不得穿拖鞋進入車間。
3、每天正常上班時間為8小時,如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。
4、按時上、下班,不遲到,不早退,不曠工。如有違反以公司管理制度處理。
5、工作時間內(nèi),產(chǎn)線人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。
6、上班時間內(nèi),如有私事要求離崗者,須事先向班長或是車間主任申請,經(jīng)批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。
7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,打架,私自離崗,竄崗等行為。
8、因上廁所等需短暫離崗者,需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。
9、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍,由此而造成的事故自行承擔。
10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間;不得將私人用品放在工作臺上。
11、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。
12、員工產(chǎn)生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關(guān)的物件,不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。
13、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,由操作人員自行承擔。
14、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職造成事故的,直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰)。
15、在工作時間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具,應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管放置,否則以違規(guī)論處。
16、車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時抽調(diào),服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人班組的管理。
17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。
18、員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)能減耗。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作區(qū)域不得雜亂無章。
20、員工在生產(chǎn)過程中,不得隨意損壞物料,工具設(shè)備等,違者按原價賠償。
21、下班時(或做完本工序后)應(yīng)清理自己的工作區(qū)域,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
22、加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。中國6s咨詢服務(wù)中心強調(diào)車間內(nèi)邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到多天后才清理。
23、對于生產(chǎn)物料,工具等按規(guī)定擺放,對于多余的物料,用完后的工具應(yīng)及時歸還。
24、長期不用物品、材料、設(shè)備應(yīng)加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。
25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。
26、每個班組每個星期應(yīng)集體對自己所負責(zé)區(qū)域進行一次5s整理。
26、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準外),若有此行為且經(jīng)查實者,將視情況論處。
27、本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
28、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重,或送公安機關(guān)處理。
二、生產(chǎn)現(xiàn)場5s管理員工考核
1、考核的目的:對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各司其職,各負其責(zé),激發(fā)上進心,調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
2、考核對象:全體生產(chǎn)員工
3、考核小組成員:
4、班組考核時間由考核小組決定,每周考核一次,每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。
5、考核依據(jù)《生產(chǎn)車間5s考核表》執(zhí)行,由考核小組公布考核結(jié)果。
三、中國6s咨詢服務(wù)中心提出生產(chǎn)現(xiàn)場5s管理獎懲制度
1、獎懲評定:獎懲情況由考核小組評定,獎懲程度由考核小組決定。
2、獎懲方式:經(jīng)濟獎懲和行政獎懲
1)經(jīng)濟獎懲是直接對責(zé)任人進行經(jīng)濟的獎罰,處罰金額劃入獎勵基金使用。
2)經(jīng)濟獎懲額度:500元,300元,200元,100元,50元,30元,20元,10元。
3)行政獎勵:通報表揚、書面表揚、評優(yōu)、升職、加薪等。
4)行政處罰:通報批評、書面警告、計(小、大)過、降職、降薪、辭退、開除。
3、班組每月考核總評成績占員工月績效考核的30%。由于個人影響到集體,請各員工嚴格遵守。
4、以班組為單位取第一名的班組獎勵200元,班長獎勵100元,組長獎勵30元。
5、以班組為單位取最后一名的班組罰金100元。
6、以個人為單位,每月取表現(xiàn)優(yōu)異的5名獎勵30元。
7、經(jīng)濟獎懲金額在員工績效獎金中計算。
