第1篇 燒結、球團礦鼓后篩安全操作規(guī)程
一、使用前，檢查在外電線是否完好無裸露，各運動件是否正常，各機械篩是否完好和清潔，多人操作時必須一人統(tǒng)一指揮。
二、將機械篩調整零位后，將出鼓的試樣均勻倒入篩面上。
三、鼓下?lián)u擺篩拉出時，不要將電源線壓斷拽斷，防止觸電事故。
四、設定計時90秒，合上總電源，啟動轉鼓機械篩，達到設定轉數(shù)時，轉鼓機械篩自動停機，打開放料開關，試樣從落料斗流入接料斗中，打開出料門分別取出各篩分樣，進行分級計量。
五、切斷總電源，如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時，可用點動開關校正，并徹底清凈面上的燒結，清理機械各部，關上篩門。
第2篇 燒結雙預熱爐安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴禁無證操作。
2. 煤氣管道附近嚴禁煙火和堆放易燃易爆物品。
3. 點火器保溫，烘爐必須有專人看守，防止熄火。
4. 嚴禁點火爐襯打水和向崗位外亂扔雜物。
5. 崗位照明，安全消防設施應齊全完好，嚴禁用水打掃衛(wèi)生。
6. 檢修時必須將電源開關置于“斷”位，并掛上檢修牌，堅持誰掛誰取。
7. 煤氣區(qū)域必須加裝煤氣報警器。
第3篇 燒結及保障區(qū)巡檢員崗位安全操作規(guī)程
（1）點巡檢前的安全要求
①在點檢前，對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析， 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素，做到心中有數(shù)。
②必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具，對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認；保作業(yè)中安全。
③進入煤氣區(qū)域等危險崗位應做好登記記錄，并佩戴煤氣報警器，兩人以上進行。
④落實安全互聯(lián)保制度。一個人巡檢時必須要當班班長指定一名操作人員同行組成互保對子；二人進行點檢時，其中一人監(jiān)護，另外一人作為工作的第一位；三人以上巡檢時，必須指定一專人監(jiān)護。
⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內，以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。
⑥點檢配電箱前，必須先對所觸摸的部位進行驗電；有漏電現(xiàn)象發(fā)生時，必需經(jīng)專業(yè)人員處理恢復正常后才能進行點檢作業(yè)。
(2)點檢過程中，要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行
①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯(lián)軸器、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時，要注意站立的位置與轉動部位保持適當安全距離，做好腳底防滑。嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備或旋轉機構的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時，要制定安全防護措施。
②點檢起重機等運動設備時，作業(yè)人員必須站在指定安全的位置，不能隨便走動，要絕對做到“車(設備)動人不動，人動車(設備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。
③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部，以防被廠房頂部梁架撞傷，確實需要到小車頂部檢查時，必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上，必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設備和工具進行檢修時，必須采取有效的防護措施。對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所，要設立安全標志和明顯的警告牌。
④位于高度超過 2 米的工作點，應按登高作業(yè)安全要求，正確使用安全帶，穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設備設施有可靠的保險器或者電源斷開，需要接觸設備的金屬外殼必須先確認是否帶電，是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具，其電壓不能超過36v，在金屬容器內或者潮濕場所不能超過12v。
⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時，要使用防爆型的點檢設備。點檢電氣設備時必須與崗位操作人員協(xié)同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進行。在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業(yè)，要嚴禁煙火。
⑥在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時，必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時，要有酸堿燒傷的預防性措施。
⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》和所在崗位的安全規(guī)程。
⑧點檢或維護檢修時，必須把工器具和物品放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內，防止機械傷害。點檢其它輔助設備、設施時，也必須制定可靠的安全防護措施。
⑨上下樓梯時應注意腳下，防止滑跌。對受壓容器，密閉容器，各種油罐，管道，沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時，必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進行檢查，除掉有毒，有害易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。
⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。
(3)點檢結束后，注意事項
①對安全設施的恢復情況負責，必須保各種防護罩、護欄，吊孔蓋板等復位完好，試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向，以防止轉動部分飛出傷人。
②試車時現(xiàn)場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設備，禁止在主控室啟動。
③點檢結束后及時到崗位進行登記離開。
第4篇 工貿企業(yè)燒結廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
1.氧氣瓶應瓶帽,膠圈齊全,裝車運輸,氣瓶應臥放,頭朝一個方向,裝載 高度不得超過車廂板,車廂內不得載人和可燃物品。
2.禁止用電磁器械搬運氧氣瓶,搬運時,必須兩人抬,不準一人搬:防止震 動,碰撞不準敲擊、不得暴曬。
3.瓶咀凍結時,不準用火烤(可用溫水洗和蒸汽)
4.更換氧時,防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時,應用四氧化碳清洗。
5.禁止氧氣瓶在沒放穩(wěn)妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。
6.氧氣瓶放在遇明火及風口 10米以外處,不準正對鐵口和渣口中心線,氧 氣瓶與乙炔瓶距離應大于5米以外。
7.燒氧氣時,先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風,防止回火傷人。
8.燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準帶油,開氧氣由小到大,緩慢進行。
9.燒渣鐵口時,不準站在渣鐵口正對面,一旦發(fā)生回火,必須立即關閉截門, 用水冷卻膠管后,方可使用。
10.瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。
11.氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。
第5篇 燒結及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2) 更換篦板及維修時,要注意燙傷、絞傷,必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(3) 正常生產時,各檢查孔要關閉,防止火焰燒傷。
(4)嚴禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設備。
(5)放灰時,腳嚴禁站在皮帶及各運轉部位上。
(6) 開機前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,與上下工序聯(lián)系好,并發(fā)出聯(lián)系信號,明確信號后,在機旁開機。
(7) 嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。
(8)進入鏈篦機檢修前要通知主控室,攜帶co檢測儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。
(9)進入鏈篦機檢修,要使用安全電壓。
第6篇 燒結及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程
（1） 上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好
開機前檢查設備安全防護裝置安全靈活可靠，方可開機。
（2）嚴禁觸及運行中的設備，非本崗位人員不得擅自開停設備。
（3） 嚴禁用濕手操作電器開關，以防觸電。
（4）皮帶打滑時,嚴禁用腳踩、手推拉、杠子壓等方法進行處理。
（5） 檢查輥篩工作狀態(tài)時或清掃輥篩走廊余料時，必須按要求穿好工作服,防止纏繞衣袖。
（6） 處理大塊及雜物卡住輥子時，必須停機，禁止用手清除大塊及雜物。
（7） 清掃返料1皮帶衛(wèi)生時，工器具應避免與設備運轉部位觸及，如絞入應立即撒手，迅速切斷事故開關。
（8）嚴禁跨越運行中的皮帶，嚴禁在停轉皮帶上休息或存放工具。
（9）清掃設備轉動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。
第7篇 燒結及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好
(2)啟動回轉、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
(3) 堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置.
