第1篇 車床安全操作規(guī)程
為保證實踐教學(xué)質(zhì)量，規(guī)范實驗設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機床及人身事故，特制定本規(guī)程：
一 文明操作
1．操作前應(yīng)檢查車床各部機構(gòu)是否完好，傳動手柄和變速齒輪手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞車床。
2．在車床運行中主軸需要變速時，必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機床低速運轉(zhuǎn)時進行。
3．不允許在卡盤或床身導(dǎo)軌上敲擊工件，床面上不準(zhǔn)擺放工具、量具或工件。
4．裝夾大型及較重工件時應(yīng)用木板保護床面及導(dǎo)軌。
5．為了保證絲杠的精度，除車削螺紋外，不得使用絲杠進行自動走刀。
6．切削鑄件時，導(dǎo)軌面的潤滑油要清理干凈，以防止鐵屑研磨壞機床導(dǎo)軌面。
7．使用切削液時要在床面上涂抹潤滑油， 加工結(jié)束后要及時清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。
8．機床周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊，工作完畢后應(yīng)將大拖板搖至床尾并給機床導(dǎo)軌加油后關(guān)閉電源。
9．定時為機床各注油孔及導(dǎo)軌添加潤滑油。
二安全操作
1．工作時操作人員必須穿緊口工作服，女同志應(yīng)戴工作帽。操作時不準(zhǔn)帶手套。
2．工作時身體不準(zhǔn)直對卡盤，切削時頭不應(yīng)靠工件太近，以防切屑進入眼內(nèi)。
3．工作時必須精神集中，開車后不允許擅自離開機床或做與加工無關(guān)的工作。
4．工件和車刀必須裝卡牢固，以防飛出發(fā)生人身事故。
5．不允許試圖用手去剎住正在轉(zhuǎn)動著的卡盤。
6．車床開動時，不準(zhǔn)測量工件，也不能用棉紗去擦拭工件。
7．開車時不能清除鐵屑，更不允許用手去直接清除鐵屑。
8．工件裝卡完畢后，應(yīng)隨手取下卡盤扳手。
9．車床電器出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時找電工維修，不準(zhǔn)擅自裝拆電器設(shè)備。
第2篇 車床加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法。
二、經(jīng)常注意機床的潤滑情況,必須按潤滑表規(guī)定進行潤滑工作,必須保持油標(biāo)線的高度符合要求。
三、工作中必須經(jīng)常從透明油標(biāo)中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。
四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套操作。
五、不許在卡盤上,頂尖間及導(dǎo)軌上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盤卡工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。
八、在工作中嚴(yán)禁開車測量工件尺寸,如要測量工件時,必須將車停穩(wěn),否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。
九、裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機床。
十、在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
十一、機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二、三周明確無障礙時,方可開車。
十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
十三、車削螺紋時,首先檢查機床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。
十四、工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
十五、嚴(yán)禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
十六、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
第3篇 無心粗車床工安全操作規(guī)程
1.開車前檢查機械、電器開關(guān)、抱閘、夾料車、防護罩等是否正常。坯料要符合工藝要求。
2,清理滑動面及軌道上的工具、雜物之后,要通知所有操作人員才能開車。
3.待加工工件,在貨架上要堆放整齊平穩(wěn),重量不許超過貨架規(guī)定負(fù)荷重量。
4.安裝刀架,導(dǎo)向架時必須兩人進行,注意緊固好螺釘。調(diào)整時必須將調(diào)整刀盤放穩(wěn)定,兩人動作要一致,互相配合好。
5.試車對刀點動開關(guān)前應(yīng)通知其他人員。
6.加工件突然轉(zhuǎn)動,要立即停車。測量尺寸,要側(cè)身進行,不得正對量具,以防工件轉(zhuǎn)動傷人。
7.松料前必須夾緊另一端,并通知機組人員。
8.上下料時,要一端放穩(wěn),兩手握緊,以防滑脫。
9.加工完的料在架子上要放整齊,穩(wěn)當(dāng)。吊料時要纏繞一周,試吊平衡后方可起運。
10.機床發(fā)生顫動,必須停車檢查,壓緊導(dǎo)向架的螺釘。
