除塵器操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 除塵器操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查除塵器、風(fēng)機、電機、管道的正常情況。

2、開啟機械前，應(yīng)首先開啟除塵器，運轉(zhuǎn)正常后，再開啟機械設(shè)備，下班前應(yīng)先關(guān)閉機械設(shè)備，后關(guān)閉除塵器。

3、除塵器周圍應(yīng)經(jīng)常灑水，及時清灰，防止二次揚塵。

4、下班前要對除塵器表面、平臺及四周進行清理，保持衛(wèi)生。

5、除塵器各轉(zhuǎn)動部位、減速器要經(jīng)常加油。

6、工作中要注意觀察除塵器排氣是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時檢修。

第2篇 干式除塵器安全操作規(guī)程

第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 作業(yè)前對機械各部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。

第三條? 作業(yè)中：

1、按規(guī)定順序啟動除塵器。

2、要對運行設(shè)備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

3、設(shè)備運行過程中，嚴禁人員或?qū)⑽锲房拷瘔m罩。

4、設(shè)備需要修理時，必須切斷電源。

第四條? 作業(yè)后：

1、按規(guī)定順序停機。

2、在設(shè)備未完全停止工作以前，操作人員不得離開。

第3篇 煤氣儲配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程

概述：煉鋼廠煤氣儲配站電除塵器的作用是：將回收的較高含塵量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的轉(zhuǎn)爐煤氣，經(jīng)過電除塵器凈化，達到10 mg/m3以下，解決含塵量高堵塞煤氣加壓機和煤氣管道及用戶燒嘴的問題。

一、電除塵器參數(shù)：

（一）電除塵器主要設(shè)計參數(shù)：

1、結(jié)構(gòu)形式：濕法板臥式電除塵器。

2、主要參數(shù)：

主體設(shè)備（極板、殼體等）使用壽命不低于10年。每臺有一個電場，有效截面積為12m2；同極距為300mm。

（二）、電除塵器主要控制參數(shù)：

二、電除塵器投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查確認與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮氣管道系統(tǒng)閥門全部關(guān)閉，泄爆閥、人孔全部封閉嚴密。

2、檢查供水水壓正常，打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門，關(guān)閉除塵器下n型水封管排水閥門，定期沖洗閥門投入自動，給電場供連續(xù)和定期沖洗水，檢查確認n型水封管溢流正常；

3、通知電工檢查高、低壓電器設(shè)備各部分正常；將電除塵器所配套的電動蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電，儀表送電，檢查各儀表運行正常。確認電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場電源停電聯(lián)鎖正常，嚴禁解鎖運行。

4、用氮氣分別置換絕緣子箱內(nèi)的空氣，以o2含量小于1%為合格，合格后關(guān)閉絕緣子箱煤氣放散管后，停氮后氣斷開膠皮管。

5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫，監(jiān)視溫度變化情況，使每個絕緣子箱內(nèi)的溫度均升至在90℃—110℃之間。

三、氮氣置換空氣操作

1、先打開除塵器頂部兩個dn100煤氣放散閥其中一個后，打開氮氣閥門，向除塵器內(nèi)通入大量氮氣置換其內(nèi)空氣，20分鐘后，利用該放散管取樣頭排氣，用便攜式o2報警器檢測，以o2＜1%為合格，合格后關(guān)閉此煤氣放散閥。

2、按照上述方法和步驟進行除塵器頂部另一個煤氣放散管的重復(fù)操作和實驗，放散5分鐘后開始做實驗，合格后關(guān)閉放散閥。

3、分別依次打開除塵器進口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥，每個放散30分鐘后，用便攜式o2報警器分別檢測放散管根部取樣頭排出的氣體，以o2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉放散閥。

4、最后打開除塵底部側(cè)面引出的放散管閥，用氮氣吹趕底部的空氣，在放散閥下的取樣管處用便攜式o2報警器測試，以o2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉氮氣閥門，斷開通氮氣的膠皮管。

四、煤氣置換氮氣操作：

1、氮氣置換空氣完畢后，在確認電除塵器進口和出口煤氣蝶閥關(guān)閉后的條件下，打開進口與出口煤氣眼鏡閥后，再打開進口蝶閥，向電除塵器內(nèi)引入煤氣；

2、打開電除塵器頂部兩個dn100放散閥，放散10分鐘后，分別在每個煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥；

3、打開電除塵器出口眼鏡閥前dn100放散閥和電除塵器底部引出的dn80放散閥，放散10分鐘后在每個煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥。

4、對電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、做好記錄。

五、電除塵器正常投運操作：

1、確認電除除塵器內(nèi)煤氣置換氮氣合格（即：o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）

2、檢查確認4個絕緣子箱內(nèi)溫度均在90℃-110℃之間。

3、打開電除塵器出口蝶閥后，關(guān)閉電除塵器旁通閥，檢查煤氣加壓機進口總管壓力正常（在1.0kpa以上）；嚴禁先關(guān)閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。