(4)要經(jīng)常檢查設備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
(5)堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉設備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
(6) 遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關將電源切斷,然后將各操作開關旋置“零”位。
(7)當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要保安全作業(yè),預防發(fā)生重大設備和人身事故。
(8)當班工長、一次料場班長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風力預報。
(9)嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(10) 崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內。
(11) 保持設備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設備的轉動部位。必須擦拭設備的轉動部位時,必須停機掛牌。
(12)要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
(13) 嚴禁在操作室及設備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。
(14) 取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設備事故。
(15) 取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
(16) 取料作業(yè)時,嚴禁變幅升降前臂架,預防發(fā)生設備事故。
(17)嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
(18) 操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
(19) 嚴禁用濕手操作電器控制開關,嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
(20)嚴禁在操作室內抽煙,做與工作無關的事情,嚴禁在操作室內堆放雜物,保持操作室內清潔整齊。
(21)嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。
(22) 夜間作業(yè),必須保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(23) 快速調車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
(24)檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(25)同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第8篇 燒結單輥破碎兼小格潤滑安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴禁無證操作。
2. 設備啟動前和運轉中,運轉部位周圍不得有人和障礙物,并將門關好。
3. 正常生產時,嚴禁向單輥溜槽、漏斗內打水。確需打水時,必須在電除塵關風后進行。同時監(jiān)管燒結機自動潤滑站的啟停,及潤滑油量的補充,油脂使用情況登記。
4. 進入單輥內作業(yè),必須保證燒結機尾臺車無料,然后辦理燒結機和單輥的停電手續(xù)。格子上積料必須清干凈,在專人監(jiān)護下,方可作業(yè)。
5. 檢修時必須將電源開關置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅持誰掛誰取。
6. 堵料時,應站好位置進行處理,防止紅料崩出或鐵棍彈起傷人。
7. 向崗位處亂扔雜物,及時清除有礙行走的積料、雜物和油泥。
8. 明、安全設施必須齊全完好,有缺陷應立即報告和整改。
