第1篇 倒罐操作規(guī)程
1. 在有特殊要求或者遇到緊急情況時，需要將一個儲罐中的液化天然氣（lng）轉(zhuǎn)移到另外的儲罐中，一般情況下利用儲罐進(jìn)液管進(jìn)行倒罐操作；
2. 確定須倒入儲罐有足夠的剩余空間；
3. 現(xiàn)以1#儲罐的lng倒入2#儲罐為例進(jìn)行說明，確認(rèn)1#罐、2#罐底部進(jìn)液管緊急切斷閥處于正常開啟狀態(tài)，確認(rèn)lng卸車口各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；
4. 確認(rèn)1、2#儲罐的降壓調(diào)節(jié)閥處于正常開啟狀態(tài)；
5. 啟用增壓器給1#罐增壓至0.6mpa；
6. 手動開啟2#儲罐bog閥門進(jìn)行降壓，壓差維持在0.2~0.3兆帕；
7. 打開1#儲罐的底部進(jìn)液閥，同時緩慢開啟2#儲罐的底部進(jìn)液閥，1#儲罐中的lng則開始倒入2#儲罐中；
8. 倒液過程中，應(yīng)隨時觀察1#、2#儲罐的壓力變化；1#儲罐的壓力不得超過0.6mpa；
9. 倒液操作直到1#儲罐的液位達(dá)到要求為止，并確認(rèn)2#儲罐的液位不超過警戒值；
10. 倒罐完畢，關(guān)閉1#、2#儲罐的底部進(jìn)液閥，并對1#儲罐通過bog將壓力維持在正常水平；
11. 倒液過程中，如果1、2#儲罐正在出液工作，應(yīng)特別注意觀察氣化器出口天然氣的壓力變化，確保對外供氣的穩(wěn)定性。
第2篇 lng供氣設(shè)施儲罐倒罐操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng儲罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲罐倒罐操作運行。
4.0 工作程序
4.1 未經(jīng)站長同意，嚴(yán)禁倒罐。
4.2 打開進(jìn)液罐手動bog閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。
4.3 對出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、出液罐壓差達(dá)到0.2mpa時，緩慢開啟出液罐下進(jìn)液操作閥，出液罐與進(jìn)液罐的壓差應(yīng)控制在0.2-0.3mpa之間。
4.4 倒罐結(jié)束時，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動bog閥，打開進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。
4.5 進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時，停止倒罐。
4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。
4.7 填寫運行記錄。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長運行日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
第3篇 倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程
1、倒罐作業(yè)采用壓縮機運行完成。
2、打開兩罐(出液儲罐、進(jìn)液儲罐)液相閥門和氣相閥門,打開壓縮機間氣相閥門組的相應(yīng)閥門(使進(jìn)液罐氣相進(jìn)壓縮機進(jìn)口,壓縮機出口氣相進(jìn)出液罐氣相)。
3、啟動壓縮機,將進(jìn)液罐中的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液罐中,進(jìn)液罐降壓,出液罐中的液態(tài)液化石油氣在壓力作用下,經(jīng)管道送入進(jìn)液罐。)
4、倒罐作業(yè)中,運行人員隨時注意控制出液儲罐和進(jìn)液儲罐的液化變化情況,當(dāng)進(jìn)液罐液位達(dá)到需要位置時,立即按壓縮機停車操作規(guī)程停止壓縮機運行。
5、倒罐作業(yè)中,兩罐(進(jìn)液儲罐、出液儲罐)之間的壓差應(yīng)保持在0.196-0.294mpa的范圍內(nèi)。為加快倒罐作業(yè)速度,可增加壓縮機運行臺數(shù)。
第4篇 液化氣倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程
1、倒罐作業(yè)采用壓縮機運行完成，
2、打開兩罐（出液儲罐、進(jìn)液儲罐）液相閥門和氣相閥門，打開壓縮機間氣相閥門組的相應(yīng)閥門（使進(jìn)液罐氣相進(jìn)壓縮機進(jìn)口，壓縮機出口氣相進(jìn)出液罐氣相）。
3、啟動壓縮機，將進(jìn)液罐中的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液罐中，進(jìn)液罐降壓，出液罐中的液態(tài)液化石油氣在壓力作用下，經(jīng)管道送入進(jìn)液罐。）
4、倒罐作業(yè)中，運行人員隨時注意控制出液儲罐和進(jìn)液儲罐的液化變化情況，當(dāng)進(jìn)液罐液位達(dá)到需要位置時，立即按壓縮機停車操作規(guī)程停止壓縮機運行。
5、倒罐作業(yè)中，兩罐（進(jìn)液儲罐、出液儲罐）之間的壓差應(yīng)保持在0.196－0.294mpa的范圍內(nèi)。為加快倒罐作業(yè)速度，可增加壓縮機運行臺數(shù)。
第5篇 液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時,先打開出液和進(jìn)液儲罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門,打開進(jìn)液罐的吸氣閥門。
3.啟動壓縮機,將進(jìn)液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐,則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進(jìn)入進(jìn)液儲罐。
4.倒罐過程中應(yīng)隨時觀察和控制出液罐和進(jìn)液罐液位、壓力、溫度變化情況。進(jìn)出液罐達(dá)到規(guī)定高度時,壓縮機立即停機。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門,倒罐作業(yè)結(jié)束。
第6篇 氣化站lng儲罐倒罐操作規(guī)程
1.確認(rèn)lng 出液、進(jìn)液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進(jìn)行增壓到運行壓力，對進(jìn)液儲罐進(jìn)行降壓，出液、進(jìn)液儲罐形成一定壓差；
2.確認(rèn)進(jìn)液儲罐上進(jìn)液閥門和出液儲罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲罐上進(jìn)液方式，待進(jìn)液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進(jìn)液方式，開始正常倒罐作業(yè)；
3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；
4.當(dāng)儲罐倒罐達(dá)到要求后，停止出液儲罐的增壓和進(jìn)液儲罐的降壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；
5.記錄出液、進(jìn)液儲罐的液位和壓力。
第7篇 液化石油氣倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時，先打開出液和進(jìn)液儲罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門，打開進(jìn)液罐的吸氣閥門。
3.啟動壓縮機，將進(jìn)液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐，則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進(jìn)入進(jìn)液儲罐。
4.倒罐過程中應(yīng)隨時觀察和控制出液罐和進(jìn)液罐液位、壓力、溫度變化情況。進(jìn)出液罐達(dá)到規(guī)定高度時，壓縮機立即停機。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門，倒罐作業(yè)結(jié)束。
