第一炭素廠熱媒油安全管理制度

第一炭素廠熱媒油安全管理制度

1.目的

為規(guī)范第一炭素廠熱媒油的使用、監(jiān)控、作業(yè)防護(hù)、管理控制,落實(shí)各級(jí)管理人員責(zé)任,確保熱媒油使用安全,特制定本管理制度。

2.使用范圍

本制度適用于第一炭素廠一、二成型、煅燒車間在熱媒油使用過程中的監(jiān)控、作業(yè)防護(hù)的實(shí)施與監(jiān)督管理。

3.職責(zé)

3.1 使用熱媒油的車間,對(duì)本制度在車間范圍內(nèi)做好本制度的培訓(xùn)、實(shí)施,落實(shí)責(zé)任人,對(duì)制度執(zhí)行情況全面管控。

3.2生產(chǎn)技術(shù)科、安環(huán)科及設(shè)備科對(duì)責(zé)任車間制度的執(zhí)行到位情況進(jìn)行監(jiān)督檢查并予以考核;對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與責(zé)任車間溝通解決,對(duì)問題整改情況按照“四定”原則復(fù)查驗(yàn)證。

4.管理規(guī)定

4.1熱媒油的質(zhì)量要求

4.1.1熱媒油具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)。熱媒油的精制深度外觀為淺黃色透明液體,儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。新購入的熱媒油由設(shè)備科責(zé)成供貨廠家提供權(quán)威機(jī)構(gòu)的最高使用溫度檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證,其殘?zhí)?、酸值、開口閃點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)粘度等主要質(zhì)量指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求,初餾點(diǎn)不低于其最高使用溫度,餾程比較窄,燃點(diǎn)比較高)。熱媒油傾點(diǎn)不高于-30℃。(傾點(diǎn)是熱媒油冷卻時(shí)能夠流動(dòng)的最低溫度)熱媒油在最高使用溫度下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)外觀透明,無懸浮物和沉淀。

4.1.2由生產(chǎn)技術(shù)科每年兩次定期聯(lián)系檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)熱媒油進(jìn)行測(cè)定和分析(導(dǎo)熱油的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)),及時(shí)掌握其品質(zhì)變化情況,分析變化原因。當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)超出國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),說明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化,應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充新的導(dǎo)熱油,使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂康然颈３址€(wěn)定。

4.1.3新熱媒油存放點(diǎn),嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁陽光直射,必須設(shè)置防雨棚,油桶蓋密閉,防止水進(jìn)入熱媒油中或其他液體進(jìn)入混合。未使用完的桶裝熱媒油,蓋好密封蓋,做好標(biāo)識(shí)存放。廢油與生產(chǎn)用油,標(biāo)識(shí)清楚,分別存放,做好防滲漏措施。車間每月對(duì)熱媒油存放點(diǎn),進(jìn)行一次檢查,敦促班組進(jìn)行整改。

4.2 熱媒油使用過程中的潛在危險(xiǎn)性:

4.2.1 熱不穩(wěn)定性

熱媒油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱,易發(fā)生熱裂解反應(yīng),生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物,低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔的高聚物,不僅阻礙油品的流動(dòng),降低形同的熱傳導(dǎo)效率,同時(shí)會(huì)造成管道局部過熱變形炸裂的可能。

4.2.2 氧化性

熱媒油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng),生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管,不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命,堵塞管路,同時(shí)易造成管路的酸性腐蝕,增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

4.2.3危險(xiǎn)特性:

不溶于水,禁止與氧化物混放、混運(yùn)。根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù),關(guān)注閃點(diǎn)、引火點(diǎn)、爆炸極限。

4.3熱媒油在使用過程的防護(hù)

4.3.1嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度,超過最高使用溫度時(shí),導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象,隨著結(jié)焦層的增厚,導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦,不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高,隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化,隨時(shí)可能發(fā)生爆炸事故。

4.3.2加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控和檢查,確保熱載體系統(tǒng)完好不漏,定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況,發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修,車間及班組按《第一炭素廠熱媒系統(tǒng)檢查管理規(guī)定》中的要求嚴(yán)格執(zhí)行。熱媒系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和管道上需加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。

4.3.3隨著熱載體的加熱,溶解在其中的水分迅速汽化,導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度,極易引起爆炸事故。所以,熱媒油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫,脫除熱媒油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

4.4 注意事項(xiàng)

4.4.1升油。冷態(tài)狀況下,將熱媒儲(chǔ)槽中的熱媒油,通過升液泵注入系統(tǒng)中,膨脹槽液位(新油補(bǔ)充控制在05格內(nèi),系統(tǒng)舊油控制在010格內(nèi)),保留最大膨脹空間。熱媒泵運(yùn)行平穩(wěn),無抽空、異常聲音、壓力表無擺動(dòng)時(shí)停止升油,關(guān)閉儲(chǔ)槽閥門。

