第1篇 檢修車間管理制度
為了加強(qiáng)我礦檢修車間安全管理,規(guī)范車間員工行為及設(shè)施使用和設(shè)備維護(hù),進(jìn)一步提升管理水平,保證車間各項(xiàng)工作有序進(jìn)行,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,結(jié)合我礦各檢修車間實(shí)際情況,特制定本制度。
第一章 總則
第一條、本制度適用于硯北煤礦各檢修車間所有員工及車間設(shè)備、設(shè)施的安全操作、材料碼放等管理工作。
第二條、管理原則:
1、檢修車間的管理堅持人、機(jī)、環(huán)境統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理的原則。
2、堅持車間設(shè)備儲存碼放、設(shè)施使用、設(shè)備檢修全過程管理的原則;
3、堅持嚴(yán)格考核,獎勵與處罰并舉的原則。
第二章 管理體制
第三條、各單位管轄的檢修車間必須配備一名隊干(隊長或技術(shù)員)兼任車間管理工作、一名班組長兼任車間日常管理工作,負(fù)責(zé)本車間人員、設(shè)施、材料以及安全、衛(wèi)生等管理活動,建立完整的管理體系。
第四條、檢修車間所有殊種設(shè)備均要實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位制度,明確職責(zé)范圍,落實(shí)責(zé)任。
第五條、凡車間新調(diào)入的設(shè)備操作人員、維修人員,必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方可準(zhǔn)許操作或檢修設(shè)備。
第六條、各車間管理人員及員工必須嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度,嚴(yán)禁無證操作。
第三章車間檢修人員行為準(zhǔn)則與勞動紀(jì)律
第七條、所有檢修人員進(jìn)入檢修車間必須按要求穿戴工作服、佩戴安全帽及礦上配發(fā)的各類勞動保護(hù)用品,不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整進(jìn)入檢修車間。
第八條、所有檢修人員要愛崗敬業(yè),服從上級工作安排,忠于職守勤奮工作。嚴(yán)禁在檢修車間內(nèi)吸煙,上班時間不準(zhǔn)看與工作無關(guān)的書籍、不準(zhǔn)大聲喧嘩、打鬧嬉戲,不準(zhǔn)睡覺、干私活、串崗,不得在材料和設(shè)施上坐、躺、踩、踏。
第九條、檢修人員要愛護(hù)車間公物,避免對機(jī)器設(shè)備、工具、物料造成人為性的損壞,不得盜竊車間財物、假公濟(jì)私。
第十條、檢修人員要與人為善,團(tuán)結(jié)友愛、互相包容,積極建立和諧人際關(guān)系,禁止無理取鬧、打架斗毆、造謠生事。
第十一條、檢修人員嚴(yán)禁破壞消防設(shè)備、設(shè)施,消防安全標(biāo)志和在無火警時動用消防防器材。
第十二條、禁止檢修人員酒后上崗,不得在酒后上班鬧事和影響工作。
第十三條、禁止帶小孩或外來閑雜人員在檢修車間玩?；?yàn)E動設(shè)備,由此而造成的事故自行承擔(dān)。
第十四條、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定,確保車間安全。
第十五條、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入檢修車間。
第十六條、對惡意破壞檢修車間財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交礦治安保衛(wèi)科及人力資源科,視情節(jié)輕重進(jìn)行加倍處罰或送公安機(jī)關(guān)處理。
第十七條、車間工作人員嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化管理和“手指口述”操作法。
第十八條、各檢修車間負(fù)責(zé)人及員工應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,按時上下班,杜絕遲到早退、串崗脫崗。
第四章 檢修車間電氣焊管理規(guī)定
第十九條、車間電氣焊操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后,取得《電氣焊操作資格證》后方可操作,其它人員不得無證操作。
第二十條、焊工操作時嚴(yán)格按照電焊機(jī)銘牌上標(biāo)的數(shù)據(jù)使用焊機(jī),不得超載使用。
第二十一條、電焊工操作時應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電焊機(jī)電流,焊機(jī)工作時,不允許有長時間短路。
第二十二條、使用焊機(jī)前,應(yīng)檢查焊機(jī)接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機(jī)內(nèi)無異物后,方可合閘工作。
