第1篇 制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章? 上崗條件
第一條：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
第二條：設(shè)備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 設(shè)備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護用品。
第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時切斷電源，撤出人員。
第七條 開機前必須認真檢查各設(shè)備的完好情況，起動困難時不得強行開機。
第八條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。
第九條 各種電氣、機械、保護裝置必須齊全完好，且動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉保護裝置。
第十條 設(shè)備存在故障或損壞的情況下，要及時通知設(shè)備的監(jiān)督管理人員了解相關(guān)情況，在得到確認之前，不得擅自操作設(shè)備。
第十一條 對設(shè)備進行操作時不得打開帶壓管道，只有當(dāng)制冷劑完全抽出時，方可進行設(shè)備的維護及拆裝工作。
第三章? 操作準(zhǔn)備
第十二條 設(shè)備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯誤配線；同時，需要檢查壓縮機電機的旋轉(zhuǎn)方向。
第十三條 檢查制冷設(shè)備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設(shè)備固定牢靠，無傾斜。
第十四條 了解上一班制冷設(shè)備運行情況及存在問題。
第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機連接起來，并檢查氣密性；通過風(fēng)筒將風(fēng)機連接到蒸發(fā)器上，并檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向。
第十六條 運行之前，必須啟動冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運行時水量充足；再啟動冷卻器風(fēng)機，觀察風(fēng)機運行正常后具備主機設(shè)備啟動條件（啟動主機蒸發(fā)器風(fēng)機后啟動主機）。
第十七條 對制冷設(shè)備進行如下檢查。
（一）檢查水流量及進出口水溫及壓力，進口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。
（二）設(shè)備使用過程中保證制冷劑不得泄露。
（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。
（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機油溫在30-55℃之間。
（五）油槽內(nèi)的壓縮機油在視液鏡1/4至3/4之間。
（六）觀察設(shè)備運行的震動情況就運行噪音是否正常。
（七）觀察壓縮機電機的運行電流。
第四章? 正常操作
第十八條 設(shè)備啟動：機頭人員應(yīng)在啟動風(fēng)機、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補水球閥之前，應(yīng)對風(fēng)機、風(fēng)筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進行檢查，確定具備開機條件后方可進行設(shè)備啟動操作。
制冷設(shè)備在具備啟動條件之后，應(yīng)按照以下步驟啟動設(shè)備；
1、啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵）
操作步驟：首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3，然后啟動1號循環(huán)泵，再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量，當(dāng)流量正常后進行下一步操作。
注：當(dāng)1號泵無法正常啟動時，應(yīng)關(guān)閉1號泵進水口及出水口閥門，開啟2號泵進水口閥門，再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。
2、啟動冷卻器風(fēng)機
按照風(fēng)機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風(fēng)機，并觀察各風(fēng)機是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進行下一步操作。
3、啟動噴淋水箱補水球閥
冷卻器水箱在靠近進風(fēng)口一端側(cè)面配有手動補水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補水流量是否正常，當(dāng)流量正常后進行下一步操作。
4、啟動噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）
分別啟動3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時，應(yīng)先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當(dāng)流量正常后進行下一步操作。
其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時，5、6號泵只開啟一臺即可，當(dāng)其中一臺無法正常啟動時，開啟另外一臺噴淋泵。
在確定以上所有設(shè)備開啟并正常運行后，通知機尾人員進行一以下操作；
機尾人員在接到機頭人員通知后，方可進行以下啟動設(shè)備操作，若未接到機頭通知時不得啟動制冷設(shè)備。在接到機頭人員通知后，首先檢查風(fēng)機、風(fēng)筒、電器開關(guān)以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進行開機操作。
5、啟動蒸發(fā)器風(fēng)機
按照風(fēng)機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風(fēng)機，并觀察各風(fēng)機是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進行下一步操作。
6、啟動制冷設(shè)備主機（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機）
開啟主機的操作為（保證撥動開關(guān)處于正常啟動位置）：
⑴先按下“啟動”按鈕，然后同時按下“風(fēng)水確認”鍵；
⑵待“啟動正?！睙袅梁笾敝料纾砷_“風(fēng)水確認鍵”和“啟動”鍵。
第十九條 設(shè)備停機：
