第1篇 tye-300c型壓力試驗機操作規(guī)程
（一）使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。
（二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查電氣接地安全防護措施是否有效。
（三）檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。
（四）根據(jù)不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
（五）檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。
（六）抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內(nèi)油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。如需連續(xù)試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
（七）進行抗壓試驗時，將試件平放在壓力板正中，啟動電機，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。
（八）試驗結(jié)束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測結(jié)果。
（九）試驗結(jié)束后，清除破碎試塊，以待下次試驗，如不再進行試驗時，應(yīng)切斷所有電源。
（十）操作中活塞上升高度不要超過4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發(fā)生意外；并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。
（十一） 本機使用液壓油，周圍應(yīng)有安全防火措施。
第2篇 壓力試驗機安全操作規(guī)程
一、目的
為保證安全生產(chǎn)，確保液壓試驗人員正常作業(yè)，保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。
二、范圍
本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝：
1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門，調(diào)整測試臺右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心，點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置（嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）；
2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭；
3)按《活架前進》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面；
4)點動《左爪前進》按鈕，將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置；
5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭；
6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓，如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點動），完成夾裝。
7)進行上密封強度性試驗。
2.被試閥門上密封、強度性能試驗：
1)做好上述工作后，打開被試閥門（不能馬上關(guān)上密封），打開總進水閥和左右進水閥，關(guān)閉進氣閥和左右泄壓閥，調(diào)節(jié)好低壓水電接點壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點壓力表紅針（紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置）。
2)按《低壓水開》按鈕，低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測試閥門上密封，再按《低壓水開》按鈕啟動泵，當(dāng)壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止，此時操作人員應(yīng)時刻注意電接點壓力表，（如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈，應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕，從新調(diào)低壓水電接點紅針位置）。
3)按《高壓水開》按鈕，高壓水泵開始工作，當(dāng)壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設(shè)定位置，高壓水泵自動停止，此時操作人員應(yīng)時刻注意電接點壓力表，如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈，應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗。
3.被試閥門密封性能試驗：
由于各種閥門型號密封性能不同，試驗方法也不同，具體由使用用戶靈
活試驗，以下以截止閥試驗操作方法為例：
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求，關(guān)閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門，再打開左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。
2)試驗合格后，打開右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。
4.被試閥門氣密性能試驗：
按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°，再向被試閥門上腔內(nèi)加水，關(guān)閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥，打開右進水閥、進氣閥，向被試閥門腔內(nèi)供氣，看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡，檢驗合格后，關(guān)閉進氣閥，打開右泄壓閥，確認被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后，按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗過程。
四、注意事項
1．試運行：接通電源按油泵啟動按鈕，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針方向），調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進行試機，檢查各油路有無泄油，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢修。
2．壓力表：壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T鑒定合格并在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍，精度不低于1.5級。
3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限，油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。
4．日常維護：測試機工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。
第3篇 dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程
標(biāo)題：試驗室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱：dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對jes-2000a型電動壓力試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于jes-2000a型電動壓力試驗機。
3．總則
使用jes-2000a型電動壓力試驗機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求，油管接頭有無松動，是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。
4.2按彈簧度盤最大值的80%為試件估計最大荷載和試件估計最大破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤和懸掛彈簧
4.3將試件放在下承壓板上（如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經(jīng)熱處理磨平的墊板），旋緊回油閥。
4.4開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點，關(guān)閉回油閥。
4.5關(guān)閉送油閥轉(zhuǎn)動上手輪，使上承壓板恰與被測試件上表面接觸，打開送油閥按規(guī)定速度加荷。
4.6加荷至試件破壞或規(guī)定荷載（如需恒載按要求恒載完畢），按動送油閥按扭，切斷電源，打開回油閥回油，試活塞距缸底5～10毫米。
4.7將被動指針撥回零位。擦試儀器。
4.8記錄使用前后狀況。
4.9檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第4篇 yam-300d型全自動壓力試驗機安全操作規(guī)程
1.使用前的準備和檢查
使用前先檢查油箱內(nèi)油液是否充足。油箱內(nèi)灌油至液面在油標(biāo)處合適。
檢查油管接頭和緊固件是否有松動。
檢查防塵罩應(yīng)完整無損，檢查外觀有無明顯缺損。
2.操作程序、方法及注意事項
將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動油泵電機，打開計算器系統(tǒng)控制器電源，機器即處于自動試驗狀態(tài)。
3.請注意：在進行300kn恒加載壓力試驗機操作系統(tǒng)之前，一定要關(guān)掉計算機中其他所有的實時控制軟件和應(yīng)用程序。
第5篇 300型壓力試驗機操作規(guī)程
1、????????????? 接通電源，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。