4.4.2烘爐、脫水

4.4.2.1如煅燒爐為新爐或大修后的爐子,熱油爐的烘爐應(yīng)與煅燒爐的烘爐配合進(jìn)行,當(dāng)煅燒爐煙氣出口溫度高于400℃時(shí)方可將煙氣引入熱油爐供烘爐使用。

4.4.2.2余熱系統(tǒng)初次升溫,升溫速度不宜過快,以不超過20℃/h為準(zhǔn),同時(shí)將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃左右,連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)左右,以排除鍋爐本體中耐火澆筑料中的水分,并檢查烘爐過程中系統(tǒng)所有設(shè)備、管道情況,膨脹槽是否正常,不允許有漏油現(xiàn)象。

使用天然氣熱媒鍋爐開始運(yùn)行時(shí),必須保證鍋爐處于最小燃燒量狀態(tài),嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油升溫速度,導(dǎo)熱油升溫速率不能大于15℃m小時(shí),在120℃范圍內(nèi)穩(wěn)定6小時(shí)。隨時(shí)檢查膨脹槽內(nèi)液面高度,必要時(shí)向膨脹槽內(nèi)加注導(dǎo)熱油。穩(wěn)定升溫6小時(shí)后,將停爐溫度調(diào)至210℃30℃,啟動(dòng)熱媒鍋爐使導(dǎo)熱油升溫,升溫速率不能大于20℃m小時(shí)。

4.4.2.3余熱系統(tǒng)烘爐結(jié)束后通過調(diào)頻風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)煙氣量,控制導(dǎo)熱油的升溫速度在3.5~4℃/h范圍內(nèi)。

4.4.2.4導(dǎo)熱油工作溫度升至100-120℃時(shí),進(jìn)行保溫排氣,直至壓力表的指針平穩(wěn)不擺動(dòng),再調(diào)節(jié)加大煙氣進(jìn)入量,繼續(xù)升溫,在升溫過程中,還將多次出現(xiàn)壓力不穩(wěn),流量波動(dòng),出現(xiàn)此情況應(yīng)進(jìn)行保溫排氣。此時(shí)應(yīng)注意溫度與壓力的關(guān)系,如壓力偏高,溫度偏低,表示有水,應(yīng)及時(shí)排氣;如果壓力偏低,溫度偏高,表示導(dǎo)熱油油量不足,應(yīng)補(bǔ)加熱媒油。升溫過程中,嚴(yán)禁停止循環(huán)泵。

4.4.3脫除導(dǎo)熱油中輕組份。新導(dǎo)熱油中有少量的低沸點(diǎn)物輕組份,在油溫達(dá)至一定時(shí),這些輕組份開始汽化,亦會(huì)出現(xiàn)壓力不穩(wěn),流量波動(dòng)現(xiàn)象,此時(shí)應(yīng)調(diào)氣控溫,排除導(dǎo)熱油中的輕組分,直至系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。整個(gè)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查系統(tǒng)有無異常情況,隨時(shí)檢查膨脹槽油位,隨時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油,避免系統(tǒng)在缺油狀態(tài)下運(yùn)行。

4.4.4補(bǔ)油。當(dāng)系統(tǒng)升溫過程中,出現(xiàn)壓力不穩(wěn)、流量波動(dòng)、膨脹槽無液位、熱媒泵有抽空現(xiàn)象時(shí),用瀝青升油泵進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)油。每補(bǔ)充100kg熱媒油后,停止升油,派專人觀察高位槽液位,根據(jù)液位變化再次補(bǔ)油調(diào)整,嚴(yán)防熱媒油冒槽。補(bǔ)油過程中,嚴(yán)禁將混入水的熱媒油或其他低沸點(diǎn)雜質(zhì)油,填補(bǔ)到系統(tǒng)內(nèi)。密切關(guān)注膨脹槽液位變化,當(dāng)膨脹槽油位超過20格時(shí)(三期保持20-40%),應(yīng)及時(shí)向儲(chǔ)油槽緩慢回油,根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況,進(jìn)行排氣,保持膨脹槽工作油位。

4.4.5生產(chǎn)過程中,系統(tǒng)液位突然降低,不能盲目補(bǔ)油,應(yīng)積極查找原因,經(jīng)整改處理完畢后才能進(jìn)行補(bǔ)油。如果發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象,必須停止運(yùn)行,進(jìn)行滅火、降溫、回油,清除周圍的可燃物,辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批,落實(shí)防火措施后進(jìn)行修補(bǔ)。電焊動(dòng)火時(shí),焊機(jī)地線必須搭在焊件上,嚴(yán)禁使用現(xiàn)場管道、設(shè)備等做為焊接回路線。

4.4.6 嚴(yán)格控制熱媒油爐的溫度不超過350℃(一期成型熱媒油≤300℃,二期成型熱媒油≤320℃,三期≤300℃)以防溫升超壓,造成危險(xiǎn)。

