第1篇 鍋爐工安全規(guī)程
1、鍋爐投入運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)鍋爐本體、安全附件、給水設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)正常后,才能啟動(dòng)開機(jī)。
2、鍋爐升火、升壓時(shí),應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5分鐘,排出爐膛和煙道內(nèi)殘存可燃?xì)怏w。
3、鍋爐升火速度應(yīng)緩慢,從冷爐升火至運(yùn)行狀態(tài)時(shí)間不得少于1—2小時(shí),從熱爐壓火至運(yùn)行狀態(tài)不得小于0.5小時(shí)。
4、每班應(yīng)定期排污1—2次,確保水位清晰、準(zhǔn)確、可靠。水位變動(dòng)范圍不得超過正常水位±40毫米。
5、應(yīng)定期排污宜在高水位低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,每次排污量約使水位下降30~50毫米。
6、每周應(yīng)手動(dòng)安全閥排氣試驗(yàn)一次,防止閥芯和閥座粘住,確保安全閥靈敏、可靠。
7、每月應(yīng)沖洗壓力表存水彎管一次,檢查壓力表是否工常、準(zhǔn)確。
8、每周應(yīng)對(duì)備用給水設(shè)備(如蒸汽楚、注水器)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次,保訂其運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
9、每班必須做好鍋爐水質(zhì),處理工作。①、采用鈉離子交換器時(shí),應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)保證給水符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。②、采用爐內(nèi)加純堿處理時(shí),應(yīng)定期投放增加藥量。
10、每班應(yīng)檢查引風(fēng)機(jī)、爐排等軸承潤(rùn)滑油脂情況,及時(shí)給予補(bǔ)充。
11、每班應(yīng)清除鍋爐內(nèi)積灰,沖洗地板,擦凈鍋爐、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備上的積灰、油脂,保持鍋爐房整潔,做到文明生產(chǎn)。
12、鍋爐運(yùn)行期間,必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)整各種參數(shù),每小時(shí)進(jìn)行一次運(yùn)行記錄。
13、鍋爐運(yùn)行期間,應(yīng)隨時(shí)檢查鍋爐人孔、手孔及受壓部件是否有泄漏變形等異?，F(xiàn)象。
14、鍋爐運(yùn)行期間,應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵爐排等運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
15、夜間壓火期間,應(yīng)有專人值班。檢查壓力水位是否正常,檢查爐膛內(nèi)煤層有否熄滅或復(fù)燃等情況。
16、鍋爐對(duì)外供汽時(shí),應(yīng)先打開分汽缸、蒸汽管下的疏水閥排盡冷凝水,而后稍開供汽閥進(jìn)行暖管,最后再開大供汽閥對(duì)外供汽。
17、鍋爐工必須持證上崗,沒有司爐操作證的人員不準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作鍋爐。
第2篇 鍋爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準(zhǔn)許獨(dú)立操作。
2. 工作前必須對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行檢查。
1) 鍋爐內(nèi)部檢查:檢查鍋爐及集箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物;
2) 關(guān)閉門孔:要把所有人孔、手孔進(jìn)行密封,必要時(shí)更換密封墊 。
3) 上水:打開閥門向鍋爐上水,以便上水時(shí)排除鍋爐內(nèi)的空氣,向鍋爐內(nèi)上水時(shí)要緩慢,水溫不易過高,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。
4) 爐膛內(nèi)的檢查:在不送入燃料的情況下,進(jìn)行燃燒設(shè)備及無障礙的時(shí)運(yùn)行檢查,對(duì)燃煤鍋爐要檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及爐排的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
5) 對(duì)鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進(jìn)行檢查,看有無異常。
3. 為了保證鍋爐正常運(yùn)行,鍋爐點(diǎn)火時(shí),必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和充分的準(zhǔn)備,并要下列各項(xiàng)完全達(dá)到要求,才能點(diǎn)火:
1) 檢查與調(diào)整鍋爐水位:根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位,當(dāng)鍋爐水位低于正常水位時(shí),應(yīng)進(jìn)水,當(dāng)鍋爐水位高于正常水位時(shí),應(yīng)通過排污來調(diào)整水位。
2) 排污試驗(yàn):運(yùn)行前鍋爐應(yīng)對(duì)排污法門作試驗(yàn),確認(rèn)良好后將法門完全關(guān)閉,并注意不能有滲漏。
3) 壓力表檢查:檢查所用壓力表指針是否在正常位置。
4) 給水系統(tǒng)的檢查:檢查貯水罐內(nèi)的水量是否充足,給水管路及法門是否暢通。進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)給水操作試驗(yàn),確認(rèn)其性能良好,動(dòng)作正確。
4. 點(diǎn)火與升壓
1) 點(diǎn)火注意事項(xiàng):點(diǎn)火時(shí)用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類易燃物引火。
2) 升壓操作程序
a) 壓力上升到0.05~0.1兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表,沖洗要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對(duì)水位表。
b) 當(dāng)氣壓上升到0.1~0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
c) 當(dāng)氣壓上升到接近0.2兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。
d) 當(dāng)氣壓上升到0.2~0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前先向鍋爐給水。
5. 鍋爐正常運(yùn)行中,保持鍋爐水位穩(wěn)定,維持鍋爐內(nèi)壓力不變,需要經(jīng)常調(diào)整燃燒;鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示,保持氣壓穩(wěn)定。
6. 停爐
停止供給燃料;先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;關(guān)閉煙閘板。
第3篇 鍋爐工安全操作規(guī)程
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。
1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時(shí),第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時(shí),第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時(shí)。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每?jī)尚r(shí)排污一次。
1.5、鍋爐停火以后,4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
1.6、鍋爐停火4小時(shí)后,打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。
1.7、?；?小時(shí)后,當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時(shí)可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進(jìn)水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理,并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器,動(dòng)作應(yīng)可靠。