系統(tǒng)需要停止時，應(yīng)按照以下步驟停止設(shè)備。
1、關(guān)閉制冷設(shè)備主機
需要關(guān)閉制冷設(shè)備主機時，直接按下操作臺上“停止”鍵。
2、關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機
在確認制冷設(shè)備主機關(guān)機后，方可關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機。
在確定制冷設(shè)備主機關(guān)機后，通知機頭人員進行一以下操作；
機頭人員在接到機尾人員通知后，方可進行以下設(shè)備的關(guān)閉操作，若未接到機頭通知時不得進行以下操作。
3、關(guān)閉噴淋水泵。
4、關(guān)閉冷卻器水箱補水球閥。
5、關(guān)閉冷卻器風(fēng)機。
6、關(guān)閉循環(huán)水泵。
第五章? 注意事項
第二十條 主機開啟數(shù)量必須對應(yīng)冷卻器的開啟數(shù)量，即：冷卻器啟動幾臺主機啟動幾臺，主機啟動數(shù)量不得大于冷卻器啟動數(shù)量。
第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機停機處理：
（一）當(dāng)循環(huán)水進水溫度達到32℃時。
（二）當(dāng)循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時。
（三）冷卻器風(fēng)機、蒸發(fā)器風(fēng)機及管路通風(fēng)異常時。
（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時。
第二十二條 在機頭設(shè)備風(fēng)機、風(fēng)筒、水泵等出現(xiàn)問題，導(dǎo)致冷卻器無法正常工作時，應(yīng)立即通知機尾人員進行關(guān)機操作，在問題排查處理結(jié)束，恢復(fù)正常之前不得開啟制冷設(shè)備。
第二十三條 制冷設(shè)備在未啟動前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設(shè)備正常啟動后，油壓故障燈會自動熄滅，設(shè)備在正常運行時，操作臺所有指示燈不亮。
第六章? 收尾工作
第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。
第二十五條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細交待本班制冷系統(tǒng)運行狀況，按規(guī)定填寫各項記錄。
第2篇 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程
制冷系統(tǒng)的抽真空試驗，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時，時間不宜過長，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴(yán)重損傷制冷壓縮機，縮短其使用壽命。
利用制冷壓縮機本身抽真空操作：
1 關(guān)閉制冷壓縮機排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；
2 按正常開車操作啟動制冷壓縮機，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；
3 觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達到規(guī)定要求時即可仃機，關(guān)閉有關(guān)閥門，保持規(guī)定時間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细瘢⒆骱糜涗洠?/p>
4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；
5 仔細檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。
第3篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程
1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；
2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫?zé)釙r，再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
4 打開油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；
5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；
6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；
7 記錄放油的數(shù)量和時間。
8? 放油操作時，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。
第4篇 制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程
1、操作人員必須準(zhǔn)備橡皮手套。現(xiàn)場要準(zhǔn)備防氨面具、防護眼鏡以及急救藥品。嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙或明火作業(yè)；
2、加氨前后應(yīng)對氨瓶進行稱重記錄，累計灌氨量；
3、將氨瓶放在瓶架上（傾斜度30-40。），頭部向下，用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好，注意氨瓶閥口應(yīng)向上；
4、先打開加氨站及通向系統(tǒng)的各個閥門，再慢慢打開瓶上的角閥，氨液借氨瓶和系統(tǒng)的壓差進入系統(tǒng)。
當(dāng)氨瓶內(nèi)發(fā)了嘶嘶聲，瓶下部的白霜融化時說明氨液已加完，此時應(yīng)先關(guān)閉氨瓶上的角閥，然后再關(guān)閉加氨站上的閥門；
5、拆下氨瓶閥口聯(lián)接器，空瓶過磅計重后，再換上新瓶繼續(xù)灌氨；
6、加氨后，應(yīng)進行放空氣操作。
采用槽車（貯罐）灌氨時，應(yīng)使槽車盡量靠近加氨站，以減少制冷劑流動阻力。槽車與系統(tǒng)連接的加氨管應(yīng)是無縫鋼管及局部用耐壓橡皮管（經(jīng)受20公斤/厘米2表壓），以防爆裂發(fā)生危險。
氨槽車最好帶有流量計，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)充灌氨量達到計算量的50-70%時，暫停充氨，作高、低壓系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不足時再繼續(xù)灌氨。
第5篇 制冷系統(tǒng)補充加氨操作規(guī)程
1? 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況，確定加氨數(shù)量，并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進行加氨工作；
