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壓濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程(十二篇)

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壓濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程

第1篇 壓濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、熟悉本壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征,零部件的名稱(chēng)和作用,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣。液壓基本知識(shí)。

2、熟悉煤泥給料機(jī)濾液排放系統(tǒng),掌握正確的使用和操作方法。

3、認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程,熟悉設(shè)備開(kāi)、停機(jī)的程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

二、開(kāi)機(jī)前的注意事項(xiàng)

1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置;

2、檢查泵站油箱油位是否符合要求;

3、檢查各部密封處有無(wú)漏油現(xiàn)象;

4、檢查液壓站油箱油位、鏈條松緊程度、拉板車(chē)位置是否正確;

5、各部螺栓及緊固件是否有松動(dòng)或脫落。液壓系統(tǒng)各油管及壓濾機(jī)入料管路管接頭是否有漏水、漏油現(xiàn)象;

6、主梁軌道上每班加注機(jī)械油潤(rùn)滑軌道1―2次。

三、正常操作的規(guī)定

1、接到開(kāi)機(jī)信號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后,即可開(kāi)機(jī);

2、啟動(dòng)液壓泵站主電機(jī),觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確;

3、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)運(yùn)行5min,再次觀察有無(wú)漏油現(xiàn)象;

4、壓緊濾板并保持12―15mpa壓力。在壓緊濾板前要檢查濾板數(shù)量是否滿足設(shè)備要求,以及濾板之間是否有雜物和濾布是否有褶皺,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。

5、啟動(dòng)攪拌裝置馬達(dá),使攪拌裝置里被泵送進(jìn)來(lái)的煤泥被充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

6、開(kāi)啟入料泵,向壓濾機(jī)內(nèi)入料。將主機(jī)濾室內(nèi)充滿漿料,使入料壓力緩慢上升到0.4―0.6mpa后進(jìn)入壓濾過(guò)程。保持一段時(shí)間后,見(jiàn)出水口出水減少或成滴時(shí),停止進(jìn)料。

7、啟動(dòng)卸料刮板輸送機(jī),將壓濾機(jī)濾板松開(kāi)并清理濾室內(nèi)的煤(泥)餅,使其落入卸料輸送機(jī)裝車(chē)升井。

8、停機(jī)時(shí)要將攪拌裝置內(nèi)已攪拌均勻的漿料全部處理完之后方可停止入料泵和壓濾機(jī)。

四、運(yùn)行期間檢查與處理

1、在壓濾過(guò)程中,要觀察流出的濾液,發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí)要記下濾板編號(hào),以便卸料后修補(bǔ)濾布或更換新濾布。

2、卸料時(shí),應(yīng)使用木鏟將每板濾餅清理干凈,嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有煤泥,否則容易噴料。

3、卸料時(shí),注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進(jìn)料孔是否堵塞、濾板靠攏時(shí)濾布是否折疊、密封面是否夾物料等,情況嚴(yán)重的要立即停車(chē)處理。

4、卸料時(shí),注意觀察兩側(cè)拉板裝置是否同步移動(dòng),如果不同步,可能會(huì)引發(fā)下個(gè)循環(huán)不取板情況,嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)引起主梁、活塞桿彎曲。因此,要注意檢查。

五、操作注意事項(xiàng)

1、壓濾時(shí)間根據(jù)處理量適當(dāng)掌握。

2、在壓濾過(guò)程中和保壓過(guò)程中油缸壓力不得超過(guò)15mpa;

3、嚴(yán)禁在油缸帶有壓力的情況下拆卸保壓管路或元件。如果壓濾機(jī)停止使用,不得將壓濾機(jī)停在保壓狀態(tài)使油缸內(nèi)帶有壓力。

六、收尾工作

1、將設(shè)備開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖。

2、施工結(jié)束后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)參加施工人員人數(shù),確認(rèn)參加施工人員全部安全后方可收工。