4、觀察電除塵器進口煤氣在線自動測氧儀（激光分析儀）分析煤氣中的含氧量數(shù)值在0.9%以下。

5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后，給電場送電。

送電操作步驟：

（1）將高壓隔離網(wǎng)上的門關(guān)閉上鎖后，旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān)，由接地側(cè)轉(zhuǎn)向高壓側(cè)；

（2）合電除塵器總電源柜內(nèi)的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關(guān)；

（3）合a機（或b機）低壓柜內(nèi)的低壓總電源開關(guān)，合個控制單元的分開關(guān)（操作期間有報警聲）；

（4）將a機（或b機）高壓柜內(nèi)電源開關(guān)合上后，再將盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到開位（此時觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數(shù)），觸摸 “自動”鍵或觸摸“手動”后，再觸摸“高壓啟動”鍵，高壓電場送電開始運行。

（5）檢查確認一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等，觸摸屏上顯示的參數(shù)在正常工作范圍之內(nèi)；

6、匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

六、電除塵器停運操作條件：

1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無法調(diào)至正常時；

2、管道泵出口水壓無法保證在0.45mpa以上，又無法解決時；

3、有的絕緣子箱內(nèi)溫度低于90℃時；

4、電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)出現(xiàn)故障，或與電場電源開關(guān)聯(lián)鎖失效（即：電除塵器進口o2大于1%含量）時；

5、煤氣加壓機全部停運時；

6、使用電除塵器時，煤氣加壓機進口煤氣壓力無法保證在0.7kpa以上時，或電除塵器進口煤氣壓力低于1.0kpa時；

7、電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)安全問題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時。

遇有上述情況之一時，停運電除塵器。

七、電除塵器停運操作：

1、電場停電。停電操作步驟如下：

（1）按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動”鍵，屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。

（2）然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機”鍵，停機；

（3）將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到關(guān)位（此時觸摸屏黑屏），高壓電場停電，拉下高壓柜內(nèi)電源開關(guān)；

（4）拉下低壓柜內(nèi)的各個控制單元的分開關(guān)后；拉下低壓總電源開關(guān)；

（5）拉下電除塵器總電源柜內(nèi)的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關(guān)；

（6）將高壓隔離網(wǎng)上的兩個旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān)，由高壓側(cè)轉(zhuǎn)向接地側(cè)。

2、打開進、出口管道dn600旁通蝶閥；

3、關(guān)閉進、出口煤氣蝶閥；

4、關(guān)閉進、出口煤氣眼鏡閥；

5、關(guān)閉電除塵器下供水閥門，并停運管道泵。

6、用氮氣置換電除塵器內(nèi)的煤氣，各放散管處由煤氣防護人員實驗合格，停氮氣，斷開膠皮管。

7、需要長時間停運或需要檢修停運時，并由電工確認高壓隔離網(wǎng)上的隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)至接地位置，可靠地接地，在操作的高壓隔離開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。

八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作：

1、完成電除塵器停運操作后，接通氮氣膠管，先打開電除塵器側(cè)的進氣閥門后，再打開氮氣源閥門，向其內(nèi)通入氮氣置換煤氣。

2、按照本規(guī)程“三、氮氣置換空氣操作”中1-4項進行放散閥和取樣閥的操作程序進行操作。

3、分別打開四個絕緣子保溫箱放散管，分別向其內(nèi)通氮氣，由煤氣防護人員實驗合格。

4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護人員做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格（或用化驗或儀器檢測的方法）；合格后，打開人孔。

5、全部置換合格后，關(guān)閉氮氣閥門，斷開膠皮管。

九、進入電除塵器內(nèi)部工作前的空氣置換氮氣操作：

1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”后，打開電除塵器底部n型水封管的堵板，放出其內(nèi)積水，保持大氣通過n形管于電除塵器內(nèi)部相通；

2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔，在進口人孔處安裝軸流風(fēng)機強制向其內(nèi)部通風(fēng)，吹趕其內(nèi)的氮氣；

3、兩小時后由煤氣防護人員在各人孔處和電除塵器內(nèi)部做o2和co含量檢測，以o2含量＞19.5%和同時co含量＜24ppm為合格。

十、特殊操作：

1、運行中煤氣中氧含量超標(biāo)電場聯(lián)鎖停電恢復(fù)運行操作：

（1）當(dāng)電除塵器進口管道煤氣中o2含量≥1%電場聯(lián)鎖自動停電時，不準(zhǔn)立即恢復(fù)送電，應(yīng)迅速查明原因；并對風(fēng)機出口、煤氣柜進口、和電除塵器進口三套在線o2含量分析儀進行監(jiān)控，（用o2報警器或取樣化驗的方法），確認柜內(nèi)煤氣中的o2含量的數(shù)值是多少，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和向調(diào)度匯報。

