第1篇 作業(yè)場所防火、防爆管理制度
1. 生產(chǎn)車間絕不有明火出現(xiàn)，操作人員嚴(yán)禁在作業(yè)場地吸煙，一旦發(fā)現(xiàn)以情節(jié)輕重罰款1000元，重者公司除名。
2. 高溫季節(jié)避開高溫時間生產(chǎn)，一般在12點至15點盡量生產(chǎn)無危險產(chǎn)品。
3. 車間配備的滅火器，存放在固定的、取用方便地點，并有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁隨意挪用。
4. 車間每天要做好落手清掃工作，易燃易爆及化工材料必須按規(guī)定嚴(yán)格保管和存放，下班后應(yīng)切斷電源閘刀。
5. 有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查工作場所的防火安全，對不安全隱患必須立即采取措施整改，服從管理和監(jiān)督。
6. 對滅火器材每半年檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患立即更換，寒冷季節(jié)做好消防器材的防凍保暖工作。
7. 操作人員中配備消防員，做到消防及時、快速、準(zhǔn)確。
8. 嚴(yán)禁將易燃易爆物料排入下水道，有防止大量易燃易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)的措施。
9. 建筑物、構(gòu)筑物的防雷接地系統(tǒng)應(yīng)保持完好并定期檢驗檢測。
10. 禁火區(qū)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火、電爐，禁止進行可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的作業(yè)。
11. 禁火區(qū)因檢修等需要進行動火作業(yè)，必領(lǐng)申請辦理動火證。動火證需經(jīng)安保部門復(fù)查、總經(jīng)理終審批準(zhǔn)，動火前裝置應(yīng)經(jīng)清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施。動火現(xiàn)場應(yīng)有人監(jiān)護，并備有適用的消防器材或滅火措施。嚴(yán)禁無動火證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。
12. 禁止機動車輛進入禁火區(qū)。進入禁火區(qū)應(yīng)配裝阻火器或采取其它安全措施。
13. 嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設(shè)備、地坪和衣服等。
14. 應(yīng)隨時將使用過的油棉沙、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi)，及時清除。
15. 作業(yè)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣液，辦公室和更衣室內(nèi)不準(zhǔn)存放 酒精等易燃、可燃液體。
第2篇 作業(yè)場所防火防毒防爆管理制度
1、 目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生
2、 范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責(zé)任者:各部、各車間
4、 程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定'固定動火區(qū)',固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行'安全生產(chǎn)動火制度'的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置,并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的'化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范'(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守'安全檢修制度'。
4.1.20 消防機構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
4.1.21 在職職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴(yán)格遵守'氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程'的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。
4.2.6貯運設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計,壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4. 嚴(yán)格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按'爆炸危險場所電氣安全規(guī)程'和'爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求'執(zhí)行。
4.4消防設(shè)施。
4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施,應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
第一條提高公司員工的防火意識,全體人員必須充分認(rèn)識防火的重要性。處理火警的原則為必須主人為任何火警的信息都是真的,有關(guān)人員必須第一時間奔赴現(xiàn)場,進行察看或撲救。
第二條宣傳教育的內(nèi)容包括消防規(guī)章制度、防火的重要性、防火先進事跡和案例等。
第三條宣傳教育可采取印發(fā)消防資料、圖片,組織人員學(xué)習(xí),或外請專家講解,實地模擬消防演練等方式進行。
第四條公司全體員工均為義務(wù)消防員。
第五條公司安全負(fù)責(zé)擬定培訓(xùn)計劃,對公司員工進行消防培訓(xùn)。
第六條消防培訓(xùn)內(nèi)容
1.了解公司消防要害重點部位:配電室、化驗室、倉庫、磷儲槽、財務(wù)室、宿舍樓、食堂等。
2.了解公司各種消防設(shè)施的布局情況和應(yīng)急使用方法。
3.掌握火災(zāi)時撲救工作的知識和技能及自救知識和技能。
4.組織觀看實地消防演練,進行現(xiàn)場模擬培訓(xùn)。
第七條公司安全員職責(zé)