3、將施工設(shè)備上的煤泥沖洗干凈后,清點(diǎn)工具并碼放整齊或?qū)⑵淝謇砀蓛羯霂?kù)。

4、施工結(jié)束后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和工作任務(wù)完成情況。

第2篇 壓濾機(jī):安全操作規(guī)程

壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備工作:

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。

(3)濾布有無(wú)破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。

(4)各管路是否暢通,有無(wú)漏點(diǎn)。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。

二、操作中注意事項(xiàng):

(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過(guò)20mpa。

(3)過(guò)濾壓力必須小于0.45mpa,過(guò)濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟用,不得同時(shí)啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí),操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi),短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來(lái)油浪費(fèi)。

三、日常的維護(hù)保養(yǎng):

(1)注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑,禁止有異物。

(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn),保證靈敏好用。

(4)拆下的板框,存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機(jī)干凈整潔,使設(shè)備本體及周?chē)鸁o(wú)濾餅、雜物等。

四、安全操作規(guī)程

1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量,壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換,液壓油(春夏季用68號(hào)抗磨液壓油,秋冬季用46號(hào)抗磨液壓油)。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作,嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過(guò),壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無(wú)褶皺,濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。

5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。

6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線,以防短路、漏電。

7、隔膜式壓濾機(jī)在過(guò)濾時(shí)排水及排氣閥門(mén)必須在開(kāi)啟狀態(tài),壓榨時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)進(jìn)水或進(jìn)氣閥,隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開(kāi)濾板。

8、必須經(jīng)過(guò)一次低壓(10mpa)壓緊,二次高壓(20mpa)壓緊后才能正常進(jìn)料,以保證濾板的平行度

第3篇 快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、高壓隔膜壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機(jī)風(fēng)包壓力不小于0.75-1mpa,控制風(fēng)壓力不小于0.5mpa。

6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測(cè)。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

7、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。

8、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開(kāi)車(chē)前檢查

1.檢查電控柜儀表正常,各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。

2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無(wú)錯(cuò)誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。

3.檢查進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確。

4.檢查控制風(fēng)/壓榨風(fēng)壓力是否正常。

5.濾布、濾板有無(wú)破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無(wú)斷損。

(二)啟車(chē)、停車(chē)

啟車(chē)

高壓隔膜壓濾機(jī)分為程序自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩部分。

1.程序自動(dòng)控制:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20mpa以?xún)?nèi)),合上空氣開(kāi)關(guān),將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動(dòng)”狀態(tài),按下“程序啟動(dòng)”按鈕,在plc的作用下當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí),泵站電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)就可以進(jìn)料,一個(gè)工作循環(huán)完畢。

2.手動(dòng)控制:將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動(dòng)”狀態(tài),依次按下各個(gè)按鈕,完成一個(gè)循環(huán)?!八砷_(kāi)”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過(guò)濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。

3.啟動(dòng)及運(yùn)行

(1)開(kāi)控制柜主電源,開(kāi)控制電源。

(2)壓緊:啟動(dòng)油泵,頂緊頭板,當(dāng)油壓升到20mpa時(shí),停止壓緊。

(3)入料:給入料泵信號(hào),向壓濾機(jī)入料,同時(shí)在兩側(cè)觀察,有無(wú)漏煤泥水現(xiàn)象。

(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車(chē)檢查濾布。

(5)入料過(guò)程中觀察壓緊壓力,當(dāng)?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時(shí)應(yīng)再點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕,使其達(dá)到額定值。

(6)濾液排出呈滴態(tài)時(shí),停止入料。

(7)關(guān)閉入料閘門(mén),松開(kāi)頭扳,然后拉板,逐板卸料。

(8)卸料時(shí)必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。

(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時(shí),不許身體任何部位探入兩濾板之間。

停車(chē)

1.壓濾機(jī)停車(chē)前必須在一個(gè)循環(huán)之后停車(chē),停車(chē)前壓濾機(jī)應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。