2.4、給水上升到最低水位時(shí),暫停給水,觀察水位有無變化時(shí),如有變動(dòng)時(shí)立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時(shí),當(dāng)排空閥見水時(shí)停止注水;給水網(wǎng)注水時(shí),用補(bǔ)給水泵從回水管注水,同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空,能夠放出水時(shí)為注滿水?？梢詥?dòng)循環(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí)方可進(jìn)行點(diǎn)爐。
3、點(diǎn)火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。
3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進(jìn)油閥門,小心地點(diǎn)火。
3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量,使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點(diǎn)火把。
3.5、點(diǎn)火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí),應(yīng)分析原因,排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后,再進(jìn)行點(diǎn)火,嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點(diǎn)火未著,應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源,重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘,再點(diǎn)火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1mpa表壓力時(shí),沖洗水位表。
4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時(shí),沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時(shí),關(guān)閉上鍋筒排空。
4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時(shí),檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,所用扳手的長(zhǎng)度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時(shí),進(jìn)行一次下部放水,放水引起水位降低時(shí),應(yīng)開戾給水閥補(bǔ)水。
4.6、熱水爐溫升達(dá)到20℃時(shí)要進(jìn)行排污串水一次,壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時(shí)。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí),即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預(yù)熱兩個(gè)閥間管道,無沖擊聲時(shí)即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。
8.2、當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí),嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時(shí),應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。
9.2、手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。
9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。
9.4、如嚴(yán)重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強(qiáng)放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關(guān)小風(fēng)閘門,減少油(氣)量和送風(fēng)。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污,加強(qiáng)給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對(duì)爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)給水,減負(fù)荷運(yùn)行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供熱,應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時(shí),應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時(shí),切記向爐內(nèi)進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應(yīng)立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時(shí)停止給水。
14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門,嚴(yán)禁通風(fēng)。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認(rèn)真檢查設(shè)備,如無異?？上韧L(fēng)5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點(diǎn)火,重新點(diǎn)火,重新投入運(yùn)行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過熱皮,應(yīng)立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應(yīng)立即修復(fù)。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間,做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí),立即減少鍋爐的熱負(fù)荷,即調(diào)整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應(yīng)的措施,主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒。
17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后,仍無效果時(shí),應(yīng)緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí),應(yīng)檢查鍋爐水位,隨時(shí)排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應(yīng)措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運(yùn)行,需要緊急停爐時(shí),可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即?；?。
19.2、若有別的爐并列運(yùn)行,運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。
19.3、若有備用爐,為保證供熱,應(yīng)立即啟動(dòng)備用爐,使其投入運(yùn)行。
第4篇 鍋爐工安全操作規(guī)程3
鍋爐工的安全操作規(guī)程(三)
點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作
一、內(nèi)外部檢查
1、鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)重裂縫和結(jié)焦。
2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對(duì)流管束應(yīng)無裂紋和滲漏、變形,下降管絕熱無破壞。
3、隔煙墻完整無損,爐排齊全無雜物。
4、煤層調(diào)節(jié)板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應(yīng)牢固。
5、煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密好用。
6、煙道內(nèi)無積灰,無雜物,煙道板嚴(yán)密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。