4.4.7老熱媒系統(tǒng)向余熱利用系統(tǒng)切換時(shí),導(dǎo)熱油溫度低于120℃時(shí)方可切換,切換時(shí)關(guān)閉熱媒房內(nèi)主循環(huán)管路上的進(jìn)出口閥門,然后打開熱媒房外主循環(huán)管路上的進(jìn)出口閥門,緩慢關(guān)閉旁通閥門;余熱利用系統(tǒng)完成切換后,打開膨脹槽排氣閥,密切關(guān)注膨脹槽液位,液位計(jì)保持在20格,當(dāng)達(dá)到25格時(shí),必須緩慢回油,以防冒槽,此時(shí)余熱系統(tǒng)循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán),直至油溫降至80℃方可停泵。

4.4.8當(dāng)熱媒油出現(xiàn)溫度高,而用熱設(shè)備溫度又上不去時(shí),不能盲目提高熱媒油出口溫度,應(yīng)從用熱設(shè)備方面查找原因。

4.4.9 車間指定專人(班組長或技術(shù)員)每天檢查一次熱媒儲(chǔ)罐的液位情況并記錄,以防止因地下管路腐蝕造成雨水等物進(jìn)入儲(chǔ)罐,如液位發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)查找原因并處理。

4.4.10保持現(xiàn)場衛(wèi)生,及時(shí)清理油污和積塵,杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生,少量熱媒油流到地面時(shí),應(yīng)立即用抹布或棉絲擦拭,尤其關(guān)注電氣線路上的積油,觀察電氣表皮是否有腐蝕,如有腐蝕立即通知檢修車間更換處理,以防電氣短路打火,引發(fā)火災(zāi)。

4.4.11經(jīng)常檢查油路管線是否有腐蝕,對(duì)于地埋管線地面有污漬的必須挖開檢查,嚴(yán)防由于管線腐蝕導(dǎo)致水等液態(tài)物質(zhì)通過腐蝕點(diǎn)流入系統(tǒng)或低位儲(chǔ)油罐中,同時(shí)要保持露天排氣管的防雨帽完好,以防雨水進(jìn)入儲(chǔ)槽。同時(shí)還要檢查熱媒管路的固定支撐。

4.4.12當(dāng)熱媒油泄漏滲入保溫材料時(shí),應(yīng)將該保溫材料拆除,治理完畢后及時(shí)恢復(fù)。

4.4.13 對(duì)熱媒油管路等系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢查時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡,對(duì)已泄漏的管路、閥門、泵等進(jìn)行關(guān)閉、開啟、操作處理時(shí)必須佩戴防護(hù)面罩,以防熱媒油突然噴射傷人。

4.4.14車間每年組織相應(yīng)崗位人員進(jìn)行兩次演練,班組根據(jù)生產(chǎn)情況,每季度進(jìn)行一次培訓(xùn)和演練,確保崗位人員熟練掌握處理程序和有關(guān)應(yīng)急技能,同時(shí)提高崗位職工對(duì)崗位作業(yè)中存在風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)知和自身防范能力,確保會(huì)使用各類消防器材。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)先兆,有效補(bǔ)救初期火災(zāi),從而更好的預(yù)防火災(zāi)敏感部位火災(zāi)事故的發(fā)生。

4.4.15不同的熱媒油不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由生產(chǎn)車間向分廠生產(chǎn)技術(shù)科提交申請(qǐng),經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科組織相關(guān)人員評(píng)估后提供混用條件的要求,并做好分析資料保存、更換,混用后應(yīng)做好記錄。

4.4.16正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他異常不能在帶壓情況下進(jìn)行修補(bǔ),更不允許與明火、電源、電焊接觸。隨時(shí)注意熱油加熱爐熱媒進(jìn)出爐的溫差,壓差的變化。

4.5應(yīng)急處置

4.5.1熱媒油濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用大量清水沖洗15分鐘以上,直至刺激感覺消失減輕為止,并到醫(yī)院進(jìn)行治療。

4.5.2接觸皮膚時(shí),應(yīng)迅速用肥皂水洗干凈。

4.5.3誤吸入時(shí),當(dāng)吸入大量的蒸汽或噴霧時(shí),應(yīng)迅速將患者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的環(huán)境當(dāng)中,安靜休息,同時(shí)盡快請(qǐng)專門醫(yī)生治療

4.5.4誤飲用時(shí),應(yīng)馬上飲入大量的溫淡鹽水稀釋,并盡快請(qǐng)專門醫(yī)生治療處理火災(zāi)時(shí)的措施。

4.5.5滅火方法, 切斷燃燒源、并使用滅火劑滅火。滅火后還要繼續(xù)噴水把殘余的油的溫度降下來。滅火劑:泡末、干粉、co2、消防沙、沙土,霧狀水配合滅火、降溫。

4.5.6余熱熱媒系統(tǒng)突然出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),按照《成型車間余熱利用系統(tǒng)應(yīng)急措施》處置。

4.5.7成型生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)火險(xiǎn)時(shí),按照《炭素廠成型生產(chǎn)系統(tǒng)火災(zāi)應(yīng)急處置方案》進(jìn)行處置。