9. 如需到漏斗內處理事故,必須報告主控室通知燒結機停機,扎好安全帶,設專人監(jiān)護,切斷電源,掛上“嚴禁啟動“牌,方可進行處理。
10. 設備啟動前和運轉中,必須檢查單輥、溜槽、是否有人或雜物。注意保持防護裝置的完整,,運轉部位周圍不得有人和障礙物。
11. 所有密封罩的門、孔必須關好,捅溜槽和漏斗時,要避開設備運轉部位,選擇站好位置,以免被設備擠傷,捅料工具打傷,或紅礦濺出燙傷人體。
12. 在處理單輥內的積料必須打水前,先要通知關閉電除塵風門,打水時注意不要被蒸汽燙傷自己和他人。
13. 注意清除檢修后的廢舊材料及鐵雜物,發(fā)現(xiàn)鐵雜物從溜槽進入環(huán)冷機等下道工序,要及時報主控室通知有關崗位檢查取出,避免造成事故。
14.在燒結機運行中,不允許進入散料槽內進行操作或檢修。
第9篇 某燒結廠安全操作規(guī)程管理制度
一、 總則
第一條 為使安全操作規(guī)程的管理制度化、規(guī)范化、標準化、根據(jù)公司安全生產實際,特制訂本制度。
第二條 安全操作規(guī)程(以下簡稱安規(guī))是按照生產操作過程客觀規(guī)律的要求,對生產設備、設施、儀器儀表及工器具的操作使用和維護等方面所作的安全規(guī)定,是全體職工在生產操作活動中必須共同遵守的安全規(guī)范和準則。
第三條 所有生產作業(yè)場所的操作崗位、工種及所使用的設備都應制訂與其安全操作相適應的安規(guī)。
第四條 本制度對安規(guī)的制訂、內容、呈報、審批、頒發(fā)、修訂、廢止、歸檔、執(zhí)行以及檢查考核等項工作做出了規(guī)定和要求。
第五條 本制度適用于燒結廠所有工種、崗位及設備安全操作規(guī)程的管理。
二、 安規(guī)的制(修)訂和廢止原則
第六條 安規(guī)由作業(yè)崗位、設備所在部門負責組織編制,須由相關職能科室審核,并經(jīng)部門主管領導批準后再上報安全監(jiān)督科。
第七條 制訂安規(guī)必須符合國家有關法律、法規(guī)、標準及行業(yè)規(guī)定、規(guī)范、標準及生產工藝安全要求。對各種條件下設備的操作、維護、保養(yǎng)及檢查都要有安全規(guī)定。安規(guī)條文的文字表達應準確、簡明、具體、邏輯嚴謹、通俗易懂,具有可判斷性、可操作性。
第八條 新建、擴建、改造項目及新設備在投產前必須制訂有效使用的安規(guī)。
第九條 對燒結廠制訂的通用工種的安規(guī),各部門應予執(zhí)行,或根據(jù)本單位(部門)實際補充后執(zhí)行。
第十條 為使安規(guī)適應生產發(fā)展的動態(tài)要求,對安規(guī)必須定期進行修訂、不斷健全完善。
第十一條 在下列情況下,必須及時修改安規(guī)。
(一) 安規(guī)同國家法律、法規(guī)及有關制度有矛盾時。
(二) 在生產工藝改造、布局改變、設備革新以及應用新技術、開發(fā)新產品,而原有安規(guī)已不相適應時。
(三) 安規(guī)條文經(jīng)核實認定與實際情況確不相符時。
第十二條 所有的安規(guī)和制定過程中補充、修改及批件和審批表等原始記錄,各級單位(部門)應建立檔案,妥善保管,以便查閱。
三、 安規(guī)的制訂要求
第十三條 安規(guī)制訂人員要有高度的責任感,有相應的知識和資歷。
第十四條 制訂人員應具有一定的專業(yè)知識及熟悉生產工藝流程、設備性能,還必須熟悉國家有關安全生產的方針政策、法規(guī)和標準。
第十五條 專業(yè)技術性較強、安全操作要求較高崗位(設備)的安規(guī),應由該專業(yè)的工程技術人員編寫。
第十六條 安規(guī)制訂后要征求相關崗位、工種操作人員的意見并予完善。
第十七條 安規(guī)在行文頒布時每個安規(guī)都要分別署上編寫人、審核人及批準人姓名。
四、 安規(guī)的申報、審批、頒布
第十八條 安規(guī)的審批分兩級進行。
(一) 因新設備、新工藝投產而新制定的安規(guī),應在投入生產前十五天上報公司安全監(jiān)督處,由安全監(jiān)督處負責組織相關職能處室審批,必要時也可由安全處報請總工程師審批。因使用新工藝或新設備報批安規(guī)時應附送相應的工藝操作規(guī)程和設備使用說明書。
(二) 原有安規(guī)修訂后應由部門主管領導負責審批。
第十九條 報安全監(jiān)督處組織審批的安規(guī)要一式兩份,安全處接到報批安規(guī)后在十天內予以批復,如因特殊情況不能批復,及時與報批單位聯(lián)系。
