第1篇 鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鋸床使用前空行運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及臺虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾，要檢查是否全部緊固。鋸割的材料如果彎曲較大，則應(yīng)單件裝夾牢固后進行切割。
3、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。鋸重件撕，伸出的部分應(yīng)用倒鏈吊牢。二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作要協(xié)調(diào)。
4、根據(jù)材料品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧考袄鋮s劑，過應(yīng)的材料應(yīng)退火后再鋸。
5、鋸割薄材料時，應(yīng)聚集增厚進行或兩端加上厚壓板并降低進刀量，以免鋸條崩斷。
6、鋸條及刀具歪斜應(yīng)及時校正，不宜安裝過緊或過松，操作人應(yīng)站在兩側(cè)工作。鋸條、刀具中途發(fā)生問題，要關(guān)閉電源后再更換，并反轉(zhuǎn)工作，另割新鋸。
7、鋸好的坯料堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落傷人。
第2篇 木萬能鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查防護及保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度等是否良好。
2．調(diào)整鋸切方向及角度時，必須停車進行。
3．切割木料時，必須將木料貼緊靠柵并壓緊。
4．安裝雙鋸片開榫時，必須加裝安全罩。
5．有裂紋的鋸片，禁止使用。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 雙邊切割鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查鋸片質(zhì)量的證明資料是否齊全、鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。
2．旋轉(zhuǎn)鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準(zhǔn)超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準(zhǔn)超過3毫米。
3．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時禁止開車。
4．鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時，鋸片不準(zhǔn)使用。
5．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內(nèi)時，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉，然后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。
6．鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。
7．膠木板應(yīng)用卡壓工具夾緊，不準(zhǔn)用手扶板操作。
8．膠木板在切割時，應(yīng)緩慢推進，不準(zhǔn)用力過猛。
9．切割時手距鋸片200毫米以上時，精力要集中。
10．不準(zhǔn)切割超過機床最大負(fù)荷能力的工件。加工件厚度不準(zhǔn)超過30毫米，最薄不準(zhǔn)小于6毫米。
11．機床1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆積雜物。
12．雙面鋸床在加工時，不準(zhǔn)開動單面鋸片進行切割。
13．工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源、水門，及時處理廢水和清理切割下來的余料。
第4篇 木圓鋸床工操作規(guī)程
1、 在工作前將一切防護用具穿戴齊全,袖口、衣襟、褲腳要扎緊,女工必須戴帽子。機器周圍打掃整潔方可工作
2、 在工作前要檢查各機械部件(如鋸片、臺面、螺絲、皮帶、馬達、開關(guān)等)是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車,報告班組長修理,排除故障后方準(zhǔn)開車使用。
3、 機器運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁修理或調(diào)整各部分物件,必要時可停車后進行。在工作時要集中精力,嚴(yán)禁閑談?wù)f笑。
4、 鋸切木料時必須緊貼靠山。
5、 每次開車前必須確認(rèn)鋸片附近有無人或障礙物。完全無誤時方準(zhǔn)開車工作。
6、 鋸切木料時,鋸片伸出臺面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持鋸片平整、鋸齒尖銳,并有適當(dāng)鋸路。
7、 操作人員不準(zhǔn)直對鋸片,必須靠邊操作,并隨時監(jiān)督其他人不要站在鋸片直線位置。
8、 鋸切木料時,必須多用靠山和鋸板,嚴(yán)禁用電鋸切割帶節(jié)疤的木料和長度小于40厘米的木料。
9、 機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將手接近鋸片或?qū)⒏毂劭邕^鋸片。
10、 要注意保持鋸床防護罩完整有效,不得任意拆改。
11、 操作人員必須由班組長指定,其他人員嚴(yán)禁亂動機器
12、 工作結(jié)束后應(yīng)將機面和地面的鋸末,成材等整理打掃干凈,并把工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時向班組長報告,做好交接班工作。
第5篇 鋸床工操作規(guī)程
1、操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2、將保險支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3、裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4、裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進刀必須緩慢進行，嚴(yán)禁快速進刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。
5、下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。
6、機床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7、鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8、鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。
9、裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。
10、使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
第6篇 臥式鋸床工安全操作規(guī)程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘
3.機器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
4.鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
5.鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
6鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進行裝夾牢固后切割。
7.吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。
8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。
9.鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。
10.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。
11.根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
12.鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
13.鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
14.圓鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
15.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
16.發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并報告有關(guān)部門。
第7篇 鋸床工安全操作規(guī)程
1、使用前空運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3、鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進行裝夾牢固后切割。
4、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。
5、根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
6、鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7、鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8、圓鋸片要罩好防護罩，注意頭手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