1.貫徹國家的消防工作方針、政策、法令及國家的有關(guān)規(guī)定。
2.根據(jù)公司情況組織義務(wù)消防員進行防火安全檢查,并研究和督促整改消除隱患,改善防火安全條件。
3.組織制定管理標(biāo)準(zhǔn),落實防火安全措施。
第八條防火檢查類別
1.安全員巡視檢查。發(fā)現(xiàn)隱患,及時指出并加以處理。
2.各級員工分級檢查。第一級是各班人員每日自查;第二級是班長重點檢查;第三級是公司領(lǐng)導(dǎo)全面檢查或獨自進行抽查。
第九條防火檢查的內(nèi)容
1.員工對防火安全的意識和重視程度。
2.各部門安全防火規(guī)章制度和執(zhí)行情況 防火設(shè)施是否完善。
3.各部門人員是否掃安全防火規(guī)范的程序進行操作。
4.各種設(shè)備、物品(尤其是易燃易爆品)的存放是否符合防火的安全要求。
5.各種防火設(shè)施的擺放位置、數(shù)量是否夠和合理。
第十條公司員工一旦發(fā)現(xiàn)有火警,能自己撲滅的,應(yīng)立即采取措施,根據(jù)火警的性質(zhì),就近使用水、沙或滅火器材進行撲救。
第十一條 火勢較大,在場人員又不懂撲滅方法的,應(yīng)立刻通知就近其他人員或巡查的安全員開展撲滅工作。
第十二條 若火勢發(fā)展很快,無法立刻撲滅時,應(yīng)立刻通知119。
第十三條 危險物品的包裝容器必須規(guī)范、牢固、嚴(yán)密并按照國家頒發(fā)的《危險物品包裝標(biāo)志(gb190-85)》的規(guī)定印貼專用標(biāo)志和物品名稱。
第十四條 公司根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量,任何人不得違反。
第十五條 爆炸物品的使用必須隨用隨領(lǐng),責(zé)任到人,所領(lǐng)取數(shù)量不得超過當(dāng)班用量,剩余部分要及時退回。
第十六條 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)器或蒸餾過程中,如必須采用有機熱載體、電熱器等加熱時,應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。必須遵守化驗室的安全操作程序,杜絕化驗過程的安全隱患,如違反安全操作程序和要求而導(dǎo)致不良后果的,所造成后果由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
第十七條 裝卸有毒物品時,必須輕裝輕放,嚴(yán)禁摔、拖、砸、重壓、嚴(yán)禁損壞包裝容器。
第十八條 危險物品存放場地(黃磷、五硫化二磷等)由專人負(fù)責(zé)保管,領(lǐng)用時須經(jīng)廠長或班組長簽字,倉管人員按簽字?jǐn)?shù)量領(lǐng)取?；炇业挠卸居泻υ噭┍仨氂蓚}庫設(shè)專門儲藏地點專人負(fù)責(zé)保管,并嚴(yán)格使用制度,當(dāng)班用多少、領(lǐng)多少,剩余的應(yīng)交倉庫保管不得過夜并監(jiān)督其用量,控制擴散,對檢材使用完后應(yīng)即刻處置,確保安全。
第十九條 鍋爐、壓力容器的使用由安全生產(chǎn)及設(shè)備管理部門建立完善的檔案卡、除有設(shè)計、制造、安裝資料外,對容器修理、檢查檢修都必須有完善的記錄登記。
第二十條 鍋爐、壓力容器在投入使用前,必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程。檢修后如技術(shù)性能有變動的必須重新修訂安全操作規(guī)程。
第二十一條 操作人員在操作中必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行,嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。
第二十二條 鍋爐、壓力容器的操作和維修、管理人員應(yīng)定時、定點、定項目、定容器作巡回檢查并建立監(jiān)視臺帳,若發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告處理,對各種跑、昌、滴、漏要及時報告及時消除。
第二十三條 鍋爐、壓力容器因故障緊急停用后,使用單位(班組)要立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)及安全管理部門。并組織有關(guān)人員認(rèn)真分析因果關(guān)系。采取有效措施,再次運行時必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及安全生產(chǎn)及設(shè)備管理部門批準(zhǔn)。
本制度于2007年3月3日起實施。
第3篇 企業(yè)作業(yè)場所防火、防爆管理制度
1、認(rèn)真做好對工人的安全教育工作，提高安全防火意識，遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。
2、木工間、宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準(zhǔn)使用明火、電爐和高用量電熱器，不準(zhǔn)在場內(nèi)吸煙；施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守用電消防安全管理規(guī)定，防止電氣失火。
3、電焊、氣割及生產(chǎn)用火時，必須遵守防火安全間距的規(guī)定，遠(yuǎn)離易燃和可燃物，落實防范措施，動火前，必須按級別履行動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)違章使用明火。
4、每天要做好落手清掃工作，將工作場所的創(chuàng)花、木屑等可燃物必須及時處理掉，并堆放到安全地點，易燃易爆及化工材料必須按規(guī)定嚴(yán)格保管和存放，下班后應(yīng)切斷電源閘刀。
5、有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查工作場所的防火安全，對不安全隱患必須立即采取措施整改，服從管理和監(jiān)督。
6、人人遵守、注意安全，對無視規(guī)章制度，不采取措施整改或違章造成后果的將視情節(jié)對當(dāng)事人及項目部做出處罰，直到清退，觸犯法律的由司法部門依法追究法律責(zé)任。
7、經(jīng)常向職工進行安全教育，積極預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大安全事故的發(fā)生，嚴(yán)格各項規(guī)章制度，
8、對重點防火部位，設(shè)立必要的消防設(shè)施，制訂章約、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改，做到防患未然，如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立即報警和組織撲救，把事故消滅在萌芽之中。