（2）當(dāng)短時間能夠確認回收系統(tǒng)在線o2含量分析儀工作正常，回收煤氣中o2含量分析數(shù)值均在規(guī)定范圍之內(nèi)和確認柜內(nèi)煤氣o2含量≤0.8%時，煤氣通過電除塵器30分鐘后，可直接給電場送電。

(3)當(dāng)檢測或化驗柜內(nèi)煤氣o2含量＞0.99%時，或電除塵器進口煤氣在線o2自動分析儀出現(xiàn)故障時，或長時間查不清o2含量超標(biāo)的原因時，按照本規(guī)程“七、電除塵器停運操作”的規(guī)定程序操作，停止使用電除塵器。

2、電除塵器發(fā)生爆炸時的操作：

當(dāng)電除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸時，按照下列步驟進行操作：

（1）當(dāng)電除塵器在正常運行中內(nèi)部突然發(fā)生煤氣爆炸時，立即停運煤氣加壓機；

（2）緊急關(guān)閉電除塵器進、出口蝶閥，打開旁通蝶閥，立即向電除塵器內(nèi)通入大量氮氣后，關(guān)閉進口和出口眼鏡閥，并按照本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”要求進行操作。

（3）關(guān)閉氣柜進口蝶閥停止回收，關(guān)閉氣柜出口蝶閥和眼鏡閥，迅速向氣柜出口管道內(nèi)通入氮氣，打開電除塵器進、打開末端放散，將殘存煤氣吹掃干凈。

（4）關(guān)閉煤氣柜進口眼鏡閥，打開氣柜進口眼鏡閥前放散閥，用氮氣吹將殘存煤氣吹趕干凈。

（5）煤氣柜關(guān)閉進、出口煤氣蝶閥和眼鏡閥后放置，等待上級來人做技術(shù)處理。

十一、電除塵器供水水質(zhì)要求：

十二、電除塵器水源立式管道泵（兩臺）：

1、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

2、工作制度：當(dāng)煤氣柜地面水壓低于0.5mpa(plc設(shè)報警點)時，關(guān)閉水泵旁通閥，開啟一臺泵供水，當(dāng)水壓≥0.5mpa且能較長時間穩(wěn)定運行時，停泵打開水泵旁通閥用管網(wǎng)內(nèi)的壓力給電除塵器供水。

3、管道泵操作：

1）開泵前準(zhǔn)備工作及開泵（當(dāng)煤氣柜地面水壓表報警或水壓低于0.5mpa時，向煉鋼調(diào)度匯報后，緊急做開泵前的準(zhǔn)備工作）。

①打開水泵進口閥門和出口閥門，排除泵內(nèi)空氣，使泵腔內(nèi)滿水后，關(guān)閉出口閥門；

②盤水泵的電機幾圈，以防突然啟動造成機封斷裂損壞；嚴禁缺水運行或缺相、低揚程、超負荷運轉(zhuǎn)。

③按啟動按鈕，啟動水泵，運轉(zhuǎn)正常后，打開水泵出口閥門。當(dāng)關(guān)水泵旁通管的逆止閥不嚴密泄漏水時，關(guān)閉旁通管蝶閥。

④觀察水泵出口管道壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上。

⑤匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

2）停泵操作：

當(dāng)煤氣柜地面水壓連續(xù)穩(wěn)定在0.5mpa以上運行時，向調(diào)度匯報，請示停泵，調(diào)度同意后，按以下步驟進行操作。

（1）打開水泵旁通管蝶閥，用管網(wǎng)內(nèi)的水壓給電除塵器直接供水。

（2）關(guān)閉水泵出口閥門，按停泵按鈕，待水泵停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉水泵出口閥門。

（3）觀察水泵出口管道壓力在0.5mpa左右；

（4）匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

十三、觸摸屏的操作：

1、觸摸屏供電運行后畫面顯示有：

a)入、出口保溫箱溫度；

b)高壓電源的二次電壓、二次電流；

c)除塵器中的煤氣壓力；

d)管道煤氣溫度；

e)除塵器的“運行”、“停止”、“故障”；

2觸摸屏操作

（1）按翻轉(zhuǎn)鍵，觸摸屏出現(xiàn)第二幅畫面《工藝總貌畫面》上面顯示有三個區(qū)域：《高壓電源》、《加熱系統(tǒng)》、《水系統(tǒng)》同時畫面上有相關(guān)的參數(shù)及狀態(tài)顯示。

（2）輕輕觸摸《高壓電源》，則進入《高壓系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“高壓啟動”、“高壓停止”、“高壓復(fù)位”、“自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，高壓電源自動啟動。

觸摸“手動”鍵：確定后，再觸摸“高壓啟動”鍵，確定后，高壓電源啟動；觸摸“高壓停止”鍵，確定后，高壓電源停止運行。在高壓電源出現(xiàn)故障時，排除故障后，觸摸“高壓復(fù)位”鍵，確定后，高壓電源此時處于可工作狀態(tài)。