第二十三條、不得使用藥皮脫落的焊條。
第二十四條、熟悉結(jié)構(gòu)間接焊接工藝,焊縫尺寸要求,選擇合適的焊接方法。
第二十五條、工作時嚴(yán)格按照“手指口述”操作法進(jìn)行操作。
第二十六條、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作,保持焊機(jī)內(nèi)外清潔,保證焊機(jī)和焊接軟線絕緣良好,若有破損或燒傷應(yīng)立即修復(fù)。
第二十七條、定期由電工檢查焊機(jī)電路的技術(shù)狀況及焊機(jī)各處的絕緣性能,如有問題應(yīng)及時排除。
第二十八條、工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清掃衛(wèi)生。
第五章 檢修車間切割機(jī)安全使用管理規(guī)定
第二十九條、切割機(jī)在起動前應(yīng)對電源開關(guān)、砂輪片的松緊度、磨損程度、防護(hù)罩及安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,不合格的應(yīng)及時處理。
第三十條、工作時應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),一切正常后方可切割。
第三十一條、切割物料時必須用夾具夾緊物料,以免物料飛出傷人。
第三十二條、切割物料時用力要均勻,不能用力過猛,以免損壞砂輪片或切割機(jī)。
第三十三條、切割物料結(jié)束后,應(yīng)先關(guān)閉電源,然后從夾具上取下物料。
第三十四條、切割工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電源,將切割機(jī)用鏈環(huán)鎖住。
第三十五條、嚴(yán)禁用切割機(jī)代替砂輪機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)。
第六章 檢修車間固定式砂輪機(jī)安全使用管理規(guī)定
第三十六條、車間檢修人員要嚴(yán)格遵守固定設(shè)備通用操作規(guī)程。
第三十七條、使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。
第三十八條、檢查兩砂輪的磨損程度應(yīng)大致相同,直徑差不大于原直徑的25﹪。
第三十九條、開機(jī)時,人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)情況正常后,才能開始工作。
第四十條、工作時嚴(yán)格按照“手指口述”法進(jìn)行。
第四十一條、運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不得擅自離開。
第四十二條、工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電源,清理衛(wèi)生。
第七章 檢修車間氧氣、乙炔安全使用管理規(guī)定
第四十三條、操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時,立即采取適當(dāng)措施處理,并向有關(guān)人員報告。
第四十四條、冬季氣瓶出口處結(jié)凍時,只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。
第四十五條、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn),保持靈敏準(zhǔn)確。
第四十六條、氣瓶溫度不得超過45℃,否則立即停止使用。
第四十七條、有下列情況時嚴(yán)禁使用:⑴氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣;⑵安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;⑶瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;⑷已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。
第四十八條、車間內(nèi)氧氣、乙炔的存放間距不得小于5米。
第四十九條、嚴(yán)格按照“手指口述”法進(jìn)行操作。
第五十條、工作結(jié)束后,必須將各瓶安全閥關(guān)閉,將管線盤道到架子上。
第八章 檢修車間鉆床安全使用管理規(guī)定
第五十一條、操作鉆床前應(yīng)檢查鉆頭夾頭,應(yīng)安裝正確,不準(zhǔn)有擺動現(xiàn)象。裝卸鉆頭時不能用錘子打擊,一定要用鍥鐵輕輕敲打。
第五十二條、操作人員嚴(yán)禁戴手套,袖口扎緊,長發(fā)挽入工作帽內(nèi)。
第五十三條、鉆頭與鉆孔中心對準(zhǔn)后,各移動夾緊裝置一定要固定緊。
