第1篇 烘干機安全技術操作規(guī)程
1.要求? 烘干機必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機運轉前的準備
烘干機在運轉前必須做好充分的準備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。
2.1.2空氣導管不得堵塞，漏風等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風機是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。
2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉的雜物，開車前必須認真檢查各運轉部件，設備危險點附近不得有人。
3.1經嚴格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。
3.2烘干機起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點燃爐子
3.2.3開動烘干機電機
3.2.4開動干物料輸送設備、吸塵設備
3.2.5開動喂料設備
3.3烘干機運轉?? 當烘干機運轉后，有關工作人員應及時進行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機運轉是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象
3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機產量及物體烘干情況
4.烘干機停機?? 烘干機欲停機時，應先做好停機準備工作，首先以予定的信號通知各附屬設備人員，做好停機準備。
4.1停機前30分鐘停止向爐內價料并壓火
4.2停止喂料設備
4.3關閉烘干機的電動機
4.4停止輸送設備及收塵設備
4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側面沒有夾緊，應夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調整，間隙為4?l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損，應車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確，應調整
5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應調整筒體。應正常運轉中，上、下?lián)踺喍疾粦D動或交替轉動。
5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調整過偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應及時更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛，應及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應的齒形要修理
第2篇 泥壓板車間烘干機安全操作規(guī)程
為了車間的正常生產,確保人身和設備的安全,不發(fā)生任何危險事故,特制定此規(guī)程:
1、 開機檢查設備、油泵,開啟油壓機上下運作后無泄漏;
2、 開啟氣閥門氣壓0.1mpa,預熱烘干機15分鐘后,關閉氣閥門(壓力由0-0.1mpa逐步關閉到0);
3、 擺放紙板,要求平整到烘干機紙板上;
4、 開啟油泵,烘干板升起,油壓逐步達到10mpa;
5、 紙板經油頂擠出水分到無水冒蒸發(fā)氣體后,開始緩慢開啟主氣閥門,壓力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必須配安全閥);
6、 保壓15-20分鐘,緩慢關閉主汽閥,開烘干機排氣閥泄壓;
7、 開啟泄油壓按鈕,烘干板降到最低位;
8、 取出紙板,擺放整齊;
9、 以上操作過程,操作人員注意身體、手不要直接接觸烘干機蒸汽壓力,一定要在設定范圍內操作,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查處理。
第3篇 生產服務部烘干機:安全操作規(guī)程
1目的
為了保證hg100d工業(yè)烘干機的正常使用,滿足元寶山露天煤礦工作服的清洗需求,保證員工工作服的正常穿著,特制定安全操作規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于上崗人員崗前培訓(考核),指導作業(yè)人員操作設備。它包含設備操作前的準備工作、烘干操作以及注意事項等內容。
3規(guī)范性引用文獻(聲明)
本規(guī)程改編、摘取自《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》,不一致內容以《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》為準。
4操作步驟
4.1操作前的準備工作
4.1.1設備預清潔
新設備開始工作前,應放些舊織物在機器里運轉一段時間以便擦凈轉鼓上的轉污物。
4.1.2啟動前的檢查
檢查設備內部轉鼓完好情況,如有變形等異?，F(xiàn)象禁止啟動設備。
檢查設備供電線路是否完好。
檢查控制面板是否正常,顯示異常禁止啟動設備。
4.2烘干操作
填裝工作服的重量(脫水后重量)不能超過最大負荷重量。
接通電源,選擇好溫度、時間、轉向,溫度可通過溫控探頭來控制。
關閉外門,按壓啟動鍵,機器開始運轉。
在工作結束前5分鐘,停止電加熱,進行工作服冷卻,等機器停止工作后,切斷電源,取出工作服。
5注意事項
嚴禁在手濕時觸碰設備電源插座、線路接頭、接地線路等,防止觸電。
操作人員必須穿戴好勞動保護用品,做到三緊,即“袖緊、腰緊、褲腿緊”,女工長發(fā)盤入帽內。
不許穿著拖鞋或高跟鞋操作設備。
清理、維護、保養(yǎng)、檢修時必須關閉設備總電源,嚴禁帶電作業(yè)。
停止作業(yè)時,機內未烘干完的工作服應取出,以免織物自燃引起火災。
日常工作中,應每班清除濾網上花絨,經常清除散熱器表面的灰塵,機器表面也要保持清潔。