7、爐排變速機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變速試車,使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)正常為止。
8、在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
9、各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物,搬把牢固,開關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴(yán)密,開關(guān)靈活好用。
10、所有人孔門、看火門皆應(yīng)開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。
11、所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用,吹灰孔位置正確。
12、安全閥、水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)符合規(guī)定,齊全好用。
13、所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。
14、各操作部位要有良好的照明。
15、爐排前擋灰罩完好嚴(yán)密。
16、各種儀表齊全、靈敏。
17、各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。
18、燃料、水源有足夠的儲(chǔ)備。
二、閥門的檢查
1所有閥門應(yīng)完整,開關(guān)靈活,閥門是否在規(guī)定的位置,同時(shí)注意檢查閥門應(yīng)無堵板。
2、檢查的同時(shí)就按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。
蒸汽鍋爐:
①蒸汽系統(tǒng)―主汽閥門(關(guān))、母管截止閥門(關(guān)),鍋筒空氣閥門(開),鍋筒壓力表旋塞(開)、壓力表放水旋塞(關(guān))、爐水取樣閥門(關(guān))。
②給水系統(tǒng)―省煤器進(jìn)出口閥門、旁路閥門及排污閥(關(guān))、空氣閥門(開),直通上水閥門(關(guān))、鍋筒進(jìn)水閥門(開)。
③水位計(jì)―汽水旋塞(開)、放水旋塞(關(guān))。
④排污系統(tǒng)―鍋筒排污閥(關(guān)),集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥(關(guān))。
⑤吹灰系統(tǒng)―各閥門(關(guān))。
熱火鍋爐:
①鍋爐供回水管閥門(開)。
②循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門(開)。
③注水前打開各部門空氣門,注滿水后關(guān)閉。
④排污閥(關(guān))。
⑤壓力表旋塞(開)。
3、上水、通風(fēng)、運(yùn)煤及除灰設(shè)備生火前要進(jìn)行全面檢查。
4、電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設(shè)備安裝試車合乎要求。
三、上水
1、經(jīng)上述檢查后確信正常,可進(jìn)行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)護(hù),應(yīng)將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。
2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃。上水速度不宜過快,上水時(shí)間一般為1―2小時(shí)。
3、打開省煤器進(jìn)口水門,當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時(shí),關(guān)閉空氣門,用省煤器進(jìn)口或出口水門調(diào)整上水。當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)停止上水,檢查一下水位有無下降。
4、給水設(shè)備和管路檢查完好,水泵、水處理設(shè)備完好。
5、準(zhǔn)備燃料和引火物。
6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
點(diǎn)火
一、點(diǎn)火
1、鍋爐點(diǎn)火前,應(yīng)對(duì)燃燒室和煙道施行通風(fēng)。對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門打開10―15分鐘;對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。
打開省煤器旁通煙道擋板,關(guān)閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。
3、備用爐點(diǎn)火時(shí),待火著旺后,調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門,開動(dòng)爐排。
二、烘爐與煮爐
1、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進(jìn)行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進(jìn)行。
2、中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時(shí),其烘爐時(shí)間不得少于7―15天,一般冷爐烘爐不得少于16小時(shí)。
3、烘爐時(shí),溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在為床中間部位不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。燃燒溫度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項(xiàng):
①配備有經(jīng)驗(yàn)的司爐工。
②保持鍋爐正常水位。
③經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒,集箱和各膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救,并及時(shí)報(bào)告。
煮爐一般在烘爐后期,結(jié)合烘爐同時(shí)進(jìn)行。
4、當(dāng)水位由1/3時(shí)2/3時(shí)或汽壓升到0.2~0.3mpa,應(yīng)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。
5、當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉空氣閥門,沖洗水位計(jì)和壓力表一次;當(dāng)壓力達(dá)到0.3mpa或送汽前再?zèng)_洗一次水位表和壓力表。
6、當(dāng)鍋筒壓力升到0.2mpa時(shí),擰緊一次各受壓部位的螺栓,如鍋筒人孔,聯(lián)箱手孔,水位計(jì),上水管和排污管法蘭等。
三、并爐和送汽
1、當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個(gè)表壓時(shí),打開主蒸汽管疏水閥門,稍開主汽閥門進(jìn)行曖管,然后緩慢打開主汽閥門,閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
2、當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.5mpa表壓時(shí),緩慢打開母管閥門,同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。
3、并爐前后,由班長(zhǎng)和司爐主持,立即校對(duì)安全閥,應(yīng)有安技、保衛(wèi)、動(dòng)力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整,并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐,如安全閥失靈或未經(jīng)校對(duì),主要儀表不全時(shí)不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
4、當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí),送汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的曖管和疏水。
5、送汽后打開省煤器前后煙道擋板,關(guān)閉旁通煙道擋板。
運(yùn)行管理
一、經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)
蒸汽鍋爐
1、最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量;
2、水位應(yīng)在正常水位線(水位計(jì)的1/2處);
3、鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力;
4、鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30~50℃.