9、加強各種滅火器材的管理，根據(jù)各種滅火器材的特性，按部位配置并及時換藥，做到全面有效。
10、現(xiàn)場臨時設(shè)施搭建應(yīng)合理布局，對油庫、油漆庫、木工間、易燃、易爆及危險品倉庫和部位、車輛加油等都必須遠(yuǎn)離明火，嚴(yán)禁吸煙，宿舍內(nèi)禁止使用明火、電爐和高用量電熱器，禁止擅自私下裝拆電器裝置。
11、健全義務(wù)消防組織，負(fù)責(zé)一定的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和有條件進行消防訓(xùn)練，提高消防知識和實際消防工作能力。
第4篇 生產(chǎn)作業(yè)場所防火、防毒、防爆和衛(wèi)生管理制度
一、 公司區(qū)道路必須保持通暢，不得堆放任何物品；
二、 所有原材料、半成品必須在規(guī)定區(qū)域整齊存放，不得占用防火通道；
三、 倉庫原材料要根據(jù)物理、化學(xué)性質(zhì)分類存放，保持安全距離，不得占用防火通道；
四、 工作時間，倉庫所有房門必須全部開放，保證暢通；
五、 工作時間，倉庫必須開啟所有換氣風(fēng)扇，保證空氣流通；
六、 高度小于2米的換氣風(fēng)扇必須加裝防護罩；
七、 倉庫所有電器必須使用防爆開關(guān)，并使用防爆燈具；
八、 每月檢查一次應(yīng)急燈具的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；
九、 每月檢查一次機械設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改；
十、 電器設(shè)備的金屬外殼必須做接地線，防止觸電；
十一、 作業(yè)場所不得使用塑料和鐵制工具，以防產(chǎn)生靜電打火；
十二、 作業(yè)場所嚴(yán)禁使用塑料包裝容器；
十三、 各部門每周必須對全部崗位做例行檢查一次；
十四、 公司為全體員工每年做全面身體檢查一次。
第5篇 企業(yè)作業(yè)場所防火、防爆、防毒安全管理制度
1、目的：加強易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序，強化消防與安全管理，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。
2、范圍：適用于公司防火防爆管理
3、責(zé)任者：各部門、各車間
4、程序：
4.1一般要求：
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，公司安全管理部門登記審批劃定'固定動火區(qū)'，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所，進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行'車間動火和電氣焊機使用制度'的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置，并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點，設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格遵守'設(shè)備管理制度'。
4.1.20 消防設(shè)施必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)物業(yè)管理部門批準(zhǔn)。
4.1.21 公司內(nèi)所用員工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶，壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴(yán)格遵守相關(guān)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將可燃?xì)怏w置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.2 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間，各設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
4.2.4.2在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設(shè)備、管道；
4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道；
4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。
4.2.6貯運設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 貯存易燃易爆液體的設(shè)備，宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水，不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
4.2.7.3 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4 嚴(yán)格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級，應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型，應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備，應(yīng)有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設(shè)備）應(yīng)按'爆炸危險場所電氣安全規(guī)程'和'爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求'執(zhí)行。
4.4消防設(shè)施。
4.4.1 公司內(nèi)的消防設(shè)施，應(yīng)根據(jù)公司規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓，應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.4.3 除全公司性消防設(shè)施外，還應(yīng)在生產(chǎn)裝置，變配電所，倉庫等場所，設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥，遠(yuǎn)離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕，周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內(nèi)容，保證消防器材經(jīng)常處于良好，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場，不得與實瓶混放。
