甲醇安全規(guī)程（五篇）

第1篇 甲醇安全規(guī)程

1、認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策,嚴格遵守安全規(guī)程，積極參加安全教育，確保安全生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)制度及安全技術(shù)規(guī)程，嚴禁違章操作。

2、嚴格執(zhí)行“四不準”制度，新入廠或轉(zhuǎn)崗人員沒有經(jīng)過四級安全教育的人員不準上崗；安全考試不及格人員不準獨立操作；酒后不準上崗；二十四小時沒有休息過的疲勞人員不準上崗。

3、班前穿戴好勞保用品，女工發(fā)辮收入帽內(nèi)。

4、不許穿鐵釘或鐵掌鞋進入化產(chǎn)區(qū)，進入化產(chǎn)區(qū)禁帶火種。嚴禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。

5、禁止串崗，非專業(yè)檢修人員、操作人員，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準不得進入配電室、鼓風(fēng)機操作室和計算機室。非本人負責(zé)的設(shè)備、容器、儀器、管道閥門、工具不許擅動。進入要害崗位要主動出示證件，遵守要害部位的安全管理規(guī)定。崗位人員應(yīng)監(jiān)督進入本崗的相關(guān)人員，不得亂動設(shè)備和儀器儀表等。

6、堅守工作崗位，認真執(zhí)行崗位操作規(guī)定和技術(shù)規(guī)定。嚴格控制易燃易爆氣體的氧含量，嚴重超標時，有權(quán)緊急停車。明確設(shè)備管線的耐壓程度，控制操作壓力，不得出現(xiàn)憋壓、超壓、負壓現(xiàn)象。加強巡回檢查，及時消除設(shè)備管線閥門的泄漏情況，嚴防中毒、著火、爆炸等事故。

7、設(shè)備啟動前安（檢查）好防護罩，嚴禁未盤車、無安全罩時啟動設(shè)備。操作設(shè)備時各安全防護裝置必須完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理或采取相應(yīng)防護措施。設(shè)備接地必須良好，不許用濕布擦抹電機、電器，嚴禁電機進水。備用設(shè)備保持良好備用狀態(tài)，有問題及時匯報排除。運行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，禁止清掃擦拭，加油及處理故障。

8、熟知設(shè)備性能、原理，嚴格操作程序，開停機執(zhí)行操作確認制度，嚴禁減化操作步驟，啟停設(shè)備要站在安全位置。

9、設(shè)備地腳、連接件松動，電氣發(fā)生故障時，切斷電源，及時報告調(diào)度進行處理。崗位操作人員不允許拆卸、檢查電器設(shè)備、開關(guān)。運轉(zhuǎn)設(shè)備不準檢修、拆卸。設(shè)備停電檢修時，必須關(guān)停總電源，并執(zhí)行掛牌確認制。檢查設(shè)備溫度和振動情況時，用手指背面或手背前部，禁用手掌心。

10、配齊消防、防毒用具，定期檢查，做到人人會使，不得移做它用。

11、各地溝、水井蓋、欄桿、電燈必須保持完好，地溝、水井蓋打開檢查后，務(wù)必蓋嚴。

12、冬季做好防寒工作，防止凍壞管道、閥門、設(shè)備。

13、嚴禁坐靠、鉆跨、拆卸安全欄（鏈）、安全標志和警告牌，不得隨意涂改、挪位。塔頂作業(yè)不得靠欄桿向下俯身。

14、開關(guān)閥門要站在側(cè)面。排放導(dǎo)淋要防止濺傷、打傷。登高作業(yè)必須系安全帶。

15、在煤氣設(shè)備上進行檢修與抽堵盲板時，執(zhí)行煤氣專業(yè)安全規(guī)程和危險工作申請制度。發(fā)生煤氣泄漏時，必須站在上風(fēng)側(cè)檢查。

16、設(shè)備管線、塔、罐、容器檢查前，要進行隔離、排放、置換等處理，并分析合格。入塔操作需蒸汽置換10小時以上，開放散管、人孔蓋經(jīng)一天以上自然通風(fēng)，并檢測接地合格后，專人監(jiān)護下方可入內(nèi)。需動火，按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，無動火證，檢修人員嚴禁動火。一級禁火區(qū)嚴禁煙火,進入車輛必須有防火罩等安全措施和辦理出入手續(xù)。