第二十條 各部門對安規(guī)的修改意見有異議時,不得擅自刪除或改動,而應以書面形式向安全監(jiān)督處提出,安全監(jiān)督處復審后應及時答復。
第二十一條 安規(guī)經(jīng)批準后各部門應以行政文件或正式通知形式頒發(fā),頒發(fā)后的安規(guī)要在十天內報送安全監(jiān)督處備案。
第二十二條 在新安規(guī)執(zhí)行生效時,原安規(guī)即同時自行廢止。
五、 安規(guī)的執(zhí)行、檢查和考核
第二十三條 安規(guī)在實施前要以書面形式告知崗位操作人員,并同時做好安規(guī)的宣傳和教育。安規(guī)一經(jīng)制訂頒發(fā),該崗位工種的操作人員就必須遵照執(zhí)行。
第二十四條 各級生產管理部門對安規(guī)的貫徹、實施情況應進行定期或不定期的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并予以糾正。
第二十五條 各級安全管理部門應對安規(guī)的制訂及執(zhí)行情況進行監(jiān)督,對違反本質制度規(guī)定的單位和責任人追究責任,進行考核。
第二十六條 生產作業(yè)崗位無安規(guī)進行作業(yè)的,對有關責任部門考核500-1000元,責任人考核200-500元。
第二十七條 各部門未按時制(修)訂安規(guī)或車間、班組及個人擅自修改安規(guī),應對有關責任單位或責任人考核500-1000元,責任人考核200-500元。
第二十八條 制訂安規(guī)后不告知職工,不對職工進行宣傳培訓,職工未掌握安規(guī)就上崗作業(yè)的,對有關責任單位或責任人考核500-1000元。
六、 附則
第二十九條 本制度自頒布之日起施行。本制度與國家有關規(guī)定有矛盾時,按國家有關規(guī)定執(zhí)行。
七、 附件:安規(guī)編寫規(guī)范要求
1. 安全操作規(guī)程編寫應在設備操作規(guī)程和工藝術操作規(guī)程的基礎上制訂。
2. 若崗位(設備)無工藝(設備)操作規(guī)程,只有安規(guī)這樣一種操作規(guī)程,那么安規(guī)就要包括:生產作業(yè)過程中的操作步驟和程序,安全技術知識、要求和注意事項,安全防護用品的正確使用,設備維護和保養(yǎng)及安全檢查的要求等內容。
3. 若崗位(設備)還有工藝技術操作規(guī)程或設備操作規(guī)程,那么該安規(guī)可以省略部分已在工藝技術或設備操作規(guī)程中已明了的事項,但一些有可能影響到安全的操作步驟和程序及安全技術要求、安全注意事項、安全防護用品的使用、安全檢查等內容是不可缺少的。
4. 對于一個崗位專用的設備(如行車工使用的行車,焊工使用的電焊機等), 設備安全操作的內容可以合并到崗位安規(guī)中去。
5. 對于多崗位共用的通用性設備(如落地式砂輪機、臺鉆、電動葫蘆等),必須單獨制訂設備安全操作規(guī)程。
6. 通用工具類設備使用的安全操作要求一般不編入崗位安規(guī),而單獨編制為設備安全操作規(guī)程。
7. 一般性的安全要求在本單位安全通則中已有規(guī)定的,崗位安規(guī)中可不再作重復規(guī)定。安規(guī)必須符合國家安全生產標準要求,其條文不得與國家及有關部門的規(guī)程、制度相抵觸。
8. 安規(guī)要結合實際,切實可行,不作一些不切實際或不必要的規(guī)定。
9. 安規(guī)的文字表達要求準確、簡明、邏輯嚴謹,不允許使用一些似是而非的用詞。一般情況下在安規(guī)中肯定或否定的用詞只能用“必須、應、嚴禁、禁止、不得”等五個,而不允許使用“可、宜、不可、不宜、最好”等模棱兩可的用詞。
10. 針對某一崗位的安規(guī),對設備進行安全檢查的時間要求盡可能明確具體化,如采用每天、每班或接班后等,而不宜用定期、定時等不確定時間周期的用語。
11. 對操作過程中有定量要求的,必須明確給出數(shù)據(jù),而不得以符合要求、完好等定性詞語表述。
第10篇 燒結線安全技術操作規(guī)程
1 必須嚴格執(zhí)行《皮帶運行工安全技術操作通用規(guī)程》。
2上下行走要注意腳下，防止滑跌。
3 檢修、倒篩時現(xiàn)場必須有人監(jiān)護。
4 溜槽堵料時，要立即停機，并通知調度，嚴禁把手抻入溜槽掏料。
5 運行過程中要注意有無大塊、紅塊、鐵制品等，若有應及時清除。