第五十四條、鉆工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去煞住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工。
第五十五條、鉆孔時,工件要堅固牢靠,如鉆通孔時,底部要墊木頭,以免鉆在工作臺上或平口鉗上。
第五十六條、孔將要鉆通時,應(yīng)慢慢地鉆進(jìn),以免打斷鉆頭。
第五十八條、工作時嚴(yán)格按“手指口述”法執(zhí)行。
第五十九條、工作完畢后,關(guān)閉電門,將各手柄放在“空檔”位置。將切屑清掃干凈,工作臺和工作現(xiàn)場打掃干凈。
第九章 檢修車間起重機(jī)械安全使用管理規(guī)定
第六十條、各檢修車間使用起重設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行《硯北煤礦起重機(jī)械安全管理制度》操作設(shè)備。
第六十一條、檢修車間起重作業(yè)時嚴(yán)禁多人或無人指揮
第六十二條、吊運(yùn)物體時,起重機(jī)司機(jī)應(yīng)及時鳴鈴警告,緩慢而行
第六十三條、吊運(yùn)物件,嚴(yán)禁從人頭頂上和機(jī)械設(shè)備上經(jīng)過。
第六十四條、各種吊具,必須專項(xiàng)專用,不得互相代替使用,且各吊具鋼絲繩、吊帶不得有斷股現(xiàn)象。
第九章 檢修車間油脂存放管理規(guī)定
第六十五條、檢修車間原則上不允許存放油脂,需臨時存放的油脂要分類擺放,掛上標(biāo)號牌,任何人進(jìn)入油庫不得亂動標(biāo)牌,以防油脂混淆,影響使用。
第六十六條、檢修車間臨時存放的油脂,必須劃分設(shè)專用油脂存放場地存放,油脂周圍嚴(yán)禁煙火,凡進(jìn)入檢修車間者,不準(zhǔn)攜帶易燃物品,不準(zhǔn)吸煙,距油脂30米以內(nèi)嚴(yán)禁使用電氧焊作業(yè)。
第六十七條、存放的油桶要嚴(yán)格密封不準(zhǔn)啟蓋防止雜物進(jìn)入油中。在檢修設(shè)備時,清洗零部件時所用油脂,必須遠(yuǎn)離火源,檢修過程中檢修人員不得抽煙或亂動火源。
第十章檢修車間設(shè)備及備品備件的碼放
第六十七條、各檢修車間內(nèi)要保持環(huán)境清潔,設(shè)備的碼放要整齊,注意行人安全。
第六十八條、設(shè)備的碼放要保證車間內(nèi)防火通道出口的暢通,走道處嚴(yán)禁擺放設(shè)備及備品備件。
第六十九條、車間設(shè)備的碼放不得高于1.5米,防止放置的物料滑落倒塌傷人。
第七十條、存放不平整的物料時,要放置枕木或墊板將其墊平后,方可碼放。
第七十一條、易損件物料嚴(yán)禁堆放。
第七十二條、生產(chǎn)性材料及設(shè)備、備品備件必須分類碼放,材料、設(shè)備碼放要成線,且必須掛牌管理。
第七十三條、碼放設(shè)備時不允許遮擋滅火器、消防栓及消防通道。
第七十四條、不同規(guī)格、品種、等級的設(shè)備不允許混放,特殊情況混放時,需有明確標(biāo)識。
第七十五條、檢修車間所有設(shè)備的碼放必須堅持整體保持平衡的原則進(jìn)行。
第十一章 檢修車間文明作業(yè)管理規(guī)定
第七十六條、車間檢修人員每日下班前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證車間工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,車間衛(wèi)生由各車間負(fù)責(zé)打掃,設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。
第七十七條、下班時,各檢修人員應(yīng)打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究檢修車間負(fù)責(zé)人責(zé)任。
第七十八條、加強(qiáng)現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設(shè)備完好,定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)維護(hù)工作,填寫設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)記錄、關(guān)鍵設(shè)備要進(jìn)行設(shè)備日點(diǎn)檢。每天下班后由將公共垃圾須清理到指定位置,共同運(yùn)出車間不得遺留。
第七十九條、各檢修人員要講究衛(wèi)生,不隨地吐痰、不在工作場所內(nèi)吸煙、不亂丟煙頭雜物,自覺維持各項(xiàng)規(guī)定。
第八十條、操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī),停止使用時要及時切斷電源。
第八十一條、車間檢修人員要提倡增收節(jié)支,嚴(yán)禁浪費(fèi).養(yǎng)成隨手關(guān)燈、關(guān)水、關(guān)電的好習(xí)慣.