17、發(fā)生事故必須立即報告,并采取自救與急救措施,將事故損失減少到最小。

18、禁用鐵器敲打電氣設(shè)備及管道，運行設(shè)備，運轉(zhuǎn)部位不準檢修、拆卸，不準擦洗。

19、新增設(shè)備投入使用前，要使工人了解該設(shè)備的功能，操作要求，學(xué)會熟練使用。外委工程人員必須進行安全教育后，方可進入施工。

20、界區(qū)內(nèi)嚴禁煙火。若需動火應(yīng)辦理動火證，并采取必要的安全措施后，方可進行。

21、界區(qū)內(nèi)不能堆放易燃易爆物品。

22、各儀表、消防防護用具均須定期校正，檢驗保證好用。

23、熟知消防防護電話號碼，發(fā)現(xiàn)中毒現(xiàn)象或著火爆炸時及時聯(lián)系處理。

24、生產(chǎn)操作中發(fā)生意外事故和泄漏時，操作人員要迅速、果斷采取正確措施，將事故和損失降到最低，不得拖延或消極對待。

25、嚴禁超溫、超壓操作。在對煤氣管道、設(shè)備進行放空、泄壓、置換時，必須站在上風(fēng)區(qū)，防止煤氣中毒。在泄壓、沖壓過程中，必須控制好速率，防止事故發(fā)生。

26、凡進入有毒有害氣體場所作業(yè)時，作業(yè)人員必須配帶好相應(yīng)的防護用品，方可進入。

27、操作人員必須熟知產(chǎn)品物化性質(zhì)和毒性，掌握消防用具和防護器材的使用方法。

第2篇 甲醇裝卸車安全操作規(guī)程

為了保證甲醇卸車的絕對安全操作，特制定此預(yù)案，供卸車人員學(xué)習(xí)并參照執(zhí)行。

一、重車的過磅

卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對需要卸車的甲醇車輛進行監(jiān)磅，并嚴格遵守監(jiān)磅員的職責(zé)，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。

在重車過磅后，遵守“誰監(jiān)磅、誰負責(zé)”的原則，立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。

二、安全措施的落實;

在重車過磅后，卸車人員指揮車輛停靠在卸車地點可靠位置，對各項安全措施進行逐一檢查落實。

1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。

2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現(xiàn)場接地。

3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。

4、卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。

5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。

三、鶴管的對接

1、在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄露，確認無誤后方可進行對接。

2、對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止磨擦產(chǎn)生靜電。

3、對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k

4、鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。

四、開啟卸車泵

1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體

2、對卸車泵進行盤車，打開相關(guān)閥門，

3、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。

五、空車的過磅

1、卸車結(jié)束后，立即對空車進行過磅，

2、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。

第3篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)

1、甲醇精餾崗位任務(wù)：

是通過預(yù)精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質(zhì)，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質(zhì))，得到精甲醇產(chǎn)品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。

2、精餾原理：

精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。

精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當(dāng)液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復(fù)將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復(fù)，最終就能得到接近組分的物質(zhì)。

二、工藝流程圖(見下頁)。

三、崗位工藝指標：

1、預(yù)精餾塔：

塔底溫度：79～81℃??? 塔底壓力：<0．06mpa

放空溫度：35～55℃??? 予后比重：0．86~0．88g／ml

預(yù)后ph值：7～9??? 入料量：2—2．5m3／h(視生產(chǎn)情況定)

加水量：30~50％／h(根據(jù)預(yù)后調(diào)節(jié))

加堿量：5％(根據(jù)ph值調(diào)：1寧)

回流量：3—3．5m3／h

2、精餾塔：

塔底溫度：108～112℃??? 采出溫度：? (26塊板溫度)76~78℃

塔底壓力：<0．07mpa??? 主塔放空溫度：<55~c

殘液比重：≥0．996g／ml? 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h

3、蒸汽穩(wěn)壓：0．36~0．38mpa

四、本崗位正常開停車步驟：

正常開車步驟：

1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。

2、開粗醇罐出口閥門，開預(yù)塔入料泵，向預(yù)塔進料，使塔釜液位達1／2---2／3。

3、開總蒸汽閥門，開預(yù)塔再沸器蒸汽閥，并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。

4、當(dāng)預(yù)塔回流槽出現(xiàn)液位，開預(yù)回流泵，建立回流。

5、當(dāng)軟水收集槽中出現(xiàn)液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進料的10~20％。

6、適當(dāng)加堿，控制ph值7～9。

7、預(yù)塔溫度、預(yù)后比重合格后，開主塔進料泵，向主塔入料，主塔液位達1／2~2／3。

8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。

9、當(dāng)主回流槽出現(xiàn)液位，開主回流泵，建立回流。

10、主、預(yù)塔液封槽建立液位。

11、主塔溫度、塔壓達指標范圍后，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。

12、開殘液排放閥。

13、開乙醇采出閥入油水槽。

14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。

15、穩(wěn)定預(yù)、主塔的操作，預(yù)塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標均控制在范圍內(nèi)。