2 加氨前查明氨瓶內(nèi)有無氨液，出液閥是否完整；
3 加氨時應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊木塊上，出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固；
4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥，適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力；
5 慢慢打開氨瓶上的出液閥，打開加氨管上的旁路放空氣閥，排出連接管路中空氣，立即關(guān)閉放空氣閥，同時打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨，必須注意氨壓縮機濕沖程或排氣溫度過高；
6? 加氨管上的壓力，降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時，連接管與氨瓶口上有結(jié)霜，并開始融化（聽到氨瓶內(nèi)有氣流響聲時，說明瓶內(nèi)氨液已基本抽完），關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥，并打開旁路放空氣閥，更換氨瓶；
7? 加氨數(shù)量與時間應(yīng)作好記錄。
8? 在加氨操作時，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員，防止人身事故。
9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬；加氨時禁止用任何方法給氨瓶加熱，以確保安全。
10 氨瓶在運輸、使用過程中必須遵守國家勞動總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項。
第6篇 空調(diào)制冷系統(tǒng)維修安全操作規(guī)程
空調(diào)的制冷系統(tǒng)是一個壓力系統(tǒng),并且在維修時可能進行焊接、通電運行等操作,所以存在觸電、凍傷、燙傷、爆炸等危險。為了維護操作人員的安全,因此操作時務(wù)必遵守以下安全操作注意事項。
一、 整體檢查
若需要檢測機器的壓力、系統(tǒng)各點運行溫度值等參數(shù),若為分體機必須在連通室內(nèi)、外機的情況下進行;
如果需要連接壓力表檢測壓機排氣壓力,請在機器靜態(tài)時連接好壓力表,避免運行時連接造成高溫燙傷;
如果需要用手感觸壓機排氣口至冷凝器管道的溫度,請先用手指快速試探,以免造成燙傷。
二、 焊接操作
三、 如果需要進行焊接操作,先打動火申請,在安全管理員到場后方可點火,遵守相關(guān)的焊接安全操作規(guī)程;
四、 焊接前必須先放掉系統(tǒng)里的制冷劑,并且在焊接時戴好防護眼鏡;
五、 放制冷劑過程中,操作人員不得面對工藝口或?qū)χ伺欧?避免被制冷劑凍傷;
六、 壓力檢漏
七、 對系統(tǒng)進行壓力檢漏,必須使用氮氣進行,嚴(yán)禁使用其它易燃易爆氣體,充入系統(tǒng)的氮氣壓力不允許超過3mpa;
八、 在使用充氮接頭時,接頭不得對著他人和其它可能造成損害的地方,以免接頭飛出傷人或?qū)е缕渌鼡p失,嚴(yán)禁在壓縮機工作的情況下充入氣體檢漏。
九、 通電運轉(zhuǎn)
十、 在單獨對分體機室外機組維修時,不得在高壓閥門或、低壓閥門關(guān)閉的情況下通電運行,避免壓力過高產(chǎn)生系統(tǒng)爆裂事故或壓縮機真空運轉(zhuǎn)產(chǎn)生爆炸事故,在對室外風(fēng)扇系統(tǒng)進行檢查時,如果需要通電運轉(zhuǎn),必須保證在空調(diào)面板和風(fēng)扇網(wǎng)罩安裝好的情況進行,在通電的情況下檢查機器遵守相關(guān)的電工安全操作規(guī)程;
十一、 壓縮機檢查
十二、 對壓縮機進行吸、排氣性能檢測,可單獨拆下壓縮機在空氣中通電運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁在封死排氣口、吸氣口的情況下進行,不允許利用壓縮機進行抽真空操作。
十三、 加制冷劑操作
十四、 在低壓側(cè)進行動態(tài)加注制冷劑操作,使用復(fù)合壓力表緩慢的進行,不允許吧制冷劑鋼瓶倒置,盡可能保證加入的制冷劑狀態(tài)為氣體狀;
十五、 系統(tǒng)加注前必須進行檢漏,找到漏電經(jīng)處理,并抽真空后才能進行制冷劑補加;
十六、 加注制冷劑過時同時觀察系統(tǒng)壓力變化情況,若有異常,立即停止操作;
十七、 外機清洗
十八、 外機清洗前,必須先拆下電氣零部件,并對壓縮機的接線柱做好防水保護,一旦被水大濕,須進行干燥后方可通電運行。
十九、 有一個非常著名的安全理論就是:每300個安全隱患會引發(fā)一個輕微的安全事故,每29個輕微的安全事故會引發(fā)一個較大的安全事故。因此關(guān)注每一個安全隱患相當(dāng)重要。干任何事都要關(guān)注3點:1.人的安全行為;2.人的安全狀態(tài);3.物的安全狀態(tài)。說簡單點就是人干活不能有違章現(xiàn)象,人不能處于無安全保護的危險位置(狀態(tài)),物品不能處于無安全防護狀態(tài)。記住并隨時關(guān)注這些問題你出安全事故的概率將大大降低。注意注意再注意,小心小心再小心!不綁安全帶不出窗,喝酒不出窗、頭痛感冒不出窗、反正狀態(tài)不佳就不出窗!高空掉個螺絲板手什么的,嚇都嚇?biāo)滥?
第7篇 制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程
一、加氨工作由熟練技工進行。
二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作：
1.準(zhǔn)備加氨工具及防護用品。
2.操作人員必須戴上膠皮手套。
3.操作人員必須和運轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。
4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。
三、加氨操作：
1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。
2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個加氨閥。
3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。
四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。
五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。
六、開啟總供液閥，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。
七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。
八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。