（3）輕輕觸摸《加熱系統(tǒng)》，則進入《加熱系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“常通”、“可控”、 “自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，4組加熱器自動投入工作。

觸摸“手動”鍵：確定后，4組加熱器要分別觸摸“常通”、“可控”鍵，確定后，方可投入工作。

（4）輕輕觸摸《水系統(tǒng)》，則進入《水系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有分布板噴淋閥和頂部噴淋閥控制。

觸摸“手動”鍵：確定后，2個閥分別在手動狀態(tài)下控制。觸摸“開”則閥門打開；觸摸“關(guān)”則閥門關(guān)閉。在“開”、“關(guān)”狀態(tài)下同時有狀態(tài)指示，如：“開到位”、“關(guān)到位”及“故障”。

觸摸“自動”鍵：確定后，2個閥分別按設(shè)定好的程序自動投入運行。

（5）《參數(shù)設(shè)定》畫面。

a．《加熱時間》設(shè)定

在自動運行時，初始的加熱工作時間。（單位：分鐘）

b．《噴淋循環(huán)時間》設(shè)定

在自動運行時，噴淋的循環(huán)間隔。（單位：分鐘）

c．《分布板噴淋時間》、《頂部噴淋時間》設(shè)定

在自動運行時，分布板閥的噴淋工作時間和頂部閥的噴淋工作時間。（單位：分鐘）

十四、正常操作要點

a)經(jīng)常注意高壓電源的二次電壓、二次電源的變化，發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時停機查明原因，進行處理。

b)經(jīng)常檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。

c)經(jīng)常檢查所有設(shè)備潤滑油是否夠。

d)保持硅整流變壓器、各控制柜、電瓷絕緣件的清潔。

e)經(jīng)常檢查高壓整流變壓器是否有異常響聲、是否有漏油現(xiàn)象、電瓷件是否有爬電現(xiàn)象，各控制柜有無異味。

f)經(jīng)常檢查人孔門，泄爆門是否密封良好。

g)盡量減少停車時間，防止除塵器內(nèi)瓷套筒因溫度降低而結(jié)露。

h)高壓電源不可以運行在開路狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線。

i)高壓電源在正常運行時，一般不允許直接斷電或隨意切換運行方式，需用時將電流極限旋鈕將二次電壓調(diào)至零位后，方可斷電和切換運行方式。

j) 高壓電源在正常運行時，不允許隨意調(diào)整柜內(nèi)微機控制器上的可調(diào)整元器件，以免影響設(shè)備的正常運行

十五、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。

（一）巡檢規(guī)定：

1、巡檢規(guī)定：交接班時，交接雙方現(xiàn)場共同交接檢查一次，以后每隔兩小時巡檢一次。

2、巡檢內(nèi)容：

（1）電除塵器現(xiàn)場：煤氣分析儀氮氣吹掃聲音是否正常；煤氣排水器是否滿流；電除塵器排水是否正常；冬季各設(shè)備保溫情況是否正常；除塵區(qū)域co濃度是否正常。

（2）水泵房：電除塵器供水壓力是否正常；水泵運轉(zhuǎn)情況是否正常，冬季保溫情況是否正常等；

（3）高壓配電室：電氣設(shè)備運行是否正常；一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、變壓器油溫等運行參數(shù)是否正常。

做好各種巡檢情況記錄。

（二）維護保養(yǎng)規(guī)定：

1、每天白班全面巡檢一次電除塵器本體、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道和水管道，有無跑冒滴漏和其他缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報修。

2、凡是明絲杠的閥門，絲杠每半月擦拭加油活動一次，并用管套罩住外露的絲杠，如有壓蘭漏氣，及時處理。

3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次，如有漏氣，及時處理；齒輪箱內(nèi)的油位，每半年檢查一次，缺油時及時添加到標(biāo)準(zhǔn)。

4、各個眼鏡閥閥的齒條齒圈，每月加一次潤滑脂。

5、各個法蘭的螺栓絲頭，每半年擦拭加潤滑脂一次。

6、電除塵器的各個煤氣法蘭每月1日白班用肥皂水或可燃氣體檢漏儀仔細檢查一遍，如有漏氣及時處理。

8、做好各種設(shè)備維護保養(yǎng)的記錄。

（三）電器設(shè)備維護（由電工負責(zé)）

（1）經(jīng)常保護硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關(guān)的清潔，按時擦凈并利用停車機會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高，油箱是否漏油。

（2）高壓變壓器必須經(jīng)過混油試驗后方可混油，每六個月進行一次變壓器油耐壓試驗，擊穿電壓不小于35kv/2.5mm。

（3）經(jīng)保持變壓器上的干燥劑處于有效狀態(tài)，及時更換和復(fù)原干燥劑。干燥劑復(fù)原辦法：120℃~150℃烘8~10小時。

（4）每年至少測量一次接地電阻，阻值不大于1歐姆。

十六、安全規(guī)程：

1、嚴禁電除塵器進口煤氣管道在線測氧儀與電場電源開關(guān)的聯(lián)鎖解鎖運行。

2、電除塵器電場送電前必須做好以下工作：

（1）科學(xué)地確認(做爆發(fā)實驗或化驗或用便攜式o2和co報警器監(jiān)測)電除塵器內(nèi)部和絕緣子箱內(nèi)不存在混合性爆炸氣體；

