第1篇 選粉機安全操作規(guī)程
1、正確穿戴勞保用品。
2、稀油站正常,油位、油質(zhì)、油壓正常,確認各保護裝置完好。
3、確認選粉機內(nèi)無人、無工器具或雜物,下屬設(shè)備無故障方可開機。
4、停機檢修要與中控聯(lián)系,準備好低壓照明燈及手電,掛牌示警。
5、檢查完畢應(yīng)將雜物清理干凈,確認無人、無遺留物,方可關(guān)閉人孔門。
6.長期停車時,待潤滑油泵自動停止后,應(yīng)將冷卻水放掉;
7.保持齒輪油箱的油量、油質(zhì);
8.檢查各軸承潤滑油量是否充足;
9.選粉機主體內(nèi)部襯板,撒料盤磨損情況,葉片有無變形,風道有無積料;
10.重錘鎖風閥動作是否靈活;
11.定期檢查內(nèi)部軸承,清洗換油。
第2篇 高效渦旋式選粉機安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉選粉機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,了解設(shè)備的基本性能,不得超性能使用。
2、新安裝或長時間停機后重新啟動選粉機前,應(yīng)先檢查各軸承的潤滑情況,人工轉(zhuǎn)動選粉機轉(zhuǎn)子及離心風轉(zhuǎn)子1—2周,不得有搖擺,碰擦,卡位現(xiàn)象,檢查無誤后方可啟動。
3、啟動選粉機應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好,應(yīng)先啟動粗細粉輸送設(shè)備,運行正常后再啟動選粉機主軸電機,最后起動離心風機,待主軸電機和離心風機運行平穩(wěn)后方可開動加料設(shè)備進行投料生產(chǎn)。
4、選粉機正常工作過程中,操作者要經(jīng)常巡回檢查,應(yīng)注意轉(zhuǎn)子部分和離心風機平穩(wěn)性,發(fā)現(xiàn)振動及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系,順流程停機,查明原因,排除故障。
5、操作者應(yīng)隨時注意觀察選粉機控制柜上的表盤值是否正常,如出現(xiàn)異常變化也及時查明原因,并加以消除。
6、本選粉機的產(chǎn)品細度調(diào)節(jié),可通過改變風管調(diào)節(jié)閥開度實現(xiàn),也可通過改變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié),但后者需停機進行。
7、操作者要注意離心風機的操作與維護,啟動離心風機前應(yīng)先關(guān)閉進氣管閘門,做到空載啟動待運轉(zhuǎn)正常后逐漸開啟閘門,要定期清除風機內(nèi)部的積灰,轉(zhuǎn)子上的粘附物料,并防止銹蝕。
8、帶傳動的膠帶應(yīng)保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。
9、無論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風機,還是拆除,更換風葉等磨換件,都必須待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源,在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進行。
10、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,不得打開任何孔蓋,并要注意加強密封,防止漏風和漏料揚塵。
11、要注意保證安全防護設(shè)施齊全可靠。
12、始終保持設(shè)備外觀的清潔和周圍環(huán)境的整潔。
13、操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過半小時。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機，（確認入磨皮帶已啟動）
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況，及時調(diào)整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量，調(diào)節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護，方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 o-sepa選粉機安全操作規(guī)程
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:關(guān)閉風閥、啟動稀油站冷卻水、稀油站、選粉機、調(diào)節(jié)各風閥開度。
1.2停機順序:選粉機、關(guān)閉風閥、稀油站、稀油站冷卻水。
1.3注意事項:注意稀油站冷卻水路、油路暢通。
2開機前檢查
2.1確認稀油站的循環(huán)冷卻水暢通,油泵電機以及油溫、油壓正常;
2.2確認主電機及減速機地腳螺栓緊固;
2.3確認機體內(nèi)的耐磨陶瓷片無脫落,如有脫落及時粘貼;
2.4確認導向葉片完好,一、二次風道無積灰;
2.5確認卸灰翻板閥動作靈活;
2.6確認鼠籠回轉(zhuǎn)靈活,無卡碰現(xiàn)象;
2.7確認安全防護裝置完好。
3運行中的檢查
3.1檢查電機及減速機有無震動、異音、發(fā)熱等情況;
