- 目錄
第1篇 泵站司機(jī)崗位職責(zé)及手指述安全確認(rèn)
（一）自我介紹
我叫***，是**隊(duì)的一名泵站司機(jī)，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，取得操作資格證，持證上崗
（二）設(shè)備描述
我所操作的是brw200∕31.5型乳化泵，電機(jī)功率為125kw，額定電壓660—1140v，額定流量200升/分鐘。
（三）崗位職責(zé)描述：
1、熟悉乳化液泵的性能和結(jié)構(gòu)原理，具備保養(yǎng)、故障處理的技能，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗;
2、清理泵站設(shè)備衛(wèi)生;
3、按信號及時(shí)停開泵。
4、做好乳化液泵站日常維護(hù)，確保供液壓力正常。
5、交班時(shí)，認(rèn)真填寫好泵站運(yùn)行相關(guān)記錄，將當(dāng)班情況準(zhǔn)確地匯報(bào)給下一班泵站司機(jī)
（四）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求：
1、泵站專人管理，持證上崗，保持泵站清潔，泵站定期清理，液位合理，水質(zhì)清潔;
2、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力大于30mpa;
3、乳化液濃度綜采為3%—5%，有乳化液自動配比器，有現(xiàn)場配備檢測手段;
4、液箱液面高度要在過濾隔板以下，每周對乳化液箱、各過濾部位清理一次，并有記錄。
（五）崗位危險(xiǎn)源辨識：
1、液管破裂、脫落燒傷或砸傷，認(rèn)真檢查確保完好可預(yù)防;
2、泵體的傳動部易夾傷，檢修時(shí)停機(jī)閉鎖可預(yù)防;
3、電氣設(shè)備觸電傷人，認(rèn)真檢查確保完好可預(yù)防;
4、高溫液體飛濺燒傷，查看加液時(shí)謹(jǐn)慎操作可預(yù)防;
5、活矸危巖片幫砸傷，敲幫問頂可預(yù)防。
（六）手指口述安全確認(rèn)：
1、安全環(huán)境確認(rèn)：
(1)頂板完好，煤壁無網(wǎng)兜，支護(hù)完好，確認(rèn)完畢;
(2)泵站20m范圍內(nèi)環(huán)境良好，管線吊掛整齊，材料碼放整齊，確認(rèn)完畢;
2、通防設(shè)施安全確認(rèn)：
(1)灑水管路完好，確認(rèn)完畢;
(2)消防器材完好，確認(rèn)完畢;
3、電氣部分安全確認(rèn)：
(1)控制按鈕，靈活可靠，確認(rèn)完畢;
(2)信號完好，靈敏可靠，確認(rèn)完畢;
(3)電氣設(shè)備完好，確認(rèn)完畢;
4、對設(shè)備進(jìn)行安全確認(rèn)：
(1)液箱管路完好，確認(rèn)完畢;
(2)經(jīng)檢查乳化液濃度符合規(guī)定(3%—5%)，確認(rèn)完畢;
(3)經(jīng)檢查，1#、2#泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，接頭管路無漏液，壓力達(dá)到30mpa,符合壓力規(guī)定，確認(rèn)完畢。
第2篇 瓦斯抽放泵站司機(jī)崗位職責(zé)及手指述安全確認(rèn)
我叫***，是**隊(duì)的一名瓦斯抽放泵站司機(jī)，于***年**月參加工作，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，取得操作資格證，持證上崗，從事本工種已經(jīng)**年。下面主要從我的工作職責(zé)、作業(yè)對象、危險(xiǎn)源辨識、手指口述等方面進(jìn)行描述
一、崗位職責(zé)描述：
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，掌握瓦斯抽采泵結(jié)構(gòu)、性能，會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。
2、認(rèn)真執(zhí)行通風(fēng)部的指令，負(fù)責(zé)瓦斯抽采泵的開、停工作。
3、負(fù)責(zé)瓦斯抽采泵的日常管理及維護(hù)工作，每班巡檢泵站內(nèi)瓦斯抽采管路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
4、負(fù)責(zé)瓦斯抽采泵運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整及記錄工作。
5、按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)向通風(fēng)部匯報(bào)抽采泵的運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
6、嚴(yán)格按《操作規(guī)程》作業(yè)，確保瓦斯抽采泵運(yùn)行正常、可靠。
7、交接班要嚴(yán)格按照規(guī)定時(shí)間提前五分鐘到崗，嚴(yán)禁遲到、早退、脫崗、空崗的現(xiàn)象發(fā)生。
二、作業(yè)對象描述
我的主要責(zé)任是對抽放泵的日常管理和維護(hù)，抽放泵為水環(huán)真空泵型號為zwy115/132-g，轉(zhuǎn)速：340r/min,抽速：115m3/min。電機(jī)型號：ybk2-315m-4，電壓：660/1140，功率：132kw。
三、危險(xiǎn)源辨識
1、泵體的傳動部易夾傷，檢修時(shí)停機(jī)閉鎖可預(yù)防。
2、電氣設(shè)備觸電傷人，認(rèn)真檢查確保完好可預(yù)防。
四、手指口述
班前：勞保用品齊全、礦燈完好、安全可靠，確認(rèn)完畢。
班中：
一、開泵前準(zhǔn)備：
1、消防器材完好，確認(rèn)完畢
2、電氣設(shè)備完好，電源已接通，確認(rèn)完畢
3、潛水泵完好，供水無異常，確認(rèn)完畢
二、抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)中：抽放泵運(yùn)行正常、電機(jī)溫度正常、水位穩(wěn)定、記錄填寫齊全，確認(rèn)完畢。
班末：上班抽放泵無異常，確認(rèn)完畢。
第3篇 乳化液泵站司機(jī)崗位責(zé)任職責(zé)
1、熟悉掌握《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》。
2、按時(shí)上下班,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“三八”制交接班,不加班延點(diǎn)。
3、必須熟悉乳化液泵的性能、構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、故障處理的基本技能,并經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得乳化液泵操作資格證后持證上崗。