熱火鍋爐
經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣
溫的變化隨時(shí)調(diào)整熱水溫度。
二、燃料調(diào)整
1、保持正常的燃燒工況,燃煤進(jìn)入煅燒室后,應(yīng)該離開煤閘板200~300毫米左右開始燒燃,保持火床齊平,及時(shí)調(diào)整各段風(fēng)量,火焰均勻,要求做到火焰橙黃,不跑火,不斷火,風(fēng)量分布為一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。
2、根據(jù)火床后部情況,及時(shí)放掉灰渣。
3、根據(jù)煤種變化調(diào)整煤層厚度。
4、根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化,隨時(shí)調(diào)整爐排速度。爐膛負(fù)壓1~3毫米水柱,不準(zhǔn)向外噴火、噴煙。
5、鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。
6.爐排上的燃燒應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡,如后部仍有紅火應(yīng)向回?fù)?米左右,使其繼續(xù)燃燒。
7、發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦時(shí),要打焦。焦塊不得大于100毫米,以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣機(jī)。
8、爐溫要均勻上升,免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。
三、沖洗、清理及保養(yǎng)
1、水位計(jì)的沖洗方法:
①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。
②關(guān)閉汽旋塞,打開水旋塞沖洗水連管。
③打開汽旋塞,關(guān)閉水旋塞,沖洗汽連管。
④關(guān)閉放水旋塞,慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況,正常時(shí)水位應(yīng)有波動(dòng)。
2、排污操作方法:
(根據(jù)值班水質(zhì)化驗(yàn)工通知進(jìn)行排污,運(yùn)行鍋爐每班排污一次。)
①先打開第一個(gè)(距鍋筒或集箱近的)排污閥門,后打開第二個(gè)排污閥門。
②排污完畢,先關(guān)第二個(gè)排污閥門,后關(guān)第一個(gè)排污閥門。
3、注意事項(xiàng):
①排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視水位。
②排污前要通知其它運(yùn)行爐。
③排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
④開排污閥門時(shí)操作應(yīng)緩慢,經(jīng)暖管后大開排污閥門。
⑤排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。注意不能同時(shí)打開兩處排污閥門。
4、經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)情況,保持良好的潤(rùn)滑和溫升。發(fā)現(xiàn)掉爐排片時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。
5、每周至少要對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰一次,對(duì)煙管清掃一次,如積灰多應(yīng)當(dāng)加吹灰次數(shù)。
①適當(dāng)減少鼓風(fēng)量,打開省煤器旁通煙道擋板,維持爐膛負(fù)壓4~5毫米水柱,待吹省煤器時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。
②吹灰前應(yīng)對(duì)吹灰管進(jìn)行疏水,疏水完畢關(guān)閉疏水閥門。按煙氣流動(dòng)方向,由第一排始逐漸向后吹灰。
③吹灰時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
④吹灰完畢,關(guān)閉風(fēng)門,恢復(fù)正常運(yùn)行。
⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負(fù)荷時(shí)運(yùn)行。
四.其它工作
1、除塵器集灰箱手動(dòng)放灰,每班至少放灰一次。
2、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分要保持良好的滑潤(rùn),每班至少要檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
3、爐排底部積灰,每班扒一次。
4、爐前灰斗積灰隨時(shí)放掉。
5、每周試驗(yàn)安全閥一次。
6、每周校對(duì)壓力表一次。
7、第季校對(duì)或檢修安全閥一次,結(jié)果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。
8、按規(guī)定認(rèn)真填寫運(yùn)行日記。
停爐
一、臨時(shí)停爐(即壓火)
1、減少通風(fēng)量,降低負(fù)荷。
2、爐排由高速調(diào)整變?yōu)榈退龠\(yùn)行20分鐘。關(guān)閉煤槽閘門待煤離開閘板400~500毫米時(shí),停止?fàn)t排。
3、打開省煤器旁通煙道擋板,或打開省煤器再循環(huán)旁通路。先停鼓風(fēng)機(jī)后停引風(fēng)機(jī)。
4、停爐時(shí)間,要監(jiān)視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至出口水溫度降到50℃以下,不再升高時(shí)才可停止。不要在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。
5、壓火時(shí)間過長(zhǎng),要注意緩火,以防煤斗燒壞。
一、緊急停爐(事故停爐)
1、關(guān)閉上煤閘板,機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
2、停止鼓引風(fēng)機(jī),打開省煤器旁通煙道擋板,如系爐管爆破事故,引風(fēng)機(jī)可不停止。
3、爐排紅火應(yīng)迅速扒出或用濕煤壓熄火床。
4、保持鍋爐水位,如嚴(yán)重缺水時(shí),不得上水,需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。
三、長(zhǎng)期停爐
1、煤倉(cāng)內(nèi)存煤燒完。
2、減少風(fēng)量,降低負(fù)荷。
3、煤離開閘板0.5米時(shí),停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、爐排上煤層燃盡后,停止鼓引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,保持最高水位。
6、關(guān)嚴(yán)爐墻所有人孔門、看火門。
7、24小時(shí)后開動(dòng)爐排,放掉灰渣,清除風(fēng)箱和灰斗內(nèi)積灰。
8、待水溫降到70℃以下時(shí)方可放盡爐水。
9、做好停爐保養(yǎng)工作,冬季應(yīng)做好防凍工作。
一般事故處理
一、滿水處理
1、在正常運(yùn)行中,當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時(shí),首先要進(jìn)行水位的檢查,確認(rèn)水位過高,即適當(dāng)減少給水。為了防止省煤器沸騰,打開省煤器旁通煙道擋板,或開大省煤器再循環(huán)。
2、雖經(jīng)上述處理,但水位仍不下降時(shí),可適當(dāng)打開下部排污門進(jìn)行放水,待水位降至正常水位時(shí),關(guān)閉排污閥。
3、經(jīng)過檢查無問題時(shí)可繼續(xù)運(yùn)行。
4、嚴(yán)重滿水,應(yīng)采取緊急停爐。
二、缺水處理
1、在正常運(yùn)行中,當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不見時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水,可繼續(xù)增大給水,并檢查各排污閥門是否嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告班長(zhǎng)。(對(duì)水位表通水孔低于最高火界的鍋爐,缺水后應(yīng)立即緊急停爐。)
2、雖經(jīng)叫水,水位計(jì)內(nèi)仍看不見水位時(shí),應(yīng)立即停止給水,進(jìn)行緊急停爐關(guān)閉主汽閥。
鍋爐受壓元件損壞處理
1、注意保持水位。
2、緊急停爐。