防塵、防毒安全管理規(guī)定
目的：規(guī)定防塵、防毒安全要求
2、范圍：適用于公司防塵、防毒安全管理
3、責(zé)任人：研發(fā)部、生產(chǎn)管理部
4、程序：
4.1 基本原則
4.1.1公司各車間（部門）要認(rèn)真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作，采取綜合措施，消除塵害危害，不斷改善勞動條件，保護職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.1.2公司各車間（部門）在計劃、布置、檢查、總結(jié)？評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，采取有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。
4.1.4公司各車間（部門）根據(jù)以防為主，全面規(guī)劃，因地制宜，綜合治理的原則，認(rèn)真制訂防塵、防毒規(guī)劃，并要納入年度計劃，結(jié)合大修、中修、革新、改造，逐步消除塵害危害。
4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，塵害危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期停產(chǎn)整頓。
4.2 新產(chǎn)品及新建設(shè)項目
4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目，設(shè)計和施工部門，必須嚴(yán)格這些《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《三廢排放標(biāo)準(zhǔn)》，認(rèn)真做到勞動保護設(shè)施和主體工程“三同時”。
4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在設(shè)計審查和竣工驗收時，必須同時審查，驗收安全衛(wèi)生設(shè)施，并要有安全、環(huán)保部門參加，凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目，不能投產(chǎn)。
4.2.3采用新技術(shù)、新工藝，必須有相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)檢驗合格后，方可投產(chǎn)使用。
4.3塵毒的治理和防護
4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì)，噪音、高溫等作業(yè)，都要采取相應(yīng)的措施治理和防護。
4.3.2生產(chǎn)過程中，如有毒有害的物料，應(yīng)采取密封的設(shè)備和隔離操作，或以無毒、低毒物料代替，革新工藝，采用機械化、自動化、連續(xù)化。
4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所，要加強通風(fēng)和采光，并應(yīng)回收利用或凈化處理，不能隨意排放。
4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所，不能設(shè)置住房及在場內(nèi)吃食物。
4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所，應(yīng)設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施，地面要有防水層和排水溝。
4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，加強維護定期檢修，保持設(shè)施完好，杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設(shè)施，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)拆除。
4.3.7如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)根據(jù)毒物的性質(zhì)，設(shè)置防護和急救藥品，以及洗眼、沖淋裝置，并設(shè)有警告牌。
4.3.8所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器，必須符合安全要求防止泄漏和擴散，容器外部應(yīng)有警告標(biāo)志，不合格的包裝不準(zhǔn)出廠。
4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工，應(yīng)該配備相應(yīng)的個人防護器具。危害特別大的毒物，要配備隔離服等個人防護器具。
4.3.10生產(chǎn)管理部門應(yīng)配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員，定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析，并記錄檢測結(jié)果，上報分管部門。
第6篇 作業(yè)場所防火、防爆、防毒管理制度
1、明確適用于生產(chǎn)運行過程防火、防爆、防毒的管理范圍。
2、明確主管領(lǐng)導(dǎo)、主管部門、具體主管負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)。
3、明確防火、防爆、防毒的管理組織機構(gòu)（化學(xué)事故應(yīng)急救援指揮機構(gòu)，安全（消防）部門日常管理工作等）。
4、明確作業(yè)場所防火、防爆、防毒符合安全生產(chǎn)的要求，包括：廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置及施工驗收規(guī)范》以及《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的要求。
5、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)，爆炸的部位是否有安全聯(lián)鎖裝置。
6、在有可燃?xì)怏w可能泄露擴散的地方是否有可燃?xì)怏w濃度檢測、報警裝置。
7、在有可能因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸危險的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設(shè)備。