第八十二條、搞好車間安全文明生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)隱患(特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位)應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物及油污及物料。
第十二章 附 則
第八十三條、本制度未盡事宜,解釋權(quán)屬機(jī)電動力科。
第八十四條、未經(jīng)事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行》。
第八十五條、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。
第2篇 鍋爐檢修車間控制障礙輕傷管理制度
一、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
二、車間主任是安全第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)每月主持召開一次安全分析會,對本單位上月安全工作進(jìn)行總結(jié),并提出下月安全工作要求。
三、每月由車間主任、安全員對各班安全學(xué)習(xí)記錄進(jìn)行檢查簽字并進(jìn)行考核。
四、車間在年底制訂出明年全年安全技術(shù)措施。
五、車間在布置工作任務(wù)時同時布置安措,并指導(dǎo)、督促完成。
六、堅持搞好每次安全大檢查,并對查出的隱患,進(jìn)行匯總,安排消除,不能及時消除的要訂出整改計劃。
七、加強(qiáng)工作票考核力度,發(fā)現(xiàn)一張不合格,扣責(zé)任人班組30元。
八、油區(qū)動火一定要辦理動火工作票。
九、搞好防暑降溫工作,高溫季節(jié),爐內(nèi)工作要求二人以上,以免中暑無人知曉。
第3篇 機(jī)化檢修車間控制障礙輕傷管理制度
一、堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針。
二、車間主任是安全第一負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)每月主持召開一次安全分析會,對本車間上月安全工作進(jìn)行總結(jié),提出下月安全工作要求。
三、每月由車間主任、安全員對各班安全學(xué)習(xí)記錄進(jìn)行檢查簽字并進(jìn)行考核。
四、車間在年底制定出明年全年安全技術(shù)措施。
五、車間在布置工作任務(wù)時同時布置安措,并指導(dǎo)、督促完成。
六、堅持搞好每次安全大檢查,并對查出的隱患,進(jìn)行匯總,安排消除,不可及時消除的要訂出整改計劃。
七、加強(qiáng)工作票考核力度,發(fā)現(xiàn)一張不合格,扣責(zé)任班組10元。
八、油區(qū)動火一定要辦理動火工作票。
九、搞好防暑降溫工作,對高溫人員按排好體檢,高溫季節(jié)要求二人同往機(jī)房消缺,以免中暑無人知曉。
第4篇 電氣檢修車間控制障礙和輕傷管理制度
一、樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,把安全放在首位,形成以正主任為安全第一責(zé)任人,安全員、技術(shù)員、技師、班長為主力的安全群體。
二、每月召開一次由安全第一責(zé)任人主持的安全分析會,4日前將安全情況匯總報安監(jiān)科。
三、每周由班安全責(zé)任人組織班員進(jìn)行一次安全學(xué)習(xí),內(nèi)容根據(jù)安監(jiān)科的安排進(jìn)行,檢查總結(jié)交流一周的安全工作,布置下周安全生產(chǎn)工作,并作好記錄,由車間領(lǐng)導(dǎo)和安全員每月檢查一次。
四、車間領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常深入工作現(xiàn)場,檢查違章、違紀(jì)的人和事,發(fā)現(xiàn)違紀(jì)者立即制止,并進(jìn)行教育,不聽勸阻者按車間“勞動考核細(xì)則”處理。
五、認(rèn)真進(jìn)行每次的安全大檢查,根據(jù)安監(jiān)科的要求進(jìn)行,對查出的事故隱患做好整改措施。
六、工作前開好工作票,工作時工作票負(fù)責(zé)人檢查并交待所作的安全措施,要求工作票合格率為100%。若發(fā)現(xiàn)工作前不開票(事故搶修除外),不簽或代簽,不消或代消、不辦理延期手續(xù)者按《南昌發(fā)電廠安全生產(chǎn)管理規(guī)定》處理。