（2）確認電除塵器封閉嚴密；

（3）確認電場接地坼除；

（4）確認電除塵器設(shè)備上無人。

3、電除塵器停運檢修的安全措施：

（1）電場拉閘停電后，掛“禁止合閘”安全警示牌；

（2）高壓隔離開關(guān)指示旋轉(zhuǎn)至“接地”位置，并確認到位，電場可靠地接地；

（3）遵守公司煤氣區(qū)域、有限空間、煤氣設(shè)備動火工作的規(guī)定和gb6222-2005的有關(guān)規(guī)定。

4、電除塵器置換時控制其內(nèi)壓力不超過4kpa，以防泄爆閥自動打開。當(dāng)泄爆閥自動打開泄壓回復(fù)原位后，在電除塵器投運置換前必須對其進行打壓檢漏。

5、確認電除塵器內(nèi)氣體介質(zhì)全部符合電場送電條件（即：其內(nèi)為空氣時，co含量＜24ppm；其內(nèi)為氮氣時，o2含量＜1%，同時co含量＜24ppm或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格；其內(nèi)為煤氣時，o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）。

6、高壓配電室隔離網(wǎng)門未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行開門，以防誤操作停高壓電或進入變壓器間發(fā)生觸電危險。

7、高、低壓配電柜內(nèi)的電器開關(guān)操作由電工一人操作，一人監(jiān)護完成；觸摸屏上的操作，除送電時由電工操作外，投運后由煤氣柜運行工操作。

8、非直接操作人員禁止進入控制室和電場。

9、任何人不允許在設(shè)備運行時進入電場或接近高壓電氣設(shè)備進行工作。

10、當(dāng)需要進入電場進行檢查或修理時，必須先關(guān)閉高壓電源，高壓隔離開關(guān)準(zhǔn)確接地，掛上“嚴禁合閘”的警告牌，經(jīng)確認無電時，閘死工藝上的進出口閥門，再打開排放閥，待除塵器內(nèi)無有害氣體時才能進入電場。

11、進入電場工作時，須兩人參加，一人監(jiān)護，一人工作。

12、當(dāng)有人觸電時，要首先切斷電源，并按觸電搶救規(guī)程（如人工呼吸等）進行搶救。

13、電氣設(shè)備著火時，要及時切斷電源并迅速用干粉滅火，嚴禁用水或泡沫滅火器來滅火。

14電除塵器的人孔門和泄爆門未關(guān)時，不得送電。

15為了防止操作過電壓，嚴禁在設(shè)備運行時轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。

16、進入大梁內(nèi)時，必須檢查大梁內(nèi)co氣體濃度，未做檢查前不得進入。

十七、設(shè)備的故障診斷及檢修

1、除塵器出口煤氣含塵量增加，產(chǎn)生的原因可能是：

（1）電氣的運行電壓過低；

(2)煤氣在除塵器內(nèi)分布不均勻；

(3)煤氣進口含塵量超過規(guī)定的范圍；

(4)煤氣量超過設(shè)計量。

處理方法：

(1)升高電氣電壓；

(2)清理除塵器進口氣流分布板的集灰；

(3)檢查系統(tǒng)煙氣情況；

(4)降低系統(tǒng)煙氣量負荷。

2、二次電壓過小，二次電流正常，產(chǎn)生的原因可能是：

(1) 氣體流速過高；

(2)除塵器進口含塵濃度過高；

(3)有雜物掛在電氣內(nèi)。

處理方法：

(1)調(diào)整系統(tǒng)負荷；

(2)查找原因，調(diào)整運行工藝；

(3)查找，取出雜物。

3高壓電源有一次電壓、電流，無二次電壓、電流，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)控制柜內(nèi)某元件損件；

(2)硅整流器擊穿。

處理方法：

(1)查找損壞元件，更換之。

(2)更換硅整流器。

4、進、出口保溫箱內(nèi)有嘶響聲或放電聲，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)吊掛瓷套筒內(nèi)部粘灰太多。

(2)保溫箱內(nèi)溫度過低，瓷套筒結(jié)露潮濕。

處理方法：

(1)擦凈瓷套筒內(nèi)部。

(2)檢查電加熱器是否損壞或接觸不良，擦凈瓷套筒。

5、設(shè)備故障報警

（1）油溫報警：當(dāng)變壓器油溫達到85℃時，控制器發(fā)出跳閘信號并報警，控制器顯示屏上顯示變壓器油溫超標(biāo)故障。

（2）高壓輸出未到位報警：整流變壓器與控制柜和負載安裝后，必須把變壓器的高壓輸出到位開關(guān)與控制柜的啟動操作聯(lián)鎖，以保證安全送電。如果變壓器的輸出端未與負載構(gòu)成聯(lián)鎖，將無法啟動高壓運行，控制器發(fā)出故障報警，提示安全聯(lián)鎖未到位。