8、在有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程采用密閉的設(shè)備和隔離操作，對散發(fā)出有害物質(zhì)的區(qū)域應(yīng)加強排毒，采用回收、利用、凈化處理等措施。
9、明確防火、防爆、防毒管理的要求（設(shè)備維護、定期檢修、設(shè)備良好率、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象等）。
10、明確生產(chǎn)現(xiàn)場危險化學(xué)品原料、中間體及成品存放的要求（數(shù)量、位置、存放期限、存放條件等）。
11、明確建立防火、防爆、防毒的培訓(xùn)要求。
12、明確防火、防爆、防毒的檢查要求。
13、明確防火、防爆在作業(yè)場所的“十大禁令”。
14、明確一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸、毒品泄露的情況下，應(yīng)急救援方法及事故處理程序。
15、明確救援器材的放置地點，器材種類的要求，使用方法。
16、明確救援器材設(shè)施的維護保養(yǎng)方式、方法。
第7篇 企業(yè)作業(yè)場所防火防爆防毒安全管理制度
1、目的:加強易燃易爆的管理,建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,強化消防與安全管理,防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,保證安全生產(chǎn)。
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責(zé)任者:各部門、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全管理部門登記審批劃定'固定動火區(qū)',固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行'車間動火和電氣焊機使用制度'的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置,并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守'設(shè)備管理制度'。
4.1.20 消防設(shè)施必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)物業(yè)管理部門批準(zhǔn)。
4.1.21 公司內(nèi)所用員工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶,壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴(yán)格遵守相關(guān)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.2 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
4.2.4.2在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設(shè)備、管道;
4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。
4.2.6貯運設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
4.2.7.3 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4 嚴(yán)格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按'爆炸危險場所電氣安全規(guī)程'和'爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求'執(zhí)行。
4.4消防設(shè)施。
4.4.1 公司內(nèi)的消防設(shè)施,應(yīng)根據(jù)公司規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.4.3 除全公司性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
防塵、防毒安全管理規(guī)定
目的:規(guī)定防塵、防毒安全要求
2、范圍:適用于公司防塵、防毒安全管理
3、責(zé)任人:研發(fā)部、生產(chǎn)管理部
4、程序:
4.1 基本原則
4.1.1公司各車間(部門)要認(rèn)真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.1.2公司各車間(部門)在計劃、布置、檢查、總結(jié)評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),采取有效的衛(wèi)生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。
4.1.4公司各車間(部門)根據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認(rèn)真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計劃,結(jié)合大修、中修、革新、改造,逐步消除塵害危害。
4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),塵害危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期停產(chǎn)整頓。
4.2 新產(chǎn)品及新建設(shè)項目
4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設(shè)計和施工部門,必須嚴(yán)格這些《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《三廢排放標(biāo)準(zhǔn)》,認(rèn)真做到勞動保護設(shè)施和主體工程“三同時”。
4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在設(shè)計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛(wèi)生設(shè)施,并要有安全、環(huán)保部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。