七、認(rèn)真組織好每年一次安規(guī)考試及檢修規(guī)程考試,對未考或不及格者進(jìn)行補(bǔ)考。
八、每月進(jìn)行一次生產(chǎn)技術(shù)考問,技術(shù)專欄、技術(shù)講座。
九、發(fā)生事故本著對事故“四不放過”的原則,認(rèn)真分析,障礙以上由車間組織分析,并請有關(guān)部門參加,差錯以上由班分析,三天內(nèi)交出事故報告。
十、大修前對各生產(chǎn)班組手提電動工具進(jìn)行檢查,測試,做到半年一次對手提電動工具、絕緣手套、絕緣靴,絕緣用具進(jìn)行檢查、測試。
十一、對外來工作人員及臨時工,若進(jìn)入電氣范圍內(nèi)工作需派人監(jiān)護(hù)。
十二、對重要檢修作業(yè)及危險場所作業(yè),油區(qū)動火作業(yè),監(jiān)護(hù)人、安全員、車間領(lǐng)導(dǎo)到場監(jiān)護(hù),并請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門負(fù)責(zé)人親臨現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
十三、積極配合保衛(wèi)、安監(jiān)科把消防工作做好,管理好車間所管轄的消防器材。
第5篇 鍋爐檢修車間控制障礙、輕傷管理制度
一、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
二、車間主任是安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)每月主持召開一次安全分析會，對本單位上月安全工作進(jìn)行總結(jié)，并提出下月安全工作要求。
三、每月由車間主任、安全員對各班安全學(xué)習(xí)記錄進(jìn)行檢查簽字并進(jìn)行考核。
四、車間在年底制訂出明年全年安全技術(shù)措施。
五、車間在布置工作任務(wù)時同時布置安措，并指導(dǎo)、督促完成。
六、堅持搞好每次安全大檢查，并對查出的隱患，進(jìn)行匯總，安排消除，不能及時消除的要訂出整改計劃。
七、加強(qiáng)工作票考核力度，發(fā)現(xiàn)一張不合格，扣責(zé)任人班組30元。
八、油區(qū)動火一定要辦理動火工作票。
九、搞好防暑降溫工作，高溫季節(jié)，爐內(nèi)工作要求二人以上，以免中暑無人知曉。
第6篇 設(shè)備檢修車間安全設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)管理制度
一、總則:
1、了進(jìn)一步規(guī)范車間安全設(shè)施及防護(hù)器材用、維護(hù)、使用、保養(yǎng)工作,確保安全設(shè)施及防護(hù)器材的齊全和完善,根據(jù)車間實(shí)際情況制定本規(guī)定。
2、檢修設(shè)備上及檢修過程中,起保障人身和設(shè)備安全作用的所有設(shè)施:護(hù)罩、安全閥、減壓器、起重設(shè)備及起重設(shè)備行程限制裝置。作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護(hù)器材。
二、安全設(shè)施維護(hù)管理的管理規(guī)定
1、各種安全設(shè)施要有專人負(fù)責(zé),定期巡回檢查。維護(hù)保養(yǎng),保證靈敏好用。
2、班組對安全設(shè)施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護(hù)面具等)
。 3、車間安全管理人員(技術(shù)人員)對全車間的安全設(shè)施定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),班組存檔案。
4、安全設(shè)施不準(zhǔn)隨意拆除、挪動、或棄置不用,應(yīng)拆除的,檢修完畢后必須立即恢復(fù)。
5、凡經(jīng)過改造或新計劃安裝的安全設(shè)施,必須經(jīng)過技術(shù)鑒定,實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。
三、防護(hù)器材的使用與保管
1、根據(jù)車間的作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強(qiáng)度及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),正確使用和采取合適的勞動保護(hù)用品和工具。