（3）負載開路/短路保護：當(dāng)變壓器高壓輸出開路時，控制器將會檢測到負載開路故障，并控制二次電壓不能超過規(guī)定值，如果20s后故障為消除則跳閘報警，并提示負載開路故障。同樣，當(dāng)變壓器高壓輸出短路時，控制器將會檢測到負載短路故障，并控制二次電流不能超過額定值，如果20s后故障為消除，則跳閘報警，并提示負載短路故障。

第4篇 布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)程

北極星大氣網(wǎng)訊:袋除塵器是一種重要的工業(yè)除塵設(shè)備，本文介紹了布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)。

一工段任務(wù)

含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環(huán)保要求。

二工作原理

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

三工藝指標(biāo)

吹灰氣體壓力 ≥0.3mpa

煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3

循環(huán)時間 60～120min

煙氣溫度 120～160℃

運行阻力 ≤1200pa

電機電流

煙氣濕度

四系統(tǒng)設(shè)備

1、lcmd型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

a、濾袋

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

選用進口德國bwf優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：pps/pps551cs17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。

b、籠骨

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

3、電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3mpa的進口電磁脈沖閥，dc24v，φ3'，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

4、旁路閥、離線閥

旁動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。

離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式）旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式、o型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。

兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時能達到零泄漏要求，通過plc能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關(guān)閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

五運轉(zhuǎn)操作要點

袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

試運轉(zhuǎn)：在新的袋式除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：

1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。

在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。

六日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機轉(zhuǎn)速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防co中毒。

4、停止作業(yè)注意事項

當(dāng)袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題：

⑴袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后，才停止運行。

⑵在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最好的維護方法。

5維護

5.1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

5.2防止結(jié)露。使用中，要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：

⑴增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運行條件。

⑶含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。

⑷做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項有效措施。

⑸采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機的煙氣溫。

⑹加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。

5.3防止除塵效率降低

⑴堵住漏風(fēng)，特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。

⑵防止除塵器內(nèi)部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1%短路逸出，也將超過排放標(biāo)準(zhǔn)。含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。

七開車步驟

1、投運前的預(yù)噴涂

除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

具體實施：在除塵器的進風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。

將風(fēng)機開啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設(shè)置在進風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當(dāng)前阻力增加值達到200~300pa時，進行下一倉室的噴涂。

2、要求脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。

上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試。當(dāng)然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。負荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動狀態(tài)。

（2）接通測壓裝置（可見u型管壓力計）到除塵器的測壓口。

（3）啟動主風(fēng)機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率：

漏風(fēng)率△q=（出口風(fēng)量q出-入口風(fēng)量q入）/入口風(fēng)量q入x100%

漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。

（4）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時間會自行消除。

（5）當(dāng)收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。

（6）當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準(zhǔn)確啟動。

（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。

（8）觀察排灰裝置工作情況。

一切正常以后，便可投入正常運行。

八停車步驟

1、系統(tǒng)短停

1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。

1.2開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

1.3下次進入除塵器系統(tǒng)不用進行預(yù)噴涂。

1.4短停時間不超過兩天。

2、系統(tǒng)長停

至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

九故障異常現(xiàn)象及處理

第5篇 木工袋式除塵器安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

木工袋式除塵器

3、 采用木工袋式除塵器除塵時,應(yīng)遵守本規(guī)程

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時精神必須高度集中。

3.3設(shè)備運行前清除除塵器箱體內(nèi)的雜物。

3.4按引風(fēng)機、開氣源、螺旋輸送機、減速機、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

3.5引風(fēng)機、空壓機螺旋輸送機等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;

3.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

3.7手動檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。

3.8設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。

3.9管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

4.0減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。

4.1排污閥,氣源三聯(lián)體中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。

4.2脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。

4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。

4.4檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。

4.5定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找 原因并及時處理。

4.6定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

4.7開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

4.8停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。

4.9停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

5.0除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

第6篇 旋風(fēng)除塵器安全操作規(guī)程及注意事項

1、安全操作規(guī)程：

a、檢查各單個旋風(fēng)除塵器是否安裝完畢，具備啟動條件。無問題后方可啟動。

b、檢查每個旋風(fēng)除塵器安裝結(jié)合部的氣密性；檢查除塵器（組）與管路結(jié)合部、除塵器與灰斗結(jié)合部、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置結(jié)合部的氣密性。要確保沒有足以影響旋風(fēng)除塵器性能漏灰、漏氣現(xiàn)象。

c、檢查完畢后，關(guān)閉引風(fēng)機調(diào)風(fēng)門。啟動引風(fēng)機，無異常現(xiàn)象，逐漸打開調(diào)風(fēng)門使除塵器（組）通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。