各部軸承根據(jù)使用情況,至少每季度注油(3#鋰基脂)一次,轉鼓轉速異常時,調整三角膠帶的松緊。
應定期檢查各電器的絕緣情況,電氣元件是否可靠接地。
第4篇 烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程
一、 進入崗位必須佩帶安全帽，設備啟動前應檢查套頭有無積料，有則清除后方可開車。正常運轉后應隨時觀察各下料口是否通暢。
二、 筒體內抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應及時匯報班組長，做好記錄，恰當時間給予修理，定期檢查引風管道是否堵塞，并清理干凈。
三、 托輪及傳動齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響立即向班組長匯報，及時停車，以免引起重大損失，減速機每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時補充潤滑油脂。
四、 隨時觀察烘干機、冷卻機擋輪運轉是否正常，筒體是否移位，振動錘焊接部位是否牢靠。密切注意減速箱及傳動部位有無振動，電機與減速機聯(lián)軸器彈性墊及螺栓是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時報告修理。
五、 設備正常運轉進禁止進入內部，如有需要必須上報通知總控室停車，并派專人監(jiān)護。
第5篇 工貿企業(yè)烘干機安全操作規(guī)程
1、每天開機前必須檢查設備,如有異常,暫停使用,并向主管或維修工報 告,待故障消除后再投入使用。
2、供千前要清缸,防止沾色。
3、供千前要根據(jù)工藝要求設定好供千溫度及千濕程度,嚴禁超時超溫。
4、每缸放入的衣物量不得超出設備的限額,不得超負荷使用設備。
5、使用時先慢慢打開蒸汽控制間(不要全打開,打開23圈即可,否則浪 費蒸汽)。然后開動設備。
6、在正常使用時如溫度上升緩慢可能是蒸汽中含水所致,此時需打開手動 排水間排水,但手不離閥柄,即開即關。
7、在供千過程中隨時檢查衣、布的收縮情況,如收縮率超出范圍,要立即 向主管或工藝員報告,在得到主管或工藝員同意后方可改變溫度設定。
8、供千后清理供千機下部擋塵網,確保排濕和通風。
9、設備打冷風時即關閉該機的蒸汽控制間。
10、每月定期清理供千機上部、下部的布塵垃圾。
第6篇 軸承烘干機操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴格按潤滑“五定”要求進行潤滑，保持各部油量適當，油路暢通。
(2)認真檢查機械傳動機構，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認無誤，方可開機。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認各部良好后，先打開加熱開關(如有紅外加熱，必須打開紅外開關)，再開進氣閥，當溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。
(2)需停止干燥時，必須先關掉加熱開關，紅外開關，過3～5分鐘后，再關閉進氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴禁用硬物碰撞敲打設備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設備有異音異狀，應立即關電，停風，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風時，必須關掉各開關，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關掉電源，稍后切斷風源，認真擦拭設備各部，保持清潔、安全。待設備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第7篇 燒結及保障區(qū)球團烘干機崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開機前，檢查確認本崗位設備安全裝置齊全、靈敏、可靠。檢查確認熱風爐和烘干機內無人無物后方可聯(lián)系點火。
（3） 嚴禁用濕手操作電器開關，以防觸電。
（4） 開關煤氣閘閥和眼鏡閥時必須兩人操作、有人監(jiān)護，操作人必須戴防毒面具，監(jiān)護人與操作人距離5米以上。
（5） 送氣前，對各崗位各部位進行安全確認，爆發(fā)試驗合格后，方可送氣點火生產。
（6）檢查煤氣管道各閥門時，必須用co測量儀進行，發(fā)現(xiàn)漏氣，匯報工長及時處理。
（7）突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
（8）滅火器齊全有效。
（9）執(zhí)行《設備掛牌制度》，禁止無牌操作。
（10） 檢修烘干機、熱風爐及煤氣閥門、煤氣管道時，經監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時必須經安全負責人檢查，安全員開動火證方可動火。操作時必須攜帶co報警儀監(jiān)護。
（11）發(fā)生煤氣泄漏時，崗位工應立即撤離操作室，并立即關閉煤氣眼鏡閥。崗位工再進操作室操作時，必須用co報警儀監(jiān)測無煤氣后方可進入。
（12） 清掃設備轉動部位衛(wèi)生，必須停機進行。
第8篇 烘干機操作安全規(guī)程
1、每天開機前必須檢查設備,如有異常,暫停使用,并向主管或維修工報告,待故障消除后再投入使用。
2、烘干前要清缸,防止沾色。
3、烘干前要根據(jù)工藝要求設定好烘干溫度及干濕程度,嚴禁超時超溫。
4、每缸放入的衣物量不得超出設備的限額,不得超負荷使用設備。
5、使用時先慢慢打開蒸汽控制閥(不要全打開,打開2~3圈即可,否則浪費蒸汽),然后開動設備。
6、在正常使用時如溫度上升緩慢可能是蒸汽中含水所致,此時需打開手動排水閥排水,但手不離閥柄,即開即關。
7、在烘干過程中隨時檢查衣、布的收縮情況,如收縮率超出范圍,要立即向主管或工藝員報告,在得到主管或工藝員同意后方可改變溫度設定。
8、烘干后清理烘干機下部擋塵網,確保排濕和通風。
9、設備打冷風時即關閉該機的蒸汽控制閥。
10、每月定期清理烘干機上部、下部的布塵垃圾。