2、各種防護(hù)器材都應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、方便的地方,并有專人負(fù)責(zé)管理,定期檢查和維護(hù)。
3、各種防毒面具的使用人員須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知各種面具的結(jié)構(gòu)、性能、使用和保養(yǎng)方法。
4、各種防毒面具的使用前、后應(yīng)仔細(xì)檢查,符合使用要求,嚴(yán)禁使用失效的防護(hù)器具。
5、各班組的氣防柜應(yīng)定期檢查,并對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。
6、安全帶使用前要仔細(xì)檢查,使用后要檢查有無之處。存放以符合規(guī)范,防止變霉、受熱、通風(fēng),安全帶每年應(yīng)進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)。
7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具進(jìn)行電氣作業(yè)。常用電動工具要正確使用,并佩戴個人防護(hù)用品,如有異常及時反饋 。
8、本制度由檢修車間負(fù)責(zé)解釋,自頒發(fā)之日起執(zhí)行。
第7篇 機(jī)化檢修車間控制障礙、輕傷管理制度
一、堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針。
二、車間主任是安全第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)每月主持召開一次安全分析會，對本車間上月安全工作進(jìn)行總結(jié)，提出下月安全工作要求。
三、每月由車間主任、安全員對各班安全學(xué)習(xí)記錄進(jìn)行檢查簽字并進(jìn)行考核。
四、車間在年底制定出明年全年安全技術(shù)措施。
五、車間在布置工作任務(wù)時同時布置安措，并指導(dǎo)、督促完成。
六、堅持搞好每次安全大檢查，并對查出的隱患，進(jìn)行匯總，安排消除，不可及時消除的要訂出整改計劃。
七、加強(qiáng)工作票考核力度，發(fā)現(xiàn)一張不合格，扣責(zé)任班組１０元。
八、油區(qū)動火一定要辦理動火工作票。
九、搞好防暑降溫工作，對高溫人員按排好體檢，高溫季節(jié)要求二人同往機(jī)房消缺，以免中暑無人知曉。
第8篇 車間設(shè)備檢修管理制度
設(shè)備檢修管理制度
第一章總則
第一條
本辦法規(guī)定了月度檢修及停工大檢修的規(guī)定及要求等。
第二條
本辦法適用于公司生產(chǎn)設(shè)備的檢修管理，本辦法適用于公司所屬各車間。
第二章職責(zé)
第三條
生產(chǎn)計劃科負(fù)責(zé)對車間設(shè)備檢修管理工作進(jìn)行檢查與考核。
第四條
各車間負(fù)責(zé)設(shè)備使用、維護(hù)、檢修等具體工作。
第三章管理內(nèi)容
第四條
一般規(guī)定
(一)設(shè)備檢修分為設(shè)備大、中、小修及系統(tǒng)(裝置)停工大檢修。
(二)全公司檢修力量在主管總經(jīng)理、生產(chǎn)計劃科統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下完成全公司檢修，技措和更新改造施工任務(wù)。
第五條
裝置停工大檢修
(一)生產(chǎn)計劃科根據(jù)全公司生產(chǎn)任務(wù)安排及技術(shù)改造情況，于當(dāng)年十月份提出下一年度全公司停車檢修的時間，經(jīng)有關(guān)部門及公司研究后，報集團(tuán)公司批準(zhǔn)，由公司生產(chǎn)計劃科下設(shè)大檢修指揮部組織實(shí)施。
(二)設(shè)備使用單位接到下一年度停工檢修通知后，根據(jù)裝置檢修技術(shù)規(guī)程規(guī)定的檢修間隔期和設(shè)備運(yùn)行狀況，按公司要求時間提出下一年度大修和設(shè)備更新計劃表，同時提出人工、備品配件、材料、工器具計劃及圖紙等，報生產(chǎn)計劃科進(jìn)行審核，統(tǒng)一平衡。
(三)生產(chǎn)計劃科負(fù)責(zé)編制全公司年度大檢修計劃表，并經(jīng)主管經(jīng)理審批后，在規(guī)定時間前送達(dá)各車間及采購室。如因計劃變動，確需調(diào)整大修計劃，必須經(jīng)主管總經(jīng)理批準(zhǔn)。