3.2檢查潤滑系統(tǒng)的供油及回油是否暢通,油溫油壓是否正常;
3.3檢查機體內(nèi)有無異常聲響及震動;
3.4檢查各閥門開度是否合適;
3.5檢查主電機電流變化情況,作好記錄,
3.6檢查兩下料斜槽的料流量是否接近(下料不均勻會導致撒料盤受力不平衡而產(chǎn)生較大的震動);
3.7檢查翻板閥動作是否靈活。
4停機后維護保養(yǎng)
4.1檢查有無漏油、漏灰現(xiàn)象;
4.2檢查機體內(nèi)陶瓷片有無脫落,導向葉片的磨損情況;
4.3檢查各風道有無積灰,如有積灰及時清理。
第5篇 離心式選粉機安全操作規(guī)程
1、 操作者必須基本熟悉選粉機的一般性能結(jié)構(gòu)和使用要求,熟記各潤滑點及潤滑規(guī)范,嚴禁超性能使用,嚴禁出現(xiàn)潤滑不良現(xiàn)象。
2、 長時間停機或每次檢修后重新開機時,應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部的撒料盤、襯板、風葉等運動零部件的磨損及裝配情況進行周密的檢查,并仔細清除粘結(jié)物料和堅固松動的聯(lián)接件。
3、 人工轉(zhuǎn)動選粉機回轉(zhuǎn)部分1-2周,確認無卡位,磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動。
4、 啟動前必須認真檢查參潤滑點的油脂量及品種是否符合《潤滑技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定;安全防護設(shè)施是否穩(wěn)定可靠。
5、 開機前應(yīng)當上、下崗位聯(lián)系好,按逆流程開機,應(yīng)先檢查粗粉細粉輸送設(shè)備運行正常后方可正式啟動選粉機。
6、 選粉機啟動后不可立即喂料,而應(yīng)在設(shè)備啟動后1-2分鐘,回轉(zhuǎn)部分達到正常轉(zhuǎn)速后方可投料進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。
7、 選粉機正常工作時,操作人員應(yīng)經(jīng)常性的巡回檢查,(最長間隔不得超過20分鐘),檢查過程中應(yīng)注意檢查運動部件的平穩(wěn)情況和軸承溫升變化(一般不得超過75℃)及設(shè)備運行的聲音,檢查過程中,還要注意通過生料溜子及設(shè)備內(nèi)部的聲音情況了解是否有出磨的碎球,提升機斗勾等金屬雜物進入選粉機內(nèi)。
8、 選粉機運行過程中,操作者要經(jīng)常觀察動力儀表的示值是否正常。
9、 如出現(xiàn)震動、軸承溫升過高(超過80℃)或內(nèi)部異響儀表示值異常等情況之一時,均要及時與上下工序聯(lián)系,按順流程方向停機,并及時向有關(guān)負責人報告情況,直到查明原因加以排除后方能重新開機。
10、 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,操作者不得擅自打開機體蓋板,檢查內(nèi)部。
11、 清掃運動部件附近的衛(wèi)生應(yīng)在停機時進行。
12、 調(diào)整帶傳動或處理故障,更換易損件時,都必須待設(shè)備完全停轉(zhuǎn),并切斷電源后,方可進行,進入機體內(nèi)部時,還應(yīng)先行打開口門散熱降溫一段時間后,方可進入,操作時電盤上應(yīng)掛檢修作業(yè)牌,旁邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,以免發(fā)生意外。
13、 設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)認真逐點檢查無誤,并確認機體內(nèi)無人及其它工具雜物后,方可封蓋,準備開機。
14、 檢修后重新開機時,操作者必須接到檢修執(zhí)行人的當面通知,長摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后,方可按程序開機。
15、 操作者應(yīng)認真維護設(shè)備正常生產(chǎn)時的工作環(huán)境和機體外表衛(wèi)生,做到崗位無積塵污垢,機體清潔美觀。
16、 除`緊急情況外,正常停機時,在停止喂料后,選粉機和底部輸送設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運行一段時間后,方可停機。
17、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔最長不應(yīng)大于20分鐘。
第6篇 選粉機檢修安全操作規(guī)程
1、檢修前必須確認工作現(xiàn)場安全后方可進行檢修。
2、進入選粉機前必須將選粉機內(nèi)物料清理干凈,尤其煤磨選粉機內(nèi)煤粉必須徹底清理干凈,防止燃燒發(fā)生意外事故。
3、在選粉機內(nèi)檢修必須搭好腳手架,系好安全帶,并有人監(jiān)護。
4、必須待選粉機內(nèi)部處于常溫下并做好通風方可進入內(nèi)部檢修。
5、拆卸軸承,首先將反擊錐下落,從選粉機頂部將回轉(zhuǎn)部分抽出。
6、反擊錐升、降時三根吊環(huán)螺栓必須同時做等距離運動。
7、拆卸籠型轉(zhuǎn)子之前,首先下落反擊錐,然后在內(nèi)椎體內(nèi)部圓周上合適的位置,焊三個角鋼制成丁字形支腳做輔助檢修平臺,確認安全后方可檢修。
8、檢修選粉機內(nèi)部鑄石襯板同時必須執(zhí)行電焊、氣割安全操作規(guī)程。