16、待穩(wěn)定后，使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。

17、開車采出后兩小時，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

18、系統(tǒng)正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。

正常停車：

1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。

2、適時停精醇采出，關(guān)采出閥門。

3、關(guān)殘液排放閥，停主塔入料泵。

4、關(guān)總蒸汽閥門，關(guān)主、預(yù)塔再沸器蒸汽閥門。

5、關(guān)乙醇采出閥，異丁基油采出閥。

6、當(dāng)預(yù)回流槽液位降至1／2～2／3時，停主回流泵，關(guān)泵進出口閥。

8、關(guān)冷卻水閥。

9、停用全部自調(diào)。

五、崗位正常操作要點。

1、預(yù)塔控制好預(yù)后比重、ph值，使各項指標在合格范圍內(nèi)?？刂坪糜杷肓狭?、回流量、穩(wěn)定塔釜液位，回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產(chǎn)品合格?？刂坪弥魉肓狭俊⒒亓髁考皻堃号欧?，穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。

3、穩(wěn)定主、預(yù)塔溫度在指標范圍內(nèi)。

4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前準確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。

六、常見事故分析及處理：

1、主塔塔底無液面原因及處理：

(1)殘液自動調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。

2、主塔淹塔原因及處理：

(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。

3、主塔塔底溫度高原因及處理：

(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。

4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。

5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。

6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理：

精餾塔壓力不穩(wěn)，液泛，淹塔，預(yù)后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩(wěn)，異丁基油采出量小，回流比小等都能導(dǎo)致產(chǎn)品水溶性不好。

處理：穩(wěn)定塔釜液面，用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。

第4篇 甲醇運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前，先檢查車況和排氣管的阻火裝置，保證車況和排氣管的阻火裝置良好。

3、裝車人員戴化學(xué)安全防護眼鏡，戴橡膠手套，穿防靜電工作服。

4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好，保持車輛周圍干燥。

5、裝車過程中，嚴禁吸煙等明火，密切注意裝油情況，防止甲烷溢出。

6、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中拋灑。運輸時，運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備；運輸過程中，應(yīng)防曝曬、高溫；中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。

7、卸車時，必須將靜電接地裝置連好，嚴禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成甲烷外泄。

8、身上沾上甲烷，用肥皂水和清水沖洗。

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第5篇 甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

1開車

1.1準備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門是否動作正常；手動閥門開啟是否正常；各儀表是否正常。

⑵當(dāng)甲醇分解裝置運行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時，即可準備開車。

1.2開車

⑴接通氣動管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進氣閥，放空閥q0206全開。微開閥門l0201，l0202。

⑶開始運行程序，使氣動閥門按選定的程序開始運行，使甲醇分解氣進入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開度，使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調(diào)節(jié)閥門l0201至適當(dāng)開啟度，保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關(guān)閉閥l0202，轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運行二～三個周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測產(chǎn)品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開氫氣儲罐（v201）進口閥q0251、q0256，然后先關(guān)閉閥q0206，打開氫氣儲罐進氣口閥門q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗，保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時，可略開放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮氣置換干凈。確認氧氣含量符合要求后，關(guān)閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項

⑴變壓吸附裝置除進氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動閥外，其余閥門均為氣動閥門，無需手調(diào)。

⑵閥門l0201只能由技術(shù)負責(zé)人操作，調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。

⑶開機后，操作員應(yīng)定期巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車。

2停車

⑴從上位機上停止運行程序，關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車，其余手動閥不必關(guān)閉，若長時間停車，將所有手動閥全部關(guān)閉（l0201除外）。按氫壓機操作規(guī)程停止氫壓機，關(guān)閉相關(guān)閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無拆卸，保壓正常，重開車可按1開車步驟進行。

⑵若對系統(tǒng)某一部分進行了拆卸或每小時壓力降超過0.5%，則重開車必須先進行氣密性試驗、吹掃。然后再按1開車步驟進行。

4安全注意事項

4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項規(guī)定。

4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運行，未經(jīng)許可不得改動。

4.5若設(shè)備維修會造成設(shè)備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮氣進行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進行上述操作。

5設(shè)備維護

5.1長期使用后（一年以上），吸附器內(nèi)的吸附劑會有所減少，可適當(dāng)補加吸附劑。補加吸附劑后，應(yīng)再次用氮氣試壓、吹掃。

5.2長期使用后（兩年以上），過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加，應(yīng)當(dāng)更換濾芯。

5.3閥門在運行一段時間后會發(fā)生內(nèi)漏或外漏，應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無塵，操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長期不用時應(yīng)定期清潔,定期通電檢查，注意設(shè)備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔，防塵、防銹。同時注意其運行情況。

5.6每隔3～6個月應(yīng)對電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括：電氣接頭是否松動、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項目，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.7儀表氣源應(yīng)保持無油、無水、無塵，壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設(shè)備的例行維護詳見相應(yīng)的說明書。

6故障分析與排除

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