2.關(guān)閉手動(dòng)控制風(fēng)閥,關(guān)閉壓榨控制風(fēng)閥。

3.將壓緊板移至松開(kāi)位置。

4.??刂乒窨刂齐娫???刂乒裰麟娫?。

三、注意事項(xiàng)

1.壓濾機(jī)在壓緊后,進(jìn)料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力以下。

2.過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,均屬正?,F(xiàn)象。

3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時(shí),注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。

4.液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好,不得隨意調(diào)整。

5.更換濾板或隔膜板時(shí),嚴(yán)禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機(jī)件;濾板或隔膜板損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)引起其它濾板或隔膜板的損壞。

6.液壓油用hm46或hm68號(hào)的油液,通過(guò)空氣濾清器注入油箱,必須達(dá)到規(guī)定液面;油箱應(yīng)封閉好,防止雜物及污水進(jìn)入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。

7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。

8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機(jī)停止使用時(shí),應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。

9.應(yīng)定期向主梁導(dǎo)軌上加機(jī)械油,保證軌道潤(rùn)滑。

10.在壓濾機(jī)工作過(guò)程中,操作人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離,確保人身安全。

第4篇 明流可洗廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程

一操作前的準(zhǔn)備工作

1.檢查濾板數(shù)量和機(jī)架上的次序;

2.檢查濾布狀況,不得折疊和破損;

3.檢查止推板各管中接關(guān),螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;

4.確認(rèn)拉板盒??吭谟透鬃鶄?cè)(此條公限于兩合1000m2壓濾機(jī))。

二操作過(guò)程

1.操作按上列過(guò)程進(jìn)行:

壓緊濾板液壓保壓 →進(jìn)料過(guò)濾→ 進(jìn)水洗滌→ 隔膜壓榨 → 放松濾板→人工拉板卸渣或自動(dòng)拉板卸渣 →下一個(gè)過(guò)程

2.合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮;

3.按油泵啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)油泵;

4.按濾板壓緊按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊。當(dāng)電接點(diǎn)壓力表上升至上限20mpa時(shí),旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)至自動(dòng)保壓“i”位置,工作壓力值保持在15mpa-20mpa之間;

5.啟動(dòng)進(jìn)料泵進(jìn)料過(guò)濾;

6.待過(guò)濾完畢后,關(guān)閉濾漿進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)啟洗滌水閥,對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌,洗滌時(shí)應(yīng)將濾板上標(biāo)有洗滌板標(biāo)記的水嘴關(guān)閉;

7.開(kāi)啟壓縮閥門(mén),向隔膜充氣,使濾餅再次壓榨,降低含水率;

8.旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)至保壓復(fù)位“0”位置,按油泵啟動(dòng)按鈕,再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當(dāng)位置;

9.此時(shí)可以人工卸渣,按下“拉板向前”按鈕,拉板盒即自動(dòng)將濾板依次逐個(gè)拉開(kāi)、卸渣,當(dāng)拉完最后一塊濾板,拉板盒回至原位;

10.清理、檢查濾板、濾布后即可進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾工作循環(huán)。

第5篇 80m2以下板框壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、濾布應(yīng)放置平整,密封面中不夾帶雜物。

2、工作前檢查板框壓濾機(jī)進(jìn)出液料管線及各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否滿足工藝要求,檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無(wú)滲漏。

3、開(kāi)啟油泵電機(jī),頂緊壓濾機(jī)各板框后用鎖緊螺母鎖死活動(dòng)壓緊板,然后關(guān)閉油泵。

4、進(jìn)料時(shí)進(jìn)料閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)啟,保證均勻的過(guò)濾速度。

5、隨時(shí)檢查出水閥濾液濁度,如濾液渾濁(剛開(kāi)始泵料時(shí)濾液渾濁屬正?,F(xiàn)象)證明濾布破損或未放置好,應(yīng)及時(shí)予以更換或重新放置。