2、安全運行注意事項：

a、 注意磨損部位的變化。旋風(fēng)除塵器最容易被粉塵磨損的部位是與高速含塵氣體相碰撞的外筒的內(nèi)壁。

b、 注意檢查氣體濕度變化，氣體濕度降低時（系統(tǒng)運行或停爐所致），容易造成粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

c、注意壓差變化和排出煙色狀況。因磨損和腐蝕而使旋風(fēng)除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是效率下降，排出煙色惡化，壓差發(fā)生變化。

d、 注意檢查旋風(fēng)除塵器各連接部位的氣密性，檢查各單個旋風(fēng)除塵器氣體流量和集塵濃度的變化。

e、停車后及時修補磨損和腐蝕引起的穿孔，并將修補處打磨光滑；檢查各結(jié)合部件的氣密性，必要時更換密封件。

第7篇 電除塵器高壓整流設(shè)備操作規(guī)程

1.注意事項

首次升壓前的高壓柜檢查:常規(guī)檢查高壓控制柜內(nèi)部各個部件良好。

首次升壓前的變壓器檢查:油位、油色、滲漏油情況,吸濕器的干燥劑,進線電纜,出線套管及信號反饋線與屏蔽線接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔離開關(guān)操作機構(gòu)運行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)室、人孔門安全聯(lián)鎖及閉鎖情況,變壓器油溫指示及保護情況。以上檢查完畢后,用2500伏兆歐表測整流變壓器反向絕緣合格(1000mω以上),高壓隔離開關(guān)投入“運行”位置。檢查低壓側(cè)電氣連接部位良好。

啟動高壓柜前應(yīng)先確保隔離開關(guān)打到“工作狀態(tài)”,所有聯(lián)鎖接通,柜門聯(lián)鎖接通燈亮。

2.上電及斷電順序

高壓柜上電順序:合上柜內(nèi)小空開→合上柜內(nèi)大空開。

高壓柜斷電順序:斷開柜內(nèi)大空開→斷開柜內(nèi)小空開。

3.啟動高壓柜

1)設(shè)定升壓限制

根據(jù)現(xiàn)場實際運行狀況設(shè)置電流限制、電壓限制。設(shè)置方法如下:在液晶屏顯示首頁時,按f3(主菜單)鍵,進入主菜單頁,按上下鍵選擇“參數(shù)設(shè)定”項,按“en”鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁,按上下鍵選擇“電流限制”、“電壓限制”項,按左右鍵進行增減。設(shè)定結(jié)束后,按f3鍵兩次返回首頁。注意:必須在停止?fàn)顟B(tài)下進行此項操作。

2)啟動操作

按下柜門啟動按鈕啟動高壓柜。操作完成后對電器設(shè)備檢查一次。

4.停止高壓柜

按下柜門停止按鈕停止高壓柜。按斷電順序切斷高壓柜電源。

5.故障處理

當(dāng)高壓柜因故障停機時,先觀察液晶顯示屏上的故障類型,用于記錄。然后按f2(復(fù)位)鍵解除故障,重新啟動高壓柜,如果故障仍然出現(xiàn),應(yīng)將高壓柜停機斷電檢查。

6.數(shù)據(jù)修正

當(dāng)液晶顯示屏上顯示的數(shù)據(jù)與柜門表頭不一致時,應(yīng)將液晶顯示屏上的數(shù)據(jù)加以修正,使之與柜門表頭一致。否則可以造成高壓柜升壓不正常。方法如下:

調(diào)整柜內(nèi)控制板的左上角的四個電位器。順時針為減少數(shù)據(jù),逆時針為增加數(shù)據(jù)。

注意:(1)整流變壓器禁止開路運行,在升壓過程中如果發(fā)現(xiàn)開路現(xiàn)象(一、二次電流為零)應(yīng)立即降壓停機,檢查開路原因。

(2)如果需要進行本體及相關(guān)設(shè)備檢修,一定要將高壓柜斷電,將高壓隔離開關(guān)改為“接地”位置,將整流變壓器的高壓輸出端接地。

第8篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機安全操作規(guī)程

脈沖除塵器是先進的三廢治理設(shè)備,對消除公害,改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進的設(shè)備也要有良好的維護和保養(yǎng),才能確保設(shè)備的正常運行,特制訂使用操作規(guī)程如下:

1.該設(shè)備必須指定專人負責(zé)管理,并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng),堅持每天認真檢查和維護保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開機。

2.開機后必須認真檢查設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況是否良好,設(shè)備潤滑是否可靠,風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。

3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。

4.濾袋是易損件,如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時停機,更換損壞濾袋。

5.空壓機是特種設(shè)備,更要細心保養(yǎng),壓縮機油必須每二個月更換一次,并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。