2、????????????? 調(diào)節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應(yīng)平穩(wěn)勻速，當(dāng)測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已壓碎，應(yīng)立即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。
3、????????????? 智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關(guān)閉送油閥、回油閥，開啟電機，使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。
4、????????????? 輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵，即可進入下一步操作。
5、????????????? 加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。
6、????????????? 試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。
第6篇 2000型壓力試驗機操作規(guī)程
1、放好試件，轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應(yīng)的數(shù)字鍵，輸入4位序號，按“確認”鍵，然后輸入試件截面設(shè)定。
3、輸入正確的試件養(yǎng)護齡期及試件截面代碼。按“確認”開始檢測。
4、放好試塊，關(guān)閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥，打開回油閥進行卸載。
5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)第4步操作。
6、壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結(jié)果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。
7、保持試驗機各部位及室內(nèi)的清潔。
第7篇 全自動壓力試驗機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 按壓試驗操作：
①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。
②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。
③選擇試件測量范圍。
④ 試件安放在試驗機的下壓板上，試件的中心與試驗機下壓板中心對準，試件的承壓面應(yīng)與頂面垂直。
⑤啟動電機進行加載，直至試件壓碎。
⑥試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結(jié)果。
2. 抗折試驗操作：
① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動電機，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間。
③ 當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。
④ 試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結(jié)果。
二、注意事項
1. 拆箱時，應(yīng)避免使用工具不當(dāng)而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應(yīng)檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當(dāng)安置到指定位置。
2. 為便于維修，儀器后部應(yīng)離墻500mm左右。
3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。
4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。
5. 保持試驗機整潔，每次試驗清理臺面。
第8篇 壓力試驗機操作規(guī)程
1、使用前必須進行檢查,貯油罐內(nèi)的油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。
2、根據(jù)試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時,使用小彈簧,以使讀數(shù)準確。
3、轉(zhuǎn)動手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置。
4、旋緊回油閥。
5、開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞,校正指針零點,可轉(zhuǎn)動滾花螺母,調(diào)節(jié)弦線,使指針恰與刻度盤零線重合。
6、控制送油閥,按需要的速度加荷。
第9篇 數(shù)顯式壓力試驗機操作規(guī)程
⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認正常時方可使用。
⑵ 對試件進行極限荷載估算，以選相應(yīng)的量程（所測數(shù)值為度盤最大量程的20～80%）。
⑶ 開動總開關(guān)，啟動油泵，將機件預(yù)熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。
⑷ 調(diào)整數(shù)碼顯示零點。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關(guān)閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。
⑺ 試驗完畢后，關(guān)掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。
第10篇 液壓式壓力試驗機操作規(guī)程
1、使總開關(guān)接通電源。
2、將試樣放在下加壓板上。
3、把下加壓板推到試驗機內(nèi),并對準中心。
4、根據(jù)試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準標(biāo)線。
5、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項只是需要時進行。
6、開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。
7、將主動針及被動針調(diào)整到零。
8、關(guān)閉送油閥。
9、開動橫梁電動機,使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。
10、按試驗要求加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。
11、試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動機。
12、記錄下來需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。
13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。
第11篇 ye-300型壓力試驗機使用操作規(guī)程
1、接通電源，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。
2、調(diào)節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應(yīng)平穩(wěn)勻速，當(dāng)測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已壓碎，應(yīng)立即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。
3、智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關(guān)閉送油閥、回油閥，開啟電機，使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。
4、輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵，即可進入下一步操作。
5、加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。
6、試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。
第12篇 tya-2000型電液式壓力試驗機操作規(guī)程
使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。
檢查各油管接頭和堅固件是否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完事無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。
首次使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有元卡信等異?，F(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。
將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
按通測控系統(tǒng)電源（開關(guān)在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。
按下啟動按扭，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告。
操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標(biāo)志線），以免發(fā)生意外。
操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間，并注意試件在破碎片崩出傷人。
試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當(dāng)不再做試驗時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。
試驗機內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。
經(jīng)常檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。
不使用時應(yīng)用塑料套將機罩好。