6 中間倉除塵放灰時要由崗位人員操作，嚴禁臨時工操作。
7 開機前應先啟動除塵系統(tǒng)，打開水管，并注意除塵效果，現(xiàn)場監(jiān)護應站在上風側。
8 中間倉頂撒料時嚴禁進入倉下區(qū)域。
9 下班前要將本崗位衛(wèi)生清掃干凈。
第11篇 燒結機:安全操作規(guī)程
燒結機班組人員要熟練掌握此操作規(guī)程,一個按照安全規(guī)程操作做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不傷害設備。
一、煤氣產生爐應有專人操作,根據(jù)煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程操作。
二、引風機必須在班長的指揮下進行啟動,啟動步驟如下:
1、風機啟動前腰確定主風機的風門是否關閉。
2、啟動電機時工作人員必須遠離電機和風機周圍以防安全事故發(fā)生。
3、啟動電機時要注意電機的啟動電流是否正常,電機正常運行后逐步的將風門打開直到能夠達到正常生產需要。
4、風機運行時要確保軸承循環(huán)水的暢通,以免溫度過高燒壞軸承。
三、攪拌機的操作規(guī)程
1、攪拌機在使用時必須按規(guī)定打黃油,加潤滑油。
2、啟動攪拌機后才能提料,料加入攪拌機要攪拌2-3 分鐘,要根據(jù)料的干濕適當?shù)募尤胍欢康乃?使其攪拌均勻而后慢慢的放入滾筒,放完后將閥門關閉進行下一次。
3、攪拌機在攪拌時滾筒轉動時才能放料,攪拌機的料沒有放盡時禁止停機。
4、配料工要按配料工藝嚴格配料將配料誤差降到最低,每批料的誤差不得±1kg。
5、攪拌機運行時禁止向攪拌機內伸手或是拿工具伸入攪拌機內防止傷人。
四、機械操作及液壓操作
1、當煤氣發(fā)生爐及引風機都正常后燒結開始。
2、機械啟動次序,首先啟動皮帶運輸機,再啟動滾筒,接著啟動狼牙破碎機,最后啟動液壓系統(tǒng)。
3、操作程序,確定箱模前方頂盤頂起后開始收回液壓缸到后位。聽到前方信號收回頂盤。此過程為一個循環(huán),依次循環(huán)。
4、液壓操作工要確保各液壓缸在操作時進退要到位,否則會引起推壞設備事故。
5、行車工吊箱模時要掛穩(wěn)后再吊起,起吊運輸時要注意起吊高度,人不要在吊具下行走,防止機械故障箱模脫落傷人。
6、負責破碎人員要站在安全位置,當頂盤頂起時要將箱模中料迅速清理干凈,頂盤下方不得有料塊影響頂盤回位。
五、停機操作
1、燒結機需要短時間停機,將上料系統(tǒng)停止,引風機不需要停止。根據(jù)時間長短調整煤氣爐供氣。
2、燒結機需要長時間停機,首先要將攪拌機內的料用盡停止上料系統(tǒng),后將煤氣爐作壓火處理,再根據(jù)料的燒結程度停止引風機。
六、裝載機工操作規(guī)程
1、為了燒結質、產量的保障裝載機工必須按工藝配比將誤差將到最低。
2、工作時要保障燒結機的供料。工作要安排緊湊能篩分的礦料要及時的篩分保持有足夠的存料。
3、不同料的堆放要有條理,料場及倉庫要合理安排利用。
4、工作時要注意安全,倒車時確保車后無人保障設備及人員安全。
第12篇 燒結及保障區(qū)料場接投放調料崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(3)嚴禁在堆取料機工作區(qū)域或行車區(qū)域內逗留、站立和休息,防止堆取料機撞傷、碾壓。
(4) 給正在作業(yè)的機具安排工作時,必須站立在機具觸及不到的安全區(qū)域。面對司機先打手勢讓機具停止作業(yè),然后再進行工作安排。
(5)嚴禁任何人在道軌上、堆取料機作業(yè)區(qū)域坐、臥,防止發(fā)生意外。
(6)當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要監(jiān)護好堆取料機的作業(yè),預防發(fā)生重大設備和人身事故。
(7) 嚴禁靠近正在作業(yè)、卸車的機具周圍,裝載機后面、現(xiàn)場直卸車輛的前面及兩側嚴禁站人,防止發(fā)生人身事故。
(8) 嚴禁乘坐料場內的機具。
(9)機具不作業(yè)時,嚴禁在堆取料機作業(yè)范圍內停留。
(10) 進入料場,任何人員嚴禁騎自行車以及摩托車、電動車等機動車輛行駛。
(11)料場物料及交通等安全警示牌,必須齊全。
(12)料場崗位工協(xié)調車輛時,必須站在醒目位置,與車輛保持適當距離,嚴禁乘坐、搭乘、私自操作車輛,夜間必須穿夜光衣,以防車輛傷人。
