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新產品試制與鑒定管理制度

發(fā)布時間:2023-09-22 07:40:01 查看人數:51

新產品試制與鑒定管理制度

新產品試制與鑒定管理制度

食品公司新產品試制與鑒定管理制度

(一) 試制工作分兩個階段:新產品試制是在產品按科學程序完成'三段設計'的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。 樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴散到生產車間進行。 在樣品試制小批試制結束后,應分別對考核情況進行總結,并按zh0001-83標準要求編制下列文件:

1.試制總結;

2. 型式試驗報告;

3.試用(運行)報告

(二) 試制工作程序

1.進行新產品概略工藝設計:根據新產品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2. 進行工藝分析:根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;

3.產品工作圖的工藝性審查;

4. 編制試制用工藝卡片:

(1) 工藝過程卡片(路線卡);

(2) 關鍵工序卡片(工序卡);

⑶ 裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4) 特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5. 根據產品試驗的需要,設計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數為0.1~0.2,小批試帛工裝系數為0.3~0.4的要求。 本著經濟可靠,保證產品質量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6. 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7. 零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8. 編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001-83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9. 編寫型式試驗報告:是產品經全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001-83編制型式試驗報告;

10. 編寫試用(運行)報告:是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責。

(三) 新產品鑒定原則與要求 鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產,它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行。 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列,規(guī)格、開發(fā)產品,經過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試;

2. 按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;

(1) 鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;

(2) 正常生產應具備的圖樣及設計文件--供產品定型后,正常投產時,制造、驗收和管理用成套資料(產品應備曬40套,發(fā)設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

⑶ 隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù),其技術鑒定的結論內容是:

(1) 樣品鑒定結論內容:

a. 審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

a. 明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(b評價)。

(2) 小批試制鑒定結論內容:

a. 審查產品的可靠性,審查生產工藝、工裝與產品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產品能否投入批量生產;

a. 明確產品制造應改進的事項,搞好產品生產工程評價(c評價)。 各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四) 新產品試制經費:

1.屬于國家下達的新產品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經費;

2. 屬于工廠的新產品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經費;

3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產品(科研)費用。

4. 新產品試制經費按單項預算撥給,單列帳戶,實行??顚S?。費用經總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用。

(五) 新產品證書辦理:

1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理。

2. 研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。

3.在新產品鑒定后一個月內,總經辦負責辦理完新產品證書的報批手續(xù)。

新產品試制與鑒定管理制度

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