3、燃燒室內(nèi)如有蒸汽,引風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行。
四、省煤器的沸騰處理
1、減弱燃燒。
2、抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽,打開省煤器旁通煙道,開大給水閥或增大再循環(huán)水量。
3、如沸騰嚴(yán)重不能維持鍋爐水位時(shí),應(yīng)關(guān)閉省煤器出口至鍋筒閥門,打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水,待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后,恢復(fù)正常運(yùn)行。
五、超壓處理
蒸汽鍋爐
1、減緩燃燒,增加給水。
2、抬起安全閥進(jìn)行排汽。
3、上述處理后汽壓仍不下降時(shí)應(yīng)緊急停爐。
4、事后查明超壓和安全閥未動(dòng)作原因,報(bào)告有關(guān)人員予以排除。
熱水鍋爐
1、在輕微超溫時(shí),可打開泄放閥進(jìn)行排汽。
2、減弱燃燒,慢慢補(bǔ)水。
3、嚴(yán)重超溫超壓時(shí),要緊急停爐,扒出爐火,停止通風(fēng)。
六、卡住爐排處理
1、立即停止?fàn)t排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2、倒車重新啟動(dòng)。
3、倒車后仍還能啟動(dòng),需停爐檢查,排除故障。
七、停電處理
1、若夜間停電,應(yīng)先點(diǎn)燃備用照明,注意監(jiān)視鍋爐水位、汽壓水溫、水壓。查明停電原因。
2、適當(dāng)調(diào)整送汽閥門,保持鍋爐汽壓。
第5篇 鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、工作時(shí)不得擅離職守,未經(jīng)考核合格領(lǐng)取司爐工操作證的,不得上崗獨(dú)立操作。
2、掌握運(yùn)行燃燒規(guī)律,隨時(shí)查看水位表、壓力表。
3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗(yàn)一次,確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理,使?fàn)t膽不發(fā)生水垢,并嚴(yán)格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運(yùn)行,延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。
5、鍋爐房嚴(yán)禁堆放易燃物品,嚴(yán)禁在鍋爐房?jī)?nèi)烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。
6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作,須經(jīng)有關(guān)部門許可,登記手續(xù),方能入內(nèi)。
7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系,并對(duì)冷輸汽,做到緩慢開啟,時(shí)間不得少于10-15分鐘。
9、勤調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量,杜絕噴火傷人,并在上班時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。
10、通煙管時(shí)不準(zhǔn)常開引風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁開鼓風(fēng)機(jī),出灰時(shí)不得亂開鼓風(fēng)機(jī),防止意外發(fā)生。
第6篇 高壓鍋爐工安全操作規(guī)程
1、鍋爐工屬特種作業(yè),必須持證上崗。鍋爐投入運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)鍋爐本體、安全附件、點(diǎn)火裝置、燃?xì)庀到y(tǒng)、給水設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)達(dá)到運(yùn)行條件后,方可點(diǎn)火升壓。
2、鍋爐點(diǎn)火前,應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘,排出爐膛和煙道內(nèi)殘存可燃?xì)怏w。
3、鍋爐升火速度應(yīng)緩慢,從冷爐點(diǎn)火至工作壓力時(shí)間不得少于3-4小時(shí),從熱爐點(diǎn)火至運(yùn)行狀態(tài)不得小于1.5小時(shí)。
4、每班應(yīng)定期排污1--2次,進(jìn)行水位計(jì)對(duì)照,確保水位清晰、準(zhǔn)確、可靠。 水位變動(dòng)范圍不得超過正常水位±20毫米。
5、每月進(jìn)行一次手動(dòng)安全閥排氣試驗(yàn),防止閥芯和閥座粘住,確保安全閥靈敏可靠。
6、鍋爐升壓至0.4-0.6mpa時(shí),檢查沖洗壓力表,流量表是否正常準(zhǔn)確。
7、每班必須做好鍋爐水質(zhì)處理工作,混床應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)保證給水符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
8、每班檢查送引風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械等軸承潤(rùn)滑油脂情況,補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
9、鍋爐運(yùn)行期間,必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)整各種參數(shù),按運(yùn)行記錄填寫相關(guān)參數(shù)。
10、鍋爐運(yùn)行期間,應(yīng)隨時(shí)檢查鍋爐人孔、手孔及受壓部件是否有泄漏變形等異?，F(xiàn)象。
11、每班應(yīng)搞好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生,保持鍋爐房整潔,做到文明生產(chǎn)。
第7篇 鍋爐工安全操作規(guī)程三
鍋爐工安全操作規(guī)程(二)
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。
1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時(shí),第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時(shí),第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時(shí)。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每?jī)尚r(shí)排污一次。
1.5、鍋爐停火以后,4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
1.6、鍋爐停火4小時(shí)后,打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。
1.7、停火6小時(shí)后,當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時(shí)可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進(jìn)水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理,并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器,動(dòng)作應(yīng)可靠。
2.4、給水上升到最低水位時(shí),暫停給水,觀察水位有無變化時(shí),如有變動(dòng)時(shí)立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時(shí),當(dāng)排空閥見水時(shí)停止注水;給水網(wǎng)注水時(shí),用補(bǔ)給水泵從回水管注水,同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空,能夠放出水時(shí)為注滿水。可以啟動(dòng)循環(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí)方可進(jìn)行點(diǎn)爐。
3、點(diǎn)火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。
3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進(jìn)油閥門,小心地點(diǎn)火。