(四)工藝系統(tǒng)技改、技措由生產(chǎn)計劃科負(fù)責(zé);設(shè)備更新改造由生產(chǎn)計劃科負(fù)責(zé)。
(五)檢修前的準(zhǔn)備工作：
1.各生產(chǎn)裝置的檢修在停工檢修前兩個月，由生產(chǎn)計劃科組織有關(guān)檢修單位鑒定檢修合同(包括施工項(xiàng)目費(fèi)用、質(zhì)量要求、工期和獎罰規(guī)定等)，進(jìn)行項(xiàng)目交底、落實(shí)預(yù)制件、工器具及材料的準(zhǔn)備情況，為檢修做好準(zhǔn)備工作。
2.裝置停工檢修前半個月，施工單位和生產(chǎn)車間，必須將檢修項(xiàng)目落實(shí)到班組個人，進(jìn)行現(xiàn)場交底工作。
3.檢修施工單位在裝置停工前一周，繪制大修施工網(wǎng)絡(luò)圖交生產(chǎn)計劃科審查，逐級落實(shí)到人頭，認(rèn)真執(zhí)行。
4.檢修施工單位在各裝置停工前一個月，編制出重點(diǎn)項(xiàng)目的施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施并做好勞動力平衡。
5.檢修施工單位前三天，將施工機(jī)具，設(shè)備、所需材料、配件等運(yùn)入檢修現(xiàn)場。
6.生產(chǎn)裝置在檢修前一個月，由生產(chǎn)計劃科編制出停、開工方案和統(tǒng)籌圖，停工后，按“安全規(guī)程”落實(shí)好一切安全措施。
7.施工單位在進(jìn)入生產(chǎn)裝置之前，由安全科組織進(jìn)行一次全面安全檢查，檢查合格后方可施工。
(六)檢修現(xiàn)場的管理
1.生產(chǎn)計劃科(甲方)負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位成立檢修指揮部，由甲方設(shè)備負(fù)責(zé)人擔(dān)任指揮，所有參加檢修的單位(包括施工、材料供應(yīng)、運(yùn)輸、后勤服務(wù)等)都要服從指揮部的統(tǒng)一指揮，指揮部定時召開現(xiàn)場會，掌握檢修進(jìn)度，解決當(dāng)日檢修出現(xiàn)的問題。
2.各生產(chǎn)車間應(yīng)按系統(tǒng)劃分檢修區(qū)域，設(shè)立檢修專區(qū)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)配合檢修施工單位進(jìn)行檢修。
3.檢修施工單位在拆卸設(shè)備、管線時，必須取得檢修開工通知單方可施工。
4.檢修開始后對已打開的設(shè)備或容器，由生產(chǎn)車間組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，對有問題的項(xiàng)目，需要處理時由生產(chǎn)車間提出追加計劃及圖紙，經(jīng)生產(chǎn)計劃科審批后安排。
5.安全科要設(shè)立專點(diǎn)指派專職人員負(fù)責(zé)簽發(fā)火票，看火等工作。火票的審批按《安全規(guī)程》辦理。
6.施工單位必須做到科學(xué)檢修，必須做到現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生及規(guī)范化，即當(dāng)日施工清掃，工完、料凈、場地清。
7.凡檢修下來的廢料一律由施工單位堆放到指定地點(diǎn)再由庫房回收;垃圾由辦公室運(yùn)出公司外;檢修更換下來的舊設(shè)備，由生產(chǎn)車間辦理退庫或報廢手續(xù)后，由檢修單位負(fù)責(zé)裝卸退庫;換下的換熱設(shè)備舊芯子，由庫房回收，不準(zhǔn)留放在生產(chǎn)車間;檢修結(jié)束后，由施工單位負(fù)責(zé)清掃現(xiàn)場，真正做到工完、料凈、場地清。
8.對于成套設(shè)備或需更新的設(shè)備，由施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)到檢修現(xiàn)場。
9.凡檢修結(jié)束后，正常開工出產(chǎn)品后十五天內(nèi)，發(fā)生泄漏等問題由施工單位負(fù)責(zé);十五天后出現(xiàn)泄漏問題，與檢修單位無關(guān)。對外協(xié)施工應(yīng)以合同規(guī)定的質(zhì)量保證條款為準(zhǔn)。
10.凡檢修施工動土的單位，必須到安全科科辦理動土證，方可施工。
11.進(jìn)塔、容器，按規(guī)定辦理手續(xù)。
(七)
