鐵水罐調(diào)度管理制度
一、概況:
現(xiàn)冶煉廠鐵水罐配備情況:65噸為16個(其中含8#砝碼罐一個),85噸為12個,合計配備為28個,實際運行為27個(8#罐除外) ,每個鐵水罐應(yīng)配備一輛鐵水罐車,現(xiàn)配備有25輛,實際運行24輛(8#罐除外),內(nèi)燃機車三輛(380型2輛,210型1輛)由于我廠廠區(qū)地理條件限制,鐵路線配置不合理,雖經(jīng)過改造但依然不能滿足現(xiàn)生產(chǎn)運轉(zhuǎn),突出矛盾為:
①鑄鐵主廠房內(nèi)鐵路線路交錯,影響鐵水罐調(diào)運(即在鑄鐵作業(yè)過程中會影響到1#高爐鐵水的調(diào)運)
②現(xiàn)進入煉鋼廠的鐵路專用線僅有一條,鐵路線短而調(diào)運次數(shù)之多,存在安全隱患,各高爐鐵水不能及時送入煉鋼廠,迫切需增設(shè)一條事故應(yīng)急線。
③煉鋼廠混鐵爐廠房內(nèi)現(xiàn)有兩根鐵路專線,必須充分利用起來,即煉鋼廠應(yīng)采取兩條線吊運作業(yè),以求緩解鐵路線緊張壓力。
二、相關(guān)職責(zé):
①煉鐵調(diào)度依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃負責(zé)日常生產(chǎn)的組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。當(dāng)班調(diào)度要嚴(yán)密監(jiān)控鐵水罐的使用現(xiàn)狀,做到心中有數(shù)。
②鑄鐵車間負責(zé)對鐵水罐日常管理(健全看罐、清罐制度、修砌罐制度、烤罐制度、探傷監(jiān)控制度及運行報告制度)當(dāng)班鑄鐵工段要對鐵水罐使用情況詳細報告煉鐵當(dāng)班調(diào)度。
③鑄鐵車間負責(zé)對鐵水罐調(diào)配專用線路的日常維護保養(yǎng)工作(遇惡劣雨雪冰凍天氣情況下必須由當(dāng)班指派專人清理各道岔點,及時搶修鐵路線損壞部位。)
④鑄鐵車間負責(zé)對內(nèi)燃機車的日常維護保養(yǎng)工作,保證兩用一備。
⑤1#、2#、3#高爐要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的出鐵時間表(表附后),每爐出完鐵要及時報告給煉鐵調(diào)度室(詳細說明鐵水罐數(shù)量及出鐵罐位)。非正常生產(chǎn)情況下,(如爐前打大壕、撇渣器改造及其它故障引起的出鐵時間推遲、延誤)高爐車間必須及時報告煉鐵當(dāng)班調(diào)度,確保各道工序的有序銜接。
⑥各高爐要加強爐前人員的管理,杜絕人為向鐵水罐內(nèi)亂扔渣鐵等雜物,一經(jīng)查實追究責(zé)任。
⑦各高爐負責(zé)出鐵咀爐臺下鐵路線的清理工作,保證機車運行順暢。
⑧各高爐要指派專人對鐵水罐的到位情況進行監(jiān)控,具備條件方可組織出鐵。
三、鐵水罐的調(diào)配程序
①煉鐵調(diào)度室接到各高爐爐內(nèi)工長出鐵結(jié)束電話通知后,及時報告公司總調(diào)度室,服從總調(diào)度室的統(tǒng)一調(diào)配(去鋼廠或鑄鐵)。
②由煉鐵調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員根據(jù)總調(diào)指令,向內(nèi)燃機司機發(fā)布鐵水罐去向調(diào)度令,雙方聯(lián)絡(luò)呼應(yīng)確認到位。
③機車人員接到調(diào)度令必須及時調(diào)運鐵水罐,并且向當(dāng)班調(diào)度報告鐵水罐號,將實罐拉出后及時配空罐到位。(保證堵鐵口后40分鐘內(nèi)到位)隨后報告鐵水罐到位。
④進鋼廠鐵水罐在軌道衡計量后入鋼廠混鐵爐區(qū),鋼廠倒完鐵水后檢查鐵水罐放置是否完好,記錄好進出鋼廠時間,返回鑄鐵車間看罐、清罐作業(yè),如遇進鋼廠鐵水倒罐不及時由內(nèi)燃機司機報告煉鐵當(dāng)班調(diào)度,當(dāng)班調(diào)度員與總調(diào)、鋼廠調(diào)度溝通協(xié)調(diào)解決。
四、鐵水罐分配情況
三座高爐每爐出鐵必須保證配空罐各三個,85噸、65噸罐要合理配置,(3*3=9)鑄鐵作業(yè)罐2--3個,進鋼廠罐2--3個,備用罐至少3個,即鐵水罐必須保證有18個運轉(zhuǎn),其余罐的修、砌、烤日常維護工作必須加強,保證鐵水罐周轉(zhuǎn)有序。