6、過(guò)濾操作過(guò)程中不允許松板;濾餅溫度高于50℃時(shí)不允許松板,防止濾板變形報(bào)廢。

7、保證連接件的緊固性,滑動(dòng)件的潤(rùn)滑良好,壓濾機(jī)各部位的干凈。

8、壓濾機(jī)液力系統(tǒng)的傳動(dòng)液選用30#液壓油,加注油前必須做到“五定三過(guò)濾”,更換液壓油時(shí)必須放干原油,并適當(dāng)進(jìn)行置換后即可加入新油。

9、做好壓濾機(jī)的運(yùn)行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。

第6篇 蝶螺壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)準(zhǔn)備

如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停用(超過(guò)一月)后啟動(dòng)

1.打開(kāi)罩殼和變速輪罩檢查

(1)上、下罩殼中應(yīng)無(wú)固體沉積物,如有,則應(yīng)清理干凈;

(2)打開(kāi)排料口,保證其通暢。

(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪,必須靈活輕巧。

2.如以上各項(xiàng)已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。

二、啟動(dòng)

1.合上總電源,合上控制柜電源開(kāi)關(guān),拉出“緊急停車(chē)”開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。

2.啟動(dòng)壓濾機(jī)主電機(jī):

按下“啟動(dòng)”按鈕,壓濾機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm,此階段操作者應(yīng)注意傾聽(tīng)設(shè)備聲音變化。

3.打開(kāi)進(jìn)泥閥。

4.開(kāi)動(dòng)絮凝劑輸送泵,調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。

5.開(kāi)動(dòng)污泥進(jìn)料泵,檢查調(diào)整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。

三、運(yùn)轉(zhuǎn):

1.開(kāi)機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況:

聲音、電流、控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。

如發(fā)現(xiàn)異常,需及時(shí)處理及反映。

2.每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。

四、停機(jī)

1.逐步減小進(jìn)料泵流量后,關(guān)閉進(jìn)料泵;

2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵;

3.關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥;

4.啟動(dòng)進(jìn)料泵;

5十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵.

6.打開(kāi)控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;

8.清水沖洗15分鐘之后,關(guān)閉電機(jī)

第7篇 壓濾機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.對(duì)本崗位范圍及所屬設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。

2.對(duì)下列部件進(jìn)行來(lái)回檢查,頭板,尾板,濾板,傳動(dòng)裝置,拉板裝置,大梁,濾板手把,壓力表,液壓系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)聲音有異常現(xiàn)象,螺絲短缺松動(dòng),液壓系統(tǒng)滲油時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施處理,如處理不了時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員,并要協(xié)助處理 。

3.與有關(guān)崗位加強(qiáng)聯(lián)系,及時(shí)回收濃縮池內(nèi)煤泥。

4.負(fù)責(zé)本崗位的工具,電話,照明等物品的使用與保管。

5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,堅(jiān)守崗位,確實(shí)保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),做好崗位交接班記錄。

6.負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。

7.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

(1)了解壓濾入料的備料情況,包括數(shù)量,濃度,粒度組成。

(2)檢查各處螺絲及緊固件是否松動(dòng)脫落,各部軸承的間隙情況, 各處管子接頭有無(wú)漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及電氣部分是否好使,入料閥門(mén)是否關(guān)閉。

8.正常開(kāi)車(chē)的規(guī)定

(1)通知濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有五分之一礦漿后,開(kāi)入料閥門(mén),通知給料崗位開(kāi)泵,在五至十分鐘內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在此.1mpa,其后壓力慢升至0.4至0.6mpa。

(2)當(dāng)給料泵開(kāi)始送料時(shí)記下入料時(shí)間,根據(jù)需要通知濃縮楊底流泵送料,桶內(nèi)物料應(yīng)不少于三分之二,且不跑溢流。

(3)觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時(shí),通知給料泵停止送料,同時(shí)記下時(shí)間。