4、啟動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
5、接信號后,打開供液管路截止閥向工作面供液。
6、停泵時(shí),先打開手動卸載閥,然后關(guān)閉高壓供液法和泵吸液閥,再按停泵按鈕,控制開關(guān)扳到斷點(diǎn)位置。
7、停泵后,將各控制閥打到非工作位置,清理泵站設(shè)備衛(wèi)生。
8、現(xiàn)場交接班,填寫泵站工作日志。
9、按信號及時(shí)停開泵。
10、按規(guī)定配置乳化液濃度,每2小時(shí)檢測一次并做好記錄,調(diào)整好泵壓。
11、負(fù)責(zé)泵站設(shè)備衛(wèi)生及前后5米內(nèi)的衛(wèi)生清潔。
第4篇 瓦斯抽放泵站司機(jī)崗位職責(zé)
1、瓦斯抽放泵站司機(jī)必須熟悉、掌握抽放設(shè)計(jì)要求及抽放設(shè)備、管路情況。
2、嚴(yán)格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。
3、上崗前要帶齊瓦斯器、記錄本等工器具,并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負(fù)壓、孔板壓差等參數(shù),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
4、認(rèn)真做好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的循環(huán)檢查工作,及時(shí)排放放水器內(nèi)的積水,保證管路暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
5、負(fù)責(zé)管保泵站內(nèi)的所有儀器、儀表,做到現(xiàn)場交接班。
6、瓦斯泵啟動前,必須認(rèn)真檢查電動機(jī)與泵體之間的對輪是否有阻力現(xiàn)象,只有無明顯阻力時(shí),方可做起動準(zhǔn)備。
7、起動前,必須先打開進(jìn)氣端管路的控制閥門。
8、打開供水閘閥,觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象,以成滴為度。
9、當(dāng)泵體內(nèi)的水量達(dá)到軸線高度時(shí),方可送電起動。
10、調(diào)節(jié)供水閥門,使供水量接近或滿足要求。
11、瓦斯泵電機(jī)發(fā)熱時(shí),嚴(yán)禁用水對其進(jìn)行冷卻。
12、瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得用手、腳觸摸泵體旋轉(zhuǎn)部位,或坐、靠在旋轉(zhuǎn)部位。
13、測量時(shí),不得用嘴吸出測氣膠管內(nèi)的積水,當(dāng)膠管內(nèi)的積水較大時(shí),采取措施進(jìn)行處理后,方可測量。
14、當(dāng)瓦斯?jié)舛葴y量完畢后,要將測氣膠管放置正確、不漏氣。
15、防止瓦斯器受潮和在井下打開瓦斯器進(jìn)行檢查修理。
16、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后,要關(guān)緊放水器的控制閘閥。
17、氣水分離器端的放水管要放在水池(水溝)處,不得隨便挪移。
18、停泵時(shí),必須先停泵,后停水,再關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥。
19、長期停泵時(shí),必須將泵體內(nèi)的積水放盡。
第5篇 泵站司機(jī)崗位崗位職責(zé)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;
2、按時(shí)上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;
3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時(shí)參加礦上及區(qū)隊(duì)組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);
5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
7、熟知乳化液泵結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、液箱里水質(zhì)必須達(dá)標(biāo)，無懸浮物、雜物、混濁物等;
2、檢查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;
3、乳化液濃度應(yīng)保持在3-5%;
4、定期檢查并清洗高壓過濾網(wǎng)，液箱保持整潔;
5、檢查泵體、零部件及管路情況的附件有無損壞，有損壞及時(shí)更換;
6、保持滴油器的油量及正常滴油;
7、泵站壓力達(dá)到30%規(guī)定要求;
8、開泵時(shí)要點(diǎn)動開泵，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，否則不許開泵;
9、觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
2、開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
3、電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
4、應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%—3%)，要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
6、檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
7、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
8、供液管路要吊掛整齊，保證供液暢通。
9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
(1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1—2次;檢測兩次乳化液濃度。
(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
(4)每10天清洗一次過濾器。
(5)至少每月清洗一次乳化液箱。
(6)每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
(7)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。
