工藝事故管理制度
工藝事故是指在生產(chǎn)過程中,因違反操作規(guī)程、工藝指標(biāo)、指揮操作失誤造成損失(如原料、半成品、輔料跑冒、成品不合格以及報廢等)或使生產(chǎn)波動而減產(chǎn)、停車對生產(chǎn)系統(tǒng)造成較大的潛在威脅。
1 事故分類
1.1 工藝事故按其損失影響程度分為特大事故、重大事故、較大事故和一般事故。
1.2 凡造成停車及大幅減產(chǎn)的為特大工藝事故。
1.3 造成直接經(jīng)濟損失超過5萬元或系統(tǒng)停車超過16小時的為重大工藝事故。
1.4 造成直接經(jīng)濟損失2-5萬元,對生產(chǎn)系統(tǒng)潛在威脅較大或造成單套裝置或系統(tǒng)停車的事故為較大工藝事故。
1.5 未達(dá)到特大、重大、較大事故的,包括沒有造成明顯的損失而對生產(chǎn)系統(tǒng)造成了損害或潛在影響的為普通事故。
1.1 不按操作規(guī)程進(jìn)行操作的。
1.2 不按規(guī)定投加輔料造成輔料損失或結(jié)果波動的。
1.3 倒淋排放不及時造成堵塞的。
2 工藝事故的處理
2.1 工藝事故的分析
2.1.1 發(fā)生事故,應(yīng)及時向直接領(lǐng)導(dǎo)工段長或當(dāng)班調(diào)度匯報,對重大或特大事故立即向車間、廠長辦和公司匯報,來不及報告時,可先處理事故后再匯報。
2.1.2 普通事故,由車間組織發(fā)生事故的工段、操作人員及工段長、當(dāng)班調(diào)度員進(jìn)行調(diào)查分析,并把分析結(jié)果報廠長辦備案;如認(rèn)為事故影響較大,普通事故也可由廠長辦處理。
2.1.3 較大事故廠長辦會同安環(huán)部、企管考評科、調(diào)度室及當(dāng)班調(diào)度員等有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查分析,分析結(jié)果上報分管領(lǐng)導(dǎo)。
2.1.4 重大、特大事故由車間主持分析并會同廠長辦、安環(huán)部、企管考評科、調(diào)度室及當(dāng)班調(diào)度員等有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查分析,當(dāng)事者、發(fā)現(xiàn)者、工段長必須按時到場參與分析。
2.1.4 發(fā)生事故,當(dāng)班應(yīng)在事故發(fā)生班交班后,組織事故分析會。
2.2 事故報告處理程序
2.2.1 在事故發(fā)生后,必須按照“四不放過”的原則,由當(dāng)事者對事故發(fā)生的原因、經(jīng)過進(jìn)行分析,以書面的形式上報工段長,工段長根據(jù)事故性質(zhì),填寫班組意見后上報車間主任。
2.2.2 車間主任根據(jù)事故分析情況和班組意見簽署車間處理意見,普通事故報廠長辦備案存檔,重大、特大事故上報廠長辦,廠長辦聯(lián)合相關(guān)部門審查處理。
2.2.3 較大事故廠長辦會同調(diào)度室、安環(huán)部等相關(guān)部門,根據(jù)各級事故處理意見進(jìn)行分析,報公司審查處理。
2.2.4 重大、特大事故發(fā)生后,由安全部門組成調(diào)查小組,根據(jù)事故分析班組、車間意見對事故原因進(jìn)行調(diào)查,并及時做出處理,同時制定預(yù)防措施。
2.2.5 普通事故由車間全權(quán)處理分析,并報廠長辦備案,特殊情況由廠長辦或調(diào)度室處理。
2.3 事故處理時間。
2.3.1 普通事故24小時(一天)內(nèi)對事故進(jìn)行調(diào)查處理分析完畢。
2.3.2 重大、較大事故48小時(兩天) 內(nèi)對事故進(jìn)行調(diào)查處理分析完畢。
2.3.3 特大事故72小時(三天)內(nèi)處理完畢(特殊情況具體安排)。
2.4 發(fā)生事故后,必須由責(zé)任單位組織有關(guān)人員,對事故的教訓(xùn)進(jìn)行學(xué)習(xí),采取切實有效的措施,廠長辦對所采取措施的效果進(jìn)行檢查、落實,防范類似事故的發(fā)生。