(4)給料泵停止后,退回頭板。

(5)等頭板復(fù)位后,通知下面工序各崗位司機(jī)開(kāi)車(chē),待下面工序開(kāi)車(chē)正常后,開(kāi)始卸料。

(6)壓濾機(jī)工作時(shí),檢查油管是否漏油,濾液是否有跑黑水淌水現(xiàn)象,濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,處理或卸料時(shí)處理。

(7)卸料時(shí)要注意接板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板不平時(shí)或一次拉開(kāi)數(shù)塊濾板的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)篩。

(8)卸料時(shí),應(yīng)將濾餅卸凈,遇有不脫落現(xiàn)象時(shí),用捅板捅掉,避免濾板四周沾煤泥,同時(shí)檢查濾布是否有損壞,發(fā)現(xiàn)破損,漏洞應(yīng)馬上更換。

(9)濾板靠攏時(shí),要防止濾布折疊,避免壓角, 雜物夾入想鄰濾板間。

第8篇 xmz-340型壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

1. 檢查液壓油箱內(nèi)液壓油位是否正常。

2. 檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象,頭板與限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠。

3. 檢查濾板有無(wú)破裂,濾布有無(wú)破損和打疊。

4. 檢查中心入料孔,溢流水管有無(wú)堵塞。

二、 開(kāi)車(chē)與運(yùn)行

1. 按下油泵啟動(dòng)按鈕,頂緊頭板,當(dāng)油缸壓力在9至14mpa時(shí)停止升壓。

2. 開(kāi)啟入料閥門(mén)并向泵房發(fā)出入料信號(hào)進(jìn)行入料。

3. 開(kāi)始入料5分鐘壓力控制在小于1mpa,5分鐘后壓力升至1mpa。

4. 觀察入料壓力的變化情況,水咀的出水情況。

5. 當(dāng)濾液呈滴態(tài)時(shí),通知泵房停止給料,關(guān)閉入料閥門(mén)。

6. 松開(kāi)頭板,依次卸料,清理濾布,并將濾布進(jìn)行沖洗。

7. 卸料時(shí)不許將頭手或身體其他部位探入兩濾板間。

三、停車(chē)

1. 停車(chē)做好設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

2. 做好本崗位的清潔衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。

第9篇 濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無(wú)松動(dòng)。

2、檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤(rùn)滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無(wú)足夠的油位.

3、兩濾帶間有無(wú)雜物、硬物,濾帶位置是否對(duì)中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.

4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.

5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好(一般0.4mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正常刻度線.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。

6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測(cè)開(kāi)關(guān)是否正常.

7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求,水管(尤其是噴嘴)有無(wú)堵塞.

8、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

9、檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門(mén)應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

二、啟動(dòng)手動(dòng)操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)

1、觀察空壓機(jī)出口閥門(mén)是否打開(kāi),啟動(dòng)空壓機(jī),調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開(kāi)關(guān),與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無(wú)法啟動(dòng)。

2、檢查沖洗水閥門(mén)是否打開(kāi),然后啟動(dòng)沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。

3、啟動(dòng)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動(dòng)輥工作情況,人工用手撥動(dòng)上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置,看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī),避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動(dòng)糾偏不過(guò)來(lái),設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)保護(hù),保護(hù)濾帶不會(huì)跑偏損壞。再次啟動(dòng)設(shè)備,檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況,檢測(cè)運(yùn)行是否正常。然后啟動(dòng)污泥輸送機(jī)。

4、按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。

5、觀察加藥和進(jìn)泥的閥門(mén)是否打開(kāi),啟動(dòng)加藥泵后再啟動(dòng)污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。

6、調(diào)整濾帶運(yùn)行速度,使其與污泥量匹配,以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。

7、工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài),調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應(yīng)由小變大,使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

8、隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

三、停機(jī)手動(dòng)停機(jī)

1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵,停止進(jìn)泥加藥。

2、過(guò)幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器,打開(kāi)底部放空閥門(mén),放空攪拌罐內(nèi)的污泥,避免污積沉積、板結(jié)硬化,堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。