4.2.3采用新技術(shù)、新工藝,必須有相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。
4.3塵毒的治理和防護
4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì),噪音、高溫等作業(yè),都要采取相應(yīng)的措施治理和防護。
4.3.2生產(chǎn)過程中,如有毒有害的物料,應(yīng)采取密封的設(shè)備和隔離操作,或以無毒、低毒物料代替,革新工藝,采用機械化、自動化、連續(xù)化。
4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所,要加強通風(fēng)和采光,并應(yīng)回收利用或凈化處理,不能隨意排放。
4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所,不能設(shè)置住房及在場內(nèi)吃食物。
4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所,應(yīng)設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施,地面要有防水層和排水溝。
4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備,加強維護定期檢修,保持設(shè)施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設(shè)施,未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)拆除。
4.3.7如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所,應(yīng)根據(jù)毒物的性質(zhì),設(shè)置防護和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設(shè)有警告牌。
4.3.8所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器,必須符合安全要求防止泄漏和擴散,容器外部應(yīng)有警告標(biāo)志,不合格的包裝不準(zhǔn)出廠。
4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工,應(yīng)該配備相應(yīng)的個人防護器具。危害特別大的毒物,要配備隔離服等個人防護器具。
4.3.10生產(chǎn)管理部門應(yīng)配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員,定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析,并記錄檢測結(jié)果,上報分管部門。
第8篇 作業(yè)場所防火、防毒、防爆管理制度
1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生
2、 范圍：適用于公司防火防爆管理
3、 責(zé)任者：各部、各車間
4、 程序：
4.1一般要求：
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定'固定動火區(qū)'，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所，進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行'安全生產(chǎn)動火制度'的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置，并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的'化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范'（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點，設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格遵守'安全檢修制度'。
4.1.20 消防機構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
4.1.21 在職職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應(yīng)進行惰化。）
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴(yán)格遵守'氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程'的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此，必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將可燃?xì)怏w置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間，各設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通，必須設(shè)置止逆閥，安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門（兩閥間設(shè)放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道；
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道；
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道；
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。
第9篇 作業(yè)場所防火防爆管理制度
1.生產(chǎn)車間絕不有明火出現(xiàn),操作人員嚴(yán)禁在作業(yè)場地吸煙,一旦發(fā)現(xiàn)以情節(jié)輕重罰款1000元,重者公司除名。
2. 高溫季節(jié)避開高溫時間生產(chǎn),一般在12點至15點盡量生產(chǎn)無危險產(chǎn)品。
3. 車間配備的滅火器,存放在固定的、取用方便地點,并有明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁隨意挪用。
4. 車間每天要做好落手清掃工作,易燃易爆及化工材料必須按規(guī)定嚴(yán)格保管和存放,下班后應(yīng)切斷電源閘刀。