3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量,使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點(diǎn)火把。
3.5、點(diǎn)火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí),應(yīng)分析原因,排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后,再進(jìn)行點(diǎn)火,嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點(diǎn)火未著,應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源,重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘,再點(diǎn)火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1mpa表壓力時(shí),沖洗水位表。
4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時(shí),沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時(shí),關(guān)閉上鍋筒排空。
4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時(shí),檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,所用扳手的長(zhǎng)度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時(shí),進(jìn)行一次下部放水,放水引起水位降低時(shí),應(yīng)開戾給水閥補(bǔ)水。
4.6、熱水爐溫升達(dá)到20℃時(shí)要進(jìn)行排污串水一次,壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時(shí)。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí),即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預(yù)熱兩個(gè)閥間管道,無沖擊聲時(shí)即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。
8.2、當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí),嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時(shí),應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。
9.2、手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。
9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。
9.4、如嚴(yán)重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強(qiáng)放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關(guān)小風(fēng)閘門,減少油(氣)量和送風(fēng)。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污,加強(qiáng)給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對(duì)爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)給水,減負(fù)荷運(yùn)行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供熱,應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下
降時(shí),應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時(shí),切記向爐內(nèi)進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應(yīng)立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時(shí)停止給水。
14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門,嚴(yán)禁通風(fēng)。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認(rèn)真檢查設(shè)備,如無異?？上韧L(fēng)5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點(diǎn)火,重新點(diǎn)火,重新投入運(yùn)行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過熱皮,應(yīng)立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應(yīng)立即修復(fù)。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間,做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí),立即減少鍋爐的熱負(fù)荷,即調(diào)整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應(yīng)的措施,主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒。
17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后,仍無效果時(shí),應(yīng)緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí),應(yīng)檢查鍋爐水位,隨時(shí)排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應(yīng)措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運(yùn)行,需要緊急停爐時(shí),可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即?；稹?/p>
19.2、若有別的爐并列運(yùn)行,運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。
第8篇 作業(yè)指導(dǎo)書-鍋爐工安全運(yùn)行規(guī)程
1. 司爐人員必須對(duì)鍋爐的受壓容量及其所有附件,都要徹底的熟悉和掌握。
2. 鍋爐升火前,鍋爐檢修和清洗完畢后,鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時(shí)堵板、和堵頭,必須拆除。
3. 安裝人孔和手孔蓋前要徹底檢查,爐內(nèi)有無工具及雜物,同時(shí)要檢查煙道,完全無誤時(shí)再關(guān)嚴(yán),螺絲必須緊固。
4. 水位表的氣水考克要在開啟位置,排污考克要在關(guān)閉位置上,玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。
5. 所有安全閥及氣壓表要經(jīng)常校驗(yàn),保證有效。
6. 要經(jīng)常檢查、排氣管及池水管,必須保持暢通。
7. 輸氣管道,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,要及時(shí)進(jìn)行修理,嚴(yán)格禁止代氣壓操作。
8. 開火時(shí),要對(duì)燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)爆炸物及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理。嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。
9. 開火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。
10. 升火時(shí)不可火力太猛,必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,和均勻的膨漲。
11. 水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。