3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī),沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī),切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門(mén)打開(kāi),放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。

4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地進(jìn)行清洗,保持機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)

四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

1、帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。

2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。

3、運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。

4、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

5、嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。

6、操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。

7、急停:運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備異常或是嚴(yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?;蚴瞧渌收蠒r(shí),需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。

第10篇 快速壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)之前的準(zhǔn)備和檢查

1、檢查壓濾機(jī)屏幕上有無(wú)(油壓、油位、電源等)報(bào)警,各限位開(kāi)關(guān)位置是否合適、運(yùn)作是否靈敏,有關(guān)閥門(mén)位置是否正確;

2、檢查濾布是否平整,濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風(fēng)、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰?

3、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開(kāi)、油位是否合適;

4、必須保證其風(fēng)壓、水壓及藥量;

5、檢查攪拌桶的液位,并及時(shí)打料。

6、檢查隔膜泵入料閥是否打開(kāi),放料閥是否關(guān)閉;

二、開(kāi)車(chē)操作

壓濾系統(tǒng)連鎖起車(chē)后,在壓濾機(jī)上可有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式,可通過(guò):“auto---manual”來(lái)選擇。

1、“man”手動(dòng),可以通過(guò)按控制柜上“man”按鈕,來(lái)繼續(xù)壓濾機(jī)的各個(gè)工作環(huán)節(jié),如果其間出現(xiàn)報(bào)警,當(dāng)確認(rèn)后可以按“man”取消報(bào)警。

(1)、“ready”壓濾機(jī)處于待命狀態(tài);

(2)、“close”關(guān)閉。在關(guān)閉過(guò)程要密切注意油缸和濾板,特別是頭板的移動(dòng)情況,遇有異常即按“emergency stop ”急停按鈕,如果在設(shè)定的時(shí)間里不能關(guān)閉,將出現(xiàn)報(bào)警“not close”,這時(shí)應(yīng)檢查限位開(kāi)關(guān);

(3)、“fill wet”注漿

(4)、“filter wet”加壓過(guò)濾;

此時(shí)隔膜泵、液壓管工作應(yīng)正常,無(wú)異常聲音,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),煤泥管壓力從0bar逐步增加到6bar 以上,濾液收集桶中液位逐步降低,當(dāng)液位探頭測(cè)不到水面時(shí),加壓過(guò)程完畢,如果濾液桶有黑水,說(shuō)明濾布破損,同時(shí)觀察液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏,油溫、油壓是否正常;

(5)、“drain”排泄濾板槽中的水分;

(6)、“dry”吹風(fēng)干燥,排去濾餅中多余的水分;

(7)、“open”在打開(kāi)之前,應(yīng)確認(rèn)卸餅刮板已開(kāi)動(dòng),打開(kāi)過(guò)程中應(yīng)密切注意油缸及濾板特別是頭板的移動(dòng)是否正常,如果在規(guī)定的時(shí)間里不能打開(kāi),系統(tǒng)報(bào)警“not open”,此時(shí)應(yīng)檢查限位開(kāi)關(guān)和設(shè)定時(shí)間;

(8)、“unload”卸餅,分次將煤餅卸完。卸餅中除觀察小油缸和濾板移動(dòng)外,同時(shí)觀察卸餅和成餅情況,確認(rèn)每塊煤餅必須卸除干凈,如果某塊沒(méi)有打成、出黑水,說(shuō)明相應(yīng)的入料軟管堵塞,且在下次循環(huán)前必須疏通。

三、停機(jī)

1、停車(chē)后檢查壓濾機(jī)的各個(gè)部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理。

2、長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)關(guān)閉煤漿泵的入料閥,清水球形閥,對(duì)泵、壓濾機(jī)進(jìn)行清洗,清洗后將泵放料閥打開(kāi),壓濾機(jī)停機(jī)后應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài)。

四、安全注意事項(xiàng)