6.必須每天檢查壓縮機的壓力表是否正常,自動控制是否失靈,機器運轉(zhuǎn)是否正常,不得有異常雜音,嚴禁在無人看管時,空機運轉(zhuǎn)。

7.每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。

8.每工作8小時后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。

9.空壓機的濾清器,必須每月清洗一次,并及時更換易損件。

10.機器出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機檢修,嚴禁帶病作業(yè)。

11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專人于每天中午及每天下班前,將拋丸機和空壓機全部停機后,打開出灰口開動出灰電機將積灰全部出清后,再將出灰口關(guān)緊。

12.每周末下班前,必須關(guān)閉機器后打開除塵器入孔,用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開動出灰電機清除積灰。

13.下班前,必須認真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng),并關(guān)閉電源。

14.對以上各項要求,有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員,做到專人保養(yǎng),操作者必須嚴格執(zhí)行,即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴處罰。

設(shè)備外表積灰嚴重,每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。

空壓機未按要求保養(yǎng),每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。

除塵器未按時清灰,每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。

因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞,則對有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。

第9篇 回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器操作規(guī)程

1、開啟前檢查:

(1) 清理工作場地,清除障礙物;

(2) 檢查設(shè)備各部件、連接緊固及相關(guān)設(shè)備是否完好、靈活、可靠、無松動;

(3) 檢查除塵器內(nèi)有無積塵,布袋有無損壞,通風(fēng)管道有無堵塞等;

(4) 確認無故障,應(yīng)通知有關(guān)工序作好開機前的準(zhǔn)備工作,方可開機。

2、運行中檢查:

(1) 檢查除塵器有無漏風(fēng);

(2) 檢查除塵器通風(fēng)設(shè)備、傳動部份有無松動,溫升是否正常,潤滑是否良好;

(3)經(jīng)常檢查除塵器扁袋有無損壞,反吹風(fēng)機是否正常,根據(jù)物料水份情況調(diào)整反吹風(fēng)運轉(zhuǎn)次數(shù);

(3) 發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道的錐斗積灰較多,有影響通風(fēng)應(yīng)及時清除等。

3、停機:待主機、輔機設(shè)備停車后,應(yīng)將除塵器扁袋用反吹風(fēng)清除干凈,方能停機。

4、停機后注意事項:

(1) 檢查電源開關(guān)是否完全斷開;

(2) 做好維修保養(yǎng)工作,為下次開機創(chuàng)造條件;

(3) 打掃工作場地和設(shè)備衛(wèi)生等。

第10篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;

⑵按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

⑶引風(fēng)機、空壓機絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;

⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

⑶空載下起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、開停機順序

⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。

⑵停機:與開機順序相反。

二、維護和檢修

1、日常運行維護

⑴設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。

⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。

⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。

⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。

⑺檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。

⑻定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。

⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

⑾停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。

⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

⑴運行阻力大

原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵運行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風(fēng)機電流表失靈;

排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機電流表。

⑶脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

⑷提升閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

⑸濾袋的修理或更換

一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。

第11篇 脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機安全操作規(guī)程

脈沖除塵器是先進的三廢治理設(shè)備，對消除公害，改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進的設(shè)備也要有良好的維護和保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的正常運行，特制訂使用操作規(guī)程如下：

1.該設(shè)備必須指定專人負責(zé)管理，并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)，堅持每天認真檢查和維護保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開機。

2.開機后必須認真檢查設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況是否良好，設(shè)備潤滑是否可靠，風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。

3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。

4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時停機，更換損壞濾袋。

5.空壓機是特種設(shè)備，更要細心保養(yǎng)，壓縮機油必須每二個月更換一次，并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。

6.必須每天檢查壓縮機的壓力表是否正常，自動控制是否失靈，機器運轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴禁在無人看管時，空機運轉(zhuǎn)。

7.每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。

8.每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。

9.空壓機的濾清器，必須每月清洗一次，并及時更換易損件。

10.機器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機和空壓機全部停機后，打開出灰口開動出灰電機將積灰全部出清后，再將出灰口關(guān)緊。

12.每周末下班前，必須關(guān)閉機器后打開除塵器入孔，用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開動出灰電機清除積灰。

13.下班前，必須認真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng)，并關(guān)閉電源。

14.對以上各項要求，有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴處罰。

設(shè)備外表積灰嚴重，每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。

空壓機未按要求保養(yǎng)，每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。

除塵器未按時清灰，每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。

因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞，則對有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。

第12篇 除塵器崗位安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查儀表及電流是否正常， 各螺絲及部件是否松動或完好。

2、啟動前先關(guān)閉風(fēng)機出口閘閥后，再啟動風(fēng)機電機，等風(fēng)機正常后 再根據(jù)情況打開除塵閥門和風(fēng)機出口閥門。

3、每班須卸料兩次，并振打一次即可。

4、操作工操作時要配戴防塵口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉塵和振 動耳膜。