11.出屑箱鐵屑不得堆積過多,清理鐵屑必須停車,使用專用工具。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 鉆床車床安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。
2、操作機床時要站在木板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機床,操作人員頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3、使用鉆床鉆物件時,必須用夾鉗或螺絲卡固定,嚴(yán)禁用手拿著鉆,要扣好衣服袖口。
4、禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物品,機床運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運動中的工具和工件。
5、鉆做工件時、工件下面應(yīng)墊好平整木板,加工工件長度超過床頭箱外一米時、必須搭設(shè)支架。
6、機床運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源、退出刀架。注意安全用電,電線不準(zhǔn)亂拉亂拖。
7、機修、保養(yǎng)工作,必須在停車后進行,檢修時應(yīng)先切斷電源。機床工作室嚴(yán)禁其他人員進入,下班停機斷電鎖門。
第5篇 前叉下壓車床操作規(guī)程
1.接通電源開液泵電機，把壓力調(diào)至25kg/cm2。
2.調(diào)正液壓卡盤，拖板行程和刀具一定要把旋鈕放在手動位置，確保安全。
3.自動操作，時間繼電器一定要按以下規(guī)定調(diào)整：
t1夾緊時間規(guī)定1秒鐘，保證夾緊，不準(zhǔn)亂動，以防事故。
t2進刀延遲規(guī)定1秒鐘，保證轉(zhuǎn)矩，不準(zhǔn)亂動，以防事故。
t3進刀時間約2-2.5秒，操作者按實際切削時間調(diào)整。
t4進刀時間，約0.8秒鐘，操作者按實際退刀時間調(diào)整。
t5放松時間，規(guī)定0.8秒鐘，保證松開，不準(zhǔn)亂動，以防事故。
t6復(fù)位時間，規(guī)定0.8秒鐘，保證復(fù)零，不準(zhǔn)亂動，以防事故。
t7剎車時間，規(guī)定1秒鐘，保證剎車，不準(zhǔn)亂動以防事故。
4.在操作中按需加潤滑油，不準(zhǔn)戴手套，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常，立即斷電報修。
5.根據(jù)工作外表質(zhì)量，經(jīng)常清洗液壓卡盤，確保安全。
6.在切削時人一定要離開安全架0.3m，確保安全。
第6篇 自動半自動車床操作規(guī)程
1、必須遵守普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時,不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等,作打光工作。
9、工作中,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應(yīng)停車。
10、機床運轉(zhuǎn)時不得隨意離開,多機管理時(自動車床),應(yīng)逐臺機床巡回查看。
第7篇 重型車床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)技能培訓(xùn),合格上崗,熟悉機床性能結(jié)構(gòu),嚴(yán)格按機床說明書使用,禁止超負(fù)荷拼設(shè)備。
2、開機前應(yīng)按潤滑表進行加油,檢查液壓潤滑裝置是否正常。同時應(yīng)把機床上所有急停按鈕松開,在確認(rèn)一切正常后方可開機。
3、開機時應(yīng)待油泵運轉(zhuǎn)1- 3分鐘,再啟動主軸,應(yīng)經(jīng)低速運轉(zhuǎn),逐漸升速,停機時要逐漸減速,無特殊情況不得用急停。
4、主軸及進給箱中的齒輪運轉(zhuǎn)時,不得改變轉(zhuǎn)速及進給量,若需改變,按機床上標(biāo)牌示意,將各變速手柄置于指定位置。
5、進給箱變速時,應(yīng)把絲光杠手柄放在空檔處,按需求變好各部檔位后,再掛光、絲杠手柄,避免撥叉損壞。
6、機床運轉(zhuǎn)前必須夾緊工件和夾具,否則不能開動機床,加工偏心量較大的工件,應(yīng)進行配重以防損壞機床。
7、使用頂尖中心架等加工工件時應(yīng)在與工件接觸處加潤滑油脂或澆油。
8、卸吊工件時要選用安全可靠的起吊器具,謹(jǐn)慎操作,在吊裝較重工件時應(yīng)在機床導(dǎo)軌上加墊方木,以防撞傷機床。
9、工作中操作者不得離崗,不準(zhǔn)用手清除旋轉(zhuǎn)的鐵屑。時刻檢查觀察機床運轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機,檢查排除或通知檢修,匯報領(lǐng)導(dǎo)。
10、下班時關(guān)閉電源,對機床進行清理擦洗,在各導(dǎo)軌面涂層機油。將光絲杠托架均布鎖緊。有接班使用者操作前要加強溝通,了解機床及工件等狀況,確保機床整潔、周圍干凈方可下班。
第8篇 自動車床安全操作規(guī)程
工作前：
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查機械、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)、刀架等應(yīng)處于非工作的位置上。
3、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
4、班前空運轉(zhuǎn)試車3分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)、軸承等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 由手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