1、工作人員必須要穿戴規(guī)定的勞保用品,檢修維護(hù)前必須停電上鎖,驗(yàn)電。

2、在關(guān)閉過(guò)程中如人身或其他物體受到擠壓,可以通過(guò)下面方法緊急打開(kāi)。首先按“mergency”按鈕,然后按“man”,再按“open”按鈕將壓濾機(jī)打開(kāi)。

3、液壓系統(tǒng)維護(hù)必須在卸壓后進(jìn)行;

4、安全保護(hù)設(shè)施需要定期檢查,處于完好狀態(tài);

五、日常維護(hù)

每周對(duì)下面內(nèi)容進(jìn)行檢查:

(1)、檢查清理濾網(wǎng),保證油箱中油質(zhì)合格,如有必要?jiǎng)t更換;

(2)、檢查油泵的不正常聲音和磨損情況。

第11篇 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.一般規(guī)定:

1、 板式壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號(hào)線路、現(xiàn)場(chǎng)操作箱以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、手動(dòng)關(guān)閉壓濾機(jī)液壓缸壓力不能高于設(shè)定壓力。防止尾板傾斜。

6、手動(dòng)拉濾板時(shí),濾板拉到位時(shí),應(yīng)松開(kāi)按鈕,不能強(qiáng)行在拉。防止損壞濾板。

7、檢修人員更換濾板時(shí),應(yīng)把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點(diǎn)停掉。

8、運(yùn)行過(guò)程中,出現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)立即按下控制箱面板上的急停。

9、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

二.操作程序

(一)、開(kāi)車(chē)前檢查:

1、檢查高壓風(fēng)機(jī)是否在集控,控制良好,壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力。

2、檢查清洗裝置是否在初始位置。

3、檢查壓濾機(jī)光幕,拉繩是否正正常。

4、檢查各個(gè)閥門(mén)是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。

5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個(gè)連接處是否緊固。

6、啟動(dòng)配套運(yùn)輸設(shè)備,膠帶和刮板機(jī)。

7、在操作面板上點(diǎn)擊報(bào)警確認(rèn),再次檢查是否具備起車(chē)條件。如有故障盡快處理。

(二)、啟車(chē)、停車(chē):

啟車(chē)

本設(shè)備的操作分全自動(dòng)操作、半自動(dòng)操作和手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動(dòng)操作方式,只有在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動(dòng)操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進(jìn)入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)。注:全自動(dòng)是在設(shè)備運(yùn)行中五個(gè)操作步驟沒(méi)有任何故障的時(shí)候選擇;平時(shí)啟車(chē)選擇半自動(dòng)最好。避免手動(dòng)啟車(chē)。

1、 全自動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開(kāi),按以下控制按鈕開(kāi)。

1) 進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動(dòng)后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動(dòng),然后點(diǎn)擊自動(dòng)啟車(chē),直到清洗完濾布結(jié)束一個(gè)循環(huán)。

2) 通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開(kāi)啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開(kāi),按以下控制按鈕開(kāi)。

1)通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開(kāi)啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動(dòng)后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動(dòng),選擇第一步:關(guān)閉壓濾機(jī),然后點(diǎn)擊自動(dòng)啟車(chē);第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點(diǎn)擊自動(dòng)啟車(chē);第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開(kāi)壓濾機(jī),點(diǎn)擊自動(dòng)啟車(chē);第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點(diǎn)擊自動(dòng)啟車(chē);第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點(diǎn)擊自動(dòng)啟車(chē)。清洗完濾布整個(gè)循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來(lái)選擇第五步。

3、手動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開(kāi),按以下控制按鈕開(kāi)。

進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動(dòng)程序后,通過(guò)操作控制柜面板上相應(yīng)設(shè)備的開(kāi)關(guān)的條件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其的單獨(dú)操作

停車(chē)

1、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。

2、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理,應(yīng)在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。