5. 有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查工作場所的防火安全,對不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監(jiān)督。
6. 對滅火器材每半年檢查一次,發(fā)現(xiàn)隱患立即更換,寒冷季節(jié)做好消防器材的防凍保暖工作。
7. 操作人員中配備消防員,做到消防及時、快速、準(zhǔn)確。
8. 嚴(yán)禁將易燃易爆物料排入下水道,有防止大量易燃易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)的措施。
9.建筑物、構(gòu)筑物的防雷接地系統(tǒng)應(yīng)保持完好并定期檢驗檢測。
10. 禁火區(qū)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁使用明火、電爐,禁止進行可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的作業(yè)。
11. 禁火區(qū)因檢修等需要進行動火作業(yè),必領(lǐng)申請辦理動火證。動火證需經(jīng)安保部門復(fù)查、總經(jīng)理終審批準(zhǔn),動火前裝置應(yīng)經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施。動火現(xiàn)場應(yīng)有人監(jiān)護,并備有適用的消防器材或滅火措施。嚴(yán)禁無動火證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。
12. 禁止機動車輛進入禁火區(qū)。進入禁火區(qū)應(yīng)配裝阻火器或采取其它安全措施。
13. 嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設(shè)備、地坪和衣服等。
14. 應(yīng)隨時將使用過的油棉沙、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi),及時清除。
15. 作業(yè)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣液,辦公室和更衣室內(nèi)不準(zhǔn)存放 酒精等易燃、可燃液體。
第10篇 食品公司作業(yè)場所防火防爆防毒管理制度
食品公司作業(yè)場所防火、防爆、防毒管理制度
(一)防火、防爆制度
一、加強對員工的培訓(xùn)教育,鼓勵員工努力學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù),動設(shè)備原理、構(gòu)造、性能、工藝流程和操作、保養(yǎng)、排除故障,并掌握安全知識和防火、防爆技能,樹立安全第一的思想。
二、建立健全嚴(yán)格的規(guī)章制度。如安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)檢查制,安全動火制、安全檢修制等,工作必須一絲不茍的執(zhí)行。
三、由爆炸危險性的裝置,均應(yīng)設(shè)立在獨立廠房內(nèi),周圍應(yīng)砌防火墻,與重要關(guān)鍵設(shè)備要保持一定距離,在有爆炸危險廠房內(nèi),不要設(shè)立辦公室、休息室等輔助車間。廠房內(nèi)危險性大的部位和危險性小的部位要防火墻隔開。
四、生產(chǎn)中壓力容器的安裝必須符合國家有關(guān)規(guī)定,上面必須裝置壓力表、安全閥、緊急切斷閥以及安全聯(lián)鎖,報警裝置,并須經(jīng)常保養(yǎng)、保持完好、靈敏、可靠。
五、生產(chǎn)時應(yīng)選用防爆式電機,等電器設(shè)備和線路,必須有保護裝置。
六、防止產(chǎn)生靜電危害,設(shè)備均應(yīng)采取有效接地,并安裝靜電消除器,車間的地面應(yīng)采用橡膠、木質(zhì)地板等不發(fā)火材料構(gòu)成。操作工必須穿戴防靜電的工作手套、服裝、鞋子等。
七、經(jīng)常進行安全檢查,杜絕生產(chǎn)設(shè)備和管道有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,不是空氣形成爆炸性混合氣體。在有可燃?xì)怏w的廠房內(nèi)加強通風(fēng),不使可燃?xì)怏w達到可燃濃度,控制動火、用火,防止超溫、超壓、超負(fù)荷。
八、因照明所裝的燈具、開關(guān)、插座,一定要安全實用,不致因此發(fā)生危險。
九、加強消防隊伍建設(shè),配置必要的防火門滅火器材,特別是配置合適化工企業(yè)撲滅火險的器材,并制定預(yù)案加強演練。
十、在設(shè)備檢修中要制定檢修方案,對檢修工人進行安全教育,在排除危險因素的情況下才能進行,嚴(yán)禁冒險作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行動火規(guī)定,防止維修中發(fā)生事故。
十一、做好喜材料、產(chǎn)品的管理,包裝要牢固密封,儲存場地、庫址必須選擇適當(dāng),布局要合理,建筑要符合防火要求,運輸、使用等均應(yīng)按規(guī)定辦事,不得違章。
(二)防毒管理制度
一、劇毒化學(xué)品的購進和調(diào)撥
1.采購劇毒化學(xué)品必須由實驗室設(shè)備處指定,并經(jīng)主管保衛(wèi)部門審查同意的專門采購人員擔(dān)任,憑許可證件按公安部門有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一辦理。劇毒化學(xué)品采購必須根據(jù)實際需要,嚴(yán)格控制品種和用量,不準(zhǔn)計劃外超量儲備。
2.任何單位和個人不得私自接受公司內(nèi)外單位轉(zhuǎn)讓和贈送的劇毒化學(xué)品,同樣,不得向公司內(nèi)外單位轉(zhuǎn)讓和贈送的劇毒化學(xué)品。
二、劇毒化學(xué)品的安全管理
1.劇毒化學(xué)品庫,要符合公安部門要求進行統(tǒng)一管理。任何單位不準(zhǔn)私設(shè)劇毒化學(xué)品庫。任何人不得攜帶劇毒化學(xué)品擅自離開使用場所或存放地點。
2.劇毒化學(xué)品庫保管人員由設(shè)備處指定,經(jīng)公司保衛(wèi)處審查合格并通過公安部門培訓(xùn)方可上崗。保管員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)和制度。
3.劇毒化學(xué)品的申購、出庫必須有嚴(yán)格的審批手續(xù)。憑證和批件要妥善保存,不準(zhǔn)涂改或銷毀。
4.劇毒化學(xué)品庫不準(zhǔn)存放其他物品,在庫的劇毒化學(xué)品必須保證帳、物、卡相符(包括品種、規(guī)格、數(shù)量)。