③ 機械、氣動、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。
工作中：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
5、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
6、切削、磨削中，刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
7、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
8、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。
工作后：
1、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
2、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。并填寫設(shè)備環(huán)境保養(yǎng)表。
第9篇 半自動車床安全操作規(guī)程
1、使用前必須認(rèn)真閱讀本機使用說明書；熟悉機床的主要技術(shù)參數(shù)，液壓系統(tǒng)工作原理，機床結(jié)構(gòu)及其作用。熟練掌握機床的操作與調(diào)整。
2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護用品，工作服應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾，戴手套。
3、 機床開動前，要檢查設(shè)備上的防護、保險、液壓系統(tǒng)，是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置，液壓油是否充足。否則不準(zhǔn)開動機床。
4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs)，電源指示燈（hl1）亮、打開鑰匙開關(guān)(sb1)、按下油泵啟動按鈕（sb2），待油泵電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力上升到設(shè)定值時，查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時，壓力繼電器自動閉合，機床正常開啟，準(zhǔn)備工作就緒；反之機床不正常需立即停車，請有關(guān)人員檢查。
5、 首件試切前須先調(diào)整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數(shù)對正，然后調(diào)整到與工件夾緊面的尺寸，留2-3mm的切銷量，用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉(zhuǎn)，目測工件是否夾正，外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行，反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對刀，對刀時先將與圖紙符合的標(biāo)準(zhǔn)件夾緊到卡盤上，然后將前后刀架移動到終點，將刀具靠到工件的加工面上，把刀具壓緊，退后刀架。此時卸下標(biāo)準(zhǔn)件，在上一毛坯工件，試車一件，測量尺寸，如有超差用扳手轉(zhuǎn)動前后刀架上的調(diào)節(jié)手柄，改變刀具的切削量，使其達(dá)到尺寸要求。（調(diào)節(jié)完后將其前后螺母鎖緊，防止復(fù)位精度不穩(wěn)） 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進行批量生產(chǎn)。
8、車床在切削的過程中須關(guān)好防護門，防止工件，刀具甩出傷人。上卸工件時經(jīng)常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調(diào)整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。
10、機床在切削過程中不得變換主軸轉(zhuǎn)速，無異常情況不準(zhǔn)隨意按下急停按鈕。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床，嚴(yán)禁加工超過機床規(guī)定范圍以外的工件。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。
12、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時必須停車，并切斷電源。
13、機床床頭、刀架、導(dǎo)軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
15、機床的液壓系統(tǒng)，電器系統(tǒng)須定期進行檢修，每一個月清洗一次慮油網(wǎng)，6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命，防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
17、工作結(jié)束時主軸要置于空擋位置，按下急停按鈕，切斷電源，清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地，填寫設(shè)備使用記錄。
