第1篇 g工廠品質(zhì)管理制度
一、現(xiàn)場管理與5s活動
1、公司推行以“5s”運(yùn)動為核心的現(xiàn)場目視管理,堅(jiān)持“5s”就是品質(zhì)的理念(參考附件)。
附件-6:5s活動內(nèi)容
2、公司管理人員輪值負(fù)責(zé)公司“5s”檢查與考評,行政或品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn),制定工作程序;并將各個時段5s運(yùn)動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日,每年開工后第一個工作日為公司清潔日,逢清潔日需要對:各部門、各機(jī)臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍,對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進(jìn)行全面的清理整頓,區(qū)分出需要和不需要的物品,并隔離、標(biāo)識。不需要的應(yīng)及時處理。
4、每天下班前,均需要對車間、倉庫(辦公室)進(jìn)行整理清潔,將5s精神貫徹到日常工作中,堅(jiān)持不懈,不斷改進(jìn),日清日高。
5、任何人因工作需要,在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè),每次作業(yè)完畢,應(yīng)立即將現(xiàn)場清理干凈,并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5s活動負(fù)責(zé)人,各部門的5s工作開展情況和效果,納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點(diǎn)選拔:文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細(xì)心認(rèn)真、熟悉產(chǎn)品的員工,擔(dān)任質(zhì)檢工作,品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)、管理。
2、品質(zhì)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》、《***作業(yè)指導(dǎo)書》,經(jīng)總經(jīng)理審核確認(rèn)后,作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。
附件-7: 產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題,按以下三步操作:
(3.1)反映:及時向部門主管(組長)或品質(zhì)負(fù)責(zé)人反映問題,并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄
(3.2)隔離:將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來
(3.3)標(biāo)識:將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標(biāo)識卡,標(biāo)識于產(chǎn)品醒目處,并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門、員工,對于品質(zhì)問題,應(yīng)堅(jiān)持“三不原則”:
(4.1)不接收:前工序(部門)流到本工序,存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。
(4.2)不制造:爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題
(4.3)不傳遞:操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題,應(yīng)隔離有問題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映,保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)
三項(xiàng)基本原則。
5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題、客戶投訴,視后果嚴(yán)重程度,對相關(guān)操作人員、品檢、主管、進(jìn)行處罰
(5.1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴,品管部負(fù)責(zé)。
(5.2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴,品管和生產(chǎn)部共同負(fù)責(zé)。
制定: 審核: 批準(zhǔn):
第2篇 工廠公司品質(zhì)管理制度
公司(工廠)品質(zhì)管理制度
一、現(xiàn)場管理與5s活動
1、公司推行以“5s”運(yùn)動為核心的現(xiàn)場目視管理,堅(jiān)持“5s”就是品質(zhì)的理念(參考附件)。
附件-6:5s活動內(nèi)容
2、公司管理人員輪值負(fù)責(zé)公司“5s”檢查與考評,行政或品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn),制定工作程序;并將各個時段5s運(yùn)動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日,每年開工后第一個工作日為公司清潔日,逢清潔日需要對:各部門、各機(jī)臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍,對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進(jìn)行全面的清理整頓,區(qū)分出需要和不需要的物品,并隔離、標(biāo)識。不需要的應(yīng)及時處理。
4、每天下班前,均需要對車間、倉庫(辦公室)進(jìn)行整理清潔,將5s精神貫徹到日常工作中,堅(jiān)持不懈,不斷改進(jìn),日清日高。
5、任何人因工作需要,在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè),每次作業(yè)完畢,應(yīng)立即將現(xiàn)場清理干凈,并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5s活動負(fù)責(zé)人,各部門的5s工作開展情況和效果,納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點(diǎn)選拔:文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細(xì)心認(rèn)真、熟悉產(chǎn)品的員工,擔(dān)任質(zhì)檢工作,品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)、管理。
2、品質(zhì)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》、《***作業(yè)指導(dǎo)書》,經(jīng)總經(jīng)理審核確認(rèn)后,作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。
附件-7: 產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題,按以下三步操作:
(3.1)反映:及時向部門主管(組長)或品質(zhì)負(fù)責(zé)人反映問題,并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄
(3.2)隔離:將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來
(3.3)標(biāo)識:將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標(biāo)識卡,標(biāo)識于產(chǎn)品醒目處,并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門、員工,對于品質(zhì)問題,應(yīng)堅(jiān)持“三不原則”:
(4.1)不接收:前工序(部門)流到本工序,存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。
(4.2)不制造:爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題
(4.3)不傳遞:操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題,應(yīng)隔離有問題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映,保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)三項(xiàng)基本原則。
5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題、客戶投訴,視后果嚴(yán)重程度,對相關(guān)操作人員、品檢、主管、進(jìn)行處罰
(5.1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴,品管部負(fù)責(zé)。
(5.2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴,品管和生產(chǎn)部共同負(fù)責(zé)。
制定: 審核:批準(zhǔn):