3、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

注:1、2、3三種中途停車(chē),如果不能重新啟動(dòng)時(shí),選擇手動(dòng)程序進(jìn)行控制。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

l 注意高壓風(fēng)壓力、吹餅、中心反吹風(fēng)壓力及時(shí)間;入料流量、壓力及時(shí)間;擠壓壓力及時(shí)間;根據(jù)料的濃度,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)。

l 注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲(chǔ)料桶位達(dá)到設(shè)定值時(shí),底流泵仍不自動(dòng)停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。

l 密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。

l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況

第12篇 壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1根據(jù)上料槽液位,開(kāi)啟壓濾機(jī)相對(duì)應(yīng)的上料泵;

1.2保證液位進(jìn)板框的時(shí)間,以保證濾餅的厚度;

1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間;二次中和ph值控制在8.0——9.0之間;

1.4保證液體清澈,無(wú)跑渾現(xiàn)象;

1.5及時(shí)更換不透水或跑渾的濾布。

2. 崗位任務(wù)

2.1自中和料漿由上料泵進(jìn)入壓濾機(jī),到一次濾液進(jìn)入小萃取、二次濾液進(jìn)入除鈣池;按規(guī)定要求完成拆框,并監(jiān)督、匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及濾液指標(biāo)情況;濾餅進(jìn)入黃泥場(chǎng),由車(chē)輛運(yùn)至尾礦庫(kù)堆存;以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作:

2.1.1接收ph值合格的礦漿;輸送合格的濾液;

2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

2.1.3精心操作,減少濾布損失,降低生產(chǎn)成本;

2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過(guò)濾輸送到小萃取,將所有二次中和輸送的礦漿過(guò)濾,液體外送并及時(shí)更換不透水或破塤的濾布,負(fù)責(zé)崗位設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

3. 開(kāi)、停車(chē)步驟

3.1開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作

3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2;

3.1.2壓濾機(jī)濾布完好,板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi),翻板處于閉合位置;

3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán);

3.1.4操作工具齊全;

3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門(mén),使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。

3.2開(kāi)車(chē)步驟

3.2.1上料槽進(jìn)料二分之一時(shí),打開(kāi)上料泵進(jìn)出閥門(mén)并通知壓濾機(jī)操作工打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的壓濾機(jī)進(jìn)口閥門(mén),準(zhǔn)備進(jìn)料。

3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。

3.2.3待壓濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到0.5mpa或溢流濾液流量很小時(shí),通知停止上料泵,關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)啟鼓起閥門(mén),進(jìn)行鼓膜壓濾作業(yè)。

3.2.4鼓膜壓濾完成后,排氣,打開(kāi)翻板,拆卸物料。

3.2.5拆卸物料完畢后,檢查濾布完好后壓緊板框,根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。

4.崗位操作注意事項(xiàng)

4.1 壓濾機(jī)運(yùn)行期間勤巡查出液情況,發(fā)現(xiàn)液體跑混的,做好記錄,及時(shí)停機(jī),更換損壞濾布。

4.2 卸料時(shí)注意觀察濾布伸展情況,發(fā)現(xiàn)濾布折疊的,及時(shí)處理。

4.3清理結(jié)束后,板框壓緊時(shí),嚴(yán)禁站在液壓柱前,應(yīng)在機(jī)器側(cè)面。

4.4應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)料壓力及壓濾機(jī)壓緊油壓的檢測(cè),防止損壞設(shè)備和造成安全事故。

4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)要盡快倒備用設(shè)備,否則會(huì)出現(xiàn)冒槽事故。

4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度,避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。

4.7對(duì)濾布運(yùn)行周期要心中有數(shù),保證計(jì)劃更換,杜絕野蠻操作損傷濾布。

壓濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程(十二篇)

一、一般要求1、熟悉本壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征,零部件的名稱(chēng)和作用,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣。液壓基本知識(shí)。2、熟悉煤泥給料機(jī)濾液排放系統(tǒng),掌握正確的使
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