第9篇 烘干機安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、點火時,必須檢查煤氣總閥是否關閉。
3、進行烘干時,必須隨時觀察煤氣壓力情況。
4、設備運轉時嚴禁用手或工具接觸設備。
第10篇 安裝工業(yè)烘干機的操作規(guī)程
工業(yè)烘干機安裝要領：
烘干機是選礦設備中的主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據(jù)有關的設計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導書進行合理的施工。
一、烘干機安裝前的準備工作：
1、基礎驗收：主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。 對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。
2、設備驗收：對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。
3、編制安裝工藝：主要包括以下內容：
基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉等各項工作順序和內容。 安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。安全技術要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。
二、在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘干機安裝調試的方法：
1、基礎劃線：
首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。 確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。
2、設置墊板：
確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。 每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大于80%。 最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。
3、機座劃線：
利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。 再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5mm。以上調整可借助底座兩端的調節(jié)螺栓配合進行。
4、裝配地腳螺栓：
調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm，按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。 起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
5、安裝小齒輪組裝：
根據(jù)中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。 調整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。 直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。
6、安裝傳動裝置：
以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。
7、安裝進出料裝置：
分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小于10mm。
第11篇 軸承烘干機安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴格按潤滑“五定”要求進行潤滑，保持各部油量適當，油路暢通。
(2)認真檢查機械傳動機構，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認無誤，方可開機。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認各部良好后，先打開加熱開關(如有紅外加熱，必須打開紅外開關)，再開進氣閥，當溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。
(2)需停止干燥時，必須先關掉加熱開關，紅外開關，過3～5分鐘后，再關閉進氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴禁用硬物碰撞敲打設備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設備有異音異狀，應立即關電，停風，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風時，必須關掉各開關，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關掉電源，稍后切斷風源，認真擦拭設備各部，保持清潔、安全。待設備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第12篇 烘干機檢修安全操作規(guī)程
1、進入烘干機內部檢修,必須首先確認沸騰爐完全熄滅,烘干機內溫度降到適宜溫度,煙氣排放干凈,把進出口門打開,保持烘干機內空氣流通方可進入。
2、往烘干機內運送揚料板時,必須確認所用滑輪及繩索是否安全,防止墜落傷人。
3、拆爐子前,必須檢查爐墻體安全度,確認安全應遵循自上而下的順序拆爐墻體,防止倒塌傷人。
4、檢查爐墻體拆除中存在危險必須采取安全防護措施,確認安全方可拆除。
5、禁止任何人員在砌爐附近站立、休息和行走
6、砌爐高空作業(yè)時,執(zhí)行高空安全操作規(guī)程,高空砌爐必須采取防護措施,防止掉物傷人,禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。