要有齊全的交工資料，包括：檢修方案、檢修記錄、中間驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收、試車和技術(shù)鑒定等。驗(yàn)收記錄要有生產(chǎn)車間、施工單位和生產(chǎn)計劃科(或生產(chǎn)計劃科)簽字
第六條
月度計劃檢修
(一)工作程序
1.車間每月15日之前，將下個月度的檢修計劃以書面形式和電子表格形式一起上報生產(chǎn)計劃科。
2.生產(chǎn)計劃科主管技術(shù)人員進(jìn)行審核，做必要的修改和補(bǔ)充，經(jīng)生產(chǎn)計劃科主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審核后由各專業(yè)人員根據(jù)審核情況于月底前將計劃匯總編制完畢報請主管總經(jīng)理批準(zhǔn)后，下達(dá)各相關(guān)單位執(zhí)行。
(二)計劃內(nèi)容
該計劃主要涉及車間設(shè)備本體檢修、管線閥門檢修(含工藝管線測厚、防腐保溫)、基礎(chǔ)設(shè)施以及現(xiàn)場漏點(diǎn)整治等方面的內(nèi)容。
(三)編報要求
1.項(xiàng)目內(nèi)容及工作量力求準(zhǔn)確，材料計劃跟項(xiàng)目走，對于沒有項(xiàng)目只提材料的計劃，原則上不予審批并且不得列入計劃。
2.凡工藝管線改動和加線必須經(jīng)生產(chǎn)計劃科審批簽字后，再由生產(chǎn)計劃科安排，各車間不得私自改動。
3.各車間必須深入了解設(shè)備運(yùn)行情況，準(zhǔn)確提報計劃項(xiàng)目，不得隨意增補(bǔ)，因工作不細(xì)計劃未提報而影響生產(chǎn)的，予以考核。
4.所提報材料規(guī)格、型號、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，對生產(chǎn)廠家供應(yīng)商有特殊要求可在備注欄中注明。
5.單件價值高，暫時不使用，一旦出現(xiàn)問題造成裝置停車，而庫房又無儲備的物資，按照儲備計劃申報。
(四)費(fèi)用歸口
所有檢修用的備件、材料費(fèi)用原則上走車間月維修資金，計入車間成本。
(五)計劃執(zhí)行
1.三修車間按照本計劃提前安排好檢修力量，制定施工方案，準(zhǔn)備好各種工器具。
2.各車間按照計劃時間將檢修任務(wù)書下達(dá)三修車間執(zhí)行，并將執(zhí)行情況在月機(jī)動報表中反饋。關(guān)鍵主要設(shè)備的大修需報生產(chǎn)計劃科審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施，生產(chǎn)計劃科參與檢修過程的監(jiān)督，并驗(yàn)收簽字。中、小修及一般設(shè)備的檢修，由設(shè)備所在車間自行組織相關(guān)人員參與驗(yàn)收。
3.采購室嚴(yán)格按照本計劃及早組織所需材料物資，提高備件的自制率，保證材料物資的質(zhì)量，對重要備件嚴(yán)格按車間指定的廠家采購，同時保證備品備件的合理儲備。
4.工藝車間應(yīng)按照電、儀的檢修項(xiàng)目，及時將設(shè)備交出檢修，原則上不得以任何理由拒絕，否則造成電氣、儀表等設(shè)施的損壞由工藝車間承擔(dān)責(zé)任。
(五)考核
1.每月由生產(chǎn)計劃科對上月的計劃準(zhǔn)確率進(jìn)行考核。
2.檢修計劃中列入的檢修項(xiàng)目必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，對無故不執(zhí)行的情況列入月度考核，對主要、關(guān)鍵設(shè)備未履行審批及驗(yàn)收手續(xù)的對責(zé)任單位進(jìn)行考核。
3.凡未列入檢修計劃的臨時項(xiàng)目，需到生產(chǎn)計劃科辦理審批手續(xù)，經(jīng)主管技術(shù)員和部長簽字認(rèn)可后方可實(shí)施。
4.下午3：30后原則上不允許再下檢修任務(wù)單，以遏止不負(fù)責(zé)任隨意下達(dá)任務(wù)單造成三修車間臨時加班現(xiàn)象，此類任務(wù)單需經(jīng)生產(chǎn)計劃科審批后方可實(shí)施。
5.因材料計劃不準(zhǔn)確造成的物資積壓，按照計劃的總價格與實(shí)際使用的總價格之比進(jìn)行考核，在±20%以內(nèi)不考核，±20%以上按照超出部分的10%進(jìn)行考核。
6.采購室按照月計劃提前做好檢修材料的準(zhǔn)備工作及備品備件的儲備工作，凡因材料備件影響檢修，按性質(zhì)嚴(yán)重程度予以考核。
