脫硝氨區(qū)管理制度
氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險化學品,脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國家級重大危險源和重點防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作,是每個人的責任和義務。
1. 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本制度規(guī)定了脫硝氨區(qū)的運行及安全管理事項,包括氨區(qū)日常運行、液氨接卸、設備消缺檢修期間必須執(zhí)行的人員出入、勞動防護和各項安全措施。
1.2 本制度適用于氨區(qū)的正常運行管理。
2. 管理內(nèi)容
2.1脫硝氨區(qū)出入規(guī)定
2.1.1 禁止任何與工作無關人員進入氨區(qū)。需要進入氨區(qū)的工作人員(各級檢查人員除外),必須由所在部門(外來作業(yè)人員由歸口管理部門)組織進行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓并考試合格,經(jīng)發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準并簽發(fā)準入證后持證進入。
2.1.2 嚴禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻,嚴禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設施、入口鐵門及門鎖等。
2.1.3 嚴格執(zhí)行氨區(qū)準入制度。在氨區(qū)的室內(nèi)固定地點設立人員登記本,任何人每次進、出氨區(qū)都必須進行登記。
2.1.4 氨區(qū)圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室,由當班輔控運行人員負責管理,按值移交;任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時,自行聯(lián)系集控運行值班人員開門。
2.1.5 任何進入氨區(qū)大門的人員,必須先關閉手機、對講機,交出所有火種、非防爆手電筒等,分別存放在大門旁設立的專用箱內(nèi)。
2.1.6 運行值班人員必須按規(guī)定時間認真巡檢氨區(qū),并做好記錄。其他人員進入氨區(qū)巡查或檢修時,每次中途離開或工作結束時,必須用氨區(qū)內(nèi)固定電話聯(lián)系運行人員來將門鎖好后才能離開。
2.1.7 進入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶鐵釘?shù)男?并在進入前先裸手觸摸氨區(qū)大門旁的“靜電釋放球”釋放靜電。特殊工作項目,必須在進入前穿戴好專用防護服和必要的防護用品。
2.2日常運行規(guī)定
2.2.1 運行值班人員負責氨區(qū)的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線對氨站設備進行巡回檢查,完成抄表記錄,及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。
2.2.2 運行人員進入氨區(qū)前須確認無漏氨報警,有漏氨報警時按2.2.5條處置。
2.2.3 運行值班人員每周進行一次手動試噴淋操作,操作結果在運行日志上記錄,該系統(tǒng)不能正常工作時立即報修并匯報上級。
2.2.4 氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi),運行人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時,應及時通知儀器檢定部門進行校驗,并匯報上級。
2.2.5 出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員立即停運相關運行設備,啟動噴淋裝置,匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認,靠近氨區(qū)前明確上風位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
2.2.6 如發(fā)生氨泄漏,應及時匯報值長,由值長啟動《脫硝氨區(qū)氨泄漏應急預案》。
2.2.7 運行操作人員須持有危險化學品操作證,熟悉并掌握漏氨應急處置各項規(guī)定。在氨區(qū)內(nèi)進行設備操作時,操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品,操作中嚴格執(zhí)行《安規(guī)》和《運行規(guī)程》的相關規(guī)定。
2.2.8 運行班組每月進行一次漏氨應急處置的人員培訓,部門每年進行二次氨泄漏應急處置計劃的演練。
2.2.9專業(yè)負責向人力資源部上報危險化學品操作取證需求,做到人員持證上崗。
2.3液氨接卸作業(yè)規(guī)定
2.3.1 液氨的接卸工作由運行操作人員和液氨運輸人員共同完成。
2.3.2 嚴禁電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機動車輛進入氨區(qū)。進行運、卸液氨、氮氣作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)程并始終有專人監(jiān)護,且禁止人員參觀和動火;作業(yè)完畢后必須立即將車開走。
2.3.3液氨槽車到現(xiàn)場時,操作人員負責審核液氨出廠單據(jù)、質量證書,并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》,如有缺項應拒絕接卸。
2.3.4 設置一式兩份的《卸氨操作人員安全交底單》,由班組操作人員按所列事項,定期對卸氨及運輸人員做好相關的安全交底。交底結束后雙方簽名確認,并各執(zhí)一份單子保留備查。對于首次承擔我廠運輸任務的人員,在進行相關操作前必須做好安全交底工作,其他卸氨人員則保證每月至少進行一次安全交底。
2.3.5 進行卸氨操作時,運行人員和運輸人員需穿好防化服,戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。
2.3.6 氨區(qū)操作人員陪同卸氨運輸人員到現(xiàn)場進行系統(tǒng)確認,口頭交代好注意事項。先由氨區(qū)操作人員用氮氣對接卸管道進行置換,置換工作完成后,再由卸氨人員連接好槽車的進出的管道。氨區(qū)接卸人員開啟相關閥門,并嚴格按照《化學運行規(guī)程》進行卸氨操作。液氨接卸時應注意控制流速不能過快,防止因靜電摩擦起火。
2.3.7 液氨卸車時,氨區(qū)操作人員應對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3,否則因立即停止卸氨,查找漏氨點,處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時,氨區(qū)操作人員有權拒絕接卸。
2.3.8 當液氨槽車液位指示為0,停運卸氨壓縮機后,由液氨運輸人員關閉槽車上的氣、液相截止閥,氨區(qū)操作人員負責用氮氣對氣、液相接卸管道進行置換。置換結束后,由液氨運輸人員分離槽車的卸料鶴管及接地線,經(jīng)氨區(qū)操作人員確認后槽車方可離開。
2.3.9 氨區(qū)接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差,估算所來液氨的數(shù)量,并做好相關臺帳。當液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時,及時向上級匯報。
2.3.10 氨區(qū)操作人員每次卸完氨須對卸料壓縮機氣液分離器進行一次排污。
2.4其它規(guī)定
2.4.1 脫硝氨區(qū)區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標志和相關注意事項。
2.4.2 氨區(qū)內(nèi)嚴禁明火,氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時,應執(zhí)行相應的動火管理規(guī)定。
2.4.3 氨區(qū)內(nèi)及液氨管道附近10米內(nèi)禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內(nèi)的消防設施、器材必須保證有效、完好,禁止任何人員挪用、損壞;正常使用后必須及時報告公司消防主管安排增補。
2.4.4 為了檢查各連接處有無漏氨,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。發(fā)現(xiàn)液氨泄漏且關閉有關閥門無效后,應立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關領導安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災時,可用干粉或co2滅火器滅火;發(fā)生大火災時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火,并立即向消防隊報警。
2.4.5 禁止任何非運行值班人員操作、動用氨區(qū)運行設備。禁止在氨區(qū)內(nèi)安裝、使用非防爆型電氣設備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗,保證運行可靠。
2.4.6 氨區(qū)所有設備和操作工具必須采用防爆型設計,不得已必須用鐵制工具工作時,須對工具涂抹黃油以防止產(chǎn)生靜電。
2.4.7 一般情況下保持一個液氨儲罐運行,使用的儲罐最高液位不超過罐容積的70%,罐內(nèi)壓力低于1.5mpa,溫度在40℃以下。
2.4.8 氨區(qū)內(nèi)配置如下的安全防護用品,由部門安全員負責其有效性和完整性:
正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、2%稀硼酸溶液1瓶。
3.其它
3.1 本條例自2022年9月份起執(zhí)行
3.2 本條例由發(fā)電部負責解釋。