12. 司爐人員,在鍋爐升火后,要經(jīng)常檢查水位表的水位,嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線。
13. 鍋爐在運(yùn)行中,司爐人員嚴(yán)禁離開工作崗位,并禁止非司爐人員參加工作。
14. 司爐要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行工作,嚴(yán)禁超氣壓。
15. 鍋爐每季必須進(jìn)行一次小修,每一年必須進(jìn)行一次大修,每周要進(jìn)行一次試驗(yàn)。
16. 司爐人員必須在規(guī)定的值班時(shí)間內(nèi)接班。
17. 如接班人員沒到,在班人員嚴(yán)禁離開工作崗位。
18. 交班人員在交班前,應(yīng)該清爐、清除爐渣和爐灰,對(duì)鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查,將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)交代接班人。
19. 鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品,并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。
20. 鍋爐有門禁制度,非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
第9篇 聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程
1.鍋爐操作,應(yīng)遵守蒸氣鍋爐司爐工安全操作規(guī)程的要求,使用煤氣、液化氣、油等進(jìn)行加熱或作燃料時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)點(diǎn)火,熄滅通風(fēng)程序。
2.鍋爐運(yùn)行:
(1)開爐前先往爐內(nèi)打聯(lián)苯至液面計(jì)要求的位置;
(2)升溫前打開各表、回氣閥、放散閥,讓蒸氣在爐內(nèi)循環(huán),然后再升溫;
(3)升溫速度每小時(shí)50~60℃;
(4)升溫至250℃時(shí),關(guān)閉各表、回氣閥、放散閥,然后繼續(xù)升壓;
(5)升壓至0.05兆帕?xí)r打開放散閥,排除空氣,再關(guān)閉閥門繼續(xù)升壓;
(6)溫度達(dá)280℃、壓力達(dá)0.28兆帕?xí)r,方準(zhǔn)通知開氣;
(7)開氣時(shí)首先開蒸氣閥,再開回氣閥;
(8)閉氣時(shí)先閉回氣閥,再閉蒸氣閥;
(9)停爐時(shí),要把全部聯(lián)苯放回聯(lián)苯貯罐,以免聯(lián)苯在爐中凍結(jié);
(10)經(jīng)常檢查各管道保溫情況;
(11)聯(lián)苯在貯罐內(nèi)溫度需控制在150℃;
(12)聯(lián)苯中嚴(yán)禁含有水分,當(dāng)有水分時(shí),需升溫至150℃時(shí)排水,排盡后才能繼續(xù)升溫;
(13)聯(lián)苯泵操作應(yīng)注意:
1)先關(guān)閉排出閥,啟動(dòng)電機(jī)、再打開排出閥;
2)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī),軸承和填料的溫度,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),要停車檢修。
3.使用煤氣應(yīng)遵守煤氣站及有關(guān)安全規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 鍋爐工安全運(yùn)行規(guī)程
1． 司爐人員必須對(duì)鍋爐的受壓容量及其所有附件，都要徹底的熟悉和掌握。
2． 鍋爐升火前，鍋爐檢修和清洗完畢后，鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時(shí)堵板、和堵頭，必須拆除。
3． 安裝人孔和手孔蓋前要徹底檢查，爐內(nèi)有無工具及雜物，同時(shí)要檢查煙道，完全無誤時(shí)再關(guān)嚴(yán)，螺絲必須緊固。
4． 水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關(guān)閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。
5． 所有安全閥及氣壓表要經(jīng)常校驗(yàn)，保證有效。
6． 要經(jīng)常檢查、排氣管及池水管，必須保持暢通。
7． 輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)格禁止代氣壓操作。
8． 開火時(shí)，要對(duì)燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理。嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。
9． 開火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。
10． 升火時(shí)不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨漲。
11． 水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。
12． 司爐人員，在鍋爐升火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線。
13． 鍋爐在運(yùn)行中，司爐人員嚴(yán)禁離開工作崗位，并禁止非司爐人員參加工作。
14． 司爐要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超氣壓。
15． 鍋爐每季必須進(jìn)行一次小修，每一年必須進(jìn)行一次大修，每周要進(jìn)行一次試驗(yàn)。
16． 司爐人員必須在規(guī)定的值班時(shí)間內(nèi)接班。
17． 如接班人員沒到，在班人員嚴(yán)禁離開工作崗位。
18． 交班人員在交班前，應(yīng)該清爐、清除爐渣和爐灰，對(duì)鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)交代接班人。
19． 鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。
20． 鍋爐有門禁制度，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
第11篇 安全鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)操作規(guī)程
鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);
3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;
6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng),提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建
議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí),對(duì)發(fā)生的各類人身事故,要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救,并要做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程:
1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握鍋爐的性能,構(gòu)造,操作及保養(yǎng),安全技術(shù)和方法,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。
3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
4.鍋爐的操作、維護(hù)、保養(yǎng)必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行,不得違章作業(yè)。
5.鍋爐上水時(shí)應(yīng)打開爐頂相關(guān)的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應(yīng)在50攝氏度以下。
6.鍋爐點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁用帶有鐵釘?shù)哪静?以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時(shí)引起爆炸。
7.鍋爐生火前和各班接班時(shí),必須對(duì)鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設(shè)備及附件必須性能良好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