5.劇毒化學(xué)品庫管理人員必須做到'四無一保'和嚴(yán)格遵守'五雙'制度,('四無一保'即無被盜、無事故、無丟失、無違章、保安全。'五雙'制度即'雙人保管、雙人領(lǐng)取、雙人使用、雙把鎖雙本帳。')及購買、儲存、使用、運輸?shù)裙芾硪?guī)定,堅持規(guī)范化管理、嚴(yán)禁混存、混運。
6.已有劇毒化學(xué)品購買證的單位,要參照公司劇毒化學(xué)品管理辦法和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。確保安全。
三、劇毒化學(xué)品的領(lǐng)取和發(fā)放
1.領(lǐng)取劇毒化學(xué)品,應(yīng)由領(lǐng)用人填寫'劇毒申領(lǐng)單',經(jīng)主管安全負(fù)責(zé)人及教研室主任簽字后,指定雙人領(lǐng)取。劇毒化學(xué)品領(lǐng)取和發(fā)放必須各有兩人同時進行。
四、劇毒化學(xué)品的使用管理
1.使用劇毒化學(xué)品的實驗人員必須有具備應(yīng)有的知識和技能,嚴(yán)格按規(guī)程操作。使用劇毒化學(xué)品必須有兩人以上操作。
2.領(lǐng)用劇毒化學(xué)品的單位必須配備專用存儲柜沒嚴(yán)格按、執(zhí)行雙人、雙鎖保管制度。
3.劇毒化學(xué)品的使用必須有實驗記錄,內(nèi)容包括(使用時間、使用人、用量和用途)。劇毒化學(xué)品如有丟失應(yīng)立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和公司保安部門。
五、劇毒化學(xué)品使用后的處理
1.劇毒化學(xué)品的原包裝容器必須退回設(shè)備處危險品倉庫,不得丟失和擅自處理。
2.劇毒化學(xué)品使用后廢渣、廢水、廢氣等,由使用單位負(fù)責(zé)處理,要嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定,不得私自亂倒污染環(huán)境。自行處理不了的應(yīng)及時報告,通過公司保安部門按有關(guān)規(guī)定進行處理,所需經(jīng)費由使用單位負(fù)責(zé)。
六、責(zé)任追究
違反本《辦法》規(guī)定,未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),擅自購進、使用、轉(zhuǎn)讓、銷售、儲存、運輸劇毒化學(xué)品單位和個人,造成重大安全隱患的,公司有關(guān)部門依照《化工企業(yè)關(guān)于重大安全事故和重大安全隱患責(zé)任追究處罰規(guī)定》給予處罰。
違反本《辦法》規(guī)定,非法生產(chǎn)、使用、轉(zhuǎn)讓、儲存、運輸劇毒化學(xué)品,并造成嚴(yán)重后果的,依法依規(guī)當(dāng)給予行政處罰的,依照有關(guān)法律、法規(guī)予以處罰;購成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任。
(三)劇毒化學(xué)品應(yīng)急救援及預(yù)防措施
一氯乙酸安全技術(shù)生產(chǎn)使用須知:
一、危險認(rèn)定
1.主要危險
(1)如果吞食會中毒,導(dǎo)致灼傷;
(2)對水生物有劇毒。
二、積極措施
1、癥狀和影響:皮膚沾染面積超過5%可能導(dǎo)致嚴(yán)重的系統(tǒng)效應(yīng),出現(xiàn)如嘔吐休克的癥狀,造成極其嚴(yán)重的甚至不致命的中毒。
2、救急:
(1)一般的:總是到醫(yī)院就診,沾染著不得延誤,否則可能致命;
(2)吸入:將受害者移到新鮮空氣處,安放好,嚴(yán)重時送醫(yī)院;
(3)皮膚接觸:如果可能至少在25-30℃碳酸氫鈉溶液(約5%)中浸泡至少30分鐘,與此同時,脫掉衣服和鞋,如果沒有碳酸氫鈉溶液,可沖淋浴至少30分鐘(水溫大約26℃);
(4)眼睛:眼睛接觸后立即用大量水進行沖洗,沖洗時要翻開眼皮,徹底沖洗眼球,看醫(yī)生;
(5)攝入:漱口,大量飲水,不要引導(dǎo)嘔吐,提供新鮮空氣,半躺休息、送醫(yī)院。
3、向醫(yī)生咨詢:如果可能用胃管清楚胃中事物,最好在內(nèi)診鏡控制下進行。如果沒有胃管,可用小蘇打中和胃中的食物,在導(dǎo)吐前弄成漿狀。嚴(yán)重時,可以給與二氯乙酸鈉,可挽救中毒者生命。
三、防火措施
1、防火方式:抗酒精泡沫,二氧化碳,干粉,霧狀水。
2、
不合適滅火方式:高壓水。
3、特別危險性:當(dāng)通空氣混合時,氯乙酸(閃點為126℃)在較高的溫度下可能成炸藥。一旦發(fā)生火災(zāi)/爆炸不要吸入煙氣。
4、燃燒分解危險產(chǎn)物:氯化氫、甲醛、一氧化碳,但沒有光氣(同露天火源接觸)。
5、滅火保護器材:全身防護服和配套呼吸器。
6、其他信息:滅火用水不允許進入下水道和水道。
四、事故防范措施
1、個人預(yù)防措施:避免用皮膚和眼睛接觸,勿吸入粉塵。
2、環(huán)境預(yù)防措施:不允許進入下水道和水道,如果產(chǎn)品污染公共水源請通知當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門。
3、泄露處理方法:盡可能多的收集到干凈的容器內(nèi),以便再用或者處理,用碳酸鈉或碳酸氫鈉中和,用大量水沖洗周圍。
五、處理和儲藏
1、處理:在良好通風(fēng)條件下處理,工作場合嚴(yán)禁吃喝和抽煙。在產(chǎn)品操作場所安裝有溫控的緊急浴箱,浴箱內(nèi)有5%的碳酸氫鈉飽和水溶液。
2、預(yù)防著火和爆炸:防止過熱。
3、儲藏要求:儲存在干冷的地方(濕度≤40%,儲藏在不銹鋼316,聚氯乙烯,聚乙烯或者玻璃裝飾的設(shè)備;儲存時防陽光直射。
六、控制接觸和個人保護
1、工程控制:避免灰塵產(chǎn)生,提供足夠的通風(fēng)。
2、暴露極限:8hr-twa=1毫克/立方米(weel guide/usa)
15min-twa=4毫克/立方米(weel guide/usa)
3、個人保護:
(1)呼吸:如果通風(fēng)不足,需要配戴防毒保護裝置(帶有p2過濾器的呼吸裝置+全面罩);
(2)手:聚氯乙烯或者異丁橡膠手套;
(3)眼睛安全護目鏡/面罩;
(4)皮膚和身體:防酸服。
以上幾條劇毒化學(xué)品的應(yīng)急措施:
1.要每個員工嚴(yán)格遵守化工生產(chǎn)所有安全制度,杜絕違章指揮和違章作業(yè),使用及儲存按規(guī)定穿戴好必要的勞動保護用品,在工作中處處主要安全,做到'三不傷害'的原則,確保年內(nèi)不發(fā)生因人為原因二造成的任何事故。
2.堅持'安全第一,預(yù)防為主'的方針,認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項安全生產(chǎn)法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。
3.'企業(yè)員工、個人不對安全作承諾,不行上崗的精神'。完成制定的目標(biāo)、方針。