五、非正常情況下的應(yīng)急處理
①進入鋼廠的鐵水罐必須及時倒盡,每罐8分鐘以內(nèi)處理,如遇鋼廠出現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備故障影響,必須啟動應(yīng)急預(yù)案。及時與煉鐵調(diào)度、總調(diào)溝通協(xié)調(diào),由總調(diào)、鋼調(diào)、鐵調(diào)三方去現(xiàn)場調(diào)度處理,不能造成壓罐、結(jié)殼現(xiàn)象。
②特殊情況下生產(chǎn)中出現(xiàn)鐵水罐穿鐵事故,煉鐵當(dāng)班調(diào)度必須第一時間去現(xiàn)場組織指揮應(yīng)急處理。應(yīng)急措施為:
㈠必要時請示總調(diào)在鋼廠及時處理,即用鋼廠天車直接將穿鐵罐內(nèi)鐵水倒入空罐中,根據(jù)多年來的經(jīng)驗這是可行的,但煉鐵、煉鋼調(diào)度必須服從總調(diào)指令。
㈡由煉鐵當(dāng)班調(diào)度向機車人員下達緊急指令,將穿鐵罐內(nèi)鐵水迅速調(diào)運到鑄鐵應(yīng)急坑組織處理。
③鋼廠混鐵爐區(qū)鐵路線必須保證暢通,嚴(yán)禁堆放障礙物。煉鋼廠應(yīng)采取兩條線吊運作業(yè)。
④在鐵水調(diào)配過程中發(fā)生內(nèi)燃機出軌事故,內(nèi)燃機司機必須在第一時間報告煉鐵當(dāng)班調(diào)度人員,當(dāng)班調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場事故大小組織搶修處理,同時預(yù)見高爐生產(chǎn)的連續(xù)性,合理控制生產(chǎn)進程,報告主管領(lǐng)導(dǎo)請示處理。
⑤鑄鐵機在生產(chǎn)作業(yè)過程中遇生產(chǎn)故障及事故導(dǎo)致停鑄作業(yè),由當(dāng)班鑄鐵工段長及時報告煉鐵調(diào)度,由當(dāng)班調(diào)度協(xié)調(diào)解決。(如鑄鐵機脫軌、鑄鐵模損壞、電器故障等)
⑥高爐生產(chǎn)不順及爐前發(fā)生出鐵故障,造成渣鐵不能有效分離,渣鐵進入鐵水罐中,高爐負責(zé)人必須及時報告煉鐵調(diào)度,煉鐵當(dāng)班調(diào)度及時指令鑄鐵車間啟動應(yīng)急預(yù)案組織處理,并確保鐵水罐的正常周轉(zhuǎn)。
六、檢查與考核
①當(dāng)班調(diào)度在發(fā)布鐵水罐去向調(diào)度令后,機車人員造成鐵水調(diào)配延時、影響到鋼廠生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)一次處責(zé)任人100元,鑄鐵車間當(dāng)班工段、車間負責(zé)人負有連帶責(zé)任。
②高爐堵鐵口后40分以內(nèi),鑄鐵車間必須將空罐配到位,如果造成高爐出鐵延誤、高爐憋風(fēng)、減風(fēng)作業(yè),每發(fā)現(xiàn)一次對鑄鐵車間處罰200元,主任20元,
③機車人員不服從調(diào)度指揮造成影響生產(chǎn),每發(fā)現(xiàn)一次對鑄鐵車間處罰100元,主任10元。
④在鐵水調(diào)配過程中發(fā)生內(nèi)燃機出軌事故,造成影響高爐休風(fēng)1小時,每發(fā)現(xiàn)一次對鑄鐵車間處罰500元,主任50元;造成影響高爐慢風(fēng)1小時,每發(fā)現(xiàn)一次對鑄鐵車間處罰300元,主任30元,全月無事故獎勵鑄鐵車間500元,主任50元。
⑤出鐵過程中因爐前看罐人員疏忽造成鐵水罐過滿,(規(guī)定裝放鐵水至罐上沿以下300mm位置)發(fā)現(xiàn)一次處責(zé)任人50元,高爐車間當(dāng)班工段、車間負責(zé)人負有連帶責(zé)任。
⑥各高爐爐前人員人為向鐵水罐內(nèi)亂扔渣鐵等雜物,一經(jīng)查實處罰責(zé)任人50元,當(dāng)班工長30元,車間負責(zé)人負有連帶責(zé)任。
⑦各高爐看罐人對鐵水罐的到位情況監(jiān)控不力,造成鐵水罐過滿及燒毀鐵路事故,視情節(jié)給予責(zé)任人及車間各級負責(zé)人經(jīng)濟處罰50——200元。