8.生火前必須清除爐內(nèi)異物及可燃?xì)怏w,關(guān)好各種門孔。
9.升火時(shí)必須掌握好燃燒情況,使?fàn)t溫緩慢均勻上升。
10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)加強(qiáng)檢查,不得站在各種門孔的正面。
11.鍋爐運(yùn)行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴(yán)禁超壓、超溫。
12.鍋爐運(yùn)行中給水必須均勻,保持正常水位。
13.熱水鍋爐運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進(jìn)出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動(dòng)較大,應(yīng)及時(shí)查找原因加以處理。
14.熱水鍋爐壓火后,應(yīng)保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內(nèi);蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。
15.熱水鍋爐在正常運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制鍋筒出口水溫不超過設(shè)計(jì)溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。
16.鍋爐運(yùn)行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時(shí),必須緩慢小心。
17.鍋爐運(yùn)行及水壓試驗(yàn)中嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行維修、補(bǔ)焊、緊螺栓等工作。
18.當(dāng)鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時(shí)可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長(zhǎng)度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。
19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關(guān)閉必須緩慢進(jìn)行,周圍必須有充分的躲避余地。
20.運(yùn)煤時(shí)必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險(xiǎn)的物品,若有及時(shí)清除。
21.清除煤斗內(nèi)堵煤時(shí)必須站在煤斗上面的平臺(tái)上并使用專用工具。
22.在鍋爐升火運(yùn)行時(shí)必須按規(guī)定排污。排污時(shí)必須戴手套并不得使用加長(zhǎng)手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關(guān)閉排污閥必須按規(guī)定的順序進(jìn)行。排污時(shí)注意觀察水位計(jì)的水位,不得低于水位計(jì)的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網(wǎng)的最低安全壓力。
23.排污后過一段時(shí)間,用手觸摸排污閥后的排污管應(yīng)該不是熱的,如果熱說明排污閥未關(guān)嚴(yán)或損壞發(fā)生泄漏,應(yīng)及時(shí)查明原因、匯報(bào)班長(zhǎng),消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。
24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。
25.鍋爐運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)修理一次排污閥。
26.除焦時(shí)必須帶防護(hù)眼睛,手套及其它防燙用具。
27.除焦時(shí)應(yīng)在平臺(tái)或地面上進(jìn)行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。
28.除渣機(jī)開啟前,應(yīng)先將炭渣用水澆透,嚴(yán)禁出紅渣。嚴(yán)禁推運(yùn)尚未熄滅的灰渣。
29.開啟灰渣門必須緩慢小心。
30.從煙道下面放灰時(shí),必須緩慢打開灰斗擋板 ,應(yīng)站在灰斗側(cè)面。
31.對(duì)有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對(duì)其進(jìn)行排水,排出內(nèi)部的凝結(jié)水,避免送汽后產(chǎn)生水沖擊。
32.蒸汽鍋爐停爐時(shí)必須保持爐內(nèi)最高安全水位。
33.嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。嚴(yán)重缺水或缺水程度不詳時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水。
34遇下列情況之一者必須立即停爐:
1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;
2.蒸汽鍋爐滿水,經(jīng)排污及沖洗水位計(jì)仍不見水位;
3.給水設(shè)備全部失效及全廠停水或熱水循環(huán)泵失效;
4.安全附件全部失靈;
5.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重危及鍋爐安全運(yùn)行;
6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動(dòng)作,燃燒減弱,經(jīng)給水排污等措施無效,氣壓仍繼續(xù)升高;
7.鍋水溫度急劇上升失去控制;
8.給煤及除渣設(shè)備損壞,排送風(fēng)機(jī)發(fā)生故障;
9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;
10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設(shè)備安全;
11.其他異常情況超過安全運(yùn)行允許范圍。
35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調(diào)試,維護(hù)由鍋爐技術(shù)人員負(fù)責(zé)。
36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔(dān)。
37.鍋爐檢修時(shí),必須對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行充分的通風(fēng)降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開。
38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。
39.鍋爐工作中使用電葫蘆時(shí),必須執(zhí)行《電葫蘆安全
操作規(guī)程》及《天車司機(jī)安全操作規(guī)程》。
第12篇 鍋爐工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.鍋爐工必須持由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的司爐操作證。
2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度,精心操作,確保安全運(yùn)行,對(duì)違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行,嚴(yán)禁擅自離崗。
3.新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,經(jīng)勞動(dòng)部門校驗(yàn)合格后,方可點(diǎn)火運(yùn)行。
4.生火前,須檢查水位,各閥門,并將空氣閥開好,然后進(jìn)行生火,生火后要加水,保持水位,氣壓穩(wěn)定。
5.投煤運(yùn)行時(shí),壓力表的指針保持在允許壓力下運(yùn)行,壓力表要保持靈敏正確。
6.每班排污一次,排污時(shí)先慢開啟,不得用其它物件開啟排污,關(guān)閉后不允許滲漏。
7.應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障,要及時(shí)修理,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.加煤時(shí),應(yīng)注意煤里有無易爆物,以免發(fā)生意外事故。
9.各高溫部位應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志,以防止有人燙傷。