第10篇 儀表車床操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否靈活、定位準(zhǔn)確，電源及接地裝置是否良好，確認(rèn)無誤后方可開動
3.按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量是否正常，油路是否通暢。
4.安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時滑脫造成事故。
5.經(jīng)常檢查刀架轉(zhuǎn)動是否正常，定位是否準(zhǔn)確，快速機構(gòu)是否靈活可靠。
6.不得在機床滑動部位放置扳手等物，不準(zhǔn)在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機床的運轉(zhuǎn)部位，或用手制動機床轉(zhuǎn)動部位。
7.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。
8.工作完畢或下班時，必須清掃機床，保持整潔和在導(dǎo)軌、滑動面上涂油防銹，將各手柄放置空檔位，并切斷電源。
9.做好班后清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
日常保養(yǎng)
1.擦拭機床外表、章蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
2.檢查補齊螺釘、螺母、手柄、油杯等。
3.檢查主軸有無松動，主軸推孔與彈簧夾頭配合是否良好，錐面無毛利。
4.檢查導(dǎo)軌面，去除毛利。拆洗中小拖板、絲杠、螺母、刀架及塞鐵，檢查中小拖板、絲杠、螺母，調(diào)整塞鐵間隙。
5.拆洗尾架，達(dá)到內(nèi)外清潔、無毛刺。
6.清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通無泄漏。
7.清洗油線、油氈，保持油路暢通。
8.檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。
9.擦拭電動機及電器箱，達(dá)到內(nèi)外清潔。
10.檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第11篇 車床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、開車前應(yīng)檢查機床各導(dǎo)軌是否已潤滑，各潤滑點是否已注油，變速箱油路是否暢通，油箱內(nèi)是否有足夠油量，外露螺絲是否緊固，電氣開關(guān)是否好用，待一切正常后方可開車。
三、工作前應(yīng)查看機床試運行情況，潤滑泵是否打油，各變速操作手柄是否靈活，大、小車是否運行正常，大、小刀架是否靈活，待一切正常后方可開車；工作時嚴(yán)禁戴手套，要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉(zhuǎn)10分鐘以上，待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大，不能用手直接清理鐵屑；轉(zhuǎn)小刀時必須把大刀架退出；自動走刀時，操作人員嚴(yán)禁脫離崗位，離開時必須停車；用銼刀打光時，必須右手在前左手握把，銼刀把必須是木制的，禁止用砂輪打光；車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具，更不得用棉紗擦拭工件和刀具；女工不得留長發(fā)，須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定；加工重件時應(yīng)做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件，測量、校正、變速時，必須待機床停穩(wěn)后進行；電動移刀架時，應(yīng)先扳手柄方向，再按按鈕；車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄；用中心架或跟刀架支撐工件時，必須潤滑接觸面。
七、在機床導(dǎo)軌上不得校直工件，油箱內(nèi)潤滑油要保持清潔，床頭箱內(nèi)油管要定期檢查，須按要求定期加油、換油、清洗油箱，溜板箱中的油面應(yīng)保持油標(biāo)中心線上，每班應(yīng)根據(jù)潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時，必須嚴(yán)格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經(jīng)常保持機床的清潔和現(xiàn)場衛(wèi)生，下班后立即切斷電源，清理鐵屑，在導(dǎo)軌上擦油，防止導(dǎo)軌生銹。
第12篇 落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
落地車床車工安全操作規(guī)程
1.遵守機床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件要與行車工配合好,動作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。
3.刀架處不準(zhǔn)探頭伸手,人體不準(zhǔn)碰觸花盤、工件。
4.花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動。
5.加工過的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥,容易滾動的工件要墊穩(wěn)。
6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時清除。
7.停車時要先退刀,然后停止床頭轉(zhuǎn)動。
